加工制造业如何结转成本？
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替别的单位代加工制造东西，这样发生关于加工制造产生的制造费用，如何结转？
借：生产成本-加工成本
贷：制造费用
借：银行存款等
贷：主营业务收入-加工收入
贷：应交税金-应缴增值税
借：生产成本-加工成本
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主题:成本计算表、成本费用控制表、制造(管理)费用明细表、产品生产销售成本表、产品成本分析表(自动计算).XLS及成本计算方法和程序，已发送了。
分析印刷电路板制造业加工成本明细的因素本文章由悦得电路板厂网站的站内资讯中心与你分享；
&&& 成本明细将加工成本具体到每个元件
总标题：还应该有检测费用和管理费
1、原材料成本可以在领料单表明所制作产品；
2、加工费一般是包含设备折旧+电费+人工费+维护费+刀具或工具损耗+辅助费用（
印刷油墨或胶浆厚度都可以的
生产日报的落实，有助于企业进行内稽内控的作业。而制造业税务成本的计算，如果可以结合生产日报工时做为摊提人工与制费的权数，将有助于一套帐的制造业实际成本精算，也可
托加工物资是指企业将物资委托外单位加工成企业可使用的原材料、包装物、低值易耗品等。委托加工物资核算的关键在于确定其实际成本。委托加工物资一般要经过发出、加工、入
我公司接受别的公司委托加工商品,我公司又委托生产厂家进行加工。(2)我...我公司已提货、拿到商品但未付工料费,发票未拿到的情况下,产品入库成本如何核算...（
1、原材料：要正确计算所用原材料尺寸，可以节省材料有节省下需要加工多余材料的工时。这个方法最直接、最有效。2、工艺过程：加工过程的工艺编排方案的优化可以加工难度
加工企业由于不支付原材料款，所以只核算工费，一般不设置生产成本科目，如果设置，也只设置工费明细科目
餐饮产品的成本核算是从原材料加工开始的，根据原材料的不同，加 工方式和出料要求不同，其成本核算的具体方法也有所不同。1. 一料一档成本的核算方法指原材料（毛料）
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加工制造业的控制成本
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中国制造业的冬天
疯狂倒闭 1.7亿人提前回家过年！
　　近日，大型纺织服装企业频现倒闭潮，令这一上下游产业链就业人口高达1.7亿，曾经占据出口半壁江山的支柱行业再次触动国人焦灼的神经。
　　受中国纺织服装生产企业倒闭潮的影响，全国各地正在上演一大批服装品牌店倒闭潮，包括波司登、利郎、百丽、佐丹奴、安踏、（）、七匹狼等。(附品牌关店最新最全名单)
　　2015年破产倒闭知名纺织服装企业最新名单
　　9月6日，拥有6家分公司的温州市庄吉集团正式宣告破产。据庄吉一位高层透露，该事件或致银行产生300多亿坏账。目前，集团5000名员工正在静静地等待破产处理结果。
　　8月22日，曾经中国民营企业500强，总资产超20亿的浙江红剑集团有限公司正式停产。1000多名员工上街讨要被拖欠三个月的工资。
　　8月19日，拥有400名员工的广东省惠州市的福绩(惠州)纺织综合厂老板跑路，员工聚集于工厂门口，希望能拿到自己的血汗钱。
　　7月31日，华东纺织大厂宝利嘉老板跑路，5000名员工突然失去赖以谋生的工作。
　　2015年5月底，亚洲最大的牛仔布工厂，鼎盛时期员工高达10000人的山东兰雁集团因负债25亿元破产。
　　日，曝出曾获联想注资、范冰冰代言的维斯凯服装倒闭，老板卷款跑路，5000名员工失业。
　　5月18日，2002年全国民营企业500强，总资产10亿元的绍兴印染大佬五洋印染破产。据悉，该公司下属7家子公司，拥有员工2000余人。
　　5月1日，曾经员工数量逾10000人的东莞厚宏制衣厂老板跑路。员工上街讨要两月工资和经济补偿金，当地政府出动1500警力维护秩序。
　　4月20日，拥有2000多名员工，李宁、特步核心供应商雅纶制衣因逆市扩张而资金链断裂，老板至今不知去向。
　　而在纺织聚集的绍兴、汕头、长乐、东莞等地，破产倒闭的中小纺织服装企业更是不计其数。
　　中国纺织服装业死于内忧外患
　　作为吸纳就业人口最多，对中国改革开放实现资本积累贡献最大的纺织服装业竟然落到这步田地，的确是令人不甚唏嘘。但“冰冻三尺，非一日之寒”，中国纺织服装业的倒下是多种不利因素累积的结果。
　　应该说，这一波危机肇始于08年的4万亿。据一些纺织企业老板回忆，本来2008年纺织服装行业已经出现经济危机，多数企业准备收缩产能并裁减员工。但由于“4万亿”的经济刺激计划出台，从2009年下半年开始，纺织服装行业的生意异常火爆，2010年棉花价格从1万/吨涨到3万/吨，无数行业企业一夜暴富。在市场的短暂繁荣和银行的推动之下，行业掀起了一波疯狂的产能扩张。
　　某些地方政府顺势打造纺织服装产业聚焦区，怂恿纺织服装企业扩建新厂购置新机。不料，到2012年“4万亿”经济刺激药力消退，很多企业订单大幅下滑，花费上千万一台购置的天价进口设备处于闲置状态。加上库存棉花价格剧降，很多纺织企业前两年赚的钱瞬间归零。
　　与此同时，08年新劳动法出台后，中国的人工成本在短短五年内翻了一倍多。由于纺织服装业是典型的劳动密集型企业，人工成本给企业经营带来了无法想象的压力。
　　特别是近两年，由于国内各项成本激增，许多外资企业已经大规模的转移到南亚和东南亚地区。最为著名的包括阿迪达斯、耐克、优衣库、无印良品、青山商事、利丰、东京STYLE、Honeys等，这些公司正加速把订单转移到东南亚。
　　此外，由于中国纺纱行业设备落后，运营成本高昴，目前50支以下的低端市场份额已经被东南亚、印度、孟加拉等国蚕食。而100支以上的高端产品市场则被日本、德国、意大利把持。前后夹击之下，纺织服装行业早已溃不成军。
　　1.7亿就业人口，多少人能幸存？
　　1978年改革开放伊始，中国十亿人口，城镇人口仅占1亿，但城镇就业形势极为严峻。当时的政府高瞻远瞩，将纺织服装业列为中国发展经济的支柱产业，大力支持纺织服装出口创汇企业。为了支持纺织服装业的发展，中国政府甚至宁愿忍受美国瞪鼻子上脸地指责中国人权状态，也要争取更多的出口配额。
　　为何政府如此重视纺织服装行业？这是因为这个行业在吸纳就业人口方面具有无与伦比的优势。据统计，每亿元固定资产投资，纺织业可吸纳1876人，而服装业则可吸纳4464人。而全国工业每亿元投资吸纳就业的平均数仅为903人。2007年，中国纺织服装业上下游产业链吸纳的就业总人口高达1.7亿，当之无愧地成为稳定就业的定海神针。
　　在解放前，上海纺织厂一名工人的工资大概是15-30大洋，而当时民国县长的工资也才20大洋。 可见解放前纺织工人的地位有多高！
　　此外，从长远看，纺织服装是人类最基本的需求之一，是一个永恒的行业，绝非媒体误导的夕阳产业。
　　近年来，中国的纺织服装企业在人工成本、土地成本、成本及税负等越来越高，甚至已经超过了美国，大有将纺织服装等劳动密集型企业赶尽杀绝之势。
　　中国15亿人口，对纺织服装的需求极为巨大，将如此在的消费市场拱手让出，实在是令人百思不解。
　　如今，在东南亚和欧美等竞争对手的前后阻击下，中国的纺织服装业在2015年上半年首次出现了负增长。随着纺织服装产业加速撤离中国和大量企业破产倒闭，下半年的肯定会更差。
　　对于中国的纺织服装行业和企业老板而言，未来两年的行业洗牌和人生跌宕将很惨烈。至于这1.7亿的就业人口，究竟有几千万人将提前数月回家过年，只有天知道！
　　2015年，曾经占据中国出口半壁江山的大型纺织服装企业频现倒闭潮，已经产生了毁灭性的的连锁反应，倒闭潮席卷纺织业销售终端实体店，正在全国各地上演一大批服装品牌店倒闭潮。
　　一边是Zara、优衣库、无印良品等品牌加速扩张布局，（）、报喜鸟、美邦等服装企业热火朝天忙投资忙并购忙转型，安踏上半年狂收51亿创下公司历史最高水平，茵曼等品牌到线下开店抢夺市场份额，而另一边，却是无数的服装品牌欲哭无泪，深陷关店狂潮。曾经的的旗舰店变成吆喝声不断的折扣店，或是彻底消失在人们的视线中。To Be Or Not To Be？成为众多服装企业老板们每天不得不面临的纠结抉择。
　　虽说关店潮早几年就持续存在，不是今年的新现象，但是从上半年的情况来看，动辄上千的关店数字，还是着实让人瞠目。本平台选取了一部分服装企业近期的关店数据，简单罗列出一份不算齐全的服装品牌店铺阵亡名单。2015的服装行业，用一半火焰一半海水来形容，倒是十分贴切。
　　1.波司登：大举关掉5053家门店 净利润创上市以来新低
　　净利润：据其7月28日公布的截至日的数据显示，上一财年波司登营收为62 .93亿元，同比下滑23 .61%；而净利润更同比大跌81.01%，至1.32亿元。
　　关店数：截至今年3月31日，波司登零售网点为6599家，同比减少了高达5053家，其中自营零售点减少1296家、第三方经销商经营的零售网点减少3757家。
　　个案评论：一是传统的“品牌+批发”经营模式不仅导致产品市场适应性低，还增加了企业的管理成本，导致企业毛利率下降；二是的发展、消费者消费习惯的改变，使得一些缺乏竞争力的实体门店业绩表现不佳，不得不关店。
　　2.利郎：上半年关店15家 依旧去库存化
　　净利润：截至2015年上半年，利郎净利润增加 11.6%至人民币 2.77 亿元。盈利增长乃来自营业额的增长以及毛利率扩张。期內营业额上升 9.0%至人民币11.88 亿元。
　　关店数：截至2015年上半年，利郎店铺数量共 3,080 家。期內，旗下品牌“LILANZ”店数目净减少 15 家至 2,768 家。
　　个案评论：受互联网对零售业的冲击，去年一年，利郎关闭了一些低效店，是利郎战略的一部分。关店是为了转型升级，经销商也需要转型升级。
　　3.百丽：门店规模下降 一季度零售网点减少167家
