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求高人解释下VMI模式和寄售模式具体有什么差异
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求高人解释下VMI模式和寄售模式具体有什么差异
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对于VMI和寄销差异发点自己的看法，来个抛砖引玉：
1、物料的所有权虽然没有变化，但是实际控制权却不一样。VMI一般都是供应商控制实物，而寄售是把物料放到客户处的。
2、生产信息透明度不一样，VMI管理模式下，客户的计划对于供应商是透明的。而寄销模式下，一般都是不透明的。
3、在某些情况下，VMI可将客户的原材料管理，前移至了供应商处，降低了客户的仓储成本。而销售却不是，在某些情况下，其仓储成本是增加的，毕竟从理论上不是自己的东西，计划人员做计划一般会往高里做，这样可以减少缺货的风险给自己带来的损失。
4、结算时机不一样，VMI管理模式下，一般是发货至客户就可结算。而寄售是客户用完产品后，以消耗料和供应商结算，这种情况下，供应商已经发货半年了，还不算销售的情况很正常。
5、在供应链中的地位不一样。VMI一般是合作关系，而寄售的供应商完全处于劣势，否则寄售也搞不起来。
6、VMI理论上可以有效的消除“牛鞭效应”，而寄销却不能，在某种程度上，若客户的相关人员不负责，相对是放大了“牛鞭效应”。
7、零库存。VMI管理的情况下，虽然将管理责任在供应边上前移了，从理论上可以降低整个供应链条上的物料存储，从而逐步向“零库存”目标靠近。而寄售实现的只是账面“零库存”，实物有可能是满仓库。
8、资金压力，VMI模式下，对客户来计划，资金压力相对较大，而寄售模式下，客户的资金压力会小得多。同样，对于供应商来说，则正好相反；
9、VMI下，一般会有第三方来参与完成，寄售模式下，基本上没有太大变化。
10、VMI实施的难度相对较大，得有相应的管理模式和技术手段来支持，而寄售则不一样，只要借助客户的强势地位，改一下就可以了。寄售模式下，仓库存货从财务账上一下子就下降了，可以说是立杆见影。
11、当然也会在行业应用、企业组织、管理模式等均会有不同。
& & 仅是个人意见，不要拍砖啊！！
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借鉴一下！
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VMI是对供应商，寄售是对客户。 这么想不就分清楚了！
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purwhp 发表于
对于VMI和寄销差异发点自己的看法，来个抛砖引玉：
1、物料的所有权虽然没有变化，但是实际控制权却不一样 ...
很精辟啊，从宏观概念上来说，寄售也属于vmi的一种类型。
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确实精辟，说白了就是谁来承担库存成本、谁来管理库存的问题
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我是这么理解的：在我们工厂使用ERP软件，VMI需求信息不实来源于MRP信息，而寄售则来源于MRP系统。如果简单理解的话。
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确实精辟，说白了就是谁来承担库存成本、谁来管理库存的问题
精辟的解释
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Consignment——寄售，就是把货物放在客户那里，客户用的时候才付款的库存。一般是指卖方把货物存放在买方所属仓库，消耗后结帐。库存水平控制和货物的物理管理都由买方负责。这是目前很多大卖场通行的做法。
VMI：Vendor Managed Inventory，供应商管理库存，就是客户把库存管理交给供应商，自己并不保留的库存。典型的VMI一般也是指卖方把货物存放在买方附近的仓库（可以是买方、卖方或者第三方仓库），消耗后结帐。但库存水平控制和货物的物理管理都由卖方负责。生产型企业在推广VMI采购项目时，都要根据自己产品行业特点选择适合的一种或者多种操作模式，很可能这两种都会用到。
当公司使用慧聚供应商管理系统在采购议价上有强势地位，可以与供应商协谈以降低公司库存及管理成本：
料品由供应商自行管理，当库存低于Mix. QTY设定, 由供应商自动补货，将备货责任转嫁给供应商。在Oracle系统功能，称之VMI。
公司收货时，料品所有权仍属于供应商，公司实际使用多少，资产所有权才转至公司并再付款给供应商。在Oracle系统功能，称之Consigned from vendor。
再举一个生活中的例子，你手边有一些自己做的手工艺品要出售，正巧你所在的小区内有一个饰品店，你去和店主谈，希望能够让他代销你的作品，如果他答应东西放他那里，卖出去后才和你结账，那这就属于寄售，如果他觉得你东西销路很好，但是他又不想从你那里进很多货，觉得放他那里麻烦，和你商量说，如果有客户要买的话，你就马上给他供货，那就属于VMI了。
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VMI仓库介绍及运作流程
