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环氧乙烷市场及技术
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3秒自动关闭窗口金席）2011年12月，随着宁波禾元环氧乙烷/乙二醇装置详细设计画上圆满句号，上海工程公司已经成为国内唯一覆盖DOW（美国陶氏化学公司）、SD（美国科学设计公司）和Shell（英荷壳牌）三大工艺技术的工程公司。
当今世界，DOW（美国陶氏化学公司）、SD（美国科学设计公司）和Shell（英荷壳牌），合称全球三大EO/EG（环氧乙烷/乙二醇）生产专利技术公司。
近年来，上海工程公司围绕“走高端、创特色、夯基础、保稳定”，发挥传统优势，创新特色领域，加快转变增长方式，提高自主创新能力，以“立足科学发展，着力自主创新，完善体制机制，增强核心竞争力”为发展主线，实施科技兴企和人才强企，在EO/EG领域，采用SD、DOW和Shell技术，取得了令人瞩目的成果，承建的一批世界级规模EO/EG装置已覆盖世界三大EO/EG工艺技术。
早在1988年至1990年，上海工程公司就成功地采用美国SD公司技术，承担完成了上海石化13万吨/年环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置工程设计。
2006年，上海工程公司参加天津石化乙烯工程总体设计，承担42万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置（EO/EG）基础设计/详细设计、35万吨/年苯酚丙酮和30万吨/年高密度聚乙烯装置EPC总承包。天津石化EO/EG装置采用DOW化学乙烯氧化和EO水合工艺技术。该年4月7日，天津石化4/36万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置设计开工，从装置设计到中间交接，前后历时33个月，2009年9月29日，天津石化42万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置中间交接，随即投料开车一次成功，产出合格产品，向新中国60华诞献上一份厚礼，为天津百万吨乙烯千万吨炼油建成和商业运行，作出了重大贡献，受到天津市人民政府、中国石化集团公司联合表彰，被评为工程建设先进单位。
从2007年起，上海工程公司开始参加镇海炼化乙烯工程总体设计，承担EO/EG装置基础设计，随后，承担镇海炼化65万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置和污水处理装置EPC总承包，其中65万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置采用美国DOW化学公司先进的乙烯氧化工艺技术和EO水合工艺技术，为国内最大的环氧乙烷/乙二醇装置，也是全球规模最大的装置之一。该装置工艺复杂、危险性大，关键设备EO反应器和循环气压缩机、换热器、塔等，均为超长周期、超大型设备，对工程设计、EPC总承包要求极高。该年3月，装置开工打桩，2009年12月，装置中间交接；2010年4月18日，镇海炼化65万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置产出合格产品，实现安全、经济、一次开车成功。
在武汉石化80万吨/年乙烯工程中，上海工程公司承担15/28万吨环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）和30万吨/年高密度聚乙烯装置EPC总承包，武汉石化15/28万吨环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置采用美国SD公司提供的乙烯氧化法生成环氧乙烷，再水合生成乙二醇工艺技术。2010年2月，武汉乙烯工程15/28万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置土建开工，目前，装置已完成57%工程量（其中：设计98%，采购53%，施工52%），预计2012年12月，装置建成中交。