　　净利润及关店数：百丽国际最新公布本财政年度第一季度(3月至5月)零售营运数据显示，这家中国最大的鞋履生产和零售公司在内地零售网点数目净减少167家，而其鞋类业务销售同比下降7.8%。此前，门店规模一直是百丽国际的优势所在。
　　个案评论：在市场饱和、成本上涨、电商持续性冲击等诸多因素的共同掣肘下，女鞋品牌单纯走规模化、拼产能降成本的粗放式发展模式已经行不通。
　　4.佐丹奴：去年关店190家 溢利同比降近四成
　　净利润：2014年关190家，净利润大幅下降38%休闲服装品牌佐丹奴3日发布2014年称，公司销售额为55.45亿港元，较2013年的58.48亿港元下降9%，净利润大幅下降38%，至4.08亿港元。
　　关店数：截止去年底，门店数为2452间，较去年减少190间。
　　个案评论：服装企业进行关店将产生大量库存，消化库存势必会影响公司业绩，这也正成了企业销售额及毛利不佳表现的一项重要原因。
　　5.安踏：下半年关店40家至140家
　　净利润：截至日，安踏营收达到51.1亿元，同比增长24%；净利润同比增长20.2%，为9.65亿元。
　　关店数：对于下半年的开(关)店计划，预计今年底安踏店铺数目为7200家到7300家，也就是说下半年安踏可能在上半年7340家店铺的基础上关店40家至140家。
　　个案评论：安踏一直在调整自己的商业模式，转型意图很明显，传统业务增长疲弱，寻求新市场增长点，是安踏的战略发展方向之一。
　　6.步森股份：多元业务的发展拖累主营业务门店半年减少近百家
　　净利润：在2011年上市后，业绩就直转而下。在2011年净利润为5283万元，2012年为4016万元，而2013年大幅下滑至606万元，2014年更是巨亏1.03亿，资产减值损失高达4000万，是2013年的近4倍。
　　关店数：去年上半年门店减少近百家。
　　个案评论：主营业务低迷之外，步森实行“外延式多元化”发展战略，如开设小额贷款公司，投资证券公司，在诸暨投资开发房地产，在四川投资水泥厂等，这些多元化投资对步森集团的发展似乎助力并不大。
　　7.艾格：净减236个亏损百货专柜
　　净利润：中国收入因欧元走弱而大幅增长11.7%至2.149亿欧元，撇除汇率影响后同店销售跌0.8%。
　　关店数：中国市场经过2014财年净减236个亏损百货专柜后，剩2,886个销售点。今年集团将减慢中国百货专柜的关店速度。
　　个案评论：服装企业受电商冲击，再加之租金的增长，使得关闭业绩不好的店面成为了及时止损的选择。
　　8.九牧王：高不成低不就遭遇尴尬 上半年关店134家
　　净利润：上半年收入9.71亿元，同比下滑16.6%；净利润2.04亿元，同比下滑超过30%。
　　关店数：应对国内服装消费的持续低迷，公司今年初曾确定的全年关店目标是50家至100家，而到今年上半年已经关了134家。
　　个案评论：硬挺着不降价很难卖出量，一旦降价又支撑不了高额广告费，就会削弱品牌影响力，更与普通品牌没什么差别了，这就是这些正装品牌目前的困局。
　　9.七匹狼：净减少519家门店，转型后业绩下滑并未好转
　　净利润：公司营收11.3亿元，增长10.42%；净利润1.11亿元，同比跌26.28%。
　　关店数：去年上半年七匹狼共拥有终端门店3155家，截至目前为2636家，净减少519家门店。
　　个案评论：实际上，七匹狼年初已由“纯实业”转型为“实业+投资”的运营方式，但业绩下滑并未扭转。国内经济新常态下，当传统服装行业无法抵挡外部环境的冲击时，闭店是减少成本的最好选择。东莞现新一轮企业倒闭潮：人工成本优势消失日12:10
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2015年东莞经济形势比较严峻，特别是中小企业面临的压力非常大。东莞会继续面临企业倒闭的问题。& 　　东莞，位于珠江口东岸，早年“广东四小虎”之首，号称“世界工厂”。这座以制造业闻名、人均GDP达到中等发达国家水平的城市，近期收到的评价更多是“熄火”、“衰落”和“危机”。　　东莞当地有17家A股上市公司，行业涵盖机械、金属、橡胶塑料制造和纺织服装等，今年上半年，当地1/3的上市公司业绩同比下降。但这只是东莞企业的一个小小缩影。当地多以电子设备、玩具、皮具、服装生产的小型加工型企业为主，上市公司并不占多数。　　更多的中小企业以工业区的形式，分散在东莞的28个镇区。曾经的常平、寮步、厚街、长安、虎门、石碣、大朗五星级酒店林立，先后成为“中国电子信息产业名镇”、“中国女装名城”、“珠三角工业重点卫星镇”等。大型工业区里，酒店、餐馆、超市、车站随处可见。　　据中山大学教授、东莞市特约研究员林江介绍，从1997年亚洲金融危机到2008年全球金融危机，东莞电子制造业迎来黄金时期，很多企业赚了钱，东莞也借此成为全球IT业的加工制造基地。　　但昔日繁荣的市镇工业区，现在已是一派破败景象。无论是常平镇的木伦工业区、大朗镇的大井头工业区，还是寮步镇的万荣工业区，都随处可见“厂房急租”的广告，一处空置厂房的院子里堆满了桌椅板凳废弃物，拨打它的招租电话时，村委谭主任一听有买主上门，便说价格好商量。　　偶尔有工厂贴出的招聘海报字迹可以分辨，界面新闻记者在海报前稍微多看了两眼，门口的保安便会好心提醒：已经是一年前的信息了。他说：“现在工厂不招人了，虽然还在做工，大生意差了很多，今年这一片的工厂情况都差不多。”　　作为“手机代工”圣地，东莞集中了5家生产电子设备的上市公司，分别为惠伦晶体（300460.SZ）、正业科技（300410.SZ）、生益科技（600183.SH）、勤上光电（002638.SZ）、劲胜精密（300083.SZ）。　　这5家公司遍布电子制造产业上下游，生产晶体原件、PCB印制电路板、覆铜板、LED和精密结构件，用于包括智能手机在内的多种电子设备和数码产品，主要服务对象有三星、OPPO、魅族、中兴等，劲胜精密的前五大客户销售额更是占其去年营业收入的62.92%。　　与工业区实地情况相似，上述5家公司无一例外地在2015上半年出现业绩下滑，坐拥三星大客户的劲胜精密甚至净亏损1.69亿元，较上年同期下降814.71%。公司2015半年报显示，塑胶精密结构件营业收入受全球智能手机市场增速放缓、主要客户三星塑胶精密结构件营业收入大幅下降影响，致使公司营业收入下降。　　另一家广东省LED产业联盟主席单位，为天安门广场、国家大剧院提供显示屏的勤上光电上半年净利润也下滑70.27%，并预计1至9月份净利润下降幅度扩大至75.90%，公司在半年报中表示，市场竞争进一步加剧，订单量下滑，致使经营情况下降。　　市场和环境是这5家公司针对业绩下滑提到的共同原因。东莞老牌上市公司生益科技在其报告中称，2015年不论是宏观经济形势，还是金融货币形势；不论是大宗商品走向，还是电子市场的前景，均出现了错综复杂的变化。各种有利不利的因素互相渗透、交错，从而令2015年的市场呈现多变且不稳定的局面。　　“电子制造业今年的状况比2008年还要糟糕。2008年主要面临的是国际因素，今年是国际因素和国内因素的组合，相比之下国内因素的影响其实更大。”根据东莞台商协会顾问袁明仁的长期观察，国内越发严明的生产、环保法规让企业成本增加，于是难以抵御经济形势疲软带来的困难和挑战。　　中国电子信息产业发展研究院广东（东莞）战略性新兴产业研究中心副主任龚佳勇也向界面新闻记者表示，东莞制造的确到了进行产业升级的时候，现在进入衰落的周期，以孕育新的产业模式，与其他国家和地区的历史发展过程是相似的。　　今年年初，中国将2015年经济增长预期下调至7%左右，10月初世界银行对中国经济增长的预测为6.9%，首次跌破7%，而%的经济增长率是国内近25年来的最低水平。另据数据显示，中国8月官方制造业PMI降至49.7，为半年来首次跌至荣枯线下方，创下2012年8月以来最低水准，9月PMI为49.8，较上月小幅回升0.1。　　龚佳勇指出，经济形势让企业在以往高速发展过程中潜藏的问题暴露了出来，上市公司一般是业内龙头，但与其业务配套的产业链上中小企业仍会对其造成影响。以往小作坊式的“东莞制造”工厂，仰仗低廉的人工、政策红利、松散的环保要求才得以发展，现在经济环境转变，出现了“倒闭潮”的现象。　　2008年10月，发展了13年的东莞最大玩具代工厂——合俊玩具厂倒闭之后，经济危机的余威扩散数年。调研数据显示，到2011年，东莞3500多家玩具厂倒闭约1800家，目前只剩数百家。当时以玩具厂为代表、仰赖外贸订单的企业大面积关门，形成东莞第一波“倒闭潮”。　　2015上半年，台资企业万士达、联胜关闭东莞工厂，诺基亚东莞工厂关停，为三星代工的万人大厂东莞普光停产，东莞圣心食品有限公司董事长失联，东莞市美儿德塑胶有限公司老板跑路。2015年7月，东莞素艺玩具有限公司大门上出现法院封条和民事裁定书，证实了这家韩国企业高管跑路的消息。时隔7年，又一家大型玩具企业关门了。　　还是2015年1月，主营代工东南亚手机品牌的东莞兆信通讯公司因倒闭遭到供应商围堵，董事长高民自杀并留下一封绝笔信：“已动用所有资源，但仍无法经营好工厂。”员工称，从2014年11月份开始，工厂已经严重开工不足。这让外界开始关注2008年全球金融危机之后，东莞是不是出现了新一轮“倒闭潮”。　　这次的考验又将持续多久？当地一家创建于2003年的毛绒玩具公司业务经理向界面新闻记者承认，玩具生意不像以往好做，小型工厂倒闭是家常便饭，他们公司主要服务日本、香港的几个大客户，这些客户通常能够拿到迪士尼等品牌的官方授权，工厂依据样板生产，那些制作山寨款玩具的低端厂家在东莞几乎已经被淘汰。　　龚佳勇分析称：“这一轮的倒闭，更多的是产业因素，即传统代工类工厂依靠的产业基础不复存在。那些自身运营水平没有得到改善，又没有品牌和技术的代工类企业，正在退出，属于他们的时代结束了。”　　2014年，市场流传东莞有超过4000家企业关门，这一数字没有得到官方承认。但据东莞市长袁宝成介绍，去年东莞倒闭了428家企业，也可能存在一些企业倒闭后没到工商登记的情况。袁宝成表示，2015年东莞经济形势确实比较严峻，特别是中小企业面临的压力非常大，东莞会继续面临企业倒闭的问题。