星子县金刚石成型修整刀稳定性好 - 公司动态 - 菏泽生意经
重钻（重庆）精密刀具制造有限公司
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星子县金刚石成型修整刀稳定性好
发布人:Zhongzuan
发布时间：
星子县金刚石成型修整刀稳定性好
重钻（重庆）精密刀具制造有限公司是一家专业生产磨床用金刚石修整刀具的厂家，位于国家汽车摩托车之都--重庆市，注册资本500万元，主要产品为单点金刚石修整笔、成型砂轮修整刀及多点金刚石修整器，产品广泛应用于精密金属零部件的磨床磨削加工领域。
重钻重点围绕汽车零部件、航空工业、冶金轧辊、内燃机配件制造领域推出多款高性价比磨床用砂轮修整刀具[1]&&，为用户优化磨削方案创造更多经济价值，同时面对现如今砂轮修整的多样性和高要求，重钻从用户角度出发，根据加工特点和需求提供更高效率和更高稳定性的修整刀具解决方案。
重钻拥有多台国际知名的先进设备，包括伊瓦格(EWAG)、德玛吉(DMG)、
发那科(FANUC)、翰默（HAIMER)在内的先进加工设备及精密检测仪器，为产品的高精密性能提供坚实保障，严格的内控管理体系为产品稳定的品质与高效的产能保驾护航。
重钻坚持以“技术领先，用户需求”为发展思路，立志成为所涉及领域的技术领先者、行业领导者，未来的重钻将继续发挥自主创新优势，为用户创造价值，不断推出具有行业竞争力的产品。
公司生产的磨床用金刚石修整刀具具有高精度、高效率、高稳定性的特点在行业内独树一帜，公司主要产品有：单颗粒金刚石笔、成型砂轮修整刀和多点金刚石修整器三大类，五十多个品种、两百多个规格。公司可为汽车摩托车零部件、航空工业、冶金轧辊、内燃机配件、工程机械、机床工具、船舶工业、纺织配件等行业提供磨床用高品质砂轮修整用金刚石刀具。
公司主要从事各类磨床用砂轮修整刀具的设计开发、工艺开发和焊接工艺的研究及新材料的应用研究。
公司有各类技术人员53人，其中高级工程师2人工程师6人，粉末冶金技术员3人。
重钻坚持以“技术领先，用户需求”为发展思路，立志成为所涉及领域的技术领先者、行业
领导者，未来的重钻将继续发挥自主创新优势，为用户创造价值，不断推出具有行业
竞争力的产品。
&&单晶金刚石刀具的应用
&&聚晶金刚石刀具的应用
当前，我国的机械加工业迅速发展，一些切割难度比较大的材料在材料工业和精密机械工业中得到了广泛的应用。而要想满足现代机械加工业的发展需求，还需要科学使用一些强度高、韧性好的工具。因此，硬质材料刀具便逐渐应用到机械加工业中。现代制造技术随着激烈的市场竞争迅速发展，机械制造业对机械设备零件的要求也日益提高，尤其是对于机械零件结构性能的要求不断提升。因此，社会上便逐渐出现了具备各种性能的新材料，这些新材料不仅对传统的机械加工刀具提出了严峻的挑战，而且加工难度相当大。这时，先进的切削刀具便成为机械加工业发展的关键，而硬质材料刀具无可厚非地应用到了现代机械加工中。
当前，我国的机械加工业迅速发展，一些切割难度比较大的材料在材料工业和精密机械工业中得到了广泛的应用。而要想满足现代机械加工业的发展需求，还需要科学使用一些强度高、韧性好的工具。因此，硬质材料刀具便逐渐应用到机械加工业中。现代制造技术随着激烈的市场竞争迅速发展，机械制造业对机械设备零件的要求也日益提高，尤其是对于机械零件结构性能的要求不断提升。因此，社会上便逐渐出现了具备各种性能的新材料，这些新材料不仅对传统的机械加工刀具提出了严峻的挑战，而且加工难度相当大。这时，先进的切削刀具便成为机械加工业发展的关键，而硬质材料刀具无可厚非地应用到了现代机械加工中。
