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抛丸机说明书---QGW20系列资料.doc 20页
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QGW20钢管外壁抛丸清理机
(青岛昌佳机械有限公司专用)
www.changjiajixie.com
设备组成及结构特点
抛丸清理室
抛丸器总成
斗式提升机
丸砂分离器
螺旋输送器
电气控系统
设备工作原理及工作程序
设备的安装、维护保养与安全
维护保养与安全
滚动轴承明细表
随机备件及易损件明细表
随机技术文件清单
十一 机器故障原因分析及排除方法
谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：
(采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量
(模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损
(清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板
(分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好
(弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠
本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第二章　技术规格
第三章　设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各
第四章　工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序
第五章　安装、维护保养及安全事项
本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
※本机是从QW系列派生而来，属专用型非标准设备。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点：
(提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能
(消除应力集中
(延长其使用寿命
(优化工件的表面工艺状态
(大大提高清理效率
(减轻清理工作的劳动强度
(减轻环境污染
本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二． 技术规格
被清理工件
(工件)最大(直径(长)
Φ150(10000
输送辊道（本部分由用户制作）
抛丸器型号
减速机型号
正在加载中，请稍后...24小时咨询热线：9
亚洲高端抛丸机领航企业-淳九控股-青岛铸造机械厂引进德国技术生产研发抛丸机出口欧洲、美国、德国等 在中国是抛丸机器龙头企业
&&作为全球知名的青岛淳九机器控股公司,由原青铸公司进行了股份制改造,改制后由抛丸机公司和铸造机械公司、风机环保装备公司三个子公司一个国际事业部组成。公司拥有各种进口抛丸器加工中心、抛丸器叶轮体检测仪器多台,加工及检测力量雄厚,保证了制造的产品精度和工艺的先进性。公司以抛丸清理和强化、电气控制方面的技术为国内较高水平。
产品知识当前位置:
抛丸机机械化装卸料自动抛丸滚筒
时间: 07:59
摘要：Ｑ３１１０和Ｑ３１１３抛丸清理滚筒以使用寿命长而箸称，然而是手工装卸料，不能用于流水作业线 上，为适应多品种生产流水作业线上的铸件清理，笔者介绍了自己设计的机械化装卸料自动抛丸滚筒，并阐明其优于履带抛丸清理机的理由及其结构、性能。该滚筒可以用于铸件流水清理作业线上的 抛丸清理。
