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&近2-3年，铝模板在中国建筑行业应用广泛，万科和碧桂园等大型房地产甲方早就看好了铝模板这块大蛋糕，年万科就将铝模板引进建筑施工当中，而碧桂园紧随其后也在2015年借鉴万科铝模板技术，研发出一套先进的铝模板技术体系SSGF。随着铝模板在建筑市场的广泛应用，铝模板从生产加工到建筑施工的技术把控也越来越严格。
为什么建筑施工中要用？
1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：
施工前的工具准备
认识铝模的材料
进行铝模施工测量放线
1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
定位钢筋的焊接
1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
安装外墙K板
安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。
2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。
3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。
作业准备&模板吊装&墙板分类&涂刷脱模剂&墙板安装&墙板封闭安装。
注意事项：
根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，同时安装胶杯套管，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。墙板销钉必须满打。
作业准备&单顶传递&梁底模清理&梁底模连接&梁底模传递&内梁外侧模清理、安装&质量检查与调校。
注意事项：
梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位，梁底长度小于等于3m整体安装，大于等于3m分段进行安装，每段不得超过3m，安装时查看销钉是否脱落，以防模板掉落砸伤人。安装完整条梁底及时加满单顶并大致调平，墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装，楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。梁侧左右两端各打两个销钉，上下两端及隔300mm各打销钉。
楼面板安装
作业准备&龙骨清理与连接&楼面C槽传递&楼面C槽安装&龙骨传递&龙骨安装&楼面板传递&楼面板清理及安装 &刷脱模剂&预留洞口安装&质量与调校。
注意事项：
楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，先安装楼面底笼，每条底笼的固顶处需安装单顶支撑，楼面板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。面底板四周必须要有十颗销钉连接。
斜撑、背楞安装
作业准备&背愣传递&背愣安装&斜撑传递&斜撑安装&墙板铁链、风钩传递&质量检查与调校。
注意事项：
1、模板全部安装完毕后，需用斜撑固定，采用预埋马凳的方式安装斜撑更能够保证质量要求。斜撑间距设置为不大于1500mm。
2、背愣安装采用从上往下安装，先安装阴角位置，后安装阳角位置，阳角位置安装必须水平拉紧。
作业准备&楼梯墙板传递&楼梯下斜墙安装&楼梯C槽安装&楼梯底板传递&楼梯底板安装&楼梯上斜墙安装&楼梯侧板、踏步狗牙清理、刷脱模剂&楼梯侧板、踏步狗牙安装&踏步板安装&楼梯加固&质量与调校。
吊模多导致固定不方便，设计还采用角铝与外墙板拉结或吊模间互相拉结，现场采用自制钢筋马镫放置吊模。
浇筑前的加固
1、外梁侧板的安装和与内墙C槽对拉螺杆链接及水泥条的放置。
2、K板与内墙C槽对拉螺杆链接。
模板验收、调校
1、现场劳务代班及工长自检，对存在的问题进行整改；
2、在整改复查完成后一个小时内通知甲方、监理进行模板分项验收、并对验收提出的问题及时整改。
3、所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方带班人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。
检查验收内容包括：
（1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。
（2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。
（3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。
（4）楼面板及梁板清洁干净后才能刷铝模专用脱模剂。
1、砼浇筑前，各代班安排一名经验丰富的安装工人进行混凝土浇筑护模值班。
2、值班工人检查正在浇筑砼模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧固情况，发现松动、脱落立即整改。
3、值班工人检查模板、支撑系统整体变形。发现肉眼可见的变形立即暂停施工，找出原因，进行整改。
4、浇筑过程中需派专人进行垂直度与水平度进行检查复核。
铝模板拆模顺序：非承重部分&承重部分；
模板拆除作业（非承重部分）作业流程：作业准备&吊模拆除&反梁拆除&传料口、放线口、烟道口拆除&楼梯踏步拆除&外梁侧模/线条拆除&斜撑拆除&背愣拆除&墙柱板拆除。
模板拆除作业（承重部分）作业流程：作业准备&梁底模拆除&内梁侧模拆除&楼面C槽拆除&楼面板拆除&飘窗拆除&K板拆除（坚持边拆边装，拆完装完的原则）。
模板和背楞传递摆放标准
按区域把模板分区分房间整齐摆放，模板墙板摆放标准；依次顺序摆放方便安装，提高工作效率。
1、首层铝模拆模后，现场木工未对铝模进行及时清理，会造成后期砼表面出现蜂窝麻面、孔洞等现象。