超精密加工技术是尖端技术产品发展不可缺少的关键手段,不仅广泛地应用于国防军事领域,如航空和航天的遥感遥测、精确制导、夜视、热成像瞄准系统、高能激光武器等。同样,也大量地应用于高端民用领域,如大型天文望远镜、隐形眼镜、内窥镜、手术刀、生物切片刀等医疗机械、极高像素的数码相机镜头和手机摄像头、高清晰液晶显示器背光板、大规模集成电路的基片等光电子元器件等。需要超精密加工的零件形状除了简单的平面、内外圆柱面、球面外、还有规则曲面和不规则曲面等。加工的材料除铝、铜等有色金属外、还有光学玻璃、单晶硅、锗、硫化锌、氟化钙及各种新型复合材料等。很明显,超精加工技术的进步和发展促进了国防、机械、计算机、电子、光学等技术的进步和发展。 目前阶段,超精加工技术通常是指被加工零件的尺寸精度和廓形精度达到亚微米级,表面粗糙度达到纳米级的加工。为达此要求,甚至更高,则必须拥有控制加工工具实现极高分辨率和精度的空间轨迹运动和能直接加工出非球面及其它复杂曲面的超精密机床,超精密测量工具和切削工具,此外,对加工环境的振动、洁净度、湿度、温度等都须严格地控制,如温度控制到±0.1～±0.01℃等。由此可见,实现超精加工,已不是某个单一技术所能完成的,而是需要多种技术的综合应用才能实现,是衡量一个国家制造技术水平的重要标志。，，削刀具时可以任意取向刃磨，而无需像刃磨天然金刚石那样必须选用最佳的解理面作为前刀面。而且PCD原料来源丰富,其价格只有ND的几十分之一至十几分之一。在切削时，切削刃对意外损坏不很敏感，抗磨损能力也较强，可长时间保持锋利的切削刃，加工时可采用很高的切削速度和较大的切深，例如在车削或镗削铝合金、黄铜、青铜及其合金时，切削速度为300——1000m/min，进给量为0.05——0.5mm/r切深可达10mm，使用寿命一般高于WC基硬质合金刀具10——500倍，已成为传统WC基硬质合金刀具的高性能替代品。
为提高PCD刀片的韧性和可焊性，可用硬质合金为基底，在其表面烧结或压制一层0.5_——1mm厚的PCD而组成金刚石复合刀片（PCD/CC)。PCD/CC可用钎焊或机夹方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故应用广泛"。英国Smith公司研制的多层金刚石复合刀片，其顶层金刚石浓度为100%，往内逐步下降!同时硬质合金逐渐增加!到衬底全部为硬质合金。这种复合刀片的强度高!抗冲击性能好!特别适用于大切深、有冲击载荷的加工使用。日本住友电工公司采用铁基合金作基体，所制造的金刚石复合刀片钻头因PCD与钢刀体有亲和作用，可保证复合刀片与刀体的连结更为牢固。
PCD的性能与金刚石晶粒尺寸大小及结合剂的含量有关。DC Boors公司生产的PCD复合刀片有关002、010和025几种!晶粒的平均尺寸分别为2um、10um、25um。晶粒尺寸越大，耐磨性越好，刀具寿命越高，但切削刃较粗糙，刃口质量差；中晶粒（如DC Boors公司生产的010）一般作为机械加工的通用牌号细晶粒刀具的切削刃的刃口钝圆半径r小（一般PCD刀具的r为1——2um），易加工出良好的零件表面纹理，加工表面质量好。因而目前聚晶的晶粒不断细化，并已有1um以下的细晶，需根据粗、精加工等不同工序的要求，选用不同大小的晶粒。但我国学者研究证实!聚晶体刀具在微量切削时，具有“多点切削、单点成形”的特点，因此只要采取一定的工艺措施!用粗晶粒（70——30um）聚晶刀具也同样有可能切出超精密的加工表面。
因金刚石与铁之间有化学反应，故一般不推荐PCD刀具加工黑色金属材料，PCD.刀具可用来加工含铁的双金属复合材料。例如，美国一家汽车配件厂用PCD复合刀片制作的直径为305mm机夹盘铣刀加工铝和铸铁的双金属气缸体时，切削速度为305m/min，每齿进给量为0.1mm，切深为5mm，加工5000个气缸体后，刀片才需转位1次。
需要指出，PCD刀具的刃口锋利性和加工表面质量均不如ND，同时其可加工性差，磨削比小，刀头刃形难以任意成形，至今还不能方便地制造带断屑槽可转位刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。
化学气相沉积（CVD)金刚石刀具
CVD金刚石是一种高抗磨性的纯金刚石材料，不含结合剂，它是在低于1000C的温度和低压(<0.1MPa）条件下制备的。CVD金刚石有2种形式CVD薄膜(CD)和CVD厚膜(TFD) CD是用CVD工艺,在硬质合金基(常用K类合金)上沉积一层厚度小于50um（通常为10——30um），由多晶组成的膜状金刚石而成"因基体易于制成复杂形状，故适用于几何形状复杂的刀具，如丝锥、钻头、立铣刀和带断屑槽可转位刀片等。国际工具市场上已有CD刀具的产品(如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kcnnamctal公司的KCD25等牌号)，用于有色金属及非金属材料的高速精密加工!刀具寿命比未涂层的硬质合金刀具提高近十倍!
