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中国 浙江 宁波市 浙江
86-7542 （温馨提示：请核实资质，谨防诈骗）
塑料造粒机
瑞士塑料造粒机厂详细介绍
& 中国 浙江省舟山市，是一家集研究、开发、制造于一体的专业塑料机械制造商。本公司专业生产各类超大产量造粒设备（pvc、abs、pp、pe、ps、pc、pet、tpe、tpr、tpu、色母粒、木塑）和pvc自由发泡板材生产线，产品核心技术均已达到国内领先水平，部分技术达到国际领先水平！公司自主研发的“超锥”（锥形螺杆长径比达到40:1以上）系列造粒设备 均具有：超高产量、超低能耗、混炼塑化好、可添加高比例碳酸钙和破碎料等众多领先优势，是目前性能优势最大、产量最高、能耗最低的国产造粒设备，设备综合性能在国内处于绝对领先地位！经客户实际生产验证：“超锥”系列造粒设备比市场上同类型的造粒设备省电60%以上，产量提高2-3倍！例：1台65型号“超锥型双螺杆硬质pvc造粒机”的产量（800kg/h）分别是：3台65型号“锥形双螺杆造粒机”的产量之和、2台80型号“锥形双螺杆造粒机”的产量之和、6台110型号“单螺杆造粒机”（台湾川铁）的产量之和。而生产1吨pvc粒子仅耗电50度左右，同时还可以添加高比例碳酸钙（100份以上）和50％以上的破碎料（不需磨粉），大大降低了生产成本、人工成本和生产场地面积，具有非常高的性价比！“瑞仕机械”竭诚欢迎国内外客户前来考察和洽谈，同时愿与各界人士携手合作，共创辉煌！核心产品 1、超锥型双螺杆硬质pvc造粒机65型产量：800kg/h 80型产量：1200kg/h 92型产量：1500 kg/h2、超锥型双螺杆软质pvc造粒机65型产量：700kg/h 80型产量：1000kg/h 92型产量：1300 kg/h3、超锥型硬质pvc低发泡造粒机65型产量：800kg/h 80型产量：1200kg/h 92型产量：1500 kg/h4、pvc自由发泡板材生产线制品宽度：1220mm 制品厚度：2-20mm 最大挤出产量：400 kg/h
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　　随着塑料行业的迅猛发展，伴随而来的是能源以及环境问题。近年来，中国开始以以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划。同时为中国塑料造粒机行业发展指明了方向——节能。
　　探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。
　　因为有着诸多的优势，塑料造粒机涉及到的产业领域比较广。它不仅仅支持者大龄的工农业产品的基本生产，而且它同时也是比较出名的耗能大户，其所需的能源占国民经济总耗能的12%左右。另外，塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。
　　首先，塑料造粒机操作涉及的领域极为广泛，而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%.
　　其次，塑料造粒机对环境的污染也相当严重。在应用最广的各类常规塑料造粒机设备中，有四分之三以上是热风塑料造粒机，这类塑料造粒机设备对环境的污染非常严重，对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。
　　提高塑料造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显著。
　　因此，在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。
　　不仅要从塑料造粒机工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术。从政府层面，要建立与完善塑料造粒机设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快塑料造粒机技术的更新换代。
　　塑料造粒机的挤压系统包括模具、机头、螺杆、机筒和料斗。
　　模具和机头是一起运作的，机头内装有成型模具，而机头由合金钢内套和碳素钢外套构成。螺杆是挤塑机最主要的部件，由高强度耐腐蚀的合金钢制成，它的质量会影响挤塑机的应用和生产效率。机筒是金属的无缝管筒，一般是用合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成，拥有耐腐蚀，耐热、耐压、坚固耐磨的优点机筒则与螺杆配合，以便对塑料粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，这样可以使塑料得到充分的加热和塑化。料斗的底部装有截断装置，以便调整和切断料流，侧面装有视孔和标定计量装置，负责准确测量所需份量和材料。
　　塑料加入料斗后，会由料斗落到螺杆上，被螺纹咬住，随着螺杆的旋转强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料在加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，滤网、机头和分流板等阻力的存在，在塑化过程中把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助塑料加速熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态、高弹态和粘流态的变化。
　　机械操作员在操作塑料造粒机时，如果能够先好好了解塑料造粒机的原理和特点，可以好好利用塑料造粒机的特点，改善生产效率，了理原理便能减低操作不当的机会。
　　如今，塑料机械行业技术水平日益提高，但是双螺杆造粒机依然占据着塑机市场比较重要的地位。它可以降解母料以及聚氨酯加聚反应等等。其应用很广泛。当然，在使用双螺杆造粒机过程中，如果能够掌握机械的性能以及一些技巧，那么生产处塑料制品的质量才会更好。那么使用双螺杆造粒机需要注意些什么?
