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易切削钢45S20的工艺开发
维普资讯 http://www.cqvip.com２０ ００年第 ２ 期　《 钢技术》 特 　易 切 削 钢 ４ Ｓ ０的 工 艺 开 发　 ５２塑苎塑 　贵 阳 特殊 钢公 司炼 钢分 厂　 摘 要１　 本文阐述了 Ｅ Ｉ Ｌ Ａ￣十 Ｆ冶炼 易切 剖 ｔ ４ Ｓ ０ 的 工艺 过程 ， 析 了本 工 艺 的难 点　 ￣ ５２ 。 分 硫分配比 灰妇液 　 　ｆ ‘ 　硫 键　 量 建 Ｌ空　 Ａ＋ 一 反 词 硫　 　 ｓ 垩 ＥＦ ’ 　的 关含 筐　。 ｔ 　 星 垦 　撑 　前言　 Ｊ２ 工 艺 流 程　 ．， ｆ 　１ １ ３ 红 外 形 硫 分 析 仪 ， 号 ： Ｓ一 ３ ４。 ．． 型 Ｃ ４ 　关 于 易 切 削 钢 的 硫 成 份 控 制 ， 内 厂 家 多　 国 以电 弧 炉 冶 炼 毕 ， 钢 过 程 加 硫 使 钢 液 增 ｓ至　 出规 格 内 ， 后 浇 注 的 工 艺 生 产 。 这 类 工 艺 存 在　 然Ｅ Ｆ熔 氧 合 一 一 氧 化 结 束 、 渣 一 出 钢 一　 Ａ 扒包 中加 硫 、 料 、 金等一 Ｌ 渣 台 Ｐ调 整 成 份 一 浇 注　一精 整 入 库　如 Ｆ缺 点 ： ｓ量 不 易控 制 、 动 大 ， 的 回 收　 含 波 硫 率不 易 掌 握 ， 磺 加 入 量 仅 凭 经 验 控 制 、 准　 硫 欠 确 。 最 近 ， 内 少 数 厂 家 采 用 Ｅ Ｆ十 Ｌ 国 Ａ Ｆ进 行　冶炼 ， Ｆ精 炼 毕 喂 人 硫 磺 包 芯 线 以 增 加 、 整　 Ｌ 调 Ｓ含 量 的 方 法 组 织 生 产 ， 果 好 于 出 钢 时 加 硫　 效２ 理论 依据　本 工 艺 中 ， Ａ 出 钢 时 加 硫 使 钢 液 Ｓ 至　 Ｅ Ｆ ％高 位 ， Ｆ精 炼 调 整 使 硫 的 百 分 含 量 调 至 规 格　 Ｌ内， Ｌ 在 Ｆ钢 包 炉 内进 行 如 下 渣 钢 界 面 反 应 ： 　磺 来 直 接 控 制 成 份 的 工 艺 ， 是 硫 磺 线 的 采 购　 但 （ 加 工 ） 致 生 产 成 本 增 加 ， 且 硫 磺 线 的 质　 或 导 并量不 稳定 也 会导 致 钢波 的成 份 波动 范围扩 大 ， 　 为 此 ， 公 司采 用 Ｅ Ｆ十 Ｌ 我 Ａ Ｆ冶 炼 ， Ａ 出钢 时　 ＥＦ 往 包 中 加 硫 提 高 钢 液 硫 含 量 ， 时 加 入 固 体 渣　 同［ ］ Ｏ ） Ｓ ＋［ ］ ｓ ＋（ 　 ＝（ 。） Ｏ 　由 此 反应 式 可 以 看 出 ： 炼 过 程 硫 的 收 得　 冶率 、 反 应 速 度 均 受炉 渣 性 质 的 影 响 。 硫 　 ２ １ 硫 的 收 得 率　 ．２． ． 