但政府会高度关注企业倒闭的现象，同时出台一些政策进行扶持。　　经济环境、制造行业整体不景气，“世界工厂”过去的问题暴露了出来。龚佳勇认为，东莞是外向型经济，大多数欧美国家还未走出危机，原来做外贸有渠道，还有出口退税补贴，现在转内销利润压缩了，没有了渠道很难开拓市场，东莞制造业大地震可能还会持续很多年，没有了人工成本优势，低端产业淘汰是大势所趋。　　袁明仁则向界面新闻记者强调：“不止东莞，全国（制造业）的情况几乎一样。宁波、常州、无锡、昆山、苏州、无锡、天津，这些地区做外销和内需的工厂，业绩普遍下降四成或以上。”　　南京财经大学中国区域研究中心首席研究员陈志龙此前也撰文称，随着人口红利消失和要素成本的全面上升，“中国制造”所面临的危机和挑战是挥之不去的。如果处理失当，中国制造业可能面临的空心化危机并非危言耸听。　　不过，得益于可动用资本优势，当地上市公司解困的选择似乎更多。从事电涌保护产品制造的明家科技（300242.SZ）2015上半年净利润增长幅度超600%，原因是收购了一家移动互联网整合营销公司金源互动。岭南园林（002717.SZ）、星河生物（300143.SZ）、银禧科技（300221.SZ）、搜于特（002503.SZ）也在通过收购、重组、开展新兴项目、进行互联网升级等方式改善经营。　　年初，东莞市政府提出了未来10年间提升制造业的“东莞制造2025”战略，称东莞将实施智能制造、服务型制造、创新制造、优质制造、集群制造、绿色制造“六大工程”，到2025年实现从制造业大市向制造业强市的转变。　　然而即使现在，一间大厂房里几人围坐一桌缝制布包，公放粤语老歌的生产场景依然存在。政策导向蔓延、作用到中小企业身上似乎要经历漫长的过程，大多数身处其中的人还局限在眼前利益，没有醒悟。毛绒玩具厂经理说：“经济环境是一方面吧，老板看重的是稳定的客源。”　　2015年被认为是中国经济运行相对困难的一年，东莞作为制造业样本，其面临的困境越发明显。“东莞制造”熬过了2008年金融危机，能否再次度过经济疲软的2015年？珠三角制造业倒闭调查:人工成本翻倍融资困难日02:04
&&&&&&&&&&& 　　◎每经记者 陈鹏丽　　在国内经济下行压力加大的背景下，中国制造业也步履维艰。《每日经济新闻》记者通过对公开报道的不完全梳理发现，今年以来，珠三角地区共有76家企业关门，其中东莞占27家，比例超关门企业总数的1/3。　　珠三角制造业是否又迎来了一次危机？哪些行业受到的影响最大？制造业该如何转型？记者深入珠三角地区，为你解答上述问题。　　10月24日，中国迎来了传统的“霜降”节气，而在前一天，中国人民银行宣布下调人民币贷款和存款基准利率。　　霜降接下来是立冬。对于中国很多行业来说，已经感觉到了冬天的寒意。互联网领域，百度停止社招，美团和大众点评合并、携程与去哪儿合并；基建材料领域，钢铁、水泥、煤炭、有色金属、玻璃等产业处境艰难；轻工业制造领域，家具、服装、陶瓷等状况不乐观。　　《每日经济新闻》记者通过对公开报道的不完全梳理发现，今年以来，珠三角地区共有76家企业关门，其中东莞占27家，比例超关门企业总数的1/3。　　从行业看，家具、纺织、电子、陶瓷等7大劳动力密集行业成为高发行业。　　劳动密集型行业最困难　　过了一个“十一”长假，东莞金宝电子（中国）有限公司的上千名员工怎么也料不到，公司已经将部分生产线搬走了。没过两天，10月10日，中兴手机一级供应商福昌电子有限公司也倒闭了。　　10月19日，国家统计局公布的数据显示，前三季度国内GDP同比增长6.9%，6年多以来季度值首次跌破7%。接着10月23日，中国人民银行宣布“双降”。　　10月在广州、佛山两地举办的秋季广交会、陶博会的冷清更是让人感受到了实体经济的“寒意”。　　《每日经济新闻》记者梳理公开报道发现，10月1日至今，珠三角地区已有8家中小企业宣布倒闭，另有2家大型企业由于经营问题引发员工纠纷。　　据记者不完全统计，今年来珠三角被公开报道的倒闭的大中型工厂共有76家，主要集中在陶瓷、家具、纺织鞋子、玩具、纸品包装、电子、LED等7大行业，记者注意到，这些行业均属于劳动密集型行业。　　在刚刚结束的中国（佛山）国际陶瓷及卫浴博览交易会上，佛山禅城区委常委、常务副区长苏岩也在开幕式上透露，“我们初步统计，至少有30%的企业受到了严重影响。”　　今年来，珠三角共有12家陶企倒闭，主要集中在清远、佛山、肇庆3地。产能过剩是这轮陶瓷洗牌的主要原因，据了解，陶瓷行业产能过剩高达40%。　　房地产的低迷同样影响了家具、LED行业。今年来，珠三角地区家具行业有10家企业倒闭，LED有6家关门。　　2010年开始，造纸行业也难逃产能过剩引发的洗牌。2015年以来，珠三角有10家纸品包装企业倒闭。　　珠三角电子行业则因订单不足引发倒闭或员工停工现象。据不完全统计，珠三角今年14家电子类企业关门或倒闭，4家公司因订单不足引发员工纠纷。今年7月 份，江门鹤山四海电路板有限公司在因订单不足停工2个月后贴出通知称，公司出现的问题一直没能解决，公司决定结业，终止与员工的劳动合同。　　而受外贸严重缩水影响，服装鞋子企业共有11家关门，主要集中在广州、惠州两地。　　值得注意的是，这只是进入媒体视野的数据，还不包括那些因为外债而悄无声息倒闭的小厂。　　据海关统计，2015年前三季度我国进出口总值17.87万亿元，比去年同期下降7.9%。其中，出口10.24万亿元，下降1.8%；进口7.63万亿元，下降15.1%。　　企业关门在正常范围　　东莞当地一家P2P互联网金融公司网投网，早在去年12月份就开始有意识地压缩东莞当地业务，扩展外地业务，转战泛西部地区。　　网投网CEO汪瑶告诉《每日经济新闻》记者，钢贸、家具、纺织等传统行业是公司基本不会碰的行业。　　汪瑶表示，实际上今年的倒闭现象并非突发情况，而是前几年实体经济的累积和延续，“东莞这边的行业比较特殊，可能一个核心企业，周边有几十上百家企业为之服务，大企业一倒，受牵连的就是几十上百家企业。”　　广东（东莞）战略性新兴产业研究中心副主任龚佳勇则表示，珠三角企业关门原因是多方面的。一方面，像鞋帽、家具等都是劳动密集型行业，随着劳动成本不断 提高，原先赖以生存的低成本优势就消失了。另外，企业家在经营中缺乏向品牌、高端方向转型的眼光，所以在这一波外贸经济形势、国内经济形势都不是特别好的 情况下，导致了目前这种情况。　　“中小企业的生存率是个通病，即便在美国，大多数企业都熬不过5年这个时间节点，倒闭是时时刻刻存在的。”　　他认为，之所以今年的倒闭现象得到了外界的特别关注，是因为在这样的国际经济形势情况下，以及国内总体的经济增长从高速转向中低速的发展过程中，大家的经营效益都不是很好。　　据《南方日报》10月26日报道，东莞市商务局称，从该局负责的领域看，目前东莞关停外迁的外资企业无论是从规模还是质量来看，都属于正常范围，没有出现所谓的“搬迁潮”现象。　　广东省中小企业局相关负责人则告诉记者，目前尚未有具体的统计数据。　　今年3月份，国际金融问题专家、对外经济贸易大学金融学院兼职教授赵庆明曾到东莞、深圳对两地制造业进行调研，当时他得到的结论是，“最困难的时候已经 过去”。赵庆明在接受《每日经济新闻》记者采访时再次表示，“根据东莞几个企业家的后续反馈，目前和3月份比，东莞情况没有更得变差。”　　不 过，佛山一位不愿具名的陶瓷行业人士则告诉记者，对于大部分陶瓷行业来说，最危险的不是能够停窑，不敢停窑才是最可怕的。陶瓷厂商拖欠供应商的款，6个 月、9个月还款期限是常态。“陶瓷厂平时不会停窑，但春节之前会有个停窑放假，同时供应商收款过年。所以，真正的考验在春节后。”　　《《《　　深入剖析　　2015对比2008：人工成本翻倍 企业融资仍难　　◎每经记者 陈鹏丽　　2008年樊友斌念完MBA之后，回到佛山市创办了一家服装公司。虽然当时恰逢全球金融危机，樊友斌却明显感觉今年要远比2008年吃力，“国内70%服装加工厂以外销为主，今年受到的最大冲击是来自于东南亚国家的竞争。”　　在广东（东莞）战略性新兴产业研究中心副主任龚佳勇看来，相对于2008年，今年中小企业面临的局势要复杂些。随着劳动成本不断提高，传统劳动密集型行业正在失去赖以生存的优势。　　据了解，2008年至今，广东省一类城市（广州）的最低工资标准从860元/月提升至1895元/月。美国波士顿咨询集团（BCG）发布的《全球制造业的经济大挪移》报告显示，目前中国的制造成本已经与美国相差无几。　　生产成本大幅提升　　东莞虎门镇一家小型服装加工厂老板乐建波今年日子过得有些愁，他的工厂主要做中高端服装的外单加工，但越来越多的外单被转移到越南等东南亚国家，国内接单价格也被压低，而员工工资上涨使得生产利润缩小。“今年外单的数量少了三四成。”　　“在孟加拉、柬埔寨，每个员工一个月薪水不到130美元，每个工人不到1000元人民币的工资成本，就能把服装生产出来。但是中国不一样，中国的人均工资是600~800美元/月。从全球的角度来说，中国的人力成本优势就没有了。”樊友斌告诉《每日经济新闻》记者。　　2008年至今，广东省一类城市（广州）的最低工资标准从860元/月提升至1895元/月，上涨幅度达1.2倍。而东莞、佛山等二类城市的最低工资标准也从770元/月逐年上调到1510元/月。　　BCG今年8月发布的《全球制造业的经济大挪移》报告指出，以美国为基准（100），中国制造成本指数是96，换句话说，同样一件产品，美国制造成本是 1美元，中国则需要0.96美元。该报告认为，中国制造业面临很大压力，因为人力成本从2004年的4.35美元时薪涨到2014年的12.47美元，涨 幅达187%。　　“2008年到现在，工人工资最少翻了一倍。”乐建波告诉记者，在他的工厂里，一名技术工人的月薪为5000元左右，而普通工人月薪3000元起。　　在东莞拥有一家LED设备公司的王鑫也表示，2008年至今，设备类技术工的月薪已经从3000元涨到了6000元，涨幅达到了一倍。　　中山大学岭南学院财税系主任林江表示，珠三角80%以上的企业都是加工贸易企业，生产成本上涨只会促使订单转移。　　