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买G型单螺杆泵_来盛通泵业 泊头市盛通泵业有限公司始建于，是一家泵有限责任公司。公司主要生产G型单螺杆泵，经过多年的长期发展和技术革新，现已发展成一家专门的生产型公司。为了扩大本行业市场需求，现诚邀广大的新老客户前来咨询，与我司共同建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的产品。单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。1、能输送高固体含量的介质；2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；4、一泵多用可以输送不同粘度的介质；5、泵的安装位置可以任意倾斜；6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
公司产品质量稳定，货源库存充实，价格合理优惠，配送交货及时。如若订购盛通泵业的G型单螺杆泵，公司将在双方协商的时间内进行发货，您的货款可以通过银行转账进行支付。我司还将提供免费产品信息咨询的售后服务。我公司郑重向你承诺：保证以良好的产品质量，以能让用户接受的亲民价格，让人满意称赞的售后服务，来答谢新老客户。 盛通泵业建立高起点、高目标、高质量、高效率、益的“五高”标准，锻造出质量良好的产品，获得广阔的销售市场。供应的G型单螺杆泵主要用于输送含固体颗粒的液体，在全国区域范围内受到广大机械制造业的青睐。公司凭借良好的信誉，雄厚的实力，优质的产品，低廉的价格服务于广大用户。 泊头市盛通泵业有限公司在泵行业中能有今天的成绩，更多的原因是落实精益管理，实现挖潜增效。感谢机械制造业多年来的支持和信赖，公司以客户为中心，以其需求为动力，供应的G型单螺杆泵质量获得了业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，在路上让我们一起携手创造新里程。如您对我们的产品/服务有兴趣，欢迎致电咨询泊头市盛通泵业有限公司了解与G型单螺杆泵，江苏单螺旋泵，山东单螺旋泵，江苏G型单螺杆泵价格相关信息
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请教生意经：有个换热器厂的人告诉我，换热器的设计值在20%以内就算正常，这样说对吗？
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管壳式换热器的设计规范&管壳式换热器一般用于气?液、液?液之间的热量交换，常用来制作冷凝器和加热器，用途非常广泛。管壳式换热器设计时一般要遵守以下设计规范：&1、工艺设计：在列管换热器中，哪种流体在什么条件下走管程(或壳程)，选择的一般原则为：?&(1)不洁净和易结垢的流体宜走管程，因管内清洗方便；?&(2)腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀，且清洗、检修方便；(3)压强高的流体宜走管程，以免壳体同时受压；?&(4)有毒流体宜走管程，使泄漏机会减少；?&(5)被冷却的流体宜走壳程，便于散热，增强冷却效果；?&(6)饱和蒸汽宜走壳程，便于排出冷凝液和不凝气，且蒸汽洁净不污染；?&(7)流量小或粘度大的流体宜走壳程，因折流档板的作用可使在低雷诺数(Re＞100)下即可达到湍流，但也可在管内采用多管程；?&(8)若两流体温差较大，宜使&大的流体走壳程，使管壁和壳壁温差减小。&2、折流板设计：换热器安装折流挡板是为了提高壳程对流传热系数，为了获得良好的效果，折流挡板的尺寸和间距必须适当。对常用的圆缺形挡板，弓形切口过大或过小，都会产生流动&死区&，均不利于传热，见P431图6-30。一般弓形缺口高度与壳体内径之比为0.15～0.45，常采用0.20和0.25两种。?&挡板的间距过大，就不能保证流体垂直流过管束，使流速减小，管外对流传热系数下降；间距过小不便于检修，流动阻力也大。一般取挡板间距为壳体内径的0.2～1.0倍，我国系列标准中采用的挡板间距为：固定管板式有150，300和600mm三种；浮头式有150，200，300，480和600mm五种。&3、管径和排列：传热管径越小，换热器单位体积的传热面积就越大。