有些甚至数十倍，但CD刀具不适于加工带有硬质颗粒的金属基复合材料，因为硬质颗粒会在很短时间内将刀具表面涂层磨穿。所以尽管CD刀具的价格比同类PCD刀具要低，且由于金刚石薄膜与基体材料间的黏着力较小，限制了它的广泛应用!到目前为止，CD刀具的市场份额不是很大。
TFD是沉积厚度可达1mm、甚至达5mm的无衬底金刚石厚膜!根据需要再将厚膜切割成一定形状的小块，然后钎焊到所要求的基体材料上制成刀具使用，目前世界上金刚石的年耗量大约以8%——10%的速度增长?有人预言21世纪将是金刚石全面应用的时代，我国对人造金刚石的研究与应用始于20世纪70年代，并于1969年在贵阳建造了第1个人造金刚石及其制品的专业生产厂——第六砂轮厂。从1970——1990年，人造金刚石年产量从46万克拉增至3500万克拉。20世纪90年代前后，从国外引进了先进设备及金刚石生产技术，产量迅速增，1997年我国人造金刚石年产量已达到5亿克拉左，生产量位居世界首位。
金刚石是碳的同素异形体，是目前已知的最硬物质?其显微硬度可达HV10000，作为刀具材料，也是目前最硬的，并已得到广泛应用。在合适的切削加工条件下，金刚石刀具比高速钢、硬质合金、陶瓷和聚晶立方氮化硼等刀具的使用寿命都要长。特别是用金刚石刀具切削加工铜、铝等有色金属和非金属耐磨材料时特别有效?其切削速度可比硬质合金刀具高一个数量级，例如铣削铝合金的切削速度为3000——4000m/min，甚至可达到7000m/min，且这时的金刚石刀具使用寿命也比硬质合金刀具高几十、甚至几百倍。
金刚石刀具不但可用于一般的车、镗、铣削，还成功地用于精密孔的加工前保证光刻胶线宽与设计一致，并且在需要电铸的部位光刻胶显影干净，在电铸时调整电铸条件和参数得到最佳的电铸效果?只有满足以上工艺要求制备的微弹簧才能获得较好的力学性能。当微弹簧所受拉力增大，便脱离弹性阶段，此时拉力-伸长曲线进入第2段，变为非线形
金刚石刀具的种类较多，可分为：单晶金刚石刀具、聚晶金刚石（PCD)、聚晶金刚石复合片（PCD)、CVD金刚石刀具和电镀金刚石刀具。
单晶金刚石刀具
单晶金刚石有天然的（ND)和人工合成的2种(单晶金刚石用作切削刀具必须是大颗粒的，一般其质量要大于0.1g其最小直径和长度均不得小于3mm，单晶金刚石刀具主要用于对表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密加工领域。
天然单晶金刚石是金刚石中最耐磨的材料(它本身质地细密，经过精细研磨，切削刃的刃口圆弧半径可小到0.010——0.002um。但天然单晶金刚石较脆，其结晶各向异性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异，在进行刃磨和使用时必须选择合适的方向，使用条件较为苛刻，且资源有限，价格十分昂贵(天然单晶金刚石刀具主要用于某些有色金属的超精密切削加工或用于黄金首饰的生产加工中。
人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性，目前由于高温、高压技术日趋成熟，能够制备一定尺寸的人工合成单晶金刚石，南非DC Boors公司和美国生产的合成单晶金刚石颗粒尺寸可达9——10mm，使人工合成单晶金刚石的应用在工业生产中得到了迅速的发展。尤其在加工高耐磨的层状木板时，其切削性能要优于PCD金刚石,不会引起刃口的过早钝化。
聚晶金刚石及其复合刀片（PCD/CC）
PCD是在高温、高压下，利用钴等金属结合剂将许多金刚石单晶粉聚晶成多晶体材料。其硬度虽然稍低于单晶金刚石，但它是随机取向的金刚石晶粒的聚合，属各向同性，用作切
