如何判读单点玻璃 金刚石车削削刀具的好坏?

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影响单点金刚石车削加工质量的因素分析
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影响单点金刚石超精密车削加工精度因素的研究
摘 要:在夜视仪的光学系统中,大量的光学元件都依靠单点金刚石车削加工,因此研究影响单点金刚石超精密车削加工精度的因素具有极其重要的意义。对单点金刚石切削加工技术的原理作了较全面的分析,其中重点介绍了三维仿真技
【题 名】影响单点金刚石超精密车削加工精度因素的研究
【作 者】权艳红
【机 构】云南广播电视大学光电工程学院 云南昆明650500
【刊 名】《装备制造技术》2013年 第2期 84-86页 共3页
【关键词】单点金刚石车削 仿真 机床 环境 材料 刀具
【文 摘】在夜视仪的光学系统中,大量的光学元件都依靠单点金刚石车削加工,因此研究影响单点金刚石超精密车削加工精度的因素具有极其重要的意义。对单点金刚石切削加工技术的原理作了较全面的分析,其中重点介绍了三维仿真技术。为进一步提高加工水平及精度,从五个方面分析了影响加工精度的因素,并提出了解决问题的相关方法。
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单点金刚石车削,仿真,机床,环境,材料,刀具
上一篇:暂无销售负责人:刘红兵 总经理
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产品名称:单点金刚石车床
海关HS编码:
已出口地区:
型  号: DJC-350
国际认证:
机床特点:  超精密单点金刚石车床具有超精密加工的特点,利用计算机数控单点金刚石车削技术,非球面光学零件加工技术。在超精密数控车床上,采用天然单晶金刚石刀具,在对机床和加工环境进行精确控制条件下,直接利用金刚石刀具单点车削加工出符合光学质量要求的非球面光学零件。单晶金刚石刀具与有色金属亲和力小,其硬度、耐磨性以及导热性都非常优越,且刀具刃口极为锋锐,刃口半径为0.5~0.01um,车削时金刚石刀具与工件单点或接近单点接触,切削深度多在lnm至数微米加工元件表面粗糙度可达纳米级,面形精度可达λ/10量级,口径最大可达到400mm,可加工各种高精度平面、球面、非球面及离轴元件和自由曲面元件。可加工铜、铝、单晶锗、硒化锌、树脂、PMMA等材料。在三轴联动模式下还可加离轴元件、柱面、子午面等非回转对称元件和自由曲面;配以特殊刀具可以实现微结构元件的加工,如各种衍射元件和菲涅尔透镜等。机床设计特点 ● PA开放式操作系统; ● 天然花岗岩基座,保证机床长久稳定性; ● 超精密高刚性空气静压主轴; ● 超精密液体静压导轨,具有较好的刚性和阻尼性; ● X/Z轴均采用直线电机驱动,全闭环控制; ● 气浮支承隔振系统最大的减少外界振动干扰;主要技术指标:(1)Z轴  最大行程: 210mm  直线度: 0.2μm/100mm  定位精度 0.5μm±0.5μm×Lmm/100mm  重复定位精度: 0.3μm  分辨率: 10nm  最大进给速度: 20mm/s(2)X轴  最大行程: 210mm  直线度: 0.2μm/100mm  定位精度 0.5μm±0.5μm×Lmm/100mm  重复定位精度: 0.3μm  分辨率: 10nm  最大进给速度: 20mm/s(3)C轴  高精度气浮轴承回转精度 0.1μm  转速 0-3000rpm  转角定位精度 30″  转角重复性定位精度 10″
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