&关键词：使用寿命；机械化；抛丸滚筒。本文由青岛抛丸机生产厂家青岛淳九整理，提供各类。
&目前我国汽车年产量已过千万辆了，但汽车制造厂有几百家之多。国际上年产千万辆的国家汽车 制造厂只有数家，因而大多数铸件都是单品种生产，多种型号的适用单品种铸件连续抛丸清理机用于 铸件生产线上。而国内的企业，如：一汽、二汽、天汽、南汽这些大汽车制造厂，其年产只不过儿十万辆， 在&个企业内也不是只制造一、二种汽车，因其生产汽车品种很多，所以其铸件生产不可能单品种成 线。２０世纪６０年代，一汽为发展生产需要，利用原苏联提供的图纸，制造一种型号为且Ｂ＿４的连续履 带式抛丸清理机，由于不适用多品种铸件生产而失败。其后多家铸造机械厂和济南铸锻所相继设计 （研制）这种只适用单品种铸件连续抛丸清理机（有履带式的，也有滚筒式的），但都没有得到推广。我 国很多像一汽，二汽等那样的企业，其铸造生产，从原材料准备、熔化开始，清理工序之前都采用了自 动铸造生产线，但是当工艺的流水流到铸件清理工序时，就戛然而止。其铸件清理作业还是延用２０世 纪２０、３０年代使用的普通履带抛丸机，虽然有些厂家曾将装料和卸料机构装在只从一处（一个门）进 出的普通履带抛丸机，改造成机械化装卸料履带抛丸机，用于清理生产线上。因为装料和卸料是&个 门口进出，其装料设备和卸料设备都与门口有很长距离，所以经常出事故；又因装卸料时要打开大门， 设备内通风系统就不起作用了，这种机器虽然机械化了，但不可能半自动，更不可能自动生产，而是需 要人工操作，因此工人离不开作业区，铸件清理作业的恶劣环境易使工人患矽肺病。 笔者为改变这种局面，致力于研究设计适用多品种铸件清理作业的自动机械化装卸料的抛丸机， 设计出一种&转子履带抛丸机&，对普通履带抛丸机也作了机械化装卸料改造ｆｌ－２１。笔者利用计算机绘制 了&ＱＢ３１１０型机械化装卸料自动抛丸滚筒&的图纸，征求专家得到的意见是，直径ｌ Ｉｌｌ的滚筒太小，装 的铸件不能太多和太大，否则铸件会卡住抛丸器而发生事故。针对专家意见，笔者现作了改进，下面是 有关情况的介绍。
&２、Ｑ３１１０、Ｑ３１１３抛丸滚筒的优缺点
&Ｑ３１ｌＯ等抛丸滚筒的优点是，相对履带抛丸机使用寿命长，据使用经验，要长出３&５倍之多，但缺 点是不能机械化装卸料，而且只能装一台抛丸器，生产效率受限制。只适用１５ｋｇ以下小铸件使用，如 水暖管件。难适用于汽车铸件抛丸清理。 自２０世纪２０、３０年代出现履带抛丸机后，为了使其用于汽车铸件自动抛丸清理，开发了连续履 带抛丸机，因履带使用寿命短，又相继开发了连续抛丸滚筒，然而，这两种连续抛丸设备只适用单一品 种的铸件连续清理。至２０世纪４０、５０年代后，又出现一种倾斜式抛丸滚筒，它适用铸件品种范围广 了，但缺点仍是只能装一台（大容量）抛丸器，其生产效率也受限制，而且有震动的高速抛丸器安装在 一６５１& 第十二届全国铸造年会暨２０１ｌ中国铸造活动周论文集 每次装料时需要启闭的门上是一种不合理的结构。 笔者试图以Ｑ３１１０、ＱＢ３１１３这种形式滚筒抛丸机为基础发展适用大批量、多品种汽车铸件流水 作业清理设备。其结构图如图１所示。其承载翻转铸件的弧形衬板固定在壳体上的，在抛丸时，随壳体 一起转动使铸件翻转。弧形衬板是铸造出来的，可使用耐磨性能好的耐磨材料，因而使用寿命长。而履 带抛丸机的承载和翻转铸件的履带在抛丸时，随圆形端盘作圆周运动，且其形状轮廓和孔都是机械加 工出来，不能使用太硬材料，因而使用寿命相对抛丸滚筒短，且造价、使用成本高。滚筒抛丸机的另一 个优点是结构紧凑，见图１所示。 一般抛丸机械的主要部分有，承载体（滚筒）及其传动系统；抛丸系统；弹丸循环系绕（收集、提升、 分离、供丸）等三大主要部分，而图ｌ的抛丸设备在其滚筒内部就包括了这三部分。 将抛丸滚筒也改为机械化装卸料，而代替履带抛丸机是铸造界人们的企盼。