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探讨单点金刚石切削技术在微结构加工中的应用 探讨单点金刚石切削技术在微结构加工中的应用吕江龙 摘要：单点金刚石切削（single point diamond turning，简称 SPDT）是一种使用纳米金刚石刀具进行加工的生产过程。而纳米单晶金刚石刀具具有刃口锋利、可反复成形和耐磨性高等特点。该方法能够使微米至亚微米级制造组件的形状精度和表面粗糙度控制在纳米级的范围内。单点金刚石切削优异的表面成形质量和面形精度，使该技术被广泛地应用于制造各种精密机械和光学部件。目前，微结构自由曲面的加工已达到微纳切削。通过典型微结构自由曲面的加工及测量的应用进行举例说明；介绍我国在超精密加工机床领域内的研制情况，展望超精密切削技术未来发展趋势。关键词：单点金刚石切削 微结构自由曲面 超精密加工 Abstract: Single-point diamond turning (SPDT) is a machining process that making use of a monocrystal diamond tool which possesses nanometric edge sharpness, forming reproducibility and wearing resistance. The process is capable of producing components with micrometer to submicrometre form accuracy and surface roughness in the nanometre range. The superior surface finish and form accuracy of SPDF allow the technology to be adopted widely for the manufacture of a variety of precision mechanical and optical parts. At present, the microstructure of freeform surface machining has reached micro-nano cutting. Case studies on the fabrication and characterization of typical microstructured freeform surface is presented. The development of ultra-precision machining equipment in China and the future trends in the machining and measurement of microstructured freeform surfaces are discussed.Key words: Single-point diamond turning Microstructured freeform surface Ultra-precision maching 前言 超精密机床在加工具有亚微米形状精度、纳米表面粗糙度的精准表面过程中起着至关作用。20 世纪 60 年代前，只有简单几何形状的表面，如平面、柱面和球面，才能加工到表面粗糙。随后 1962 年，美国的 Union Cardie 公司首先开发了一台超精密半球面加工设备，可以加工直径 101.6mm 的铝合金半球表面到镜面效果（形状精度 0.6um，表面粗糙度 25 nm） 。这也是首次步入微米尺度的加工过程。之后在 20 世纪 70 年代，中小尺度超精密加工设备先后出现，包括美国 Moore 公司的 M-18AG、Pneumo 公司的 MS-325、荷兰 Phillips 公司的Colath 等。这些数控非球面车床配备金刚石刀具，可加工工件到形状精度0.3～0.5um，表面粗糙度到 10nm。1975 年后，日本着重开发大负荷、特殊超精密加工机床（如磁性平板车削机床） 。1996 年韩国生产出非球面超精密金刚石车床，可以加工最大直径达 640mm 的工件，进给分辨率 0.01um。