硫 的 收 得 率　 １１ 硫 的 收 得 率 是 由 钢 液 初 含 Ｓ量 （ 钢 过 程　 出料， 过 Ｌ 通 Ｆ底 吹 氩 气 搅 拌 、 弧 加 热 ， 整 精 　 电 调炼 炉 渣 ， 制 钢 液 含 Ｓ量 ， 而 得 到 可 控 、 匀 、 控 从 均 　 稳 定 、 格 的 ４ Ｓ ０钢 。 台 ５２ 　加 硫 得 到 的 包 钢 液 含 ｓ量 ） 钢 液 终 含 ｓ量 （ 与 进　 入 标 准 范 国 内 的 目标 含 ｓ量 ） 算 而 得 ， 初 含　 计 而Ｓ量 和 终 含 Ｓ量 均 受 钢 液 量 、 量 以 及 硫 磺 加　 渣 入 量 的影 响 ， 此 ， 液 量 、 量 以 及 硫 加 入 量　 因 钢 渣 是 直 接 影 响 Ｓ收 得 率 的 主 要 因 素 。 　２ １ ２ 炉 渣 的 化 学 性 质　 ．．Ｉ 工 艺 简 介　 １ Ｉ 冶 炼 设 备　 ． 　Ｊ ．　 电 弧 炉 （ Ａ ， 称 容 量 １ ｔ 出 钢 量　 　Ｊ １ Ｅ Ｆ） 公 ０，ｌ 　５～ Ｊ ５ 　 ４ ６、 ｔＩ１ ２ 钢 包 炉 （ Ｆ ， 称 容 量 １ｔ常 规 容 量　 ．． Ｌ ）公 ５，Ｉ ～ ｌｔ ５ 　 　 ６炉 渣 化 学 性 质 对 硫 分 配 比 Ｓ的 影 响 实 质 就　 是 其 对 硫 的 收 得 率 的 间接 影 响 见 图 ｌ 图 ２　 、 。联 系人 ： 接明 扬工程师贵 州省 贵ｌ 市（ 姗 Ｉ ＿ ３ Ｉ５ 盥 用特 殊锕 公 司炼钢 分 Ｊ 电 晤：０ ５ ｝ ５ ５ ５ 　 ） 　 （５ ］５ ９ ４ ４维普资讯 http://www.cqvip.com《 特钢 技术 》 　２０ ０ ０年第 ２ 期　２ ２ １ 扩 散 因 素 对 降 硫 速 度 的 影 响　 ．． 当Ｌ ｓ基本 恒 定 、 ｓ ］ 同 时 ， ［ ％ ］ｄ　 ［％ 相 一ｄ ｓ ／ ｔ＝ＫＩ Ｄ ／ ｓ （ 　为 常 数 ） 即 降 硫 速 度 是 扩 散　 （ ｓＳ ） Ｋ ，因 素 指 数 Ｒｓ （＝Ｄ ／ｓ ｒ函 数 ， Ｄ 、 ｓ受 氩 气　 ｓＳ ） 而 ｓａ 搅 拌 功 ｗ 和 炉 渣 粘 度 的 影 响 ， 响 ｗ 和 炉 渣 粘　 影 度 的 因 素 很 多 ， ： 气 流 量 、 度 、 力 ， 渣　 如 氩 温 压 钢 温 度 ， 渣 碱 度 ， 　 的 百 分 含 量 等　 炉 Ｍ ２ ２ ２ 硫 分 配 比对 降 硫 速 度 的 影 响　 ．．Ｒ　阉 １ 炉 渣 碱 度 Ｒ刘 Ｉ ， 博 响　 ｓ岫在相 同的［ ％］ 相 当的炉渣 流动 性 和吹氢　 ｓ ， 搅拌 程度 下 ， ［ ％］ｄ 随 炉渣 的碱度 和氧化　 一ｄ ｓ ／ｔ性 的 变 化 而 变化 ， 随 硫 分 配 比 的 变 化 而 变 化　 即据 经 验 公 式 知 ， ［ ％ ］ｔ Ｌ 成 正 比 。 一ｄ ｓ ｄ 与 ｓ 　２ ２ ３ 钢 中硫 的百 分 含 量对 降 硫 速 度 的 影 响　 　 ． 