对洁净的流体可取小管径，而对不洁净或易结垢的流体管径应大些。目前我国列管式换热器标准中采用&P19&2mm、&P25&2mm、&P25&2.5mm等规格。?管长的选用应考虑管材的合理使用和清洗方便，因我国生产的钢管长度多为6m，故系列标准中的管长有1.5，2，3或6m四种，其中以3m和6m最为普遍。此外管长L和壳体直径D的比例应适当，一般以L/D＝4～6为宜。&管板上管子的排列方法常用的为等边三角形、正方形直列和正方形错列三种，见图4-40。等边三角形排列比较紧凑，管板利用率高，管外流体湍动程度高，对流传热系数大，但管外清洗较困难；正方形直列管外清洗方便，但对流传热系数较小，适用于易结垢的流体；正方形错列则介于两者之间。管子在管板上排列的间距t和管子与管板的连接方法有关。通常焊接法取t=1.25do；而胀管法取t=(1.3～1.5)do，且t&(do+6)mm。&4、壳体设计：换热器壳体内径应等于或稍大于管板直径，通常是根据管径，管数和管子的排列方法，用作图法确定。当管数较多又要反复计算时，可参考系列标准或通过估算初选外壳直径，待设计完成后再用作图法画出管子的排列图。为使管子均匀排列，防止流体走&短路&，可以适当增减一定数目的管子或安排一些拉杆。?&初步设计中，可采用下式估算外壳直径：?&D=t(nc-1)+2b&?&式中：D&??&壳体内径，m；?&t&??&管中心距，m；&板式换热器的设计特点：&一、换热效率高&传热系数一般可达2000---5000kcal/m2hr℃，比管壳式换热器高3-5倍。&二、结构紧凑&因传热片紧密排列，与其它形式换热器相比，占地面积或空间较小。&三、维修方便&板片紧密组装在一起，随时可以拆开维修和清洗。&四、板片材质&板片材质为，SUS304、SUS316L、254SMO、钛合金薄板(合金材料，客户提前3~4个月预订)&五、组装灵活不串液&可根据用户不同换热面积的要求组装成机，如要改变初始功率，通过增减板片即可。另由于板片通道是双密封的，纹泄液流道行成可通汽的安全区域，从而避免了两种介质串通的可能。&板式换热器技术参数:&型号&BR04&BR08&BR15&BR20&BR25&BR30&BR40&BR55&BR60&BR100&单片有效面积&0.042M2&0.081M2&0..198M2&0..330M2&0.432M2&0..598M2&1.031M2&外形尺寸&430&x165&200&x600&785&x275&808&x303&955&x325&990&x390&00&x490&0x665&板片间距&2.6&2.6&2.6&2.8&3.5&5.0&3.6&3.8&2.8&4.0&通孔直径&32&40&50&65&65&100&100&125&150&200&设计压力&1.0Mpa&1.2Mpa&1.2Mpa&1.0Mpa&1.2Mpa&1Mpa&1.2Mpa&1.0Mpa&1.0Mpa&0.8Mpa&设计温度&150&150&150&150&150&150&150&150&150&150&最大流量&10t/h&20t/h&30t/h&30t/h&60t/h&100t/h&100t/h&200t/h&300t/h&500t/h&整机主要技术参数：&项目\型号&BR04&BR08&BR15&BR20&BR25&BR30&BR40&BR55&BR60&BR100&A&240&280&360&400&425&500&510&650&680&810&B&88&110&165&192&200&252&230&290&320&380&C&200&215&295&320&345&420&420&550&560&690&D&92&119&155&224&272&317&263&330&305&340&E&350&215&685&686&856&785&0&1512&F&500&700&50&20&&G&520&800&800&860&30&20&接管尺寸&Dn32&Dn40&Dn50&Dn65&Dn65&Dn100&Dn100&Dn125&Dn125&Dn125&列管式换热器的设计与计算&?&uu5F0Fu6362u70EDuBBEu8BA1u4E0Eu8BA1u7B97.doc
答案创立者
以企业身份回答&