　　加热温度
　　加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，双螺杆造粒机螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
　　主机的转速
　　对于一定规格的双螺杆造粒机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆造粒机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。
　　这里也不是一个简单主机转速 或者喂料转速的单一问题 .宏观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而双螺杆造粒机喂料螺杆转速 则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这里讲究的是喂料螺杆转速和主机螺杆转速是否匹配的问题.
　　1、 当喂料螺杆转速 相对主机螺杆转速过小时,主机螺杆中物料没有完全填满螺杆间隙,主机螺杆中,物料相对少, 负荷小,这时物料在螺杆中呈现的是一种低压力的剪切 ,达不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不仅与小分子分散剂有关系,实际上和生产工艺及混料工艺等因素都密切相关.)
　　2、当喂料螺杆转速 相对双螺杆造粒机主机螺杆转速过大时,喂料螺杆传送到 主机螺杆间隙中的料,总是来不及被主机螺杆传送出去 ,水冷再切粒 ,于是主机螺杆间隙 中过饱和, 来不及传送出去的物料在巨大的挤压,压实作用下,四处冲撞,寻找突破口, 这个时候就会从玻纤口或者真空道中溢出,造成 玻纤口冒料或者返料,甚至真空堵塞.
　　一般情况下,控制双螺杆造粒机主机转速在最高转速的 60~70%为宜,这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况,而过低的主机转速则是2的情况,这实际都应视为生产异常, 当然其中可能还涉及到一些其他问题,比如说过高的转速(100%的主机最高转速),机器高负荷运转,可能会降低机器使用寿命等问题 .
　　水泵和真空泵的使用
　　水泵是用来调节双螺杆造粒机螺杆温度的装置，除非某一区域温度过高，一般情况下应尽可能关闭水阀，可节省电耗，只要各区温度调节的合理，水泵可以不用。
　　真空泵是用来排除低挥发组分的装置，一般用于接枝反应或淀粉填充母粒的生产。对于生产无机粉填充母粒来说，最好不用或少用。抽真空容易将物料中的助剂抽走，影响母粒在基体树脂中分散或加工成型。
　　单螺杆造粒机，一种主要用于工程塑料和橡塑的改性、填充，聚丙烯和高吸水性树脂的加工的塑料机械设备。当有物料添加进来时，会有旋转螺杆将其搓成团状并沿螺槽滚动前进，在旋转螺杆的剪切以及压缩等作用下，物料会得到进一步的塑化以及混炼。而且随着压力以及温度的升高，物料会会变成粘流状态。最后在一定的压力和温度，会得到所需形状的制品。
　　那么单螺杆造粒机的特点以及使用注意事项有哪些?
　　单螺杆造粒机特点
　　1 .单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体 ,实现自动化连续作业,这样的单螺杆造粒机生产效率高;
　　2 .单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。
　　3 .混炼机采用"四棱同步耐磨混炼室"的技术，效率高，耗能低,塑化充分，分散均匀;
　　4. 喂料装置采用本公司独特的技术,可对混炼物料进行辅助混炼o并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质;
　　5. 双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术o可适应各种工艺技术要求;
　　6.机头前 部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保;
　　7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置,进行风冷式热切粒o,
　　8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;
　　9 .电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。
　　单螺杆挤出机注意事项
　　1、严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.