当炉 渣 碱 度 、 化 性 变 化 不 大 （　小 变 ） 且　 氧 Ｉ ，炉 渣 流 动 性 稳 定 ， 吹 氩 气 搅 拌 程 度 相 同 ， 即　 底 （搅 拌 功 ｗ ， 定 时 ） Ｌ 、 ｓ比均 可 看 作 常 数 ， 稳 ，ｓＲ 则　 降 硫 速 度仅 与 钢 液 含 硫 量 有 关 ｒ， 时 ， 此 　一ｄ ｓ ｄ＝ｋ ｛ｓ ＿ｓ ０ ｝ ｉ ％］ ｌ ３ ［ ％］［ ％ ］ 　ＦＯ （ ） Ｅ ％ 　２ ２ ４ Ｒ 、　 硫 的 百 分 含 量 对 降 硫 速 度 的 综　 　 ．　 ｓ Ｌ 合 影 响　网 ２ 炉 渣 氧化 性 Ｌ ｓ影 响　因 实 际 生 产 过 程 中 ， 吹 氲 气 参 数 基 本 一　 底２ ２ 调 整 硫 含 量　 　致 ， 搅 拌 功 ｗ 恒 定 ， 响 扩 散 速 度 的 主 要 因　 其 影 Ｉ 』 包 炉 调 整 钢 液 含 Ｓ量 过 程 ， 是 】个　 素是 炉 渣 牿 度 ， 炉 渣 中 Ｍ Ｏ 的 百 分 含 量 ， Ｆ钢 就 即 　 因　 控制硫 反应速 度的过 程。 　 而 比Ｉ ｓＬ 、ｓ ］ ｄ ｓ ］ Ｒ 、ｓ ［ ％ 对 ［ ％ 的综 合影 响具体 表　 降硫速 度公式 为 ： 　一现 为（ 　 、ｓ ［ ％］ ｄ ｓ ］ ｔ Ｍ ０）Ｌ 、 ｓ 对 ［ ％ ｌ 的总影响 。 ｄ 　３ 合 理 的 工艺 冶 炼 　为 得 到 含 Ｓ量 在 指 标 中 限 的 钢 锭 ， 据 上　 根ｄ Ｓ ／ ｔ 　Ｆ ｓ／　 Ｖ ．） ｓｓ ］ ｉ ％］ ｄ ＝（ Ｄ ） （ ．　Ｌ ［ ％ 　 ８式 中　、述 理 论 分 析 并 结 合 实 际 情 况 ， 对 ４Ｓ ０冶 炼　 可 ５２ｐ 　分 别 指 炉 渣 、 液 比重　 钢 工艺 作 如 下 优 化 设 计 ： 　 ３ １ 根 据 Ｅ Ｆ出 钢 量 及 钢 液 中 硫 的 收 得 率 计　 ． Ａ 算 出 加 硫 量 ， 出 钢 过 程 加 入 硫 ， 而 可 得 一 定　 在 从 含 Ｓ量 的 钢 液 ， 进 入 精 炼　 再 ３ ２ Ｅ Ｆ炉 实 行 无 渣 出 钢 ， 钢 过 程 加 入 一定　 ．　 Ａ 出Ｆ、 分 别 指 渣 钢 接 触 面 积 和 钢 水 体 积　 ｖｍ８ 指 硫 扩 散 系 数 和 炉 渣 侧 边 界 层 厚 度　 　 在实 际 生 产 中 ， 液 量 、 量 可 视 为 常 数　 钢 渣 影 响 降硫 速 度 的 主 要 因 素 是 扩 散 因 素 指 数 ： 　Ｒ （ ｓ８ ） 硫 分 配 比 Ｌ 、 液 中［ ％］ ｓ ＝Ｄ ／ ｓ 、 ｓ钢 ｓ 　得 下式 ： 　一比例的 渣料 ， 成 Ｌ 形 Ｆ精 炼 Ｃ Ｏ―ＳＯ 一Ｍｇ ― ａ ｉ２ Ｏ 　 Ａ　 　四元 低 碱 度 、 高 氧 化 铁 含 量 的 炉 渣 ， １ Ｏ 较 其　硫 分配 比 Ｌ ＝２ 。 ｓ ｏ　 ３ ３ 在 精 炼 时 问 内 ， 制 钢 渣 脱 硫 反 应 的 动 力　 ． 