记者注意到，服装行业中，优衣库、无印良品、东京style、honeys正在大幅削减投向中国的订单，大批量发给东南亚、印度等地的代工商。　　中小企业的资金困局　　从去年开始，LED荧光粉商李维就明显地感受到经手的现金越来越少，支票越来越多。今年来，李维经手的基本都是支票，而且拿到的不是原手票，到他手上之前，就已经转了好几手。　　“目前的这个形势，我只能有选择性地做一些客户。现金比利润更重要，新开发客户必须得谨慎，收不到款的话，做也没有意义。”李维表示。　　樊友斌表示，服装行业的中小企业今年贷款比2008年难。在他看来，企业倒闭大多是因为资金链断裂，如果有充足的银行信贷，企业是可以熬过来的。　　“只要是个工厂，基本上你去问，都会说需要融资。”网投网总裁助理段炼告诉《每日经济新闻》记者。　　在段炼看来，银行抽贷是东莞实体经济现状的一个导火索。　　据他介绍，2012年东莞市巨千家具有限公司的没落就与银行抽贷有关，当时银行对其有一笔5000万元的抽贷，使得巨千家具开始发不出工资，最终没能撑住，最后不得不被重组拍卖。　　“这是一个恶性循环的过程，银行觉得风险大就会抽贷。一抽贷，行业就会更不好。”网投网CEO汪瑶表示。　　据了解，银行贷款对象一般是大中型企业，小微企业不容易申请到贷款，部分企业为了补充流动资金，不得不寻求融资成本比银行高得多的民间借贷。　　“民间借贷的成本是银行的5~10倍，中小企业找高成本融资，但实际上只是撑过了这段时间，但最后窟窿还是在。”汪瑶告诉记者。　　龚佳勇则表示，中小企业融资难一直存在。只是随着劳动力成本提高，企业的利润比较薄，目前很多行业利润率都只有2%~3%。这样的一个利润水平下，就体现出对现金的需求很大。　　“中小企业的成长以前是依托政策优势发展起来的，发展并不十分规范，信用体系或者固定资产等关联项很难打动银行放贷。”龚佳勇表示。　　林江也告诉记者，对于珠三角的大部分加工贸易企业而言，因为没有相应的抵押物，他们一般很难从银行贷款。　　汪瑶表示，大部分小微企业财务管理能力弱，对现金流的控制能力不足。“他们基本没有财务一说，都是老板娘在管账。我也经常提醒他们，如果要融资必须要完善财务管理，但他们往往说要避税。”　　《《《　　企业家说　　LED设备老板：时刻保持警惕危机也是商机　　◎每经记者 陈鹏丽　　虽然时不时听到经济情况不好的消息，80后王鑫没有心思去关注这些，他每天大部分的时间都在车上度过，四处挖掘新客户，他只关注自己过得好不好。　　王鑫在东莞开的一家LED设备公司已经运营了好几年，在前期国家政策的扶持下，他们这代中小企业家并没有真正地过苦日子。“以前都是别人做什么，然后你跟着干就行。但现在不行了，现在要去思考怎么做差异化。”　　今年开始，王鑫也开始琢磨着“双腿走路”，从而降低倒闭风险。但是未来如何，该往哪走，他还看不清楚。“像开着飞机，突然没有了导航，不知道该往哪走。”　　开始琢磨“双腿走路”　　王鑫自嘲说，他的经历就是“在最不好打工的时代，我打了工。在做不好做企业的时候，我做了企业。”　　2008年给他留下了很深的烙印。那一年，他在深圳打工的工厂因为一批产品不成熟，出不了货，导致资金链断裂，工厂宣告破产。公司拖欠他半年的薪水，最后他只拿到了1/3。　　不过，幸运的是，他当时所在的工厂倒闭前正为佛山一家企业做一批设备，王鑫凭着跟佛山客户的关系，拿下了那批订单，自己出来创业。　　然而，他的创业之路并非顺畅。几年前，他的工厂现金流出现了问题，甚至付不起工人工资。当时他拿着价值一两百万的房产去抵押，也只向银行借来20万元的贷款。“我们只能四处筹钱，但挺过来就好。”　　2012年王鑫从合伙企业出来单干，开了现在这家做LED灯封装自动化设备的工厂。　　“今年灯肯定不好做，但相对而言，我们做设备的会好一点。”王鑫告诉《每日经济新闻》记者，今年的LED灯具淡季在5月中旬就提前到来了，直至现在也未 旺起来。目前很多LED厂商还在休整期，“我有个中山的客户，8月份放假放到9月1日。上两天班，9月3日又开始放，一放就放到国庆节。”　　随着东莞自动化的兴起，王鑫公司今年的销售量同比提高了30%左右，“去年行业是初期阶段，今年是兴旺阶段。”　　但在王鑫看来，设备也是最短命的。一个设备从市场空白到饱和可能就2~3年的过程。公司成立之时，做的是传统的LED灯切面点胶机。今年LED灯行情不好，王鑫意识到，“传统LED根本没办法做。”　　瞄准LED“蜡烛灯”的市场前景后，王鑫开始着手研发适用该款“蜡烛灯”产品的自动化封装设备，并实现量产销售。　　“之前我们基本都不用动脑筋的，有订单来了就做。但是现在不能这样干了。还要考虑这个东西能做多长时间，要动脑筋考虑往哪个方向转。我们时时刻刻都保持着这种警惕，居安思危。”王鑫告诉记者。　　有人倒闭也有人赚钱　　王鑫认为，中国的中小企业之所以短命，主要是因为一个行业变革到没办法变革时便只能死掉。他开始意识到至少要发展双产业，公司才能更健康。“今年开始，我觉得不能只做一个设备。”　　去年他们刚开始做点胶机时，点胶机有30亿元的市场份额，但后来市场规模缩小至3000万元。“几十家公司分，能分到多少？”　　目前王鑫的工厂也起步做“蜡烛灯”的少量灯芯封装业务。“就今年市场而言，这款灯泡的销售占主流，灯芯是我们研发的。”　　见惯了中小企业的关门倒闭，王鑫对此并不担心。在他看来，危机就是商机。公司的定位和发展方向才是最重要的，有企业倒闭，也有很多公司赚钱。　　“危机中抓紧机会就是商机，如果当年不是我打工的工厂倒闭，我也不可能接到佛山这家企业的订单，一步步走到现在。”　　除了涉足灯芯封装外，王鑫还琢磨着涉足手机行业，“准备做些别的东西，进行业务创新。”　　王鑫告诉记者，看不清未来，只能边走边做。　　这也是另一位企业家广东爱斯达智能科技有限公司董事长樊友斌的迷茫，“2008年受国际形势及政策的影响，当时市场遍地黄金，企业家有很多跨界投资的选择，但是今年不一样，我们面临着很多不确定的因素。企业就像在开飞机时突然间没了导航，不知道该往哪边走。”
广东东莞被指1年倒闭4千企业 官方:未现倒闭潮
　　原标题：东莞“企业倒闭潮”背后的转型阵痛
东莞，倒闭后的企业一片萧条，睡在旧厂房中的流浪者。图/CFP
今年4月，诺基亚关闭了东莞的工厂，图为厂房1号门处一些物品已经被拆除。图/CFP
在东莞一些工业园区，“厂房招租”的广告随处可见。新京报记者 涂重航 摄
　　加工制造业让东莞市有了“世界工厂”的称号。但近一年来，“熄火”、“衰落”和“危机”成为外界加在东莞身上的标签。
　　目前，广东东莞、深圳等地的加工制造业很多工厂订单流失，不得不关停或将生产线向东南亚、非洲等地转移。媒体称之为东莞遭遇新一轮“工厂倒闭潮”。
　　但弥漫在东莞空气中的，并非都是悲观的气息。东莞市长袁宝成说，一些企业的倒闭，是属于市场经济中优胜劣汰，并不能说明制造业整体遭遇了危机。
　　相关专家认为，东莞一些以加工制造业为主的工厂倒闭的同时，一些高科技、大品牌公司也在崛起。一边是倒闭潮，一边是转型潮，两者并存。这是中国产业升级必须要经历的过程。
　　关闭东莞的工厂一年多后，37岁的任远前不久将深圳的工厂也关闭了。
　　几个月来，任远把自己名下的房子、车子变卖维持运转。但他发现，卖再多的房子和车也解决不了问题。最终，任远选择彻底告别手机制造业。
　　“我的遭遇和高民一样。”任远说，今年1月，“兆信通讯”董事长高民留下遗书自杀，引起社会轰动。高民的几位供货商拖欠上千万货款，成为压倒他的最后一根稻草。
　　10年前，东莞攒几台模具机就能开工厂。当时还是打工仔的任远抓住机遇，在东莞开了第一家手机屏幕组装厂。
　　经过数年的发展，任远的工厂年产值2亿多元，用工最高规模有上千人。2009年，他在深圳又开了一家同样的工厂，主要生产手机屏幕和屏幕光源。两个厂为他实现了财务自由。
　　但从2012年开始，手机制造业开始走下坡路。除了国际上一线手机品牌被淘汰外，手机配件制造业的竞争也越来越白热化。
　　与任远类似的案例近一两年不断上演。东莞当地流传的说法是，近一年以来，至少有4000家企业关门。而以电子行业为首的生产制造业企业成批量倒闭，媒体称之为东莞第二轮“倒闭潮”。
　　屏幕工厂利润三年减少9成
　　任远是河南人，2003年他到东莞打工，进入一家手机屏幕加工厂。在熟悉了业务流程后，2005年任远成立了自己的手机屏幕厂。
　　当时正是触屏手机发展的高潮期，各种手机都在更换手机屏，也涌现了很多智能手机品牌。任远开始为三星、诺基亚、京瓷等手机供应手机屏，生产规模也越来越大。
　　2009年，任远又在深圳开了一家相同的手机屏幕厂。任远说，他的工厂没有核心技术，只是将外面工厂切割好的玻璃组装焊接成手机屏幕。
　　10年的发展让任远成为朋友心目中的成功人士，但他没有想到生意的寒冬说来就来。
　　“其实做到后来已经没有意思了，工厂利润三年减少了9成。3年前生产100万件货能赚200万，现在生产1000万件才赚200万。”任远说，从2012年开始，手机屏幕的利润越来越低，厂家纷纷压价销售，成了恶性循环。
　　去年的一天，他接到已合作10多年的另外一家液晶公司老板电话，对方说自己活不下去了，欠他的165万元货款只能以后再还。
　　“我跟他做了这么多年生意，我能怎么样？”任远说，他们这一行都是三角债关系，他的客户欠他的钱，他也欠着供货商的钱。如果他的工厂要继续开下去，他就只能自己背下这个债务。
　　后来，倒闭跑路的客户越来越多，任远只能卖房卖车来维持自己工厂运转，最后实在支撑不下去，只好选择了关门。
　　任远说，现在很多工厂都在苦苦支撑，做得很辛苦，但还要做下去，要不然就只能宣布倒闭，也意味着自己承认失败。
　　“有时候想着想着眼泪就流下来了。”任远说，创业十年，虽然赚了点钱，但是工厂就这么倒闭了，真不知道怎么跟人讲。
　　10月8日，与任远类似的企业深圳福昌科技公司宣告：因资金链断裂，决定停产，放弃经营。
　　福昌前员工杨天（化名）认为，福昌的倒闭有其自身的原因，福昌主要为三星、华为、中兴等手机企业生产手机塑料外壳，这属于一个低端产业。一旦有厂家拿更低的价格竞争，福昌就会接不到订单。没有订单，还要给员工发工资，势必会拖垮企业。
　　不久前，东莞京驰塑胶科技有限公司也宣布破产。