2、铝模拆模后必须及时清理表面残留混凝土，利用刀铲、榔头等工具，封模之前工长，技术检查通过后方可继续拼装。
铝模板施工需注意：
1、铝模拼装时，切忌让木工对铝模进行切割、打磨等加工，若有拼装不密实，无法嵌入等问题需要检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误，而不是对铝模进行加工。
2、预拼装时派劳务班组去铝模厂学习拼装、拆除技术，可以提高现场施工效率及施工质量。
3、对铝模体系应进行三次实测实量，第一次在墙柱拼装完成后，对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制。第二次在顶板盖完，及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等，并派专人对铝模体系进行实时测量、监控，若发现铝模倾斜，偏离控制线4mm以外应及时进行调整。第三次在浇筑完成后30分钟内测量，因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。
4、铝模拼装过程中，要实时对墙柱垂直度、平整度，板面平整度进行控制。
5、拆除过程中，需要注意对铝模板的保护措施，严禁野蛮施工；拆除后需及时清理表面混凝土。 &
新美鱼铝模板仓库一角
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新美鱼5000吨意大利考迈托自动化铝型材挤压全套生产线
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铝模施工方案
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建筑工程内参 &一样的建筑行业，不一样的施工、技术。我们将为您提供有价值、有情怀的阅读。先上视频，不想看视频的可以看下面文字。三分钟小视频、改变你对模板的看法铝模打包进场分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置铝模安装前现场准备根据平面布置图划分出铝模板堆放区，由于第一批铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作施工工艺流程及质量要求1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）。5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。（脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂）施工工艺流程及质量要求6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满足如下要求：①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。（7）铝模安装顺序安装竖向结构模板（墙、柱）1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下。施工工艺流程及质量要求2、两个插销间距不能超过300mm。3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁采用电、气烧孔。（3#楼楼梯）5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。6、所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳（露3丝）。10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。11、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固。12、沉箱（降板部位）与剪力墙交界处，弹线并用木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。安装梁底模板及梁侧模板1、按照完梁底模后对柱墙模板进行校核，垂直度和平整度的检查开始。2、柱墙板上口必须校直标高到位，对高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位进行垫高处理。安装楼面模板1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。2、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm；3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。4、楼面模板安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。5、独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。6、泵管洞四方预埋马凳环，作为泵管的支撑，泵管及支撑不得靠在铝模上。安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求≦3㎜）1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置3排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（ 包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。2、钢背楞宜采用整根杆件，上下两排接头应错开不少于450㎜设置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接。3、斜撑加设要求：长度≦3米的剪力墙一般不需要加斜撑。