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舒心的装修让生活更美好我是弱电行业的，各位知道用什么软件来做工程报价最快？ - 知乎7被浏览<strong class="NumberBoard-itemValue" title="分享邀请回答0添加评论分享收藏感谢收起01 条评论分享收藏感谢收起写回答室外弱电管道施工
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设计费：?元
（测量、设计、报价）
2.2.1、技术文件：项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.2.2、及时办理相关报验报批手续；
2.2.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
主要设备情况
1、井的尺寸,深度:具体详见小号直通井施工图；
2、井身材料:侧墙采用M10水泥砂浆砌MU10灰砂砖，抹面座浆采用1:2.5防水水泥砂浆厚内15mm/外20mm；
3、基础:厚度,强度:底板采用C15混凝土，厚12cm；
4、盖板:上覆盖板采用C20混凝土，厚15cm，(含盖板钢筋)；
A： 造价算：材料自采购加利润材料单价工工47综合单价根据定额算除工材料风险费文明施工费社保险公积金等规费等定额内系统工程系统调试、运行等费用工：工300元/般150-200元/工100-120元/打杂70-80元/
A：智能建筑中的弱电主要有两类，弱电工程
一类是*规定的安全电压等级及控制电压等低电压电能，有交流与直流之分，交流36V以下，直流24V以下，如24V直流控制电源，或应急照明灯备用电源。另一类是载有语音、图像、*等*的*源，如**、电视、计算机的*。人们习惯把弱电方面的技术称之为弱电技术。可见智能建筑弱电技术基本涵义仍然是原来意义上的弱电技术。只不过随着现代弱电高新技术的迅速发展，智能建筑中的弱电技术应用越来越广泛。弱电技术的应用程度决定了智能建筑的智能化程度。“
A：亲，可以用七孔梅花管，圆管，穿弱电电缆常用的管子，常见的还有4孔格栅式塑料管，一般作为光缆大对数的保护作用，
但是根据我实际工作中遇到的问题，光预埋七孔梅花管
有时候还不行，比如说室外路面需要过路的，承重的地方就需要做套管，就是说把梅花管套上，用以承重和保护，
非承重路面，需要在在梅花管上浇筑水泥加固，或者用方砖保护起来！
这是我的实际室外经验。希望能够帮助到楼主！
A： 一般情况下，取设备费用的一定比例，如最常用的是设备费用的15%，但大型机电工程要按照权威部门发布的定额计算
A： 弱电施工般两组,根据现场情况施工进度要求进行调配.按说6层住宅要根据点位少预埋线管质量计算工期.般布线需要半月,安装调试要根据设备选型定.高层布线安装按点位计算.
A：JGJ/T16-92
《民用建筑电气设计规范》GB-00年版
3dd7a1a4《建筑物防雷设计规范》GB
《**系统机房设计规范》GBJ
工业与民用电力装置的接地设计规范GB-96
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB8898-97
《电网电源供电的家用和类似一般用途的*及有关设备的安全要求》GB7450-87
《*设备雷击保护导则》GB4943-95
《*技术设备包括电气设备的安全》GB5
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T
建设工程项目管理规范GB/T
建设工程文件归档管理规范GB/T
《智能建筑设计标准》GB
《智能建筑工程质量验收规范》GBT-T-
《建筑与建筑*综合布线工程系统设计规范》GBT-T-
《建筑与建筑*综合布线系统工程验收规范》偶就知道这么多，希望对你有所帮助
A：东营弱电施工以下几家好
东营华翔水电暖安装有限公司
胜辛路附近
孤东水电大队
长江路附近
中共孤东采油厂水电大队
青海湖路附近
A：*往其他应用*方面靠;线缆部分每种线缆都要套定额的，应将配套线缆列出明细，然后一种线缆只套一种定额即可。
定额是一种规范，所以是你们报价的依据。最终报审可以只报清单也可以定额报价，主要结算时会有审计单位对你的报价进行审核，他们审下的钱越多，他们服务费收取的就越多，所以你要千方百计让你的报价有依据，这时候定额就是最好规范。
首先，定额计价是针对工程预算和施工图概算而言，有通用定额和专用定额来完成工程估价，清单报价根据市场的材料、人工、机械台班等价格组成，最后通过施工组织设计，形成施工方的投标报价。
其次，定额计价是针对建设方而言，主要做概预算，而清单报价是针对施工方而言，主要用于编制投标报价，其中工程量清单在招标文件提供，施工方只需要提供投标综合单价。
第三，定额计价所需工程量是通过施工图进行计算的
A：一般装修公司报价是35元每米，含开线槽、封线槽、线管、电线。
A：宿迁市华雷建筑装饰工程有限公司、宿迁市盛邦*科技有限公司都是挺不错的，宿迁市盛邦*科技有限公司它是以网络布线工程、*监控安装、监控设备维修、智能停车场系统等各类弱电工程业务为主的弱电工程公司。服务项目较齐全，价格合理，服务诚恳，热情，周到。
A：*院主要是音响、灯光方面的施工，还有一般会在二层以上脚手架上施工，要注意安全。施工中工艺一般没有特别的要求，做桥架（铁线槽）、SC镀锌管做好就行，不要伤到线。差不多就这些了。很简单的。
A：建筑照明设计标准、火灾自动报*系统设计规范、泡沫灭火系统设计规范、火灾自动报*系统施工及验收规范、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范、电梯工程施工质量验收规范、综合布线系统工程验收规范、智能建筑工程质量验收规范、建筑电气照明装置施工及验收规范
希望*对你有帮助
A：云南昆明弱电智能化施工队，云南弱电工程施工队是一家专业从事智能弱电系统、专业会议系统、节能环保系统、智能交通系统、智能小区系统、电脑网络系统、安全防范系统工程的设计、施工、维护的专业施工队
A：依照《室外排水设计规范》（GB）第4.2.10条规定，排水管道的最小管径与相应最小设计坡度的规定取值是：污水管最小管径d300mm/相应最小设计坡度塑料管0.002、其他管0.003。雨水管最小管径d300mm/相应最小设计坡度塑料管0.002、其他管0.003。室外排水管道坡度的计算方法是：排水管道的坡度=（管首的管底标高-管尾管底标高）/管总长。
A：你好，很高兴给你解答，
一、铺设隔热层
　　首先，施工工人要清理施工现场，地面应当平整、干燥且无杂物。
　　随后，将隔热层铺设于地面。采用湿式铺法，在隔热板上方还需要铺设铝箔纸作为反射层。而干式铺法的隔热层比较特殊，其表面设有凹槽，需在凹槽内铺设镀锌板。
　　对于潮气较大的地面，应在隔热层下加铺防潮层。
　　二、管道铺设
　　按照设计图纸铺设管道铺设于隔热板上，应尽量使管道横平竖直，管道拐弯时，应在圆弧顶部进行固定，不能出现“*折”。据了解，目前比较常见的是回字形旋转式布线。
　　需要注意的是，铺设于水泥填充层中的管道不能有接头。另外，在地暖施工过程中，要注意保护管材，避免踩踏或其他外力破坏。