所加工的铜质工件表面粗糙度可达 30nm。在中国，2003 年制造出非球面超精密金刚石车床，可加工形状精度 PV 值达 0.228um，表面粗糙度 7.8nm。随着新材料的发展，以及切削工具的改进， 从 20 世纪 70 年代开始，超精密加工技术已成为制造精密零部件和精密光学的有力手段 [1]。到 20 世纪 80 年代，超精密加工技术已成功用于生产影印机的硒鼓，激光扫面仪的反射镜，计算机磁盘等，这些部件具有亚微米的形状精度和纳米级别的表面粗糙度。根据加工精度，加工过程基本上可以划分为常规加工，精密加工以及超精密加工。超精密加工的形状精度是常规加工精度的 100 倍，而表面粗糙度是1000 倍。超精密加工代表了迄今加工技术的最高发展阶段。如何划分加工过程是随着技术发展水平不同而改变的。例如，过去认为是精密加工现在可能被认为是常规加工。著名的 Taniguchi 曲线描述了过去 60 年加工精度的发展 [2]。现在的超精密加工精度已经在纳米级别。图 1 描述了 TANIGUCHI 预测的加工精度的发展趋势。目前，一个为多数人所接受的关于加工精度的观点是，精密加工是指加工形状精度为 1.0～0.1um，表面粗糙度为 0.100～0.025um ，而超精密加工的形状精度优于 0.1um，表面粗糙度优于 0.025um。依此，超精密也被称为微纳加工。图 1 TANIGUCHI 预测的加工精度趋势1．单点金刚石切削单点金刚石切削（Single point diamond turning，SPDT）早在 20 世纪 50 年代出现，用以加工一些软质金属材料如铝、铜及其合金。光刻技术曾主导着微结构工业产品，但通常仪局限于二维结构，这些微结构的纵横比也比较小。采用金刚石切削加工技术，具有以下优点：可生成真正的三维轮廓外形；可加工一系列材料实现良好的表面质量；具有生成各种纵横比微结构表面的能力。因此，目前，超精密单点金刚石切削技术被广泛用来加工生成各种微结构表面。如图 2 所示，通过不同超精密加工方式，如车削、铣削、快刀伺服、插切以及刨切等生成的微结构曲面。图 2 超精密切削加工生成各类微结构表面1.1 超精密单点金刚石切削原理理想状态下，采用圆弧刃单点金刚石刀具进行超精密撤销加工时，在工件加工表面形成轮廓峰和轮廓谷，它们之间的距离，就是所谓的理论残留高度或者理论粗糙度（如图 a） 。在实际超精密切削塑性金属时，主切削刃和前刀面的主要任务是去除金属，切削层在前刀面的挤压作用下发生剪切滑移和塑性变形，然后形成切屑沿前刀面流出(如图 b)。前刀面的形状直接影响塑性变形的程度、切屑的卷曲形式和切屑刀具之间的摩擦特性，并直接对切削力、切削温度、切屑的折断方式和加工表面质量形成显著影响。主切削刃是前刀面和后刀面的交线。实际上前刀面和后刀面的交线不可能为理想直线，而是一微观交接的曲线。该曲线的形状可以近似用与其在不同位置的法平面相交成交线的平均曲率半径来反映，称其为刃口半径 ρ。切削时刃前区的应力状态十分复杂，应力集中造成金属中位错集中，导致金属产生塑性变形和滑移分离，一部分金属成为切屑沿前刀面流出，另一部分金属经后刀面熨压留在已加工表面。因为两部分金属运动方向不同，必然使刀具刃口前金属呈拉伸状态，拉应力使刃前区金属的抗剪能力下降，在刀刃的直接作用下，金属产生滑移分离。刃口半径越小，应力越集中，变形越容易，切削力越小，加工表面质量越好 [3]。另外，切削层金属被通过分流点 O 且平行于已加工表面的分流线分为两部分，分流线以上的材料沿前刀面流出，分流线以下的塑性变形层被 O 点以下的刀刃熨压后成为已加工表面。经过熨压以后，刀刃下方的材料产生严重的压缩变形，对已加工表面质量产生直接的影响。（a ）理论残留高度 （b）切削原理图 3 点金刚石切削原理示意图1.2 影响单点金刚石切削表面质量的因素在单点金刚石切削过程中，产生的切削颗粒尺寸远小于传统加工的废屑，有时会漂浮在空气中，人体长期吸入后会对健康产生严重影响；因此，在单点金刚石切削车间，需要有科学的空气过滤系统，不间断地净化室内空气，以保证空气的质量和操作人员的身体健康室内温度也会对零件的加工质量产生严重影响 [4]。对横表面截面为 Φ80mm 的锗单晶圆柱体进行切削试验。