　　2、定期检测电线电路的绝缘效果o时刻注意机器警示牌上的警告内容。
　　3、配电柜未断电前;严禁非专业人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具
　　4、活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。
　　5、接触高温部位时，小心烫伤;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或机料o
　　6、工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料,物料碳化后影响下次生产.
　　7、机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员，来排离修或电话指导维修。
　　8、防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。
　如今，双螺杆造粒机的在塑料造粒行业日益受到关注，源于它有着优异的性能特点，它能够对橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化等等。
　　平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。
　　双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
双螺杆造粒机
　　那么双螺杆造粒机的开机操作是怎样的呢?
　　1、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值,当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检査各区段澈^和各区段冷却管道电磁阀是否正常。
　　2、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPae (始终保持0.1-0.2MPa ,低于0.05MPa以下应立即停机检査油路、油泵、油泵电机和线路)
　　3、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。
　　4、手动盘车主机，转动叁圈，无异常情况后,再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速 旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢提高螺杆。
　　5、螺杆空转时转速不得高于30-40r/min ,时间短于2分钟;并检査机器运转情况以及空载电流是否正常。
　　6、主机运转若无异常，即可开始加料(如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置),要 以尽量低的继开始喂料。待机头^物料排 出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机^速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。每次主机及 喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，塬则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。对 于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小(主机电流)主要取决于喂料量的多少; 对于塑化混炼效果贝哽多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，多次调整这些参数是必不可少的。
　　7、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀,前者控制软水流量，后 者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀o对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时,则可启动软水系统水泵o调节泵出口处旁路 溢流阀，使泵出口压力控制在0.2 - 0.3MPa ,然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开),等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但 超过允许值时,则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