　　成立于2013年的京驰公司也是一家生产手机外壳的企业。11月1日，京驰厂区内只有一位老人在守门。他说，京驰倒闭前也有很多供应商来讨债，工厂今年的生产质量跟不上，残次品率超过20%，大批产品被退回来，老板结不到钱，自然也无法给供应商付款，最终导致企业倒闭。
　　“东莞还有什么地方能吸引我？”
　　除了倒闭，也有企业选择了外迁。
　　今年十月长假过后，东莞金宝电子厂将4个厂区中的一个厂区生产线关停。据媒体报道，金宝公司要将生产线转移到泰国。
　　东莞金宝电子厂位于东莞长安镇，属于台资企业，主要为世界知名的电子钢琴、电脑、打印机代工。
　　金宝公司员工刘强（化名）说，今年中秋节之前，他们完成最后一批订单后，公司宣布放中秋和国庆长假。但等到10月8日来上班时，他们发现工厂的生产线被拆除，听说生产线转移到泰国。他们所在的整个凤凰厂区的人要么分流到其他厂区，要么遣散回家。
　　在金宝厂工作了8年的刘强已成为流水线上的主管。原来有订单的时候，他每天工作12个小时，每月工作26天，能拿6000多元工资，但这次生产线被拆除后，工厂让他到其他厂区做普工。
　　对此，刘强难以接受。
　　截止到11月初，原来凤凰厂区的100人还在公司坚守。他们说，每天坐在办公室里玩手机、睡觉，一个月按照基本工资2000元发工资。“厂里这样做实际上就是逼着我们自动离职。”刘强说。
　　但金宝电子厂并不认可生产线转移的说法。
　　“只是一个生产线调整。”金宝电子厂台籍高管刘裕宏说，原来的产品生产线订单减少，他们将更换成新产品的生产线，就拆走了原来的工作台。
　　尽管东莞金宝电子厂否认将生产线转移泰国，但东莞市工厂转移到中国内地、越南、印度、非洲的比比皆是。
　　东莞一鞋厂负责人曾亮（化名）说，他曾到访过非洲加蓬等地，现在非洲很多地方和三十多年前的东莞很相似，低廉的人力成本、低下的政策门槛十分适合野蛮生长，他已经打算到非洲新大陆去寻找“第二个东莞”。
　　任远的老乡，今年28岁的河南周口人申丰则打算把自己的LED灯厂转移到内地。
　　申丰面临的遭遇和任远相似，他如今正在苦苦支撑自己的工厂。
　　2008年，申丰来到东莞打工。有经营头脑的他后来自己成立了一家LED工厂，专门做灯带。
　　灯带的核心技术主要是里面能发光的芯片。这个芯片技术如今仍被日本、中国台湾等大品牌厂家掌握。申丰从外面采购回来芯片和塑料包装后，雇人焊接组装，加工成日常用的霓虹灯、家庭吊顶装饰用的LED灯带。
　　因为没有太多技术含量，像申丰这样的LED灯带厂家在深圳、东莞有很多家。申丰说，刚开始一米LED灯带能赚20元，如今，一米灯带也就赚几分钱。
　　最近，申丰正在与老家的镇政府洽谈政策方面的优惠。申丰说，现在深圳、东莞有的政策，内地也有，甚至还会更多。
　　“东莞还有什么地方能吸引我？就算把我留下，我上哪里去招工人？”申丰说，东莞、深圳一个工人工资最低不能少于3000元，否则一个小工都招不到，但在内地，1000多元就能招到一名工人。
　　“打工者就像流通不出去的货币”
　　在任远的心目中，如今的东莞已经彻底变了。
　　十年前，任远刚来到东莞时，到处都是工厂，走在东莞的街道，就像他老家的庙会，处处人山人海，路边叫卖的小商贩络绎不绝。
　　如今的东莞则异常冷清。工厂旁边的街上，冷冷清清，人变得越来越少。
　　位于东莞市南边的诺基亚厂区，有一座星级酒店。酒店服务员说，放在以前，多数来诺基亚谈业务的人都选择住这里，那时房费一晚400多元，还总是客满。
　　今年4月诺基亚关闭东莞的工厂后，这家宾馆的生意开始低迷，如今带有客厅的套房，一晚上也只有200元。
　　一些工业园区原来曾是镇村依赖的“经济收入”，现在这些工业园区中“厂房招租”的广告随处可见。从一些厂房外看进去，里面的设施陈旧不堪。
　　今年28岁的刘强10年前从技校毕业后就来到东莞打工，最开始三年在一家电容器工厂工作，后来经人介绍，2007年来到金宝电子厂，并在这里结婚生子。
　　刘强的老家在湖南宁乡县，像他这么大的年轻人多数都在外地打工。
　　但东莞金宝电子厂关闭凤凰厂区，让他猝不及防地面临抉择，是现在回老家，还是继续在东莞找工作？
　　刘强说，他现在只会做打印机，但是现在同类的工厂大都饱和，像金宝电子厂这样的大厂都拆走了生产线，其他小厂也不会有空职位招人。他只能降低自己的工资待遇，去找新工作。
　　刘强感觉，人就像货币一样，突然流通不出去了，工作没有保障，让他非常迷茫。
　　东莞寮步镇万荣工业区聚集着很多电子厂。11月3日，来自四川凉山州的100多名年轻人正在离厂返家。11月20日是彝族的新年，他们每年这个时候都会返乡，过完新年再回到东莞上班。
　　他们工作的工厂也是一家生产手机外壳的厂，工资算上加班费每月有3000元。
　　90后的彝族人博利说，一年他能存两三万元，这比在老家大凉山要强多了。“刚从山里出来打工，第一年来了想回去，第二年来了不想回去了，不知回去能干啥。”
　　对于周围电子厂纷纷倒闭，博利也感到迷茫，他不知道自己的工厂能坚持多久，也不知道这次回乡后，回到东莞是否还有工作等着他。
　　博利说，他现在还不想考虑那么多，他打算以后攒够了钱，回到老家发展养殖业，现在最缺的就是资金。
　　“机器换人”和“腾笼换鸟”
　　任远所感受到的东莞冷清的变化并非今年出现。自2009年以来，原来农民工爆满的东莞长安、虎门、厚街等乡镇开始出现“用工荒”。
　　在一些私下场合，有东莞的官员认为，随着劳动力成本增加、原材料土地价格上涨等因素，“世界工厂”东莞与其他地区相比，优势正在逐渐丧失。
　　东莞市长袁宝成在今年的政府工作报告也提出，其他城市数倍于东莞的土地资源优势，北上广深等中心城市和自贸区的“磁吸效应”，制造订单的“去中国化”趋势等，都将是东莞“成长的烦恼”。
　　袁宝成坦言，随着人口红利逐步消减，东莞早期在“孔雀东南飞”背景下形成的劳动力“洼地”效应已全面消退，“求工难”已演变为“招工难”，而且与周边中心城市相比，非但没有人才引进的成本优势，反倒会因为城市配套不完善、人文环境不理想等加重成本。
　　据南方日报报道，面对现实的困境，东莞官方开始大力度推进“机器换人”运动。
　　按相关报道，市政府设立了东莞市“机器换人”专项资金，从2014年起每年出资2亿元，连续3年共6亿元支持企业实施“机器换人”，最高补贴比例可达设备总额的15%。
　　据东莞市经信局有关负责人介绍，东莞推广“机器换人”之举，不仅可以缓解东莞制造业企业用工不足、劳动力成本上升的局面，更为重要的是提升企业的竞争力，加快劳动密集型企业向技术密集型企业的转变，促使就业人员素质明显提升，推动东莞整个城市的升级。
　　“有退有留是东莞制造业升级的策略，东莞有将近30万家中小企业，不可能每一家都进行机器改造，这是不现实的，一定会有一批企业退出。”有学者这样分析东莞工厂倒闭现象。
　　东莞另一项大的举措是“腾笼换鸟”，让企业转型升级。
　　东莞一位官员称，改革开放以来，东莞一直是以外贸加工型经济为主，也以此奠定“世界加工厂”地位，但东莞这些企业多数属于代工生产或者贴牌生产，自主品牌并不多，高附加值和丰厚利润都被品牌商拿走，剩下的就是代工厂微薄的人工利润。所谓的“腾笼换鸟”，即是把现有的传统制造业从目前的产业基地“转移出去”，再把“先进生产力”转移进来，以达到经济转型、产业升级的目的。
　　东莞市某玻璃镜片生产公司的老板张杰（化名）算是一个成功的转型者。
　　他三年前在东莞生产石膏板。张杰说，自己的产品销售到全国各地。但随着国家房地产市场调控，他的企业开始走下坡路。他想到了转型。
　　他了解到激光镜片目前属于一个冷门，很少有企业生产，但这个镜片用途广泛。于是他从高校引进6名博士，开始研发自己的激光镜片。
　　“我现在一年的利润，就比我以前做石膏板全部的利润都多。”
　　新常态下的东莞
　　有媒体将近期东莞市制造业接二连三倒闭称之为第二波“倒闭潮”。2008年，受国际金融危机影响，当年倚重外贸出口的东莞市制造业遭遇寒流。据媒体报道，当年，东莞3500多家玩具厂只剩数百家，形成东莞企业第一波“倒闭潮”。
　　“千万别再给东莞贴标签了。”一位东莞市官员称，一年前东莞被贴上“性都”标签，提起东莞人们就会联想到“莞式服务”。事实上，东莞的核心还是制造业，服务业只是制造业繁荣之下的“附产品”。
　　这位官员向记者再三强调，应理性看待东莞这轮工厂倒闭问题。
　　他说，最近一段时间东莞市工厂倒闭与2009年前后的“倒闭潮”不同，这批企业倒闭是市场在优胜劣汰，也是东莞市6年来一直“腾笼换鸟”，产业转型升级进入深水区的结果。
　　这位要求匿名的官员称，一方面有企业倒闭，但另一方面东莞新成立的企业也不少。除了国内知名企业在东莞建厂外，还有很多新兴高科技公司在东莞注册。
　　“关键还要看东莞的经济是否在倒退。”这位官员表示，近6年来，东莞有5年是“个位数增长”，甚至有4年未完成年初定的GDP增速目标，但总体经济还是平稳增长。
　　他说，应看到东莞市的年GDP总量已超过5000亿元，要再像以前那样两位数增长，“这是不现实的。”
　　今年10月28日，东莞市长袁宝成会见23家海内外媒体。袁宝成表示，2015年东莞关停外迁的企业243家，涉及合同金额为3.3亿美元，东莞新增外资项目698个，涉及合同利用外资金额为38.5亿美元，同比增长17.7%。这个数据表明，东莞外资企业有倒闭和迁移的情况，但新增外资企业和项目也在不断增加，东莞经济发展处于一个稳定增长的情况。
　　此前，袁宝成也曾公开表示，近期外界关注的倒闭企业大都是智能手机或其生产手机部件的生产商，这属于市场经济中优胜劣汰，并不能说明制造业整体遭遇了危机。
　　对于东莞市的经济增速问题，袁宝成定性为“东莞经济新常态”。
　　袁宝成说，东莞正逐步从高速增长切换为追求更有质量、效益和后劲的中高速新挡位，“这个过程与国际金融危机冲击期、转型升级阵痛期等交叉叠加”。传统粗放的高速增长已经无法再持续，而高效率、低成本、可持续的中速增长已成为全市经济发展的新阶段、新目标。国内钢铁过剩产能超3亿吨 大型钢企减产不佳日&01:29 &
