谁有好的厂子啊!能讲潍柴有几个厂子吗

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创业,首先你得讲好一个故事
发布时间: 10:22:53
来源:前店后厂
如今,内容在市场营销中扮演的角色越来越重要,但是对于你的公司来说,如果没有一个故事,就意味着没有内容可以创造、传播。你的公司是做什么的?或者往更深层次一点挖掘,你的公司代表的是什么?如果想要回答这个问题,完全可以用一种强大的方式,那就是讲故事。
你公司所要讲述的故事,既要教育用户,也要娱乐用户,而这也是你构建内容的重点,因此它可以帮助提升企业“能见度”,构建“信任度”,还可以为你的网站驱动更多访问流量。从电子邮件营销,到社交媒体,你传导给客户群的信息里面必须要有一定的内容支持,因此,如果你是第一个营销自己的公司,那么应该把内容营销放在首要位置。如果你希望能在市场营销上获得成功,最好的方法就是不要去尝试“销售”你的故事,而是要去倾诉一个故事。
在内容营销过程中,为了让你避免发生一些常见错误,并且可以在起步阶段为你的初创公司设计好一个引人入胜的故事,不妨看看下面介绍的这四个步骤吧。
从一开始就要建立自己的品牌
在刚开始创业的时候,你就需要定义一个清晰的品牌,而且还要与公司全体员工达成共识,这点非常重要。显然,你的故事要和自己提供的产品或服务相关,而且你要在读者面前显得与众不同,让他们明白为什么值得花时间在你的公司上,这样才能让你在行业竞争对手中间脱颖而出。
只有通过不断传达一致性的信息,品牌才有可能被强化,你需要不断给用户传达自己品牌的价值观,并且还要了解用户的兴趣和喜好。
为了能够更好地开始属于你自己的故事,可以回答下下面这几个问题,然后可以讨论一下这些问题要素是如何相互影响的,最终为你的品牌描绘出一幅完整的宏伟蓝图。
· 你的公司是做什么的?
· 你为什么要创建这么一家公司?
· 人们为什么要去访问你公司的网站?
· 你的客户是谁?你想让谁成为自己的客户?
· 当提到你的公司时,客户会联想到什么颜色?他们会怎么谈论你的公司?
· 到客户想到你的公司时,他们会有什么样的情绪感受?
· 为什么人们要选择你的公司,而不是你的竞争对手?
· 你欣赏哪些其他公司?
· 如果你的品牌是一个人,你会如何形容他(她)?
· 当人们访问你的网站时,你希望给他们的感受是什么?
· 你能用三到五个词来描述一下自己的公司吗?
· 你的企业希望给客户提供什么样的就爱之?
· 为了取悦客户,你的公司可以提供什么样的服务?你将如何为客户解决问题?
实际上,如果说要更好地定义你的品牌,上面这几个问题只是九牛一毛,当然,这些问题都可以为你的故事提供素材,不断地谈及你的公司。那么,如何回答上述这些问题呢?这里有一个更加具体的例子,让我们看看这些问题是如何影响你的公司故事的。在午后卫生巾的官网上,有一篇文章,上面描述了其他企业选择自己品牌名称的故事,如果简单地选择一个与其他公司不同的名称,意味着你所要传达的故事内容和其他公司完全不同。所以,在讨论上述问题的时候,一定要诚实地回答,同时不要忘记,上述每一个问题都会相互影响你的品牌和你的故事。
即便你不是一家初创公司,那么也有必要去改变一下自己的业务轨道,通过清晰的定义自己所期望的公司形象,重新展现给你的用户。你需要有一个持续性的品牌,而且整个公司都要蓄势以待,然后围绕那些指导方针去执行。
依靠团队支持来确保一致性
正如笔者在前文中所提到的,创造具有一致性的公司故事,其关键就是你所定义的那个品牌理念,要得到整个团队的支持。从一开始,也就是在你创造品牌的过程中时,就要让整个团队参与进来,这点非常重要,此外,如果未来整个公司发生一些主要变化时,也需要全体团队的参与。团队支持十分重要,公司员工是创造企业故事的关键渠道,也只有这样才能保证一致性和连贯性。
公司员工必须要设计出一个连贯性故事,而且能让所接触的其他个体参与其中,而且每个人自己必须要相信这个故事,否则如果连自己都不相信,就无法去打动其他人。更重要的是,企业主,品牌方向的关键决策人,以及公司这三方需要作为一个整体,当然,这部不意味着就不需要其他员工对公司方向发表意见,所以,关键问题是,企业应该如何通过讲故事来进行营销。
确保故事的连贯一致性,还有另外一个关键要素,那就是要让员工来告诉你整个组织的行为,你的企业是否在持续增长,你的招聘团队是否专注于招募新的人才来匹配现有的公司文化,还有你的员工是否支持你,并帮助你构建独特的品牌故事。如果你可以经常带领大家来一场头脑风暴,那么故事就很容易成型了,所以你需要把它作为一种公司文化,不断去开发,不断去优化。另外,你也要持续招募一些匹配自己品牌的新员工,确保他们可以分享自己的公司故事。
利用创始人或其他企业员工的故事做宣传
在前面几段中,笔者已经简单描述了相关问题,其中有一条就是,你的员工会如何描述你的公司,他们之间又是如何交互的呢?回答这个问题,也是组织公司故事情节的主要方式之一。
相比较一个抽象的品牌概念而言,人们似乎更愿意相信其他人。所以,如果偶尔专注在一些重点人物上面,效果就会更好。而且,当你的团队成员向其他人介绍公司故事时,具体到某一个人上面更容易建立起信任感。
在你的公司故事里,特别罗列出创始人或关键成员的故事也会非常有帮助。你可以选择一些不同的方式来阐述故事,比如可以参访某个团队成员,让公司创始人定期发博客,或是定期在业界知名出版物上面发布文章,等等。