大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上，上端连接在模板背楞上。4、铝模在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。5、必须打销的几处（无条件整改，洞不通的必须开孔）：1）、所有柱墙阴角板；2）、所有柱墙阳角板；3）、所有梁底板的（每块铝模板）四角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）；4）、所有洞口处；5）、 K板（老墙板）接墙身板；6）、板一侧（单边龙骨）只有一个洞的；7）、每块板的4大角；8）、柱墙板最下面一排销钉；9）、柱墙销钉洞满打（同力德体系）；10）、楼面板（每块铝模板）2个角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）；11）、梁侧板（每块铝模板）2个角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）&6、必须背枋到位的几处（无柱墙板最下面一排销钉条件整改）：1）、阴角处必须背枋压板；2）、阳角处必须背枋出头并用对拉螺杆锁死；3）、背枋必须交错搭接，不得在同一断面上断开；4）、必须用对拉螺杆锁死背枋，对拉螺杆必须上垫片（同力德体系）；5）、梁与墙（非下挂板）处必须加设一道1.5m长背枋。7、节点安装注意1）、阳台反坎3方设置，砌筑部分同样需要设置；2）、阳台滴水压槽3方设置、凸窗滴水压槽3方设置，平窗滴水压槽需要设置；3）外墙分割缝剪力墙部分、外墙连系梁、外墙采光井均要设置，阳台、凸窗不设置。&4）、平窗只设置压槽（上口、左右面设置），混凝土浇筑后外高内低。&5）、凸窗上口、下口、左右面均设置拉片槽，上口还需要设置压槽。6）、所有结构墙与砌体墙结合处必须设置压槽，以便以后挂网抹灰，同样砌体墙所对应的上部梁必须压槽。7）、平窗窗台为二次结构，两边剪力墙需要设置压槽以便以后挂网抹灰。8）、入户门、景观阳台门需要设置压槽（上口、左右面），以便以后门安装后抹灰收口。9）、阳台栏杆需要设置预留栏杆洞，严格按照“阳台栏杆深化图”预留。8、砼浇筑1）、浇注上层砼时，流入下层的水泥浆应及时清理（冲洗）干净，一是墙，以确保墙柱的外观观感效果，二是墙柱脚封堵的砼或砂浆，应及时冲洗，以降低拆模难度，三是有利于模板的成品保护，有利延长模板的使用寿命。2）、砼收面时，注意墙柱根部的平整度和水平度，有利于模板的校核，同时减少墙柱脚的漏浆。3）、砼浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。4）、浇筑顺序：从中间的墙柱开始浇筑，提高稳定性；5）、考虑稳定性，输送管的设置如下：B、若采用塔机“吊管”的方法施工，注意在浇筑上一层砼时，砼输送立管预留孔的四周设置4个预埋钢筋环，用以加固砼输送立管，这样的话，对铝模不产生水平的碰撞。A、如果要采用布料机，布料机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置，实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体稳定性。9、模板拆除1）、对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。2）、模板拆除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，如果有组合大模板，在条件允许的情况下，可以大块整体拆除【如筒体、外墙部分等】，特别强调楼板底模严禁整体拆撬。3）、铝模拆除时间：一天后拆除梁侧模、墙（柱）模【即：第一天晚上砼浇筑，第二天上午必须把墙柱模板全部拆完便于砼的养护】；48小时后拆除板底模，支撑不拆；12天后拆除板底支撑；48小时后拆除梁底模，支撑不拆；14天后拆除梁底支撑；28天后拆除悬伸结构支撑。【具体应根据当地、当时的气候来确定】4）、拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放，支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递、严禁抛扔，拆除时不得损伤模板和混凝土。一是对模板自身的成品保护，二是对砼外观成型质量的保证。5）、铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、销钉、销片都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。6）、在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。7）、顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销钉和销片。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接将整块顶模拆除下来。&8）、模板拆除以后，及时用水冲洗砼结构面，一是砼本身的养护，第二个方面来讲，脱模剂为水溶性的，冲洗后有利于后期腻子的施工，以免形成隔离层。9）、拆下的模板和配件要按指定地点堆放，按编号堆放整齐，堆放，附件、配件【插销、销片等小型配件】应集中堆放或放在固定的箱内。10）、当工程竣工后，铝模堆放在室外或库房，要求存放地面应平整、堆放高度≤1.5米。11）、模板的运输及传递：初次吊运到楼面及主体竣工后，均通过塔机运输；各楼层件的传递利用楼板的预留孔孔洞，将模板、支撑系统等等材料通过人工逐块向上传递。从安全的角度考虑出发，该洞口的下一层的材料传递完毕后，及时完善该洞口二次补洞的砼浇筑。【该洞口一户留设一个，尺寸为700X200，将钢筋在洞口处弯折起来，以免补洞时产生二次植筋】。10、模板拆除注意事项1）、没有支撑杆件支撑的小块顶板，可以在墙柱板拆除过程中同时拆除。2）、对栏杆洞、烟道洞等难以拆除的节点模板，可以采取塑料薄膜包裹构件，混凝土初凝后立即拆模等方式。