控ｄ ｓ ］ｄ ＝Ｋ （ ｓ８） ｓｓ ］ ｉ％ ／ ｒ ｍ Ｄ ／　Ｌ ［ ％ 　式 中 ： ｍ 为常 数 。 Ｋ 　学条件 ， 以确保 精 炼毕 钢 液 含 ｓ量 为标 准 中限　维普资讯 http://www.cqvip.com２０ ００年第 ２ 期　值 ， 降 硫 速 度 趋 于 ０　 且 。４ 工 艺 试 验 结 果　 ４． 钢 液 含 Ｓ量　 １《 特钢技术》 　表 １ １ ０舻 试验 生 产 ４ Ｓ ０的 成 品硫 分 析 　 ２ ５２项目 　 成 品硫 古 量 最 大值３　 １（ ％　最 小 值 平 均 值 撅 差 工 序 能 力 指 数　 １ ０２ 　 １　０２４ 　 ４ 　 ０ １ Ｄ 　 ０ ５０ ０ ４ 　 ５ 　０ ２ ７　 　 ９ 　经 １ ０炉 液 ４ Ｓ ０钢 工 艺 试 验 生 产 ， 成　 ２ ５２ 其 品钢 规 定 Ｓ含 量 均 在 规 格 范 围 ， 分 布 集 中 、 且 稳　 定 ， 艺 控 硫 能力 充 分 ， 工 序 能 力 指 数 大 于 ｌ 工 其 ， 　见 表 ｌ　 。同时 ， 工 艺 生 产 的 ４ Ｓ ０钢 液 ， 注 过 程　 新 ５２ 浇 中 Ｓ含 量 变 化 甚 微 ， 见表 ２ 说 明 本 工 艺 终 含 ｓ 　 　 量 控 制 得 当 、 定 、 匀 ， 底 避 免 ｒ同 炉 号钢　 稳 均 彻因 含 Ｓ量 偏 差 大 引 起 的 机 械 性 能 不 稳 定 问 题 　表 ２ １０炉 试 验 生 产 ４ Ｓ ０钢 液 浇 注 时 Ｓ含 量 变 化 分 析　 　 ２ ５２４２ ．　钢 材 质 量　削 加 工 容 易 ， 屑 半径 小 、 断 桶 、 泽 光 亮 ， 车 易 色 被　 加工 面表 面光洁度 比同等 条件 下的 ４ ５＃钢 高 ： 　 个 等级 以 上 。 　经随机抽查 １ 　 ５炉 回 本 工 艺 生 产 的 ４ Ｓ ０ ５ ２　 棒村与 ４ ５＃钢 同 规 格 棒 材 ， 行 车 削 对 比 试　 进 验 ， 果 见 表 ３ 可 见 本 工 艺 生 产 的 ４ Ｓ ０钢 切　 结 ， ５２表 ３ 本 工艺 生 产 的 ４ Ｓ ０钢与 ４ ５２ ５＃钢切 削性 能 对 比　定，艺 生 产 的　 。 ０钢 ， 械 性 能优 良 、 ２ 机 稳　见 表 ４　 。５ 结 论　 … 　 ５ 　ｌ 本 工 艺控 Ｓ有 效 、 行 ， 品 ｓ含 量 均 在　 可 成表 ４ 车 工 艺生 产 的 ４ Ｓ ０钢 材 机械 性 能 分析　 ５２规定 范 围 内， 布 集 中 、 分 稳定 ， 注 过 程 ｓ含 量　 浇 变 化 甚 微 ， 不 成 有害 变 化 。 形 　 ５２ 本 工 艺 Ｌ ．　 Ｆ精 炼 采 用 ｃ Ｏ Ｓ仉一 Ｍｇ 　 ａ― 　 Ｏ Ａ１ 　 四 元 低 碱 度 、 氧 化 铁 、 渣 量 操 作 ． 