比如,江西汉中是一家科技公司,他们重新定位了公司目标,在他们官网的主页上播放的公司产品介绍视频中,访客的第一体验感觉,就是有一个长相甜美小女生在用一种小清新的方式,和他们谈论公司的情况。取而代之的,是过去那种不露脸的客服打字,冰冷地告诉访客去购买产品。
所以你也可以效仿这种做法,在传达公司信息的时候,给予自己的产品一定灵魂,在公司故事中加入“一张人脸”。
如果你需要获得更多关注,那么不妨去尝试做一些有趣的,或是疯狂的事情,只要这些“恶作剧”和你的公司相关,或者是你整体故事中的一部分,那么就没什么坏处。这时,你需要认真做一些头脑风暴,进行一些框外思考,无论是任何增加公司曝光度的事情,或是能让你公司获得优势的故事,都可以尝试。
午后卫生巾曾举办过“一字千金”的促销活动,人们只需用一个字评论午后卫生巾的特点,即可获得一定金额的现金奖励。
这次促销活动获得了巨大的成功,被多家媒体报道。新闻媒体的报道,社交媒体的“碾压”,让产品的曝光率激增。在实际上,这种广告宣传价值往往会数百万美元,但只要选对了方式,就能够只花了很少的投入,而真正让你的产品得到病毒式传播的,这正是“故事情节”所创造的价值。
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____沵____
查理与巧克力广场
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查理和巧克力工厂,以前CCTV6有放过
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难道是巧克力工厂?
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查理和巧克力工厂
查理的巧克力工厂
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。【操作技巧】工厂如何有效实施5S管理?我想讲讲这几个步骤...
对于工厂而言,目视管理与5S可培育员工自主管理的意识,达成强化企业体质的目的。因此,可以说目视管理与5S是现场管理六大项目产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础。
工厂如不能有效的实施目视管理与5S,所有活动都难以落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。
什么是5S现场管理法
5S,又被称为“五常法则”或“五常法”,包括:
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE)
1. 5S的沿革
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
2. 5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S";有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S",有的企业甚至推行“12S",但是万变不离其宗,都是从“5S"里衍生出来的,例如在“整理中要求清除无用的东西或物品”,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如“横在安全通道中无用的垃圾”,这就是安全应该关注的内容。
5S的应用范围
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
推行5S的作用
1.提高企业形象;
2.提高生产效率;
3.提高库存周转率;
4.减少故障,保障品质;
5.加强安全,减少安全隐患;
6.养成节约的习惯,降低生产成本;
7.缩短作业周期,保证交期;
8.改善企业精神面貌,形成良好企业文化。
5S现场管理法的内容
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一件"小事";
遵守规定的习惯;
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯;
文明礼貌的习惯
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
★腾出空间,空间活用;
★防止误用、误送;
★塑造清爽的工作场所;
★生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱;
★生产现场摆放不要的物品是一种浪费;
★即使宽敞的工作场所,将俞变窄小;
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值;
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间;
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
★自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;
★制定「要」和「不要」的判别基准;
★将不要物品清除出工作场所;
★对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;
★制订废弃物处理方法;
★每日自我检查。
常用的方法:使用频率法、价值分析法、定点拍照法、红牌作战法、看板管理法等等...
