锅炉耐火浇注料
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增值电信业务经营许可证B2-&&&&在中，循环流化床锅炉内的固体物料浓度为的几十倍到上百倍，由于锅炉内的高颗粒浓度和高运行风速，烟气流速较大、颗粒较粗，使受到大量固体物料的不断冲刷磨损，因此耐火材料的防磨问题应特别重视。耐火防磨结构的安装是关系机组正常、安全运行的关键。的施工过程中，受各方面影响较大，因此要全方位控制。耐火浇注料从保管、检验、筋安装、膨胀缝的安装、木模配置安装、搅拌、振打、烘烤等环节都非常关键，必须严格按程序施工。就几个关键环节谈谈施工中应注意事项。
循环流化床锅炉耐火浇注料施工关键环节
&&&&1耐火材料的保管
&&&&用于循环流化床锅炉的耐火材料种类较多，不同的部位用不同类型的材料。材料分类堆放整齐，并有明显的标志牌。耐火材料严禁受潮，应做好防潮措施。同时应注意锅炉浇注料有效期若已超过该期限，应进行试验，试验合格后才能使用。
&&&&2耐火材料的检验
&&&&材料到现场后及时对材料证件检查，各项指标到达技术要求；注意产品的生产时间及有效期，超过有效期的材料禁止使用。材料进场后及时组织经验丰富的炉墙技师，按厂家提供的资料和电力部《火电建设施工质量检验及评定标准》做试块。耐火材料有效检验报告合格后方可使用。
&&&&3耐热钢筋的安装
&&&&耐热钢筋到现场后及时进行光谱分析，检查材质是否符合要求。为保证耐热钢筋排列整齐、美观，在需布置钢筋位置按设计距离用墨线按设计距离进行纵横放线，在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面，布置成。在焊接前，耐热钢筋与金属壳体焊接处，应用磨光机打磨，除净铁锈和油漆，保证焊接良好，无焊接缺陷。
&&&&4膨胀缝的安装
&&&&四川白马1*300MW示范电站循环流化床锅炉炉墙结构为法国ALSTON公司设计。该锅炉设计了工作缝。工作缝按小于按1米*1米区域四周设计，该工作缝的结构为错牙布置，并且在浇注料的向火面，工作缝有10mm高，20mm宽的90度沟槽，同时在炉墙墙体中部工作缝之间填2mm的陶瓷板。该工作缝可以补偿在高温时耐火浇注料的微膨胀，防止浇注料表面裂纹。因此耐火浇注料的施工不能进行整块大面积的施工，而是分成多个较小的工作区域分块进行施工，每块的面积小于1000mm*1000mm，即最大的浇注面积不宜大于1m2。这种设计施工难度较大，为保证错牙工作缝，浇注料的施工分层若干层进行浇注，同时每层进行跳跃分隔施工，剩余的部分必须待木模拆除后才能进行下一步施工，工效低。同时，在木模配置上要采取有效措施保证工作缝的形状。
&&&&5木模配置安装
&&&&浇注质量的好坏关键取决于木模的配置和安装。因循环流化床锅炉浇注料浇注面广，形状不规则，木模制作和安装工作量大，难度高。所以，需要组织技术能力强、经验丰富的高级木工进行施工。应使用合格的材料制作模板，木模表面应清洁光滑，要不然模板会变得粘贴、或在接触点变为多孔。由于部分结构有弧形，木模制作成成品后，难免有拼缝不严的地方，这时须用封口宽胶带粘上一层。
&&&&搅拌、浇注、振打是一个连续的工序，应保证工作的连续，控制好施工时间。耐火材料必须搅拌,使浇注料的混合均匀。搅拌是非常重要的过程，因为它对内衬质量起到决定性的影响。良好的搅拌才能保证耐火材料的属性。、搅拌时间以及添加搅拌液的量等都非常重要的。若在该环节出错，安装用的耐火浇筑材料将会达不到预期的效果。