　　中钢协相关人士日前预测，2015年中国钢铁产量约为8.06亿吨，2016年或将下降至7.83亿吨，预计产量同比下降2%，而这在国内钢铁已超3亿吨的过剩产能面前，只能算是杯水车薪。行业人士介绍，在上半年国家产能置换政策的推动下，国内中小型钢企出现一波关停潮，但是与之相反，国内大型钢企在淘汰旧产能、升级产品结构的过程中，减产效果并不明显，因此钢铁产业供过于求的局面仍将至少维持两年。　　中小钢企迎关停潮　　下半年以来，区域性钢铁企业陆续停产甚至关闭工厂成为行业普遍现象。公开资料显示，7月底，无锡锡兴特钢宣布停产；10月，杭州钢铁发布公告宣布该公司位于半山生产基地的钢铁生产将在年底关停；11月，河北地方重点钢铁企业唐山淞汀钢铁厂也正式宣布停产。更有消息称，作为我国钢铁生产重地的唐山市，停产钢铁工厂的数量已经达到十几家。　　厦门大学中国能源经济研究中心主任林伯强认为，区域性钢铁生产企业陆续停产是解决钢铁行业产能过剩的必然趋势。“国家对于钢铁、水泥等产能过剩的行业提出了产能置换的政策，随着政策的深入，越来越多的中小钢企会出现关停的现象。”林伯强说。　　另外，国家领导人近来多次提出的供给侧改革也成为未来中小型钢企关停的重要因素。据了解，在11月10日的中央财经领导小组会议上，国家主席习近平表示，要解决世界经济深层次问题，单纯靠货币刺激政策是不够的，必须下决心在推进经济结构性改革方面做更大努力，使供给体系更适应需求结构的变化。　　大型钢企减产不佳　　在国家控制产量的背景下，钢铁产能正在出现同比下降。中钢协数据显示，10月全国生铁、粗钢产量为5631万吨，当月国内市场粗钢表观消费量为5775万吨，同比下降4.2%，降幅高于粗钢产量1.2%，这意味着钢铁市场仍处于供大于求的局面。　　有业内人士分析，一批中小钢企关停虽然让国内钢铁产量有所下降，但掌握着行业真正话语权的大型钢企的减产效果若不明显，国内钢铁产能过剩的局面将难真正扭转。　　然而与减产相悖的是，国内一些大型钢企的钢铁生产项目却仍然在增加，以宝钢、武钢两公司为例，这两家公司在今年都出现了新的生产基地。　　根据卓创资讯监测数据显示，目前国内钢铁行业仍处在完全竞争的环境之下，企业不遵守“规矩”并没有相应的处罚措施，而追求企业利润最大化则是企业的目标，这种依靠口头协定形成的减产计划根本就不存在约束性。　　两年内难有大变化　　由于钢铁行业需求低迷，产能过剩严重，目前国内钢企面临着业绩亏损，难以盈利的局面。　　中钢协数据显示，今年前三季度，大中型钢铁企业亏损281.22亿元，主营业务亏损552.71亿元；亏损企业49家，占统计会员企业户数的48.51%。　　相关人士表示，政府正在计划三年内压缩8000万吨钢铁产能，同时促进行业兼并重组，把钢铁企业数量控制在300家左右等。与此同时，国家供给侧改革的实施也将进一步加快大型钢企的整合速度。　　林伯强认为，解决钢企生存的首要问题就是落实国家产能置换政策，从而尽快解决产能过剩问题。“但由于产能置换不能实现'一刀切’，导致企业减产需要一段时间才能显现真正效果。钢企应明确自己的产能规划，有针对性地减产，但从目前市场与企业的表现来看，钢铁行业的产能过剩问题真正缓解预计要到2018年后。”林伯强说。纺织企业倒闭潮真相调查: 小企业离场 大企业升级
日 00:40作者：福蒙蒙来源：
　　近段时间，纺织业倒闭潮的消息甚嚣尘上，甚至有人估算出这一上下游产业链的就业人口高达1.7亿，或将导致几千万人提前回家过年。
　　传言如虎，却没有人可以否定它，因为这些被罗列出来的企业确实倒闭了，而且还有不少更小的企业正在悄无声息地消失。《华夏时报》记者在采访时了解到，纺织企业特别是中小企业今年的确面临着前所未有的压力，可以说很多企业都是生死一线。
　　但本报记者近日接触多位大型纺企负责人，了解到的却是另一番景象，甚至与中小纺企的境地截然相反，不仅人工成本的增加没有对他们造成太大影响，也没有出现订单转移，甚至订单还有所增加。
　　环保压力大
　　12月10日上午，是北京雾霾红色预警的最后半天，2015中国行业社会责任年会上，来自全国各地的纺织行业人士和环保行业人士，纷纷调侃起北京的雾霾。因为即使是纺企集中的绍兴、佛山等地，也没有见到如此严重的雾霾，要知道，纺织行业一直是个高耗能、高污染行业。
　　山东省临沂市环保局党组副书记冯凡华用“头疼”来形容他对纺企的态度，不仅大企业难管，很小的作坊也难管。他曾多次半夜突击检查纺企，也曾为如何和企业博弈而头疼。
　　今年以来，临沂市环保局一共查处1254起环境违法行为，一共罚款7300万元。冯凡华告诉《华夏时报》记者，用了半年的时间，基本上都“管住了”，现在临沂的纺织企业排放指标已经达标了。
　　冯凡华说，现在他最想了解的是，其他环保局是怎么管的，于是向坐在旁边的浙江绍兴市柯桥区环保局副局长王翀煜请教。
　　绍兴作为纺织大县，历史上就有“日出万丈绸”之美誉。而地处柯桥的中国也是目前全国规模最大、设施齐备、经营品种最多的纺织品集散中心。柯桥区的纺织企业在支撑经济的同时也带来了环境的压力，每天约排放50万吨废水。
　　和临沂不一样的是，柯桥的纺织企业更加集中，环境污染总量也趋于饱和。所以柯桥区环保局出台了一系列环境治理的措施，这些纺织企业不得不加大环保支出。
　　“现在中小企业倒闭很多是承受不住资金的压力，还有来自于环保的压力。”鲁泰纺织副总经理张建祥对《华夏时报》记者表示，“大气十条”、“水十条”相继出台，“土十条”也即将出台，环保部门的查处力度也开始加大，纺织企业在环保上的压力很大。
　　好在鲁泰纺织早就意识到了这个问题，几年前就开始布局，所以现在并没有感觉到太大的压力。溢达中国控股北京代表处首席代表陈海英告诉《华夏时报》记者，溢达和鲁泰一样，早几年就开始布局环保措施，近几年在环保上的支出不断加大。
　　“面临新的环境调控，企业的生存压力越来越大，特别是中小纺织企业。”世界自然基金会长江项目总监胡文伟表示，企业只能靠转型来解决这些问题。
　　冰火两重天
　　虽然纺织业对人工成本增加以及订单外流的抱怨声一直不断，但是今年他们提及最多的还是“资金”和“环保”两个关键词，但这对于大型企业来说，似乎都不是问题。
　　“这是一种误解。”股份有限公司总裁助理王晨华对本报记者表示，许多企业认为东南亚的人工成本比较低，但是东南亚的工人不好管理，而且工艺水平有限，无法承接高端订单。王晨华透露，今年波司登的订单不仅没有减少，反而增加了。
　　鲁泰纺织早已经开始在东南亚布局，张建祥却表示，在东南亚设厂，并不是将国内的产业转移到东南亚，而是扩大产能。他们现在最担心的问题并不是人工成本的增加，而是新一代的年轻人不愿意从事工人的职业。
　　张建祥同样提到了高端的订单东南亚无法承接。他指了指自己身上穿着的衬衫，对记者表示：“这就是我们自己生产的衬衫。”据他介绍，鲁泰除了做自己的品牌外，还承接一些奢侈品的代工业务，这部分订单并没有减少。
　　当然，大型企业也不是没有压力，张建祥以纺纱行业为例表示，棉花成本就占到70%，国内外棉花价格差仍然存在，而进口配额却不多。
　　“改革开放30多年来，我们最大的财富是人才。”陈海英对张建祥的话十分赞同，她对记者表示，人工成本上升来自于人口红利消失，但是随着人们受教育程度越来越高，以及技术工人的增多，人工成本上升的压力已经被抵消。
　　溢达集团针织布厂总经理程鹏也表示，纺织行业是一个劳动密集型行业，70%的流程还需要人工来完成，但是他们希望通过未来的转型升级，可以让技术岗位和管理岗位的比例增大，通过这样的方式来实现员工收入的增加。目前，溢达集团研究出了自动验针和机器人转花型技术，这些原来必须通过工人手动完成的工作，都可以通过机器人来完成，效率可以分别提升60%和30%，每一项都可以节员4人。
　　一边是大型企业用转型升级来应对各种成本的上升，一边却是中小企业被迫选择“离场”。
　　中国纺织工业联合会副会长高勇对记者表示，预计今年纺织服装行业规模以上企业全年产值将突破7万亿元，全行业企业产值将突破9万亿元。而胡文伟也在会上表示，目前纺织行业有中小企业23万家，规模以上企业3.8万家。
　　也就是说，虽然中小企业的数量很多，但是“规模以上”的企业还是承担了纺织行业大部分产能。而这些企业在困难面前，并不会像小企业那样脆弱。
　　“发达国家并没有退出纺织服装行业，他们仍把它当做一个重要的产业。”中国纺织联合会副会长孙瑞哲对记者表示，从全球来说，全球产业贸易格局并没有因为发达国家退出、新兴国家全力进入而得到根本的改变，发达国家不仅没有退出纺织服装行业，还站在了全球的纺织价值链分工的高端位置。
　　据孙瑞哲介绍，去年全球纺织品服装贸易中国排在第一位，占全球贸易的37%，但排在第二名和第三名的却是意大利和德国，并不是正在承接产业转移的东南亚国家。
　　或许，这也是中国纺织服装行业未来的方向。世界工厂东莞工人成本翻倍 大量工厂关门