　　8、对于排气操作一^在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵逬水阀，调1?控制适当的工作水量。以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中 物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在<0.06MPa ,若排气口有"冒料〃现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。清理排 气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以防止真空管道中空气倒流。
近年来，塑料化工原料价格随着经济发展的不断上涨，国家正在大力督促塑料再生造粒机行业的发展与转型，而巨大的市场需求，也使得再生塑料造粒机的市场越来越被看好，政策的支持是再生塑料造粒机发展的有利保障，此外，再生塑料造粒机的自身优势也使得其可以持续发展下去，再生塑料造粒机在我国有着广阔的发展空间。　　
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塑料造粒设计生产理念再次发生重大变革，全套立体化，系统化的服务方案出台，给机械制造商带来调战的同时给客户带来了更多的实惠。　　国际上塑料造粒机都带全套工艺方案提供给市场，塑料造粒机制造做出了至关生存的服务型制造的战略转型，而服务型制造是从“低端”走向“高端”的发展理念高端是指国际产业分工价值链的高端，如把塑料造粒机制造的高端仅理解为单一设备的技术先进性，就会引导到产业型的道路上去。　　高端塑料造粒机制造就是能解决有关领域/行业的“潜在需求”塑料制品的成型加工全套方案，创新创造的塑料成型加工技术和设备来源于有关领域/行业的“潜在需求”的全套方案服务过程中的研发。如果仅制造塑料颗粒机设备，必然处于价值链的低端，大部分附加值都由“潜在需求”塑料颗粒的全套方案解决者所拥有。　　服务型制造表明高端塑料造粒机制造是指处在全套解决方案的价值链高端的塑料造粒机，突出指出了其成型加工的能力，也是衡量塑料造粒机的技术水平的先进性的标准。有的仅把塑料造粒机的技术进步误解为在原有设备上采用某些设计的新技术、制造的新工艺、测试的新手段、配套的新型件，而成型加工能力没有实质性科技进步，只是为全套方案解决者提供更为优良的设备，仍处在价值链的低端
一、目前我国废旧塑料回收利用率不高，废旧塑料回收厂不多，特别是分布不均，大多地方几乎空白;另一方面我国近几年来工业发展迅速，市场繁荣，大型的塑料市场已有数十个，废旧塑料颗粒一直供不应求，价格一涨再涨，因此废旧塑料颗粒处理将成为未来的发展热点，作为主要处理机器的再生塑料造粒机将拥有广大的客户群体。　　
二、塑料再生造粒机把日常生活的废塑料经过处理再次生成企业所需的塑料原料，回收废塑料的价格远比近年来不断上涨的塑料原料价格要来的便宜，在国家的大力支持下，再生塑料造粒机的新型不断被优化更新，以达到再生出来的塑料原料颗粒饱满，结实、光滑。因此，将受到越来越多的商家的青睐。　　
三、由于创办再生塑料颗粒厂风险较小，投资规模大小均可，进入门口也较低，即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设备规模生产。但是利润较高，因此，未来将有更多的厂子建立，这对于再生塑料造粒机设备商而言，无疑又是巨大的商业机遇。　　由于废旧塑料颗粒处理的需求，加上再生塑料造粒机的自身优势，以及国家的扶持，再生塑料造粒机有着广阔的市场空间和发展潜力，相关企业应当抓住机遇，争抢这块诱人的市场蛋糕。
每当塑料造粒机生产原料的时候，出现了不良品，可以及时借助塑料清洗设备进行再加工。不良品经过其粉碎后，可以达到干净、干燥效果。同时在“雨料比例阀”定比例的情况下，原料与水口粉碎混合、成型，制造良品，循环利用。塑料清洗设备与其他辅机(干燥机、除湿机、冷水机、模温机等)配合形成的“粉碎比例混合回收系统”的好处是水品料未及污染，而造成塑胶之物性——强度、密度、颜色光泽免遭破坏，故可提高产品之品质;其好处包括成本和材料的节省，流程管理的自动化改进，准无人车间的动作，竞争力的增强以及环境友善的制造活动。
　　国内塑料清洗设备市场对精密、大型、复杂型、长寿命塑料清洗设备的需求量有所增长，市场需求量将在2500亿元人民币左右。