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;明确数量,并进行有效地标识。
★工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境;
★消除找寻物品的时间,消除过多的积压物品;
注意点:这是提高效率的基础。
实施要领:
★前一步骤整理的工作要落实;
★流程布置,确定放置场所;
★规定放置方法、明确数量;划线定位;场所、物品标识。
整顿的"3要素":场所、方法、标识
放置场所:
★物品的放置场所原则上要100%设定;
★物品的保管要 定点、定容、定量;
★生产线附近只能放真正需要的物品。
放置方法:
★不超出所规定的范围;
★在放置方法上多下工夫。
标识方法:
★放置场所和物品原则上一对一表示;
★现物的表示和放置场所的表示;
★某些表示方法全公司要统一;
★在表示方法上多下工夫。
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域);
定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待);
定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)。
常用方法:引线法、形迹法、标识法、固定容器法、红牌作战法、定置管理法、颜色管理法、看板管理法。
将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮;
★稳定品质;
★减少工业伤害。
注意点:责任化、制度化。
实施要领:
★建立清扫责任区(室内、外);
★执行例行扫除,清理脏污;
★调查污染源,予以杜绝或隔离;
★建立清扫基准,作为规范。
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:维持上面3S的成果
注意点:制度化,定期检查。
实施要领:
★落实前面3S工作;
★制订考评方法;
★制订奖惩制度,加强执行;
★高阶主管经常带头巡查,以表重视。
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
★培养具有好习惯、遵守规则的员工;
★提高员工文明礼貌水准;
★营造团体精神。
注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
★制订服装、仪容、识别证标准;
★制订共同遵守的有关规则、规定;
★制订礼仪守则;
★教育训练(新进人员强化5S教育、实践;
★推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
5S现场管理法的推行步骤
掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。  
步骤1:成立推行组织
★推行委员会及推行办公室成立;
★组织职掌确定;
★委员的主要工作;
★编组及责任区划分。
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则;
例一:推行5S管理、塑中集一流形象;
例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象;
例三:于细微之处着手,塑造公司新形象;
例四:规范现场·现物、提升人的品质;
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查;
例一:第4个月各部门考核90分以上;
例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备;
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
★拟定日程计划做为推行及控制之依据;
★收集资料及借鉴他厂做法;
★制定5S活动实施办法;
★制定要与不要的物品区分方法;
★制定5S活动评比的方法;
★制定5S活动奖惩办法;
★其他相关规定(5S时间等);
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
★每个部门对全员进行教育;
★5S现场管理法的内容及目的;
★5S现场管理法的实施方法;
★5S现场管理法的评比方法;
★新进员工的5S现场管理法训练;
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
★5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果:
★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等);
★海报、内部报刊宣传;
★宣传栏。
步骤6:实施
★前期作业准备:方法说明会、道具准备;
★工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除);
★建立地面划线及物品标识标准;
★"3定"、"3要素"展开;
步骤7:活动评比办法确定
加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数;
考核评分法。
步骤8:查核
★现场查核;
★5S问题点质疑、解答;
★举办各种活动及比赛(如征文活动等)。
步骤9:评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
★各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高;
★通过对5S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。
步骤11:纳入定期管理活动中
★标准化、制度化的完善;
★实施各种5S现场管理法强化月活动。
需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
5S现场管理法实施要点
整理:正确的价值意识---(使用价值),而不是(原购买价值);
整顿:正确的方法---(3要素、3定)+ 整顿的技术;
清扫:责任化---明确岗位5S责任;
清洁:制度化及考核---5S时间;
稽查、竞争、奖罚;素养:长期化---晨会、礼仪守则。
5S管理推行口诀
整理:需与非需、一留一清;
整顿:科学布局、取用快捷;
清扫:美化环境、拿来即用;
清洁:形成制度、贯彻到底;
素养:遵守制度、养成习惯。
5S现场管理法与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证;
5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力;
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心;
5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。
怎样做好以5S为主的现场管理
公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材,发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班,然后由主任、处长在本单位组织全员培训,使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试,公布成绩。通过培训和宣传,做到家喻户晓,营造出抓的氛围。
一把手工程
为了加大现场管理的力度,公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作,抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视,对现场管理出现的问题随时要求员工纠正,做到雷厉风行。
日检查日公布
各车间都成立了现场管理检查组,做到日检查、日公布,当日检查出来的问题,在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门,每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查,每月向全公司公布车间排名和得分情况,并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去,起到日清日高的效果,现场管理不断改善
职能处室齐上阵
职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作,现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所,工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一,生产处要抓好物流管理,设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导,质检处要做好首检、巡检和终检等。
规范管理行为
规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定,设计了各种记录表,还给每个车间配置了现场管理专用板,内容有现场管理要求,日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求,调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为,这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力,现场管理推动企业生产力发展。
5S管理改善建议
结合实际做出适合自己的定位。反观国内外其它优秀企业的管理模式,再结合实际做出适合自己的定位。通过学习,让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石,"5S"做不好,企业不可能成为优秀的企业,坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色,应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外,如果请顾问辅导推行,应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
树立科学管理观念。管理者必须经过学习,深加对"5S"管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念,要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动,提升现场管理水平。"进攻是最好的防守",在管理上也是如此,必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟"5S"只是现场管理的基础工程,根据柳钢的生产现场管理水平,建议"5S" 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导入这些必定事倍功半,甚至失败,因为这些不仅仅是一种管理工具,更是一种管理思想、一种管理文化。
以实际岗位采取多种管理形式。确定"5S"的定位,再以实际岗位采取多种管理形式,制定各种相应可行的办法。实事求是,持之以恒,全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行,通过样板区的变化引导干部工人主动接受"5S",并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、"5S"考评制度、"5S"竞赛等,在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
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