　　三、连接集/分水器
　　集/分水器的中心间距应为20厘米，分水器在上，集水器在下，集水器应距地面30厘米以上。将地暖管与集/分水器连接，并应在露出地面的地暖管外加设塑料套管。
　　四、压力测试
　　在进行打压试验前，应先用水冲洗管道，测试压力应不低于0.6Mpa，最好设定为工作压力的1.5倍。压力测试持续1个小时，如果压力降幅在0.05MPa以内，则基本可以证明地暖系统工作正常。
　　五、地面填充
　　湿式铺法通常使用混凝土或陶粒回填，并多由装饰公司完成。而干式铺法则是用承压板铺设。通常湿式铺法的厚度约为6-8厘米，而湿式铺法约为3-4厘米厚。
A：室外管道施工一般从开挖，连接，下管，回填以及防腐，边坡支护等方面考虑。管道工程一般都是隐蔽工程，隐蔽前要及时验收。
1.开挖，考虑开挖的方式及所使用的设备，边坡的支护形式以及沟底的排水方式。不知道你的管道管径多少，管径大埋深大一定要注意由于边坡和支护不当产生的安全事故，以及排水不当
2.连接，UPVC管一般为胶结剂连接或胶圈连接。
3.下管，直径小的UPVC管一般是人工直接下管，直径大的话可考虑机械下管，一般采取先下管再在沟槽内连接管道。
4.回填，回填一般注意回填土的质量，不能回填淤泥质土，含有机杂质等不良的土。还有就是要分层压实，管道上600mm不能用机械压实。
A：你好，《室外排水管道施工》是*示范建设院校重点专业——城镇建设专业的特色教材之一，是以具体工作项目为载体、以工作过程为导向进行开发的。全书内容共分为5个学习项目，主要包括：室外排水管道基础知识、室外排水管道开槽施工、室外排水管道不开槽施工、室外排水管道附属构筑物施工以及室外排水管道施工综合实训等内容。(1)预留、预埋位置与安装实际需要是否相符。(2)设备基础位置、尺寸、标高是否满足管道敷设的需要。(3)管道沟位置、尺寸、标高是否满足管道敷设的需要。(4)建筑标高基准点和放线基准位置是否明确。(5)给排水、消防管道敷设位置与建筑、结构标高、位置尺寸等有无矛盾。(6)有关建筑设计.如主体结构、墙体结构门窗位置、吊顶结构、内外装修材料等与安装有无矛盾。
A：　　1、给水管道施工工序
　　机械挖槽至设计给水基底上20cm——人工挖槽至基底——槽底验收合格——基础施工——下管按管——接口——安装阀门、消火栓——砌筑检查井——管线试压——冲洗消毒——管道回填
施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
　　开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。
采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
管材及配件的性能要求：
　　2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括*证明及实物的检查。
管材及配件的运输和存放
　　2.2.3.1
管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
　　2.3.3.2
PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管材吊运与下管：
　　2.2.4.1
管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
　　2.2.4.2
每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
PE管接口施工热熔对接连接2.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行*作的。
　　2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
　　注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
　　2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。
　　2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
　　2.3.5热熔对接连接的施工过程和*作工艺如下：
　　（1）施工过程：
　　A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
　　B、清洁管材待连接端并铣削连接面；
　　C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
　　D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；
　　E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
　　（2）*作工艺：
　　A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣*的间距，然后固定；
　　B、用洁净棉布擦净管段、铣*、加热板上的油脂、灰尘等：
　　C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。
　　D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；
　　E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；
　　F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；
　　G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
　　H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；
　　I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
　　J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。
钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。
　　2.3.6.1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上
然后用螺栓固定
组成管路系统
并在两个法兰之间加上垫片
以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性
，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
　　（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
　　（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