3）、铝模板节点较多，需要在一层浇筑完后全数复核压槽情况，对遗漏的地方加以改进。4）、部分压槽节点板在安装时更换方向也可以安装，第一次浇筑完混凝土后，全数检查压槽情况。针对类似情况，必须在板上标识好标记，明确板的安装方向。5）K板螺丝易使用油性脱模剂或费机油，减小拆模难度。阴阳转角所有位置的销钉、销片必须满打。顶撑不允许直接顶在铝模上，容易伤害铝模。正确的做法应该是支撑在配套的顶座上。斜撑不允许直接支撑在铝模上校正局部模板的斜拉钢丝绳不允许直接拉在铝模销孔里，应该拉在专用的拉环里，根部拉在预埋钢筋地锚环里拐角模板未使用对拉螺杆对拉螺杆未使用钢板垫片，单点受力阳台反坎是外围3个方向均设置，砌砖部分同样需要设置。压片槽拉片槽叠加时，由于焊工加工工艺厚度超过原设计。（现场可以用铁锤敲击铝模板和打偏钢筋解决）顶板销子两个方向两边必须打销子，中间间距不得大于300mm。梁底接转角销子左右两边必须打，中间孔可做为辅助安装用。墙身板接楼面转角左右两边的孔必须打销。&梁侧板端头上下孔必须打，间距不大于300mm。K板接墙身板销子必须满打。单墙墙头背枋伸出墙头长度为200mm左右。单墙墙头背枋伸出墙头长度为200mm左右。外墙上口必须效正。对拉螺杆两边留的长度要均匀，且留3丝以上。威宁必须压住IC（阴角板），几个厘米就够。阳角处威宁伸出墙头板200mm，并用螺杆加垫片锁死。端部威宁用错，此威宁为转角出专用。阴角威宁应为斜角。阳角对拉威宁错误，应成45度角不能碰头，短于EC10mm即可。正确安装，外转角背枋用丝杆为500mm 。电梯井空位上口校直，销子满打。墙身销子必须满打，墙头螺丝必须满上。单边龙骨接楼面转角有位置的销子必须满打。对拉螺杆间距不大于800mm电梯井空位上口的EC校直，销钉满打。K板上混凝土及时清理，方便下道工序。EC板不得缺失销钉方向错误严禁背枋搭接处用对拉螺杆加固柱墙板最下面一排销钉柱墙板最下面一排销钉有条件的必须2点插销加固。对拉螺杠间距设置不合理，应在中间设置，侧面，螺杠向左移动后非常合理。板角洞销子必须满打。严禁直接用钢管顶托顶在铝模板上。严禁斜拉斜顶未固定或顶在铝模板上混凝土入模前销钉销片螺丝全部处于拧紧状态如果地坪不平，墙根缝隙用层板或木枋，结合砂浆进行封堵。严禁只用砂浆封堵。门洞口、窗洞口，剪力墙和洞口相连处增设一道1500mm长背枋，一边各压750mm。（实测实量必测点）销钉、销片、螺帽等铝模板小构件爱惜，掉落于操作层以外的注意收检。螺杆用套管必须切割平整，尺寸符合墙厚，不然易造成螺杆无法取出混凝土连带模板一并被插坏现象。
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万科铝模板工程工艺流程（完整过程）
万科几乎所有高层建筑全部指定采用铝模板体系，万科的铝模疯了，已经登峰造极，已经不可救药。整个地下室，99%的模板用铝模，见过铝模，我还没有见过铝模被这样广泛的应用，今天就给大家分享万科铝模板工程工艺流程（完整过程）.....一.万科采用铝模的目的统一现场施工做法。明确施工质量要求。规范施工作业程序。熟悉铝模安装要点。二.万科铝模试拼装验收根据《万科铝合金模板预拼装检查验收表》对铝模板进行验收三、铝模打包进场分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置四、铝模安装前现场准备根据平面布置图划分出铝模板堆放区，由于第一批铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。五、铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作。六、施工工艺流程及质量要求安装梁底模板及梁侧模板安装楼面模板安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求≦3㎜）七、施工过程中容易出现的问题①阴阳转角所有位置的销钉、销片必须满打。②顶撑不允许直接顶在铝模上，容易伤害铝模。正确的做法应该是支撑在配套的顶座上。③斜撑不允许直接支撑在铝模上④校正局部模板的斜拉钢丝绳不允许直接拉在铝模销孔里，应该拉在专用的拉环里，根部拉在预埋钢筋地锚环里⑤拐角模板未使用对拉螺杆⑥对拉螺杆未使用钢板垫片，单点受力⑧身板接楼面转角左右两边的孔必须打销。⑨梁侧板端头上下孔必须打，间距不大于300mm⑩K板接墙身板销子必须满打。楼梯间首层也要设置“老墙螺杆”防止模板下滑单墙墙头背枋伸出墙头长度为200mm左右。外墙上口必须效正。对拉螺杆两边留的长度要均匀，且留3丝以上。威宁必须压住IC（阴角板），几个厘米就够。阳角处威宁伸出墙头板200mm，并用螺杆加垫片锁死。端部威宁用错，此威宁为转角出专用。阴角威宁应为斜角。阳角对拉威宁错误，应成45度角不能碰头，短于EC10mm即可。正确安装，外转角背枋用丝杆为500mm 。电梯井空位上口校直，销子满打。墙身销子必须满打，墙头螺丝必须满上。单边龙骨接楼面转角有位置的销子必须满打。对拉螺杆间距不大于800mm电梯井空位上口的EC校直，销钉满打。K板上混凝土及时清理，方便下道工序。EC板不得缺失销钉方向错误严禁背枋搭接处用对拉螺杆加固,柱墙板最下面一排销钉梁板角部必须打销。有条件的必须2点插销加固对拉螺杠间距设置不合理，应在中间设置，侧面，螺杠向左移动后非常合理。板角洞销子必须满打。严禁直接用钢管顶托顶在铝模板上。严禁斜拉斜顶未固定或顶在铝模板上，混凝土入模前销钉销片螺丝全部处于拧紧状态如果地坪不平，墙根缝隙用层板或木枋，结合砂浆进行封堵。严禁只用砂浆封堵。门洞口、窗洞口，剪力墙和洞口相连处增设一道1500mm长背枋，销钉、销片、螺帽等铝模板小构件爱惜，掉落于操作层以外的注意收检。螺杆用套管必须切割平整，尺寸符合墙厚，不然易造成螺杆无法取出混凝土连带模板一并被插坏现象。万科铝模板工程工艺流程（完整过程）分享完毕.......
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