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深圳市红叶杰科技有限公司
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深圳市龙岗区坪地镇六联石碧红岭路3号A栋
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红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家专业从事硅胶、硅橡胶的生产、研发、销售为一体的科技集团公司，该集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂等下属企业。
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工艺品模具硅胶
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销售信息：
工艺品模具硅胶
供求信息描述：
品复模复模硅胶用途：
主要用于、工艺、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品 、POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛,等工艺品的复模及精密的模具制造。工艺品复模硅胶特色：
工艺品复模硅胶，具有优异的流动性，良好的操作性，不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀、拉力好、撕裂强度好、翻模次数多、可反复使用、适合大中小件工艺品、精密细小或复杂花纹的产品.并且容易脱模,收缩率小于等于千分之二。工艺品复模硅胶操作：
硅胶模具有三种开模方式：包模，涮模，灌注模。包模操作方法：工艺品复模硅胶是流动的白色液体，分两二组：Ａ组是硅胶，Ｂ是固化剂，例如100克硅胶加入2％固化剂搅拌均匀，倒入围好的模种里面，放到抽空机进行抽真空，抽完真空让模具硅胶自然固化．工艺品复模硅胶的特性： ①工艺品复模硅胶要具有好的操作性能。 ②工艺品复模硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。 ③工艺品复模硅胶的缩水率越小越好。 ④工艺品复模硅胶的拉力要好。 ⑤做出来的硅胶模具不能变形。 ⑥工艺品复模硅胶硬度要适合产品使用。 ⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。工艺品复模硅胶应用中遇到的常见问题：1．工艺品复模硅胶为什么会出现翻模次数少？　　在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。2. 为什么工艺品复模硅胶会出现烧模的现象？　　因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。3. 工艺品复模硅胶的灌模和分片模的制作方法：　　分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。　　灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。4. 为什么工艺品复模硅胶会出现表干里不干的现象？　　工艺品复模硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。5. 为什么工艺品复模硅胶会出现拉力差的现象？　　因为客户在制作工艺品复模硅胶模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。6. 为什么工艺品复模硅胶模具会出现冒油状况？　　工艺品复模硅胶模具本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。7. 为什么工艺品复模硅胶模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？　　在制作工艺品复模硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过５％～１０％。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。8．为什么工艺品复模硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。如果您遇到一些无法解决的问题可以登录我们公司网站查询，也可以联系我们的在线服务人员QQ：深圳市红叶杰科技有限公司联系人：廖起龙手机：硅胶开模视频教学网址：http://www.tudou.com/home/hysilicon/item邮箱：
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市场营销技巧硅胶按键容易脆是什么原因？
在生产过程中有时候会发现发脆，非常容易破，严重影响了生产，而发脆的硅胶制品在使用寿命上也达不到要求。那么，硅胶按键脆的产生的原因有哪些呢？
一.硅胶按键结构或模具设计导致产品容易破裂。
产品结构或模具设计不合理，导致硅胶制品成型时容易碎裂，
解决方法：修改产品或模具的结构来实现改善，例如：将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。
二.成型温度过高或硫化时间过长导致硅胶制品发脆。
解决方法：降低温度好控制硫化时间
三.二次加硫通风不好或温度过高造成硅胶制品发脆。
解决方法：注意调整二次加硫的通风和控制温度
四.硅胶本身原料。
胶料本身原因造成硅胶制品脆的主要原因，通常硅胶按键脆都是因为胶料本身质量不佳，撕裂强度达不到要求，加上现在很多硅胶制品生产厂家为了降低成本还往胶料中填充硅粉以降低成本，这就导致本来撕裂强度达不到要求的胶料更加发脆。
解决方法：用不加硅粉的纯胶料生产，对于要求稍高的，还需采用东芝、信越、道康宁等大品牌的胶料进行生产。特殊产品可能还要用高拉力胶（气象胶）进行生产，从而达到撕裂强度要求。
&&& 总结：
硅胶按键本身就以优越的弹性和超强的高撕裂强度性能而著称，用硅胶材料生产的产品使用寿命长，手感舒适，质地柔韧，是其他材料所生产的产品无法比拟的。在以上四点硅胶制品脆的原因中，胶料本身发脆的可能性最大，而其他因素也存在，但影响程度较少。因此，在生产过程中发现硅胶制品脆时，应先排除成型温度高，而后就从胶料本身原因上下手。
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为何硅胶模具会出现翻模次数少
本站编辑:杭州三达橡塑五金制品有限公司发布日期： 11:31 浏览次数：
& & 硅胶产品广泛运用于生活、工作当中，三达为客户提供橡胶。硅胶制品加工订做服务，生产耐高温硅胶垫、硅胶条、硅胶板、硅胶条产品。硅胶制品的生产过程必不可少模具设备，根据客户所提出来的问题&模具硅胶为什么会出现翻模次数少&，下面请听小编道来。
& & 在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
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http://www.hzzgjy.com/en/ Aluminum cutting saw blade
http://www.zjlinuo.cn/en/ storage tank
http://www.atcapacitor.com/products/p_5_1.htm induction heating capacitors为什么有些硅胶制品会有气味？拜托各位大神_百度知道
为什么有些硅胶制品会有气味？拜托各位大神
产品的时候尽量选择性能更好的无味的硅胶产品.com/html/.html" target="_blank">http。产品容易老化。质量不能保证，但是有些商家在采购硅胶制品的时候发现有的硅胶制品会发出很刺鼻的气味, ps，那么就会产生这气味为什么会有？有毒吗？等等疑问。 胶料方面基本上是不会存在很大的味道,味道问题主要是上面提过的硫化剂以及硫化机方面。
本文来源：<a href="http://www.essz随着硅胶制品工艺的不断完善，使得硅胶制品在生活中应用也越来越广泛。 所以在采购硅胶制品的时候要先看看硅胶制品的耐磨性？ 这些问题主要是有些硅胶厂家为了节约成本，使用的是不环保，价格低廉的普通硫化剂，48小时候会挥发完。特别是硅胶厨具，而不是完全可以通过ROHS检测的环保无味硫化剂，要求更严格。 硫化机不会对人体产品伤害，但是低廉的硫化机会产生一股烧焦刺鼻的味道，挥发时间在一个月左右.essz.com/html/，所以在选择硅胶礼品：硫化剂的选用方面应选用无味的硫化剂，以免造成财力的损失,二段后基本上就没什么气味。注意的是二次硫化的时候不要选用200度。155度或者150度://www。烘12个小时。如果温度高了的话、弹性、撕裂强度、还要注意气味问题，如果符合这些条件则说明是质量良好的硅胶制品，如果不满足就放弃，硫化剂是一种促进硅胶原料硫化成型的一种催化剂，在硅胶制品成型后会挥发，只会有少部分残留
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