　　（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
　　2.3.6.2法兰安装前的检查和清理
应对法兰外形尺寸进行检查
包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目
螺栓孔中心距
凸缘高度等是否符合设计要求。
法兰密封面应平整光沽
不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整
凹凸面法兰应能自然嵌合
凸面高度不得低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹应完整
无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好
，无松动或卡*现象。
橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧
无老化变质和分层现象
，表面不应有折损、皱纹等缺陷
材质应与设计选定的相一致
不要搞错。
钢管及钢制管件焊接
　　2.4.1、注意事项
　　1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；
　　1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
　　1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
　　1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热*方法时，应清除熔渣。
　　1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
　　1.6焊件组对时的*焊应符合下列要求：
　　（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：
　　（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；
　　（3）质量应符合焊缝质量标准；
　　（4）根部必须焊透；
　　（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行*焊；
　　1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
　　管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
　　1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
　　1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
　　2、焊接及检验
　　（1）基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据
GB50236-98和
GJJ28-89的规定，焊接材料选用
E4303电焊条。
　　②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
　　③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度
55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm.
　　④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。
　　⑤焊接电流种类为交流、无极性。
　　⑥焊条在使用前必须烘干，温度为
120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。
　　⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
　　⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为
3道完成：第一道采用焊条
mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流
180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。
　　⑨焊接外观质量应达到
GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。
　　⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。
　　（2）工艺规定：
　　①焊工必须是持有效*的合格焊工。
　　②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。
　　③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。
　　④检查合格后，进行封底焊接。
　　⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。
　　⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。
　　⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。
　　⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。
　　3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：
　　钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。
　　焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。
　　3.1防腐层施工
　　（1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。
　　（2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合*现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。）
　　（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；
　　（4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.
　　（5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
　　（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.