宁波禾元环氧乙烷/乙二醇装置采用英荷壳牌（Shell）最新EO催化剂、工艺技术，产品收益高、物耗能耗低、项目投资省，首次采用Shell技术，实现了大型EO反应器国产化设计和制造，这是上海工程公司在EO/EG工程技术领域的一大突破。2010年，上海工程公司中标承建宁波禾元50万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置，2010年7月，装置设计开工，2011年12月，完成装置详细设计，预计2012年底，装置建成投产。
经过以上EO/EG装置建设，上海工程公司已成为国内环氧乙烷/乙二醇装置工程设计业绩最好、唯一同时具有国际三大主要专利商工程设计经验的单位。
· 延伸阅读
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　中国石油化工集团公司版权所有　未经授权，禁止复制或建立镜像　　　 　广电经营许可证（广媒）字第180号 信息网络传播视听节目许可证：0110459号
号 互联网新闻信息服务许可证：号　　 　 本网常年法律顾问　北京维京律师事务所　孙连钟律师　高天玉律师&&&&了解到，日，国内最大的生物法环氧乙烷衍生精细化学品项目诞生――奥克化学5万吨/年环氧乙烷衍生精细化学品项目在山东省滕州市辰龙创业园开工建设。这标志着环氧乙烷产品很受市场欢迎，生产能力日益提高。由于环氧乙烷用途十分广泛，不仅适用在化工行业，还有洗涤、、印染等行业，因此国内环氧乙烷的大型企业把目光纷纷投向项目建设。
&&& 化工企业投产环氧乙烷项目
&&&&为了强化自身竞争能力，许多生产商计划新建或扩建环氧乙烷生产装置，年全球新增生产能力685万t/a。据了解，2009年环氧乙烷生产厂家为12家，生产能力为67.3万t/a。大部分生产厂家分别属于中国石化集团公司和中国集团公司所属大型石油化工企业，最近几年国内民营企业也积极投资该领域。
&&&&目前中国石化上海石油化工公司是我国最大的环氧乙烷生产企业，其8万t/a环氧乙烷装置于2007年3月投产，目前该公司环氧乙烷的生产能力达13.6万t/a，占国内环氧乙烷总能力的20.2%，装置采用sd氧气法工艺。
&&&&嘉兴三江化工有限公司环氧乙烷产能排名第二，其环氧乙烷采用sd氧化法工艺。目前的生产能力为12万t/a，公司现正在建设7万t/a装置，2010年底建成投产后，产能将达到19万t/a，届时将成为国内最大的单纯生产环氧乙烷的企业。
&&&&中国石化扬子石油化工有限公司是我国第三大商品环氧乙烷供应商，环氧乙烷生产能力达到10.2万t/a，联产乙二醇生产能力26.2万t/a，采用shell技术工艺。
&&&&近日，辽阳石化成东北最大环氧乙烷生产基地。辽阳石化公司环氧乙烷改造项目一次开车成功，顺利产出合格产品，使该公司环氧乙烷产能达到10万吨/年。&&&
&&&&综上所述，化工巨头纷纷投产环氧乙烷项目，对市场的供需压力有望缓解。 [1]&&&相关阅读：
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环氧乙烷产业链上下游配合缓解产能过剩
环氧乙烷主要用于制造乙二醇（制涤纶纤维原料）、合成洗涤剂、非离子表面活性剂、抗冻剂、乳化剂以及缩乙二醇类产品，也用于生产增塑剂、润滑剂、橡胶和塑料等。广泛应用于洗染、电子、医药、农药、纺织、造纸、汽车、石油开采与炼制等众多领域。“环氧乙烷面临产能过剩，下游产品又过于单一，需要上下游企业紧密配合，做好产业布局，延长产业链，促进产业健康稳定发展。”在上周末于云南昆明举行的第二届全国环氧及衍生物可持续发展合作论坛上，业界专家和企业代表针对产能过剩的瓶颈问题达成共识。
环氧乙烷上游是乙烯，下游是乙二醇、非离子表面活性剂、聚乙二醇及其他衍生物。2017年我国环氧乙烷产能389万吨，实际产量仅280万吨，装置开工率约70%.行业统计数据显示，未来几年国内环氧乙烷产能将继续快速增长。论坛专家顾问、上海石化原总工陶念曾说：“到2020年，我国环氧乙烷有效产能预计将达到520万吨，而需求量仅295万吨，产能过剩将更加严峻。环氧乙烷使用具有地域性，不能大规模地进行国际贸易，如果不能与下游建立新型供需关系，又找不到大规模的新应用领域，行业健康发展将受到极大挑战。”
论坛执行主席顾其昌认为，由于原料受限于进口、产能过剩突出、下游应用开发不足、关联产品市场波动频繁、进口产品冲击市场等因素的存在，环氧乙烷产业必须跟上下游产业紧密配合，做好资源整合，合理产业布局，才能促进产业向绿色化、高端化、全球化发展。
