超声波焊接机模具一般用什么材料是用什么材料做的？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-19 07:34 标签： 超声波焊接机模具
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超声波焊接机焊头分析
超声波焊接机模具设计
超声波技术已经广泛应用于金属、塑料焊接工艺中。焊接工装（Horn），因其对结构动力学方面的高性能要求，传统的仿造、修模设计方法已不能适应塑料产品多变的要求。超声波焊接的原理入手，通过有限元法进行固有频率和模态分析，设计新型工装，满足有效传递和均匀分配振动能量的功能要求。在设计过程中结合ANSYS的参数化建模、全因子实验设计优化（DOE）和概率设计系统（PDS）模块，进行参数设计和健壮性设计，调整几何尺寸，使得工装的固有频率和超声波频率匹配，对应的模态在工作面振幅均匀，减少了局部结构应力集中的问题，同时对材料和环境的参数变化有较好的适应性。所设计的工装一次加工完成投入使用，避免了反复修整工装所带来的时间和成本上的浪费。
焊接工装的设计相当重要。国内有不少超声波设备供应商自行生产焊接工装，但是他们中有相当一部分是仿制已有，然后不断的修整工装、测试，通过这种反复调整的方法达到工装与设备频率协调的目的。我司通过有限元方法，在设计工装时就能把频率确定，制造出来的工装测试结果与设计频率误差不过1％。同时，引入DFSS（Design For Six Sigma）的理念，对工装进行优化和健壮设计。设计的理念是在设计过程中充分收集客户心声进行针对性的设计；并且预先考虑生产过程可能出现的偏差，保证最终产品的质量分布在合理的水平内。设计流程如图二所示，从制定设计指标开始，首先根据已有经验初步设计工装的结构和外型尺寸，在ANSYS中建立参数化模型，然后通过仿真实验设计（DOE）方法确定模型中的重要参数，根据健壮要求，确定数值，接着对其他参数用子问题法进行寻优。考虑到工装在制造和使用过程中材料、环境参数的影响，还对其进行了公差设计，满足制造成本的要求。最后是制造、测试检验理论设计和实际的误差，满足设计指标即交付使用。
每颗焊头3D设计都经过有限元分析,保证产品焊接部位超声波焊头振幅的一致性，以达到最均匀、最稳定的塑件焊接效果。
红色部分代表超声波焊头振幅的分布情况，以及最大振幅输出点。
超声波焊头材质的选择
一、铝镁合金(24-T651,)
1、：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，
热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；
2、：一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品。
3、：使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。PVC塑料薄膜，用超声波焊接机焊接，能否焊牢固。_百度知道
PVC塑料薄膜，用超声波焊接机焊接，能否焊牢固。
。已知现在都是用的高频机（高周波机）焊接的想听一下专业人士的见解，或者有人接触过用超声波焊接PVC工艺的PVC塑料薄膜，用超声波焊接机焊接能否焊牢固
我有更好的答案
具体表现在发白、牢度不够，纹路做的不好会出现穿孔。综上所述，超声波不适合焊接PVC薄膜超声波焊接PVC薄膜原则上是可以的，但是因为超声波的原理是摩擦产生热量，故在模具上需要做齿状纹路来增加摩擦，否则不发热。当增加纹路后焊接出来的效果就跟高周波机的效果完全不一样了
非常感谢你的专业见解，请问焊接牢度不够主要是什么原因导致呢，是压问题还是超声波功率问题还是焊接时间为题呢，还是这个材料不适合用超声波焊接呢，我简单的拿着磨具在超声波焊接面上面试着焊了一下可以粘合的一块就是总感觉不牢固。
PVC薄膜熔接传统方法都是使用高周波熔接机，如果你一定要颠覆这个传统做一下创新，估计比较有难度，超声波机在焊接PVC薄膜时是没有办法焊接出跟高周波一样的熔接效果的。希望你能够成功，如果成功不妨跟大家分享一下你的经验，祝开心！
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