图１Ｑ３１ｌＯ抛丸滚筒结构
&３机械化装卸料自动抛丸滚简结构初探
&设计机械化装卸料抛丸筒结构时，*先想到的是尽多保留原结构，将图ｌ中的三大主要部分结构 原封保留下来，只去掉门，将两个滚筒在原门处对接在一起，在其圆柱面上开一个像普通清理滚筒那 样的门，用机械手开关门，吊起门进行装卸料，合上门，进行抛丸，再另设计装料机构和卸料皮带，就成 为机械化装卸料自动抛丸滚筒。其原理设想如图２所示，其立体图如图３所示。从原理图可以看出，在 抛丸时，开动抛丸器和滚筒，则抛丸，翻转铸件，弹丸的收集、提升、分离、供丸都解决了。卸料时，依靠 滚筒转动而卸料，那么在卸料时，滚筒内残余弹丸也要被滚筒的旋转而输出来，这时不抛丸了，它的分 离器几乎不能储丸，如果滚筒内料较多，滚筒要转多圈才能卸完料，这对大批量自动流水生产不适合。 而对于小批量的生产，即每批加入的铸件较少，滚筒转ｌ、２圈就卸完料，此种情况下，采用它则十分适 合，因为它是机械化装卸料，机器可全密闭，工人可远离设备操作，劳动条件好；又因有两台抛丸器，加 入滚筒料少，可缩短抛丸时间，提高生产效率，达到较好经济效果。图２上半图用于多品种作业铸件自动生产线。铸件从上道工序（例如落砂ｔ序）输送来，先储存在料斗，等够一批时，并且前一批已清理合 格，卸完料后，再一起加入。图２下半图是单工序清理，随时来料，即可以由料斗加入滚筒内清理，清理 后以滚筒旋转卸料，由卸料皮带输出，送走。 图３所示方案的所有图纸中除加料机构、卸料皮带、门及其开关升降机构是新设计外，其他的都 是生产验证过的Ｑ３１１０抛丸滚筒的结构。
&图２机械化装卸料自动抛丸滚筒原理图 图３ＱＺ３１１０机械化装卸料自动抛丸滚筒立体图
&４多品种大批量自动流水铸造生产线上用抛丸滚筒
&将抛丸滚筒改造成适用于大批量生产的机械化装卸料自动抛丸滚筒，就要将弹丸循环系统从筒 中独立出来，再设计供丸系统，整机包括：滚筒、抛丸器、升降门、弹丸循环系统。滚筒直径可设置ｌ ０００ｍｍ、１２００ｍｍ、ｌ６００ｒｎｍ、２０００ ｍｍ四种规格，见图４。其结构除装卸料、门的开关和抛丸器各有 动力外，其余部件传动只有一个传动动力，启动这一动力，滚筒和弹丸循环系统会同时工作，按程序打
&ＱＢ３１Ｉ２掣机械化装目Ｉ料自动抛丸蒗筒
&５传动及底座
&为了让开卸料空间，将底座分为前底座和Ｊｉ底座，跨越两底座划，在其前后端分别装上纵动托轮 轴和主动托轮轴。&支承滚筒川。每一托轮轴ｒ有两个托轱，其中ｔ动托轮轴上的一托轮既有来内传 递传动箱动力的链轮，叉有传递提升机动力的齿轮。两坻崖间装有卸料止带（图中的点划丧示）。底座 是甩地脚螺桂固定千摹础上ｊ其结构圉５所示。
&*底座２后机崖３纵动托轮轴４主动托轮轴５传动帮６Ｔ件输－ｎ皮带７疲劳托扳
&图５传动及底座
&滚筒结构见图６，在滚筒圆周９０度，７００ｍｍ长度范内．开设一个装卸料（铸什／ｆ Ｊ．用升降门机构 开、闭。开时，装卸料；闭时，抛九。滚筒外周上有支承托轮Ｌ两条圆轨道．其中一轨道ｌ：带有一齿圈，齿 嘲节嘲直径同轨道踏面直径，这齿嘲和托轮ｒ齿轮啮台，确保滚筒ｒ作不打滑，滚筒两端将原Ｑ３１１０ 上的提升斗改为拨里，将回收的弹丸拨到提升机底部，供提升机提Ｙｌ，滚筒内部固定着类似Ｑ３１１０一 佯的耐磨护板，滚筒内径为中ｌ ２００ｎｌｍ比Ｑ３１１０的内径太ｒ ２００ｍｎｌ，而抛丸器没有变，其叫轮直径 仍为４００。哪，这改进，使得其装铸什空间高度高ｒ １（３０ ｎ删，增加丁２／５，其装入较小铸件单个质量和尺寸机械化装卸料自动抛ｎ滚筒量和尺寸Ｉ都可加大拼用于发动机气缸体机械化装卸料ｎ动抛丸滚筒的规格尺寸，据估算，用于解 放牌汽车发动机缸体清理流水线上的自动抛丸滚筒的直径取剥６００ｍｍ就&ｎｌ，用滚筒这种形式抛 丸机清理缸体比鼠笼抛九机合理，周为没打鼠笼阻挡弹丸流．提高ｒ散率，而且抛丸器装在发动机两 端上角，既ｎｆ抛其表面，也ａ』打到其内腔，清理其砂芯：边旋转边抛丸，抛＾内腔中弹丸和芯砂，从水套