　　随着全球经济回升，塑料清洗设备工业快速发展，今年全年塑料清洗设备产业可实现较高增长，2011年塑料清洗设备工业将处于稳定发展之中，预计将有15%~18%以上的增长，“十二五”期间，中国塑料清洗设备产值可能突破2500亿，因此塑料清洗设备行业对塑料的需求总量也将继续有所上升。
　　塑料清洗设备行业是钢铁行业稳定的用户，而且是对钢铁产品升级的主要推动者，塑料清洗设备产业升级在一定程度上受制于高档塑料的品种、质量和服务。
　　一是希望加快发展高端塑料清洗设备所需的优质特种塑料：
　　如超临界和超越临界火电设备所需的耐高温高压塑料，大型塑料清洗设备机床设备所需的高强度塑料，高档轴承装置所需的优质轴承钢，高档冲压塑料清洗设备所需的优质塑料清洗设备钢等。
　　二是提局塑料质量：
　　近几年，我国塑料需求量以20%的速度增长，2010年我国塑料清洗设备钢产量需求已达到100万吨。但我国塑料清洗设备用钢产量增长不明显，随着我国塑料清洗设备工业的持续发展，对于高档塑料清洗设备用钢进口量不断攀升，预计塑料清洗设备用钢进口还将大幅度增长。
　　三是要共同构建利共赢的客户关系：
　　塑料清洗设备企业与钢铁企业互为上下游，在自主创新中有共同的体验和感受。希望双方能换位思考，设身处地地为对方着想，着眼长远，为尽快实现我国高端装备自主化、也为尽快实现我国高端塑料自主化而相互支持、共同努力。
废旧塑料再生造粒机是将废旧、废弃、边角料、次品等塑料进行回收造粒再利用，使其废塑料可再生循环。主要对其硬塑料如：塑料桶、塑料盆等硬质与软塑料如塑料袋、塑料膜等软质塑料进行回收。张家港惠兴公司可根据客户的回料进行选配标准机型，也可根据客户不同需求设计非标机型，张家港惠兴机械有限公司具有20多年专业设计经验与10多年的生产与销售经验，无论是从产品的外观还是产品的性能都超越同行，同时公司拥有一批专业的售后服务，无论您是国内客户还是国个客户，我们均可到用户工厂进行维护服务。公司废旧塑料造粒机标准产品有：
1、同向平行双螺杆挤出造粒生产线：
普通型：产量有(kg/h)：2-10、5-30、10-80、20-150、100-300、300-600、600-1000
高能型：产量有(kg/h)：120-280、180-400、250-650、500-1200
优点：塑料造粒生产线双螺杆挤出机（主机）可分为同行平行、异向平行、锥形三种，其中同向平行双螺杆挤出机具有优异的混合性、良好的自洁性及灵活的模块化组合性，能够适应众多物料体系的不同类型加工。
填充改性：Caco3、滑石粉、Baso4、Ti02、陶瓷粉、木粉/植物纤维、其他无机填充料
增强改性：短玻璃纤维、长玻璃纤维、碳纤维、其他晶须
母料制备：碳黑母料、色母料、阻燃母料、降解母料、其他特种功能母料
共混改性：热塑性材料/弹性体、高分子合金
电缆料：PVC电缆料、低烟无卤电缆料、PE绝缘料/护套料、PE交联电缆、特种电缆料
2、异向平行双螺杆挤出造粒生产线：用于PET、PVC造粒。产量有(kg/h)：300、400、550、650、850
3、SJZ系列锥型双螺杆挤出造粒机：适用于各类PVC粉料的改性、造粒。产量有(kg/h)：110、125、250、380、800
4、TSJ系列双阶造粒机（也称子母机）:双螺杆+单螺杆
双阶挤出造粒机有两阶组成：第一阶为TSSK型高速运转的同向双螺杆挤出机，可进行强制加料，高效塑化混炼，与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热，第二阶为SJ系列低速运转大直径的单螺杆挤出机，单独温控，低速运转，剪切力小，螺杆内部前冷却，避免已塑料的物料进行分解，保证稳定挤出，双阶挤出造粒机广泛用于热敏性物料体系及大量脱挥作业，如PVC,XLPE,无卤阻燃电缆料，屏蔽料，高浓炭黑母料等，也可用于废料（使用过不太干净的料）、水份大的料进行回收造粒。该该设备可由双螺杆挤出机实现对物料的剪切、混料，由单螺杆挤出机完成挤出、选料。此设备设有两个换网器，第一个换网器用于过滤，第二个用于挤出，两个换网器连接处设有排器装置，科学先进的结构避免了由于过热引起的物料分解现象。该机组可用于软塑料、硬塑料的回收，真正达到一机多用的功能。优点：产量高，粒子均匀，操作灵活，但能耗偏高。
该设备产量有(kg/h)：100-300、200-500、350-800、800-1200
5、SJ系列单螺杆双阶造粒生产线（主要用于塑料薄膜的回收造粒）优点：产量高，操作简单；PE、PS、ABS、HDPE、LDPE、OPP等原料入料稳定、均匀；适用于水分含量高（10%左右的水分）、脏、轻的塑料薄膜挤出造粒。该设备产量有(kg/h)：100-160、150-200、250-350、400-600
6、SJ系列双阶单螺杆强制喂料薄膜造粒生产线：该设备是将破碎好的塑料薄膜强制加入喂料口，（强制喂料的方式有正上方强制喂料及侧面强制喂料两种），设备产量有(kg/h)：100-200、150-300、300-450、800-1000