试验目的是探求在超精密加工过程中，切削深度 ap 和进给量 f 对表面粗糙度的影响。当切削速度 V 不变，切削深度 ap=20um，进给量 f=10um/r 和切削深度 ap=10um，进给量f=10um/r 时绘制的曲线如图（ c）所示；当切削速度 V 不变，切削深度ap=20um，进给量 f=10um/r 和切削深度 ap=20um，进给量 f=5um/r 时绘制的曲线如图（d）所示。（c）（d）图 4 表面粗糙度对比图由此可见，在单点金刚石切削中，同样遵从普通切削的规律。当进给量增大时， 表面粗糙度的变化呈规律性增大，即差值相对稳定；当切削深度增大时，表面粗糙度的变化虽然明显增大，但不呈现稳定的差值趋势。同时可以看出，曲线起始位置的表面粗糙度通常会比较大，在同一个横截面上不断地改变切削参数造成的。由于每次更换切削参数后，刀具会重新接触零件，此时会产生微小的振动；因此，初始表面粗糙度值会偏大，但随后便趋于稳定。1.3 刀具磨损对被切削材料表面粗糙度的影响以车削加工无氧铜，单晶硅，铝合金为例分析切削过程中刀具磨损对被加工材料表面粗糙度的影响并绘制三种材料的表面粗糙度值随加工时间的变化趋势。图 5 表面粗糙度值随加工时间的变化趋势对比三条曲线可以发现：在经过一段加工时间后粗糙度均突然增大，然后又开始平稳地线性增加；其不同之处在于，单晶硅经 20min 后表面粗糙度急速上升，而铝合金和无氧铜则在加工更长一段时间后才出现表面粗糙度急速上升；单晶硅在切削 80 min 以后表面粗糙度再次急剧增大，说明加工表面质量下降；而铝合金和无氧铜在加工过程中表面粗糙度的变化较为平缓，表明加工表面质量缓慢恶化。由此可见金刚石车刀在切削单晶硅、铝合金和无氧铜时，经过不同的加工时间后，加工表面质量都会出现不同程度的恶化，这是由于刀具磨损所致 [5]。2. 微工程技术简介根据德国学者 BRINKSMEIER 等的研究，微小部件的加工可分为两个方面：微系统技术（Micro-system technologies，MST） ，以及微工程技术（Micro-engineering technology，MET） 。微系统技术包括微机电系统（Micro-electro-mechanical system，MEMS）以及由 MEMS 延伸出的微光机电系统（Micro-optic-electro-mechanical-system，MOEMS ）产品及设备。MEMS 表面通常是一个微小化系统，可包含感测、处理或致动等各种功能。而微工程技术则包括微机械部件、微模具以及微结构面。这些微结构面具有确定形式，特别是具有特定设计的功能性纹理结构，且具有高纵横比的微细特征。这些微结构曲面有时候也被称为纹理曲面或工程曲面。不同于传统球面、非球面等这些回转对成的曲面，近年来，微结构自由曲面越来越多的被采用，用以实现特定光学等功能，以及提高系统性能，精简系统结构。微结构包括微棱镜阵列、微柱面槽、正弦波微槽、微 V 形槽等 [7]。这些微结构广泛应用于光机电产品中，如应用于显示器上的光学增亮膜微结构，抗眩保护膜的雾面膜微结构，用于三维（Three dimensional， 3D）影像的 3D 光栅膜微结构，发光二极管（Light emitting diode，LED）显示器的导光膜，一些用
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font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 white-space: background-color: rgb(255, 255, 255);&>& & 侵权处理办法参考版权提示一文：&/strong>&a