管壳式换热器的设计规范 管壳式换热器一般用于气?液、液?液之间的热量交换，常用来制作冷凝器和加热器，用途非常广泛。管壳式换热器设计时一般要遵守以下设计规范： 1、工艺设计：在列管换热器中，哪种流体在什么条件下走管程(或壳程)，选择的一般原则为：? (1)不洁净和易结垢的流体宜走管程，因管内清洗方便；? (2)腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀，且清洗、检修方便；(3)压强高的流体宜走管程，以免壳体同时受压；? (4)有毒流体宜走管程，使泄漏机会减少；? (5)被冷却的流体宜走壳程，便于散热，增强冷却效果；? (6)饱和蒸汽宜走壳程，便于排出冷凝液和不凝气，且蒸汽洁净不污染；? (7)流量小或粘度大的流体宜走壳程，因折流档板的作用可使在低雷诺数(Re＞100)下即可达到湍流，但也可在管内采用多管程；? (8)若两流体温差较大，宜使&大的流体走壳程，使管壁和壳壁温差减小。 2、折流板设计：换热器安装折流挡板是为了提高壳程对流传热系数，为了获得良好的效果，折流挡板的尺寸和间距必须适当。对常用的圆缺形挡板，弓形切口过大或过小，都会产生流动&死区&，均不利于传热，见P431图6-30。一般弓形缺口高度与壳体内径之比为0.15～0.45，常采用0.20和0.25两种。? 挡板的间距过大，就不能保证流体垂直流过管束，使流速减小，管外对流传热系数下降；间距过小不便于检修，流动阻力也大。一般取挡板间距为壳体内径的0.2～1.0倍，我国系列标准中采用的挡板间距为：固定管板式有150，300和600mm三种；浮头式有150，200，300，480和600mm五种。 3、管径和排列：传热管径越小，换热器单位体积的传热面积就越大。对洁净的流体可取小管径，而对不洁净或易结垢的流体管径应大些。目前我国列管式换热器标准中采用&P19&2mm、&P25&2mm、&P25&2.5mm等规格。?管长的选用应考虑管材的合理使用和清洗方便，因我国生产的钢管长度多为6m，故系列标准中的管长有1.5，2，3或6m四种，其中以3m和6m最为普遍。此外管长L和壳体直径D的比例应适当，一般以L/D＝4～6为宜。 管板上管子的排列方法常用的为等边三角形、正方形直列和正方形错列三种，见图4-40。等边三角形排列比较紧凑，管板利用率高，管外流体湍动程度高，对流传热系数大，但管外清洗较困难；正方形直列管外清洗方便，但对流传热系数较小，适用于易结垢的流体；正方形错列则介于两者之间。管子在管板上排列的间距t和管子与管板的连接方法有关。通常焊接法取t=1.25do；而胀管法取t=(1.3～1.5)do，且t&(do+6)mm。 4、壳体设计：换热器壳体内径应等于或稍大于管板直径，通常是根据管径，管数和管子的排列方法，用作图法确定。当管数较多又要反复计算时，可参考系列标准或通过估算初选外壳直径，待设计完成后再用作图法画出管子的排列图。为使管子均匀排列，防止流体走&短路&，可以适当增减一定数目的管子或安排一些拉杆。? 初步设计中，可采用下式估算外壳直径：? D=t(nc-1)+2b&? 式中：D ?? 壳体内径，m；? t ?? 管中心距，m； 板式换热器的设计特点： 一、换热效率高 传热系数一般可达2000---5000kcal/m2hr℃，比管壳式换热器高3-5倍。 二、结构紧凑 因传热片紧密排列，与其它形式换热器相比，占地面积或空间较小。 三、维修方便 板片紧密组装在一起，随时可以拆开维修和清洗。 四、板片材质 板片材质为，SUS304、SUS316L、254SMO、钛合金薄板(合金材料，客户提前3~4个月预订) 五、组装灵活不串液 可根据用户不同换热面积的要求组装成机，如要改变初始功率，通过增减板片即可。另由于板片通道是双密封的，纹泄液流道行成可通汽的安全区域，从而避免了两种介质串通的可能。
板式换热器的设计特点： 一、换热效率高 传热系数一般可达2000---5000kcal/m2hr℃，比管壳式换热器高3-5倍。 二、结构紧凑 因传热片紧密排列，与其它形式换热器相比，占地面积或空间较小。 三、维修方便 板片紧密组装在一起，随时可以拆开维修和清洗。 四、板片材质 板片材质为，SUS304、SUS316L、254SMO、钛合金薄板(合金材料，客户提前3~4个月预订) 五、组装灵活不串液 可根据用户不同换热面积的要求组装成机，如要改变初始功率，通过增减板片即可。另由于板片通道是双密封的，纹泄液流道行成可通汽的安全区域，从而避免了两种介质串通的可能。
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