7、SJ系列单螺杆挤出造粒机：本机适用于破碎料、薄膜的回收如PVC、PE、PP、ABS、PA等热性塑料造粒，切粒方式有：拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒。设备产量有(kg/h)：2-40、10-60、100-150、180-250、250-350、300-600、400-750、800---3000
8、高效、过滤塑料造粒机组（全自动造粒机）：特点：三机一体（粉碎、挤出、造粒），效率高、产量高，适用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，该机组属于全自动造粒机，即从投料、破碎、输送、造粒一次性完成，挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔，切粒方式（拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒）可根据用户需进行配置，单板双工位换网装置，免停机，过滤面积大。
优点： 破碎、输送、造粒一条龙，流水线配置，节约人工提高效率，设备配置过硬、功能齐全、各项综合指标和性能都非常好、自动化程度较高，适合具有一定实力和规模的专业用户选用。设备适应性佳，常规各类塑料造粒几乎都能适应，设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒机常见的故障或不良现象。
缺点： 配套自动化设备多，针对特定用户选用较合适，普通用户需简化配置，设备投资预算应相对较高。
设备产量有(kg/h)：200-350、400-550、600-800、800--1500
9、PET瓶片造粒生产线：由于PET透明度很好,抗冲击强度高,硬度、韧性都很好,透气率低,因而被广泛用于制造透明饮料瓶（如雪碧、可口可乐瓶等）。PET瓶片回收造粒机组无需复杂的预结晶干燥系统，可实现理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入适当助剂条件下可以在线实现化学增粘。
机器的安装
根据“技术规范”所列机器的重量，选择好起吊用具的规格。
·安装前的准备工作：
A、检查机器的所有附件及安装所需的工具是否齐全。
B、根据当地土壤的条件，选择地基安装的地点，其周围空间必须保证机器拆装，检修方便。
A、基础干燥后将机器放在基础上。
B、进行电，水的线管路安装。
C、在需润滑之处加好润滑油活润滑脂，参照“机器的维护和保养”中的第三条。
D、各个部分的动作要灵活。
E、进行一次全面的检查，若无差错才可试车。
2）试车和操作
机器的试车要由熟悉工艺过程者进行，以便在试车过程中发生意外时能及时采取措施，避免事故发生。
·启动主机电动机，观察检查它的转向是否与要求符合。
·将冷水通入管中，观察进出水孔是否畅通无阻。
·上述试验一切正常可靠，即可接通加热器的开关，观察其加热与冷却是否正常，如正常即可进行预热。
·观察温度，当温度达到所需要数值时，保温一个小时。
·再启动机器，使其在慢速下运转，先加入少量塑料，再逐步增量及调速，直到满足工艺条件为止。
·记下试车情况，便于今后查阅参考。
·试车完毕立即消除机头和衬套中的残余塑料（某些塑料也可按工艺而定），以妨碍下一步生产的顺利进
·正常操作方式与试车相同。
3）机器的维护和保养
·机器要有专职者操作。
·机器一般不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒磨损。
·机器的各润滑点要经常按期加注及调换润滑剂，在变速箱内加注40°以上的机油，其余轴承用润滑脂（
工业脂3＃）润滑，一般情况下机油半年调换一次。
·每次生产后要立即清理机头和衬套中的残余物料（某些塑料也可以按工艺而定），若机器暂不工作，要
在螺杆及衬套机筒等的表面涂以防锈油。
·严防钢杂质，小工具等物落入料口中，以免螺杆与衬套擦伤。
·在运转过程中发现不正常现象应立即停车进行检查，修理。
·电子式温度指示调节仪的使用，调速，维护和保养。
·开车顺序必须是先启动电机，螺杆转动后再下料。
·关机顺序必须是先关闭下料阀，使螺杆继续转动，使在机筒内的物料基本挤完再停电机。
A、读数时视线必须垂直于刻度表面，以免产生视差。
B、严防具有强烈腐蚀性的气体接触仪表及强磁物质靠近仪表以保证读数的正确性。
C、经常检查热电偶是否损坏，如发现损坏应立即更换。
D、经常检查仪表的指针在表盘各处行动是否呆滞，轧住等现象。
E、如发现仪表的指针转向满度应检查热电偶，补偿导线，连接导线等是否良好。