&&&&6.1搅拌设备耐火浇筑材料通常由叶轮搅拌器进行搅拌，叶轮搅拌器能确保粘合剂良好的混合。通常在国内的叶片离壳体间隙为6～8mm，耐火浇注料的骨料一般小于6mm，搅拌机的叶片与壳体之间的间隙为2mm～3mm比较适应，为保证材料的充分拌和，现场有必要对叶片间隙进行调整、改进。
&&&&6.2搅拌时间不同的耐火浇注料搅拌的时间不同，一般浇注料的搅拌时间为4分钟，但有些耐火材料搅拌时间约6分钟，因为该材料的粘合剂需要长时间搅拌才能完全混合。
&&&&6.3搅拌顺序为满足在搅拌过程中，耐火材料料的均匀分布，在没水的情况下干搅拌30秒~60秒，耐火浇筑材料在加水前进行干搅拌，这样可抵消运输期间可能隔离的干燥浇筑材料的影响。然后加80%的水。余下的水，要仔细测量，以加到最佳的效果。搅拌后进行粘度检查，以检查其现在的状态是否能用于安装。
&&&&对用于耐火浇注料搅拌的水应进行取样送检，搅拌液用水的质量要求应符合技术规定指标。但加水量必须在规定的范围。因此，应随时检测耐火浇注料的干湿度和合适的水。每天上下午对水温、环境温度、材料温度进行测量，并有记录。
&&&&浇注料捣固均匀密实。除耐火喷涂料外，所有的耐火浇筑材料必须进行振打,振打(夯实)好处在于减少安装耐火材料的孔隙，以增加应力。使用插入式振打器，应慢慢取出振打器以至于没有在耐火材料上留下孔洞。若发现有大量的耐火材料下陷并产生许多小汽泡在表面上，说明振打良好。若出现沸腾，应停止振打，因为有发生分凝的危险。
&&&&对已搅拌好的耐火材料应立即进行浇注。若浇筑区域太大以至于耐火材料必须灌注入连续的耐火材料层，则必须把浇筑区划分成多个区域，因此设置有工作缝，以使第一次浇筑和添加第二次耐火材料的间隔时间不超过20分钟，以确保连续层间的有效粘接。一般材料的可施工时间为30分钟左右。施工控制根据采用材料的技术要求控制好每盘料的搅拌及从出料到用完的时间（一般为30分钟）；若施工时超过此时间未用完的料要坚决倒掉，不允许再使用，否则烘炉时防磨层表面将出现大的裂纹。若此环节未控制好，不仅影响施工的质量，还会造成材料的大量浪费。
&&&&8拆模、烘烤
&&&&浇注料硬化后将模件拆除。在正常的温度下，在12小时后通常可拆除模件。在拆模前首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。
&&&&烘干严格按耐火材料烘烤曲线执行，并控制好温度。该步操作应特别小心。若操作不当会损坏内衬。加热的速度取决于耐火材料的类型、内衬厚度及设计特性。
&&&&循环流化床锅炉耐火耐磨施工量较大，环节较多，涉及面广，质量要求高，设备内部结构形状不规则。耐火不定型浇注料的施工是循环流化床锅炉安装的重点，也是难点，因此，应予以高度重视。施工条件准备要充分，如备料、施工用的合格水源、木模的制作、耐热钢筋等金属件的安装、材料运输通道规划、照明、材料存放、试块试验、专用工器具准备、人员培训等一系列工作都要事先通盘考虑，各个环节的相互衔接要有周密计划。责任编辑：梁筱
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循环流化床锅炉的运行机理
在炉膛中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，然后经水冷壁上部出烟口的分别进入后侧两个旋风分离器，在旋风风离器中进、固两相分离，未被分离下来的固体小颗粒再经分离器上部出口进入烟道，排入尾部烟道系统。