硫　 高 少 其分配比 Ｌ ｓ＝２ 总 收 得 率 稳 定 在 ５ ％ 左 右 ， ０， ０ 降　 硫速 度可控 、 理 。 合 　维普资讯 http://www.cqvip.com３　 ２《 钢技术》 特 　发 Ｓ含 量 不 易 控 制 的难 题　２０ ０ ０年第 ２期　５ ３ 采 用 本 工 艺 生 产 ４ Ｓ ０钢 ， 机 械 性 能 良　 ． ５２ 其 好 、 定 ， 削性 能 优 良 。 稳 切 　 ５４ 本 工 艺 解 决 了含 硫 易 切 削 性 系列 钢 的 开　 　（ 截稿 期 ２ ０ ００年 ３月 ） 　参 考 文 献　ｌ 陈家 样 （ 铁 冶金 学） 北 京 ：ａ １ 出 版社　 　 钢 ． Ｃ盆 ： 业２ 张国 宫等 《 电弧　 不 锈钢 脱 琉工 艺＇ 《 殊钢 ） １９ ，９４　 ．特 ，９８ １（ ） ３ 　 晓秉 （Ｆ钢 乜 辅练 炉 及相 关技 术 》《 Ｌ ．特殊 锯》 １９ ．ｌ３　 ．９０ １（）科 技 信 息　轧 制 工 艺 模 型 发 展 近 况　据 《 界金 属导报》 ｌ １ 期 报道 第 ３ 国际金 属轧制工 艺模型 会 议于 ｌ９ 世 第 ４７ 届 ９ ９年 １ 月 １ ２ 　 ３日至　ｌ 日在 威 斯 敏 斯特 教 堂 举 行 ， 议 由英 国材 料轧 制 研 究 院 组 织 召 开 。 来 自 世界 各 地 的 代 表 云 集 于　 ５ 会此 ， 会 人数 总 计 达 ｌ９名 ， 别 来 自于企 业 、 究 院 和 大 学 ， 上 讨 论 ｌ ４ 参 １ 分 研 会 『 ２篇 论 文　 一 些 代 表 团　参 会 的 目的 是 想 了 懈 自上 次 会 议 以 来 所 取 得 的技 术 进 展 。一 些 代 表 团 来 的 目的是 发 布 他 们 的 最 新　 消 息 ， 有 少 数 代 表 团前 来 是 为 了更 多地 ｆ解 模 型 设 计 ， 之 不 管 他 们 出 于 什 么 原 因 ， 加 这 次 会　 还 总 参 议 后 都 将 有 新 的思 考 。 　 模 型设 计 者 在 轧 制 工 艺 模 型 设 计 中 使 用 了各 种 各 样 的 工 具― ― “ ０ ｃ ｍｓ工 具 箱 ” 括 在 线 设 定　 包和 适应 通 过 神 经 同 络 连 到 功 能 强 大 的 工 艺模 型 。 通 过 实 验 室 轧 制 和 形 变 热 处 理 模 拟 研 究 显 微 组 织　进 展 和 塑性 变 形 能 力 。 表 面 度 量衡 学 提 供 了 了解 轧 制 过 程 中 摩 擦 力 大 小 的 方 法 ， 用 造 型 材 料 和　 利 嵌 入 式 螺钉 预 测有 限 元 对摩 擦 力 分 析 的 正确 性 。 　 