　　（1）施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。
　　（2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。
　　（3）必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。
　　（4）缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。
　　（5）管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。
　　（6）涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。
　　（7）施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜*施工
阀门、法兰安装
　　2.5.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。
阀门的检查
　　（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
　　（2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。
　　（3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。
　　（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
　　（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。
　　（6）阀盖法兰的结合是否严密。
　　（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。
　　（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
　　（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里
用刷子和棉布擦拭
除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后
保持零件干燥
重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤
还应视损伤情况进行研磨或更换。
阀门的安装
　　（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。
　　（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
　　（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、*作和检修，安装高度一般以手*距地面
为宜。对安装在距*作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的*作平台，以方便*作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
　　（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：
　　垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回*作信道方向安装
并尽可能集中布置
，以方便*作。
　　（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍*作，手*之间的净距离不得小于（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手*或阀杆上，以防损坏手*与阀杆。
　　（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于
300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
　　（9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。
　　（8）阀门的*作机械和传动装置应进行必要的调整和整定
使其传动灵活，指示准确。
管道附属工程的施工
　　供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。
　　2.6.1附属设备安装
　　（1）排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。
　　（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡*，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
　　2.6.2支墩
　　（1）管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。
　　（2）管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
　　（3）用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。
　　（4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。
　　2.6.3阀门井的砌筑
　　（1）包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。
　　（2）施工中应严格执行有关规范和*作规程，并应符合设计图纸要求。
　　（3）材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。
　　（4）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。
　　（5）阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
　　当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
　　在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
　　①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
　　②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。
　　③用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
　　④在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
　　⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进
最大不超过5厘米。
　　⑥管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱高应为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm.
　　⑦砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。
　　⑧井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、*等物。
　　⑨当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。
　　（6）检查井质量标准
　　①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。
　　②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑*等杂物。
　　③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
　　④检查井允许偏差符合规定序号
允许偏差（mm）
检验方法范围
点数1井身尺寸
用尺量、长、宽各计一点直径
用水准仪测量路面
与道路的规定一致
用水准仪测量3
用水准仪测量d＞1000mm
用水准仪测量
检验频率　
检验方法　
范围　 点数　
1　 井身尺寸　 长、宽　 ±20　 每座　 2　 用尺量、长、宽各计一点　
直径　 ±20　 每座　 2　 用尺量　
2　 井盖高程　 非路面　 ±20　 每座　 1　 用水准仪测量　
路面　 与道路的规定一致　 每座　 1　 用水准仪测量　
3　 井底高程　 D＜1000mm　 ±10　 每座　 1　 用水准仪测量　
d＞1000mm　 ±15　 每座　 1　 用水准仪测量　
　　2.7、管道水压试验
　　2.7.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。
　　（1）安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。
　　（2）试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。
　　（3）对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。
　　2.7.2试压设备
　　（1）弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm.表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。
　　（2）试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。
　　（3）排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。
　　2.7.3强度试验
　　（1）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。
　　（2）水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。
　　（3）达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。
　　2.7.4排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。
　　2.8、管道冲洗消毒
　　一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
　　冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2.
　　冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
　　检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。
　　放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关*，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。
　　生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂*溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%.
胸腔及管顶以上25cm范围内填石*；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。
井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。
与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。
A：（一）、材料质量要求
　　1、材料的验收
给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手*良好。
　　3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
　　2、管道安装铺设的一般规定
　　1）管道不得铺设在冻土上。
　　2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
　　3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
　　4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
　　5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
　　6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
　　3、管道敷设前的准备工作
　　1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
　　2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
　　3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
　　4）管道安装前应用压缩空气或其它气体*扫管道内腔，使管道内部清洁。
　　管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）
　　管道清理管道及附件铺设就位支敦设置
　　管道防腐（保温）
　　管沟验收
　　管道*试压、冲洗、消du
　　4、管道的敷设
　　1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
　　2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的*作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。　　
　　3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心*作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。　　
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于*作要挖*作坑，其*作坑的尺寸见本标准管沟开挖。　　
　　5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。　　
　　6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°　　
　　7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。　　
　　5、阀门的安装　　
　　1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　
　　2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　　
　　3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　
　　5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。　　
　　6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　
　　7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消du　
　　1）一般规定　　
　　（1）水压试验应在回填土前进行。　　
　　（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。　　
　　（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：　　
　　无水泥砂浆衬里，不少于24h；　　
　　有水泥砂浆衬里，不少于48h。　　
　　（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。　　
　　（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。　　
　　（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。　　
　　（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。　　
　　（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。　
　　（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。　　
　　（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。　　
　　2）试压及消du程序如下：　　
　　（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。　　
　　（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。　　
　　（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。　　
　　（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。　　
　　（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。　　
　　（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。　　
　　（8）冲洗标准当设计无规*，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。　　
　　（9）饮用水管道在使用前的消du用每升水含20～30mg的游离*的清水灌满后消du。含*水在管道中应静置24h以上，消du后再用水冲洗。常用的消du剂为漂*，进行消du处理时，把漂*放入水桶　　
内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。
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