升降ｆＪ的结构址周７，『ｈ于是黑白复印．阿７的线条分辩不清楚，但其Ｊ〕架（包括ｆＪ板Ｊ、机械手 （抓放机构，锁紧和放松机构）和升降机构．逆是Ｉ分辩清楚的。当门Ｆ降和滚筒台在一起，并由锁紧机 构锁紧时，成为整个圆形滚筒部分．不影响铸件翻转平【Ｉ掸丸的同收，其下作的运动情况参见阿２，
&８左、右构架
左、右构架结构见图８。左右构架实际Ｌ姓滚筒两端密封掣，左，右抛丸器支承架和左右提升帆 下罐壳．在左、有构架山腔，有装在滚筒Ｊ。收弹丸的拨义，将弹丸拨到提升机底部供提Ｙｌ机提升：左 右构架足崩蝶栓雨定底胯｝：构架上南维修门和它的盖板
&抛丸器为左右各白，分别装在左、右构架上，从两端向滚筒内铸件抛九清理。抛丸器本身结构和 Ｒ－ｒ同Ｑ３１１０的抛丸器，ｍ干滚筒&张相比Ｑ３１１０的蒗简直径加上ｒ ２００盯ｕ仉抛丸器耍向外移出４５ ｍ，，ｒ抬高３３ｎ，闻而抛ｍｕ高度由１】５ｍｎｌ加大到１６０ｍｎ，（此处说的高度是图９示的宽度），和滚 筒对接口的Ｋ－ｊ＿和位置不变
&１０弹丸循环系统（提升、分离、供丸）
&ｄｆ丁提升机动力ｍ滚筒动』Ｊ通过齿轮传递过来，以下皮带轮作主动轮．提升&｝挖式取料，由皮带 提升到分器分离，再南供丸刚按控制程序供丸，上皮带轮的上下移动而张紧皮带（图１０）。 ｌ主架２弧椅颦３Ｅ肜掏架４斜梯形维修盖５星动彤维修盖６下ｇ维修盖 陌８左右构架
图９抛丸器 挺升机壳志２分离器３供丸剃４Ｆ皮带轮５Ｉ二皮带轮６提５１皮带７提升斗 例１０弹丸循环采统（挺ａ分离供丸）
&１１结束语
&这一设计足Ｋ期工作经验和投＾的成果，寄望有识之七合作，井将其开＆出米，使我国落后的铸 件清理Ｔ艺有所改观，这也符合目前借导的绿色铸造的潮流
&参考文献： 徐金鸿&自动铸造４＃产线的抛丸机【１１：转ｒ膻带抛九机&发研究川铸盎设备研究２６（&１４－〕６
【２ｊ徐金鸿自动铸造生产线Ｌ的抛ｎ机（２】：占罹带抛丸机吐造&铸造没蔷研充２（Ｘ）６ＨＦ６－８
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简介：本文主要介绍了：工艺应用及工作原理以及为了提高抛丸清理设备的使用寿命,应很据抛丸设备各种易损件的具体工作条件来正确选择其材质。抛丸器叶片的使用寿命与弹丸的含砂量、抛丸量及抛射速度等有关,其中弹丸中含砂量多少的影响最为显著。为此选择合适的丸砂分离系统,以保证将混入弹丸中的砂拉排除干净是十分必要的。& 对用于中大型铸件清砂的抛丸清理设备,几乎都应进行抛射图的设计。设计抛射图主要根据所需清理铸件的结构、抛丸时铸件运动情况及抛丸器射流的方向来进行,这是保证使铸件内外表面能被迅速清理干净的墓础。& 近二十年来,抛丸清理设备在性能和品种方面都有谁大发展。其基础是对抛丸清理设备主妥部件及易损零件进行的大量试验研究、各种抛丸清理设备.均精心设计及研制。铸造生产对抛丸清理设备的主要要求是:迅速地将铸件内外表面全部清理干净;零、部件的使用寿命长。因此,可以说抛丸清理设备的试验研究和设计,基本上就是围绕这两个要求而开展的。一、抛丸器：& 对于设备核心部件抛丸器的研究和开发工作,铸造工作者一直在不断地进行着。对抛丸器的改连过去主要是靠经验,而现在则着立于通过系统的试验研究。抛丸器的结构与其性能之间灼关系是复杂的。抛丸器的结构参数包括叶轮直径、宽度、形状和转速;定向套直径、开口形状和尺寸,分丸轮与叶片的相对位置等。