href=&http://www.jinchutou.com/h-59.html& target=&_blank& textvalue=&http://www.jinchutou.com/h-59.html&>http://www.jinchutou.com/h-59.html&/a>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>&&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>1、如涉及内容过多，需要发送邮箱，请电子邮箱到，我们会及时处理；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>2、系统一旦删除后，文档肯定是不能下载了的，但展示页面缓存需要一段时间才能清空，请耐心等待2-6小时；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>3、请版权所有人（单位）提供最起码的证明（证明版权所有人），以便我们尽快查处上传人；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>4、请文明对话，友好处理；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>5、为了杜绝以前再有类似的侵权事情，可以为我们提供相应的关键字，便于管理人员添加到系统后能有效排除和抵制与您（贵单位）相关版权作品上传；&/span>&/p>&span id=&_baidu_bookmark_end_5& style=&display: line-height: 0&>?&/span>&span id=&_baidu_bookmark_end_3& style=&display: line-height: 0&>?&/span>" /> &span style=&color: rgb(85, 85, 85); font-family: 微软雅黑; background-color: rgb(255, 255, 255);&>& & 为了维护合法，安定的网络环境，本着开放包容的心态共建共享金锄头文库平台，请各位上传人本着自律和责任心共享发布有价值的文档；本站客服对于上传人服务前，有以下几点可提前参阅：&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(85, 85, 85); font-family: 微软雅黑; background-color: rgb(255, 255, 255);&>1、本站上传会员收益见：&a href=&http://www.jinchutou.com/h-36.html& target=&_blank&>http://www.jinchutou.com/h-36.html&/a> &/span>&/p>&p>2、本站不会为任何刚注册的上传会员特批解除上传限制，普通会员每天可以上传50份，值班经值会审核其上传内容，请自行观察自己上传的文档哪些在“临时转换中”（审核通过），哪些在审核拒绝中，连续坚持几天都没有任何文档被拒的情况下，根据文档质量和发布分类是否正常等考量合格后值班经理会特批升级会员等级，相应的权益也同时上升。&/p>&p>3、上传人本着友好、合作、共建、共享的原则，请耐心仔细的查看《&a href=&http://www.jinchutou.com/i-143.html& target=&_blank&>违禁作品内容处理规则》；&/a>&a href=&http://www.jinchutou.com/i-143.html& target=&_blank&>http://www.jinchutou.com/i-143.html&/a>&/p>&p>4、上传人可以观注本站公告，查看其它被公示永久封禁的原因&a href=&http://www.jinchutou.com/news-1.html& target=&_blank&>http://www.jinchutou.com/news-1.html&/a>&/p>&p>5、其它问题可以参阅上传常见问题指引：&a href=&http://www.jinchutou.com/info-0-25-1.html& target=&_blank&>http://www.jinchutou.com/info-0-25-1.html&/a>&/p>" />