针对当前的产能过剩严峻形势，顾其昌提出建议：一是合作共赢，比如在产业链上游可以通过央企混合所有制改革等方式，让央企与民企发挥各自优势，降低生产成本，增强国际竞争力。二是开拓创新，产业链各环节都应找准自己位置，发挥特长，做精做实，为下游产业提供高品质产品。三是规范市场秩序，优化经营环境，并努力实现以需定产。四是重视行业人才培养和技术储备，努力攻克技术难题。
陶念曾也强调，环氧乙烷上下游企业是共生共荣的关系，应开展多方位、多层次、多渠道合作，把中国的环氧乙烷事业拓展到全世界。
上下游协同发展的观点也得到众多企业代表认同。三江化工有限公司董事长管建忠建议，上下游联手增强成本优势。对于新建和改扩建项目，他认为可以探索建设环氧乙烷/乙二醇联产装置，一方面弥补国内乙二醇巨大缺口，另一方面缓解环氧乙烷供需矛盾。
中石油化工销售处处长吕海利表示，环氧乙烷下游产品结构过于单一，未来应加大研发力度，实现通用化产品向精细化、专用化产品转变，同时要扩大下游衍生物的品种和种类。做到这些，同样离不开上下游协同发展。
中国石化经济技术研究院副总经济师曲岩松认为，应该关注全球环氧乙烷行业走势。他预测：“2020年世界环氧乙烷产能预计达到1260万吨，多数增产都来自中国。国内企业要分析透上下游、国内外情况。”
文章来源：环球聚氨酯网
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中海壳牌石油化工有限公司（中海壳牌）成立于2000年，为国内投资额最大的中外合资石化企业之一，投资者为壳牌南海私有有限公司、中国海洋石油总公司和广东广业投资集团有限公司，中外方股份各占50%。中海壳牌是落户于广东省惠州市大亚湾石化园区的第一家大型企业，生产乙烯和丙烯的衍生产品作为基础化工原料供应中国国内市场，并为客户提供优质卓越的服务。产品广泛应用于日用、家电、工业、汽车、医药、农业等领域。
中海壳牌石化联合工厂现有两期项目。一期项目（南海石化）于2006年初投产，主要设施包括11套生产装置和与之配套的公用工程、码头、储运以及环保设施。项目引进了包括壳牌专有技术在内的13项世界先进的专利技术，并采用与国际接轨的管理模式进行设计、施工和运营。
2012年以来一期乙烯产量突破100万吨/年，可年产270万吨化工产品供应市场。
二期项目包括2016年11月正式接收的中国海油在建的产能为120万吨/年的乙烯裂解装置及其衍生品生产装置，和增资新建的苯乙烯/环氧丙烷和多元醇装置。二期项目采用包括壳牌专有的OMEGA、SMPO和多元醇技术在内的多项国内外行业领先技术，将实现产品范围的拓展和总体能源效率的提升。
二期项目投产后，中海壳牌乙烯总产能将增加至220万吨/年，成为中国最大的乙烯生产工厂，每年向市场提供600多万吨高品质、多元化的石化产品。
自公司成立以来，中海壳牌始终坚持可持续发展战略、履行责任关怀的承诺，将健康安全环保放在首位，致力于“成为中国最佳石化企业”，在安全生产、环境保护、节能减排、社会责任等方面成绩显著，为当地的经济发展和社会进步做出积极贡献。
公司大事记
1. 1991年1月， 国务院批准南海石化项目（一期）立项；
2. 2000年10月，合营合同在北京签署；
3. 2006年1月， 一期项目正式投产；
4. 2010年5月， 乙烯扩能后产能提高到95万吨/年；
5. 2012年12月， 乙烯年产量突破100万吨；
6. 2013年 5月， 中国海油惠州炼化二期项目获得国家发改委核准，其中包括100万吨/年乙烯项目（二期化工）；
7. 2014年8月， 股东签订备忘录，同意以中海壳牌作为扩展合作实体，共同开发、拥有与运营二期化工项目；
8. 2016年3月， 股东签订二期化工项目最终投资决定；
9. 2016年6月， 二期化工项目获批主体变更为中海壳牌，乙烯产能调整至120万吨/年；并增资新建苯乙烯环氧丙烷/多元醇装置；
10. 2016年11月， 中海壳牌正式接收二期化工项目，成为所有者和运营者。
邮箱：liu.chao@cnoom注：请在邮件中注明应聘职位的名称，并注明该招聘信息来源于chenhr.com。
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有限责任公司(中外合资)
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