抛丸器性能的评定标准包括抛丸痕迹、抛丸量、机械效率、噪声、叶片寿命、弹丸利用率及抛出速度、维修工作量、制造成本等。对抛丸器的首要性能要求是抛出的弹丸射流紧密地聚集在一起,从而得到符合要求的抛丸痕迹(见图1)。由图1可见，抛丸量Q为:& 如果将抛丸密度p在抛丸痕迹的宽度上积分，则可得到以kgs/?m为单位的抛丸强度,它沿抛丸痕迹的长度方向不是常数。侧试表明在抛丸痕迹长度方向的中部有一抛丸强度的极值(见图2)。图1抛丸痕迹图2抛丸强度的极大值& 好的抛丸器设计能获得较理想的抛丸强度分布。抛丸痕迹两端的弹丸散射会带来无谓的能量消耗,并造成机器的额外磨损。& 为了测试抛丸痕迹,需用可调节抛丸量的专用抛丸器试验台。通过测量抛丸对面积为F的传感器上的反作用力来间接测量抛丸密度。s.T。edtil报道了用该种方法对三种结构相同而叶片形状不同叶轮(图3)的测试结果。图3叶片形状不同的叶轮(左)直叶片:(中)前曲叶片,(右)后曲叶片& 测试时,叶轮转速2250r/min、抛丸量为468kg/二in,定向套位置相同。抛丸强度分布曲线如图4(上)所示,强度分布曲线上极大值与抛丸量之间的关系如图4(下)所示。图4抛丸强度分布曲线(上)及其极大值与抛丸量关系(下)1一直叶片;2一前曲叶片:3一后曲叶片& 通常以90%抛丸量下落的范围长度做为抛丸痕迹长度。三种叶轮90%抛丸量抛丸痕迹长度见图5。&图5不同叶片叶轮抛丸痕迹长度二、抛丸设备的易损件：& 抛丸设备的易损件磨损方式有三种，即滑动磨损、冲击磨损和倾斜磨损(见图6)。抛丸器的叶片、分丸轮和定向套主要是受滑动磨损,抛丸室的衬板及运输装置则受冲击磨损或倾斜磨棍。&图6易损件磨损方式& 易损件中承受负荷最大者是叶片。弹丸与叶片表面接触并将被加速到60~looms/的速度。弹丸通过它与叶片之间很小的接触面,而对叶片施加相当大的压力。这在接触面上产生很高的机械负荷或变形,从而引起叶片表面温度升高,并在某些情况下导致微裂纹出现。抛丸速度、抛丸量,特别是弹丸中砂的混入量对叶片的磨损影响很大;弹丸的颗粒形状、组成及硬度,对叶片的磨损也有很大影响。& 在测试叶片的磨损时，采用专用的抛丸设备。以便能在弹丸中加入经准确定量的砂粒进行抛丸,并保持这一重要影响因素在测试过程中恒定。试验设备丸砂分离系统由两级磁选机及其后的风选机组成。从弹丸中分离出的砂粒再经过一次风选,以保证其颗粒分布稳定。& 测试表明,叶片在其工作表面逐渐变得粗糙并呈现波状的过程中,磨损是相当均匀的,而只是在接近使用期限终了时才出现扩展迅速的沟槽,沟槽穿透叶片而使之不能再使用。由于这种非线性的磨损过程,故增加叶片的厚度只能稍许延长其使用期限(见图7)。图7叶片的摩损& 通常将在抛丸速度为DSm/s、抛丸量400kg/min、含砂量为1%、钢丸规格为550的条件下,测得的叶片使用期限作为进行比较的标准。叶片在不同使用条件下龄使用周期L则用下式进行计算:& & L=Lofafdfsfffh式中Lo一标准试验条件的叶片使用期限;& & & fa一抛丸速度影响因素〔图8(上)〕，& & & fD一抛丸量影响因素〔图8(中)〕，& & & fS一弹丸含砂量影响因素〔图8(下)〕;& & & ff一弹丸种类影响因素;& & & fH一弹丸硬度影响因素。图8抛丸速度(上),抛丸量(中)及弹丸含砂量(下)对叶片使用周期的影响& 如有一种叶片在标准试验条件下的使用期限L。二32h,抛丸速度为72ms/、抛丸量250kg/min,弹丸中含砂量0.2%。则采用同样弹丸时,叶片使用期限L为:L=LoFaFdFs& & & =32x1。3x2。5x4.8& & & = 500(h)& & 抛丸设备易损件所用材料按其成份及性能分为奥氏体锰钢、调质钢、自门铸铁二类，各自成分及性能见表1。& 易损件的材料应当准确地按照其承受负荷的情况来选择(见表2)。