被分离下来的固体粒子经回料阀，再返回炉膛下部。燃料中的灰份和燃料与石灰石反应的产物，一部分由烟气携带进入出烟口。另一部分烟气带不走的颗粒，通过底渣排放，排到冷渣器中，冷却后排入输渣系统。
锅炉在运行中，燃料中未燃尽的小颗粒以及燃尽的小颗粒、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛－旋风分离器－回料阀－炉膛这一封闭的循环回路是处于不停的高温循环流动中，并在炉膛进行高效率的燃烧及脱硫反应，（除床料在这一回路中作外循环流动外）床料在重力作用下，沿炉膛内四壁不断的进行内循环，并对相应部位的耐磨耐火材料衬里进行着强烈的冲刷。
3　耐磨耐火衬里的蚀损
流化床锅炉耐磨衬里的蚀损可归纳为三点：
（1）对于不定形的耐火材料，必须了解其温理化性能，有机结合的材料和水化结合的水硬性材料其温强度往往为薄弱。
（2）耐火材料的热振稳定性差，是形成损毁的重要因素之一。
（3）冲刷磨损，烟气流速大，固体物料浓度高，在中温下，烟气夹带着大量固体颗粒，对耐磨料衬里进行强烈的，不间断的冲刷磨损。同时锅炉在长期运行中，频繁的启炉、停炉，等多因素的共同作用下，对耐磨衬里产生着强烈的蚀损，解决耐磨耐火材料的中温强度、热振稳定性是提高耐磨衬里是运行寿命的重要途径。
4　耐磨耐火材料的选择
为确保耐磨耐火材料满足大型循环流化床锅炉运行的要求，一定要选择一家有多年成熟经验有相当研发能力，具有实验室研发和工艺流程研发，产品质量稳定，并不断总结经验，以适应实际要求；明显改善耐磨耐火浇注料的施工作业性能，大幅度降低作业加水量，提高了产品的中、高温强度，使产品具有了更适应循环流化床长久、高效运行的HF高强耐磨浇注料技术及工艺。体现了高纯、高压、高温的特点，在工艺上视产品外形要求及技术指标，采用双面加压、振动加压、电动或气动成形等工艺。
5　耐磨耐火材料的施工　
施工时应注意以下几个方面：
（1）所有金属与浇注料接触面应涂刷沥青或缠上陶瓷纤维纸。
（2）拉钩砖的拉钩槽间隙应全部用灰浆填满。
（3）所有耐磨耐火砖之间的灰浆缝应<2。
（4）每块耐磨耐火砖之间的灰浆应填满，不可留有缝隙，否则锅炉运行时烟气会乘隙而入，加剧耐磨耐火衬里的蚀损或剥落。
（5）在砌筑耐磨耐火砖时，原则上不要切割，如确需切割时，每块砖不可<1/2，不能满足时，可采取同时切割两块的方式。
（6）靠近推扳的自下而上的所有的砖均各有拉钩，所有支撑托板上，下一层砖均应为长形砖并配合出膨胀缝，以形成一个整体稳定的炉墙体。
（7）所有砖之间的灰浆缝均应涂抹耐火灰浆，所有砖应沿缝相砌，若砖角或端面发生破碎，裂纹时就更换好砖。
（8）砌砖时应用胶或木锤轻敲，使砖紧密结合，不要使用铁锤。
（9）HF高强耐磨浇注料施工时，应严格控制加水量，一般加水量为6-8，搅拌必须均匀，使用的水质应为洁净的，其PH值应在6-8，氯离子含量不应超过150ppm，严禁使用超标水和有悬浮物的水。
（10）HF高强耐磨浇注料施工过程使用的器具一定要清洁，不被污染，尤其避免化学污染。
（11）HF高强耐磨浇注料在施工时用应用振动机成型，振捣均匀，振动时慢慢抽出振动棒，以免使HF高强耐磨浇注料产生空穴。
（12）HF高强耐磨浇注料在脱模后应检查HF高强耐磨浇注料的密实度，可用锤子轻敲击，若发出清脆的回音，则表明浇注体较为密实。同时不可出现蜂窝、麻面。若蜂窝、麻面面积较大，则应部分凿掉重新施工。
（13）脱模后经检查合格的HF高强耐磨浇注料衬里经常温养护5～7天后，便可进入下一工序。
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