&&&&&&&&&&&&&&&& 日23:27 央视财经频道&[调查]世界工厂东莞：正在经历一场危机　　编导：王岸卿 沈焱　　来源：央视财经《经济半小时》　　东莞，一直有“世界工厂”之称。在只有2500平方公里的面积上云集着五六万家制造加工企业，曾经的人力资源优势使得加工贸易在这片土地上如火如荼地展开。但是从2014年开始，各种关于东莞代工企业的消息不断，中国代工产业正遭遇着转型困境。2015年12月，《经济半小时》的记者来到了东莞，对这里的制造业进行了调查。　　订单减少，用工成本上升，东莞代工业遭遇寒流　　号，一个星期天的下午，老刘坐在自家开的小卖店门口发起了呆。以往到了这个时间，正是大批工人休息外出采买的日子，可现在人却少得可怜。　　老刘在自家开的小卖店门口发呆，以往是大批工人外出采买的时候，现在人却少得可怜。　　小卖店老板老刘：以前下班的时候人山人海的，这路边全部都摆什么小摊，卖菜，卖什么馒头，做什么小生意的，你看现在这么，基本上都没人了，上班的人也少。　　说起这两年的变化，在东莞闯荡了七、八年的他，当过工人、开过出租，如今用攒下来的积蓄开了这家小卖店。　　两年前，老刘花了13万的转让费，盘下了这间开在工业区门口的小卖店，门前还特意摆了台球桌、电视吸引顾客，图的就是人多生意好做。　　老刘：主要是以晚上为主，在这里坐坐，看看电视，抽抽烟，聊聊天，玩一玩就这样。　　但是老刘的生意火红了不到半年，从2014年开始，伴随着工厂关门、工人减少，老刘的小卖店也难以为继。曾经难以租到的出租房，现在也空了不少。　　在老刘的小卖店周围，几个代加工工业园区，如今工厂大门口张贴着的“厂房招租”字样的信息，随处可见。道路两旁一排排临街的店铺也有很多都拉上了卷帘门。　　随处可见，几个代加工工业园区的工厂大门口张贴着 “厂房招租”。　　陈燕平，是最早一批来东莞办厂的人，非常了解代工厂的行业情况。　　东莞市托普莱斯光电技术有限公司董事长陈燕平：因为代工来说，它的门槛就很低，只要你有一定的流动资金，然后找到一定的客源，你就可以开始干了。　　门槛低、没创新、没有自主研发的产品，再加上用工成本逐年提升，缺乏核心技术的代工厂渐渐失去了在市场中生存的空间。在陈燕平看来，这是很正常的事。　　代加工企业有过辉煌，曾经在我国对外贸易中的份额始终占据50%以上，成为贸易顺差最重要的贡献力量。陈燕平是电视机制造行业的代工企业，有400多名员工，以2013年为例，短短两年时间，一名工人的投入成本就翻了一倍。　　陈燕平：我们以前的话一个工人，普通工人的话原来他在一线工人的话，他大概2千来块钱就可以搞定了。今年最少都要4500。　　以前一个一线工人，大概2千来块钱就可以搞定了，今年最少都要4500。　　除了人工成本的上升，欧美国家经济下滑导致的订单业务量减少，国内电子产品在电商销售平台上的价格战，都是打击东莞代工产业的直接原因所在。以一台32寸液晶电视机为例，电商的销售价格与经销商相比相差悬殊。　　陈燕平：2010年的时候大概可以卖到将近3千来块钱。到今天为止，今天你可以到淘宝、京东商城去查一下，最便宜的可能是卖到799元。　　在电视机制造行业打拼了十几年的陈燕平见证了这些年东莞的变化，利润的下降、成本上升，在这样的挤压下，很多和陈燕平一样从事代工的同行们纷纷转投其它行业。　　代工厂的老板忧心忡忡，但是代工厂的工人却不是这样。老张是一家制鞋厂的工人，如今老张一家人住在厂里分配的70平米宿舍里，不论收入和环境，这些年都有了很大变化。　　《经济半小时》记者：屋里的空调是自己装的吗？　　东莞市利吉兴鞋厂员工张子伟：空调是公司装的。　　整间屋子虽然看上去很朴素，却收拾得干净整洁。目前老张和爱人都在鞋厂上班，孩子也由老家带到身边，去年他们看到母亲身体不好，索性也接到了东莞，一家四口住在宿舍里，吃和住两块最大的开销算是省了下来。　　张子伟：2010年的时候三千多，因为我两个还技术相当过硬的，现在每个月可以领到五千多。　　往往鞋厂需要花费几个月时间才能培养出来一名技术成熟的工人，为了留住工人，洗澡间、卫生间是每个房间里的标配，老板赖朝阳特意安装了空调乃至WI-FI，用以提升自己招工的诚意。　　为了留住工人，洗澡间、卫生间是每个房间里的标配，老板还特意安装了空调和WI-FI，用以提升自己招工的诚意。　　东莞市利吉兴鞋厂董事长赖朝阳：为了要留住这些各地来的员工，你必须要有一个很好的环境。还有里面你所有宿舍里面必须要有一个套间，配套的生活卫生啊，让他都很方便的，你才有办法留住他 。　　东莞最低工资标准也从1310元提高到1510元。　　机器换人、自创品牌，代工企业谋求转型升级；物美价廉、迎来商机，机器人产业迅速崛起　　陈燕平：经营的环境恶略以后，我们一直在考虑产品的升级，包括设备的升级，一直都在考虑。因为不升级的话，我们在市场上基本上就生存不下去了。　　12月1号，陈燕平驱车来到了一家位于东莞市大朗镇的机器人制造企业。进入展厅，几台全自动的机器人手臂正在按照规定到的轨道进行高效率的工作。陈燕平仔细地观察着每一台机器。　　机械装备销售人员：相当于是人手的一个手臂，通过这个工具你可以做不同的事情。　　厂家的销售人员给陈燕平解答了价格、功能、效率等一系列问题，并且可以测量厂房，根据实地情况量身定制机器人制造所需要的机器人。听了这些，陈燕平脸上露出了难以掩饰的喜悦之色。　　听了有关机器人价格、功能、效率、量身定制的信息后，陈燕平脸上露出了难以掩饰的喜悦之色。　　陈燕平：感觉赶紧升级换代。我们尽快的把这些设备，用上这些设备的话，我们就可以提高我们的竞争力，我们的人力成本把它降下来。　　陈燕平给记者算了一笔账，原来他的车间需要300位工人，如果采用这种机器人，车间的人数就可以降低到150人，仅一年节约资金就能达到900余万元。2016年，陈燕平计划投入1千万元以上的资金来升级厂里的生产线，提高自动化水平。不过他还认为，企业要做到转型升级，光靠提高生产的自动化水平是远远不够的。　　采用机器人，工作人数就可以降低一半，一年节约资金能达到900余万元。　　经历过2008年全球性金融危机的陈燕平感受了一个OEM工厂的无奈。只做传统代工是没有出路的，他不满足于根据别人的设计加工产品，而是要有为客户进行产品设计的能力，他要做代工企业的升级版。为此，陈燕平建立了自己的研发团队。首先，他从最简单的电视机外形做起。　　在积累了一定经验后，他开始做起了电视内部五金、光学元件的设计，这样一来产品的附加值一下子就提高了。　　陈燕平：比如说像这一个，你看这个产品就是我们的第二代，我们就是说把里面的五金、结构件全部都包括了，包括了这些产品以后，我们的空间，利润间进一步大了，也能够给客户提供更多的服务了。　　陈燕平自主设计出来的电视机配件被客户选用后，可以增加几倍的附加值。如今，他早已经不做传统只是傻卖力气的代加工产品。眼下，以设计为主的代工制造占了整个工厂生产总量的70%，但照这样发展下去，陈燕平心里依旧没底。　　陈燕平：很多品牌已经非常强了，你说我们要出来要做电视机做一个新的品牌，其实这个是非常非常难的事。　　眼下，国内外电视机市场已经竞争到了白热化。一个品牌的搭建需要巨大的资金投入，陈燕平自知并不具备这个条件。唯有剑走偏锋，利用自己企业小好转型的优势寻找市场缺口。　　电视机市场已经竞争白热化，陈燕平利用自己企业小好转型的优势寻找市场缺口。　　陈燕平：我们叫它异型平台，什么异型呢，你看正常的它的长宽跟我们平时所见的都不一样，它的作用就是放到一些比较特定的场合，比方说公交车、地铁站或者是一些特定的场合做一些显示，做一些通告用，这个也是我们刚刚开发出来的。目前市场的反馈，包括我们从国外这边都接到一些订单反馈过来，还是不错的，效果也很好。　　陈燕平：这个是我们自己研发开发出来的，所以说这个我们如果只要客户有需要，他一定会找到我们，我们不会像以前代工一样的被别人，别人想替换掉你就替换掉，现在如果说他只要用开了我们产品，他就会对我们也有一些依赖性。　　异形屏幕主要出口欧美市场，带来的利润比做代工多了将近二十倍。　　陈燕平研发的这类异形屏幕主要出口欧美市场，不仅迎来了大批订单，带来的利润比做代工多了将近二十倍，并且他还要继续拓展国内市场。但是和陈燕平相比，在东莞产业转型的道路上跑的更快还大有人在。　　广东伯朗特智能装备股份有限公司董事长尹荣造：我们今年的营收目标增长是60%，实际上1-9月是45%，我们明年目标要做到3个亿的营收，都是为了把这个基础的产能给释放出去。　　生产研发智能机器人装备的尹荣造，在这个冬天迎来了商机。生产订单已经排到了明年。厂房院子里，一排排制造包装好的机械臂随时准备装车出发。生产车间里，工人们加班加点地生产调试设备，一派繁忙景象。　　尹荣造：在旁边，21亩地，村委会帮我定做的，在办手续了现在，国土局、规划局都来了，就是为了加快办手续。　　生产研发智能机器人装备企业迎来了商机，市场红火。　　尹荣造向我们介绍，企业目前红火的场景，首先得益于整个东莞制作业的转型升级，现在很多都在通过升级自动化水平降低生产成本。以一台六轴机械手为例，可以多方向活动，如同人类的手臂一样灵活，已经基本可以取代普通制造业的人工环节。　　一台六轴机械手，可多方向活动，如人手臂般灵活。　　尹荣造：从这里一个关节，两个关节，三个关节，四个关节，五个关节，六个关节，就是六个轴，它是完全模仿人手的动作的。　　其实，真正让尹荣造的机器人销量飙升的是低廉的价格，伴随着自主研发和几大核心部件的国产化，一台六轴机械臂的价格只要六到八万元，和进口设备相比差了一半。眼下许多中小型企业渴望转型，但又苦于资金紧张囊中羞涩，这种物美价廉的机器人自然受到了欢迎。　　尹荣造：一个是伺服马达，一个是控制器，还有一个就是跟伺服马达连接的减速机。那好了，目前我们的减速机也是国产化的，那我们的伺服马达我们的控制系统是源自于我们注塑机械手的国产化，延伸过来的，将它升级和应用的。　　自主研发和几大核心部件的国产化使一台六轴机械臂的价格只要六到八万元，和进口设备相比差了一半。　　东莞市政府也在企业机器换人的转型升级上，提供了大量的资金扶持和补贴政策，作为东莞市商务局副调研员的雷慧明看来，正是机器换人后工人的减少，使得外界看来东莞有些萧条。　　广东省东莞市商务局副调研员雷慧明：首先这是人口红利在慢慢减退，很多工厂都采用比较先进的技术设备来代替过去劳动密集型的生产，所以说工人在减少。　　截至2015年11月，申报“机器换人”专项资金项目共759个，总投资达62.28亿元，新增设备仪器25999台。项目实施后可减少用工45117人，劳动生产率反倒提高65.25%。而从企业产值角度来看，前三季度东莞全市的生产总值为4563.8亿元，相比去年同期增长7.9%，东莞的步伐依旧不慢。　　“机器换人”项目实施后可减少用工45117人，劳动生产率反倒提高65.25%。　　半小时观察：代工转型，自主品牌是王道　　“东莞塞车，全球缺货”，一度被用来形容“世界工厂”东莞制造业曾经的盛况，而这一轮的危机，恰恰也暴露出了代工企业没有品牌和技术的短板。不止是东莞，全国很多代工企业的遭遇也是一样的。在人力成本提高，海外需求不足等诸多不利因素的叠加之下，传统的“中国制造”走向微利时代已是一个大势所趋，要摆脱这种困境，代工企业必须从产业结构和劳动力结构两方面着手转型，通过创新来提升企业的核心竞争力。武钢股份计划裁员6000人 武钢集团或裁员1.1万日&09:26 界面&