VMI目的、实施标准1、目的：VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。2、实施标准：VMI主要针对于物料体积大、使用量大、供方距离需方较远、当出现交货和品质问题时不能及时处理、以及需方对这些物料的管理成本过高等而采取的解决方案。2VMI物料库存补充①、采购提前将采购订单和生产计划表发给供应商；②、供应商根据各自VMI仓情况和PTSL生产情况安排放置物料；③、VMI仓内物料均为PTSL生产所需用料；④、为保证生产物料供应，以及VMI仓物料的周转和运作，供应商对VMI仓物料的控制参照我司提供的VMI物料最高/最低库存储备；⑤、各供应商所属物料均只能放于专属区域内，PTSL仓库划定公共通道；⑥、有要求派驻人员的供应商，所属物料进出VMI仓均由派驻人员处理；⑦、无要求派驻人员的供应商，所属物料进出由PTSL仓库人员处理；⑧、VMI仓到料后，立即向IQC人员报检，确保VMI仓物料全为良品。3VMI物料上线运作1、VMI物料上线依据①、PTSL仓库下发的《生产计划分解表》；内容为后续两周每日生产计划，分解到每个楼层、每小时的生产安排状态。②、VMI仓库内的《生产计划信息栏）；含当天及次日的生产计划。2、大件物料上线（白板包装，四大塑胶件）根据《生产计划分解表》，按每小时生产需求，以整板（包装箱为15套/板）或整箱（四大塑胶件每箱为20套）为单位，由驻厂人员送到生产线。小件物料上线（包装附件盒，小的塑胶件等）根据《生产计划表》，以每日生产需求为一个批次，在当天生产开始前由驻厂人员送到产线。3、一般物料上线（PCA，边条，铁配件等）根据《生产计划表》，以每四小时生产需求为一个时段，每200套物料为一个批次，由驻厂人员送到产线。4、看板物料上线①、代管料（底面板胶）：由生产物料员检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物料员所报数量，以整板为单位，将物料补充到产线。②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料员检查产线物料情况，不足时提前通知驻厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数量，以整箱为单位，将物料补充到产线。5、VMI物料上线交接与检查①、物料进入到VMI仓后，由相关管理员到IQC处报检（登记到《物料报检登记表》，急料须跟催）；IQC根据物料登记情况及物料使用的先后，安排对物料进行检验。②、所有VMI物料均须由IQC检验后在包装上加盖《IQCPASS》章（免检物料加盖《免检》章）。③、VMI物料管理员负责检查所有物料包装上是否有盖章，如没有，需联系IQC处理。④、PTSL仓管员和物料员在接收VMI物料时，对物料包装检查是否有IQC盖章，未盖章拒绝接收。⑤、对于合格的物料，由驻厂人员、仓库人员、生产物料员三方确认，登记并在《VMI物料上线记录表》上签字。⑥、每日生产完成后，PTSL仓库员根据《VMI物料上线记录表》签收送货单据并做正常入库操作。4VMI物料不良品的处理①、来料检验判不良的VMI物料，由相关供应商的驻厂人员直接与所属公司联系退换料事宜。②、在生产线发现的VMI物料不良品，由生产部填写《物料返仓单》，连同不良品交接给PTSL原料仓人员。③、PTSL原料仓人员将生产退回的VMI物料不良品交与相关驻厂人员，由驻厂人员进行换料。④、如VMI物料不良品是因我司生产原因造成，则由生产部走正常的报废程序。⑤、PTSL原料仓人员统计报废VMI物料数量后，通知相关驻厂人员加送。⑥、VMI物料不良品的退换、以及为补充生产报废所加送的VMI物料，均需记录到《VMI物料上线记录表》中。⑦、PTSL原料仓人员，凭《VMI物料上线记录表》签署相关单据。5物料行走线路图1、VMI仓库设于“汽车电子创业园”A1栋一楼。2、所有进入和退出VMI仓的物料均从A1栋北门出入。3、所有上线和产线退回的物料均从A1栋南门出入（中途经A1和A5栋之间的通道，以及A5栋北门）。6VMI仓驻厂人员管理及考核1、VMI仓驻厂人员管理①、供应商提前将派驻VMI仓的人员信息交我司备案。②、我司根据供应商提供的人员信息，提前准备驻厂牌和园区出入证。③、驻厂人员到岗后，按照我司要求，分别接受我司各职能部分组织的培训，部分岗位还必须参加考试，取得相应《上岗证》方可作业。④、驻厂人员必须着我司统一的工作服进行作业，其它方面（如工鞋、劳保用品）参照我司执行。⑤、驻厂人员的出勤、劳动纪律、5S、各岗位作业要求均按我司相关规定执行。2、VMI仓驻厂人员的考核①、原料仓对各供应商VMI仓运作情况，及驻厂人员工作表现进行考核，计入每月的供应商考核中，并发送到各供应商。②、由采购主管组织，每两月召集各供应商进行会谈，回顾过去两月的各项工作情况，以及接收来的工作要求。③ 、VMI仓驻厂人员考核表格7VMI实施后的效果①、生产物料及时按需供应，避免了生产线因物料过多或不足而造成的生产和管理成本。②、当物料存在品质问题时，在进入我司之前就能发现并解决，提升了供应商的品质合格率。③、减少了物料在我司仓库的周转时间，降低了仓库的管理成本和物资堆积。④、减少了供应商的送货频率，降低了出货成本。⑤、供应商与我司的利益共同体关系更加紧密，协作性和配合度大幅提高。⑥、推动供应商管理水平的同步提升。8附表格
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