对于叶片、分丸轮、定向套及弹丸直接抛射到的衬板,一般采用耐磨性好的铬合金白口铸铁;对于较少暴露于弹丸射流部位的构件,可采用渗碳钢、调质钢以及耐磨铸钢等,对于弹丸不直接抛射部位的构件,则采用高锰钢为好。三、抛丸机工艺应用及工作原理：& 1、抛丸清理设备的设计：& 抛丸清理设备在技术设计中,最重要的一环是正确选择抛丸器数量和安排抛丸器位置,.以保证在规定的节拍内清理干净铸件的内外表面。对于诸如汽缸体之类几何形状复杂铸件,往往要通过抛丸清理试验来确定所需抛丸器的数量和功率,对于圆盘、平板等几何形状简单铸件,可根据经验数据来确定抛丸器的数量和功率,一般可按每清理Ikg铸件需抛弹丸10kg来计算。& 1.1、.抛丸器位置的确定：& 为了恰当地安排抛丸器的位置,需绘制抛射图。以使进入弹丸射流聚集范围内并作某种运动的铸件,其内外表面尽可能多地被弹丸射流直接覆盖,将“阴影区”减小到最低限度。图9为一清理载重汽车后桥壳体铸件的宇式抛丸机的抛射图。图9 抛射图& 悬挂在吊具上的铸件下端,有些部位无注为弹丸直接击中,而采用了反射板。不贝两端细长的内孔难于在抛丸室内清理千净,通常还霖经喷丸清理。& 作者在为一著名载重汽车制造厂设计用子清理多种汽缸体铸件的单轨回转式抛丸清理设备时,首先对其所生产的数种汽缸体铸件进行抛丸试验,以确定所需抛丸器的数量和功率。然后通过绘制抛射图来合理布置抛丸器,以便使所有需要清理的各种汽缸体内外表面,至少为一个抛丸器的抛丸射流所覆盖(图10）。图10 抛丸器布置& 2、丸砂分离系统：& 只有采用完全千净的弹丸,才能实现抛丸器在技术与经济上的最优化,弹丸中含砂将降低抛丸效率并增加机器的磨损。因此,丸砂分离系统是抛丸清理设备中重要的组成部分。& 丸砂分离系统的选择,取决于弹丸中的含砂量。在设计抛丸清理设备时,除需了解所要清理铸件的几何形状、尺寸及生产率外,还需了解由铸件携带到抛丸清理设备中的砂量,即每吨铸件带有多少公斤型砂与芯砂。这样就可以算出弹丸含砂率,从而可以合理地选择丸砂分离系统(见表3）。& 图11为一种可用于含砂量高达20%以上的丸砂分离系统示意图,它包括两级磁力分离和一级风力分离。因此,系统弹丸损失很少,弹丸消耗量保持在最低水平。分离出的砂也十分干净,可直接送回到砂处理系统中使用。图11丸砂分离系统分离流程& 在确定丸砂分离系统的容量时,须注意的是粘附在铸件上的砂粒,在清理过程中不是均匀掉落,通常是?按图12所示规律。图12砂粒在清理过程中下落规律& & 在选择丸砂分离系统的容量时，应按下式来计算砂粒下落率Qs：& & Qs=aS/t（kg/min）式中a一考虑铸件上粘附砂的坚硬程度的系数，a& 1，& & & S一铸件粘附砂的总重量(kg)，& & & t一抛丸时间(min)。& 如,一履带式,其装载量约为1200kg,其中最大带砂量为1功kg,抛丸时间为10mi。。若清理的铸件是用普通低压微振造型机生产、形状简单所用砂芯很少,则系数a取4。PS=4x156/10=60(kg/min),据此确定丸砂分离器的容量。四、抛丸清理设备的研制：& 抛丸清理设备主要由抛丸器、丸砂分离系统、除尘系统、铸件运载系统和弹丸循环系统五个部份组成。前三者都采用通用部件,弹丸循环系统则由螺旋输送机或振动输送机及斗式提升机组成,大都也属定型部件。因此,研制一种新的抛丸清理设备的一个主要任务,就是研制铸件运载系统。& 铸件运载系统的主要用处是使铸件在弹丸射流聚集区域内随机翻动,或按一定规律进行运动,从而使其内外表面尽可能多地被弹丸射流直接覆盖。此外,在有些情况下还进行铸件的运输或装卸,并在铸件通过抛丸区之后将承接的弹丸倒净。相关推荐：
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