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& 　　钢铁裁员潮已开始从中小型民企波及特大型国企。界面新闻记者独家获悉，武汉钢铁集团公司(下称武钢集团)旗下A股上市公司，武汉钢铁股份有限公司(下称(3.47)，600005.SH)已出台减员增效实施方案，计划在三个月内裁员6196人。　　武钢股份2014年报显示，共有在职员工27760人，意味着此次裁员幅度超过两成。　　此次裁员将在2016年2月底前完成。同时，武钢股份将开展定编定岗工作、开展全员竞争上岗工作、开展离岗安置工作。　　多位匿名的武钢集团在职员工告诉界面新闻记者，整个武钢集团或将裁员1.1万人，且将在明年全员减薪20%。　　然而，界面新闻记者致电武钢集团对外宣传办公室主任孙劲时，对方称“武钢绝不存在裁员减薪这回事”。对于全员减薪20%，他解释称，武钢集团近两年一直对全体员工实行“经济承包责任制”，没有完成工作目标的，将被最高扣除20%的工资。　　界面新闻记者获取的武钢股份条材总厂12月2日的工作内刊显示，武钢集团提出要将全口径人工成本降低20%，但确保职工收入不降低。这表示，武钢集团将通过裁员、而非减薪的途径降低人工成本。　　对于近期网传的“武钢集团董事长马国强就减产减员致全体职工的公开信”，武钢集团官网微信“幸福武钢”于12月7日进行了辟谣。这起“董事长公开信风波”与日照钢铁、包钢集团相似传闻一样，属于虚假消息。　　但一位不愿具名的武钢在职员工称，明年全员减薪20%的消息是工段领导到车间通知的，“他们的消息不会错，除非政策突变。”该员工称，现在武钢集团各单位的员工均已获悉裁员减薪的消息，且反响很大，“我们已经连续被扣了四年绩效，现在什么福利都没有，过年也不发钱了。”　　上述内刊显示，武钢集团要求武钢股份旗下的条材总厂，2016年工资预算减降20%，混岗劳务费减降50%，天车劳务费减降30%。　　这份内刊列数IBM、西门子、微软、联想控股等企业近期裁员的案例，称“制造业形势尤为严峻，武钢也不例外”，并写道：“生存的警钟连续敲打，如果我们还因循守旧不作重大变革，就只有等待破产重组，人力资源不能最大限度优化，'冰冻期’就御寒无望，随之而来就是我们的岗位、饭碗不保。”紧接着便提出了降低人工成本的要求。　　上述内刊显示，武钢集团人工成本过高，劳动效率处于行业较低水平。今年1-8月，武钢集团全口径人工成本高达78.4亿元。对标世界先进钢铁企业，武钢集团劳动生产率仅为同行的1/3；对标国内先进民营钢企，武钢集团吨钢人工成本是同行的3倍左右。　　卓创资讯分析师李颖称，目前带钢和钢坯钢厂吨钢亏损均超过200元/吨，而去年同期至元旦期间尽管钢厂盈利较低，在50元/吨以内，但并不至于亏损。　　“目前钢厂的亏损并不能怪罪于原料的价格高，事实上今年外矿价格下跌速度已超过带钢和钢坯以及其他成材，”李颖认为，原料的成本占比在逐渐减少，在成本变化中发挥的作用也越来越小，因此钢厂在目前行业利润如履薄冰的情况下，把握好财务成本、人工成本以及其他费用显得尤为重要。　　事实上，武钢集团早已开始在人工成本上精打细算。今年9月初，武钢集团称将陆续派遣300余名职工，去其他企业或单位就任协警、保安和物业等岗位。这些被派遣的员工是钢铁行业不景气背景下出现的冗余劳动力，武钢集团将其派遣出去，是为了解决他们的“吃饭”问题。武钢集团董事长、党委书记马国强等人还在现场为职工送行，并加油打气。　　遗憾的是，武钢集团的业绩数据还在不断恶化。上述内刊显示，今年前十个月，武钢集团亏损50.57亿元，其中8月人民币汇率三天内贬值4.5%，使其产生汇兑损失15.47亿元。　　今年前九个月，武钢股份陷入亏损10.01亿元，利润比上年同期骤减200%，而在今年上半年，武钢股份尚且盈利5.22亿元。这意味着在第三季度，武钢平均每月亏损逾5亿元。武钢由此陷入极为严重的资金链紧张，第三季度经营活动产生的现金流净额低至-25.01亿元。　　与国内同行相比，武钢股份的盈利能力正在不断下滑。上述内刊显示，年，武钢股份钢铁主业吨材利润在62家钢协对标企业中的排名分别为第15、17、13、10位，月，武钢股份钢铁主业吨材利润-32元，排名降至第25位，与排名第一的石横特钢相比，吨材盈利相差202元，与宝钢集团相比则相差198元。　　作为新中国成立后兴建的第一个特大型国有钢铁联合企业，武钢自1955年破土建设，1958年9月建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。1999年，武钢旗下子公司武钢股份在上海证券交易所挂牌上市。　　2005年以来，武钢集团先后与鄂钢、柳钢、昆钢重组，目前成为生产规模逾4000万吨的大型钢企，居全球钢铁行业第四位。武钢集团已连续6年进入《财富》世界500强名单，2014年位列第310名，今年则跌至第500名。　　2012年，武钢集团利润总额在行业内排名第2，2014年排名第5，今年7月末则在111家央企中排名倒数第5，在101家大中型钢企中排名第89位。　　近年来，武钢集团的海外投资亦屡遭诟病。2008年以来，武钢集团通过股权收购和项目合作等方式，先后在巴西、加拿大、非洲等地布局了8座矿山，拥有海外资源权益数百万吨。不过，这些矿山的品位都不高，多在30%左右，提炼成本大幅增加。武钢在巴西和加拿大投资的MMX铁矿和Bloomlake铁矿，已宣布破产停产。　　作为武钢集团主攻高档汽车板和高档家电板市场的关键项目，防城港钢铁基地已于今年6月28日将第一条生产线投产，这一2030mm冷轧项目年生产规模达210万吨。　　不过，该项目不仅面临强劲对手宝钢集团湛江项目的激烈竞争——二者市场定位几乎完全相同，而且与国内“去产能”的趋势相悖。　　目前，中国钢铁产能11亿-12亿吨，但国内经济下滑，房地产、公共基础建设等都在萎缩，国内需求总量大约在6亿-7亿吨，供多于求近乎一倍。中国钢铁行业已进入“减量化发展”时代，产销双降更是大势所趋。在此背景下，武钢与同行一样，必将面临更为艰难的转型之痛。&美媒：美国4年后将超过中国成为世界第一制造大国 日 10:40　据美国《财富》网站3月31日报道，2020年美国将取代中国成为世界第一制造强国。　　报道称，2016年美国总统竞选的一个关键主题就是美国工业的竞争力，尽管在描述美国已经失去经济优势的信念时，特朗普和桑德斯都喜欢用更加丰富多彩的语言。　　两个候选人都鄙视最近的贸易协议，因为他们觉得这些贸易协议证明了美国无法和中国以及越南这样的国家竞争，两国劳动力更加便宜而且环境法规也没有那么严格。　　但是如果询问实际的制造业经理人，他们比很多美国领导人都更加看好美国的未来。德勤会计师事务所和竞争力委员会31日一起发布了2016年全球制造业竞争力指数，表明美国是位于中国之后的世界第二最具竞争力经济体。此外，全球制造业经理人预测到2020年美国将成为世界上最具竞争力的制造业国家。　　报道称，依靠廉价劳动力扩大制造业竞争优势的时代已经一去不复返，随着现代制造业对工人数量需求的减少，以及先进材料和技术的应用，美国在制造业领域击败中国的筹码越来越多。3月21日 16:53&&&珠三角制造业换血再造：每分钟都亏钱 卖房撑下去日06:47
&&&&&&&&&&&&&&&& 珠三角制造业“换血再造”：每分钟都在亏钱，卖房产撑下去　　珠三角制造业 “换血再造”　　有人卖房子支撑工厂，有人订单接到手软　　王玉凤　　[在东莞，尹建文发现今年订单量比去年稳定，有些企业甚至还有增长，招人相对往年也要容易一些。他介绍，协会会员企业有230多家，从去年到现在关闭的会员企业不到10家。]　　制造业需求不振、订单下滑的苦日子过去了？　　深圳小企业主曾明（化名）最近很疑惑：作为生产和代加工MP4的企业业主，今年开年后，他发现订单量莫名地增多了。在参加了一次同行聚会后，他找到了答案。　　那次聚会上，他惊讶地发现少了一些熟悉的面孔，一问才知道去年一批同行企业关门了。　　曾明的订单量与去年同期相比翻倍，现在每个月的销售额超300万元。他告诉《第一财经日报》记者：“我分析了一下，可能是因为去年大环境不好，一些工厂要么不开要么转做别的行业，竞争对手变少了。”　　可惜，即使订单增多，也并不意味着盈利增加。　　日前，中国改革基金会国民经济研究所副所长王小鲁在深圳现代创新发展研究院举办的关于“中国经济结构”的讲座上表示，中国制造业现在面临的一个问题是：在高新技术产业由于知识产权保护不力和过繁的政府审批等门槛尚未充分发展起来之际，过去那些依靠低附加值和廉价劳动力来支撑的传统劳动密集型产业，比较优势在不断地减弱。　　在中国制造业重镇“珠三角”，这一现象尤为突出。虽然高端制造业在崛起，不少企业接单接到手软，但是传统劳动力密集型企业仍然在节衣缩食，试图熬过冬天。　　由于对成本非常敏感，部分传统劳动力密集型企业，继续走在将工厂撤离珠三角核心城市的道路上。与此同时，珠三角内部的大整合渐成潮流。一些大体量、领军型的科技型企业加速在该区域内部重组和调整，比如，将研发总部放在深圳、生产基地搬到地价相对较低的地方。　　在结构转型的浪潮冲刷下，无论企业主们意愿如何，他们无可避免地将被卷入。这一过程中，悲喜交加的故事不断上演。　　“每分钟都在亏钱”　　电子业是珠三角支柱性产业之一。曾明已经在这个行业摸爬滚打5年了，但是对明年的业务前景仍很茫然。　　他吃不准明年形势会怎么样。他在考虑，要不要跟随身边一些企业主朋友的步伐，将工厂搬到成本更低的城市。　　对于很多中小企业主而言，想到“往外挪一挪”的时候，很少会选择成本较低的东南亚国家。　　深圳市电子行业协会的林波（化名）对本报记者表示，“企业搬去东南亚国家，虽然说会降低用工成本和租金，但是需要考虑政局的因素，还有一些其他方面的困扰，比如说东南亚某些国家的工人加班意愿不强等。”　　东莞、惠州等周边城市被深圳这些企业主视为理想的迁入地——厂房租金和人力成本相对便宜，且距深圳只有两三个小时车程，物流几乎不会受到任何影响。　　但东莞也不是万能的。随着珠三角经营成本的整体上升，东莞的一些企业主也在考虑将厂房搬到租金更便宜和人力成本更低、用工更稳定的内地城市。　　东莞一自动化设备制造商陈铭（化名）感叹，经营成本上升得太快了，如果他不是本地人，也想把工厂外迁了。　　陈铭的工厂现有两三百位员工。其中研发人员3