设 菲 尔德 大学 显 微 组 织 和 机械 加 工 工程 研 究 院 （ ＭＭＰ Ｔ Ｓ 集 中 研 究 氧 化 层 对 热 轧 过 程 的 影　 １ Ｅ Ｕ ）响 ； 剑 桥 大学 展 示 在 模 拟 箔 材 轧 制 过 程 中 ， 于 分 析 轧 辊 咬 入 表 面 的 新 技 术 ； ｅｋｎ Ｎ ｕｏ Ｌ ― 而 用 Ｄ ａｉ 、 ｅ ｖ－ ｅ　 ｏ ｎ和 ｗａｅｌｏ大学 通 过 使 用 神 经 同 络 技 术 已 取 得 很 大 进 展 ， 利 用 他 们 的 轧 制 模 型 估 计 咬 入 摩 擦　 ｔｒ ｏ 可 力 的大小（ 粘结 或 滑 移 ） 奥 地 利 的 设 备 生 产 者 ， ； 奥钢 联 工 程 技 术 公 司 （ ＡＩ克 服 了热 带钢 轧 制 过 程　 Ｖ ）中 Ｏ ５咬人 摩 擦 的 极 限 ， 为 润 滑 咬 人 提 供 大约 ０ ２摩 擦　 ． 可 ．只有 西 马 克一 德 马 格 公 司提 供 了模 拟 薄 热 带 低 温 轧 制 新 技 术 。 但 生 产 者 对 此 却 不 太 了 解 ， 也　许 不 久 的将 来 ， 技 术 将 应 用 于 新 钢 种 和新 市 场 的开 发 。 该 　会 上 ， ｏｕ 型 设 计 者宣 布 了好 消 息 ， 们 使 用 的 与 用 户 友 好 的 有 限 元 系 统 已 达 到 标 准 。 今　 Ｃ ｒｓ孔 它 后 它 们 可 将 轧 制 试 验 上 节 约 的费 用 投 入 到 快 速 模 拟 上 。Ｃ ｍｓ不 断 将 有 限 元 和 结 构 模 型 用 于 他 们　 ｏ 的热 带 轧 机 和 中厚 板 轧 机 。 　 来 自于 日本 的线 材 成 型 新 方 法 ， 自于 法 国 的 环 轧 新 技 术 以及 奥 地 刺 的 不对 称 轧 制 ， 来 所有 这 些　都有助 于 扩宽会 议的范 围。 　Ｃ ｍｅ 、 ｅ ｋ 、 ｅｆ、 ｅ ｂ ｎ ０ ｌ 、 ｎ ｓ Ｐ ｈｎ 、 ｔ ｔｃ ｄ ｏ Ｕ Ｄ ａ ｍ Ｄ ｌ Ｌ ｏ ｅ 、 ｕｕ Ｍｏ ａｈ、 ｏ ａ ｇ Ｓｒ ｈ ｌ ｅ和 Ｓ ａ ｓａ 大 学 以 及 Ｉ Ｆ、 Ｔ、 ｔ ａ ｙ ｗ ｎｅ Ｂ Ｎ 　Ｔ ｔ、 ＡＭ、 ＡＩ Ｈｖ ｒ 司 对 它 们 的 显 微 组 织 模 型 、 变 应 力 和 织 构 模 型 进 行 ｒ详 细 的 说 明 。 ａ Ｖ ８ Ｖ 和 ｄ ｏ公 流 　另 外 还 有 一 些 论 文 ， 要 研 究 箔 材 轧 机 、 厚 板 轧 机 、 带 轧 机 和 多 辊 轧 机 的 控 制 过 程　 主 中 热
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&&&&&&&&&&&&高强度高耐磨Y45CA易车铁 高速切削Y45CA易切削钢
高强度高耐磨Y45CA易车铁 高速切削Y45CA易切削钢
[更新日期:]
品牌：豪杰易车铁
价格：11.00元
运输说明：
商品数量：1000000
包装说明：标准
经营性质：国有企业
所在区域：&
地址：广东东莞市长安镇新安路
&&&&高强度高耐磨Y45CA易车铁&高速切削Y45CA易切削钢
易车铁即易切削钢，是钢的一种，主要通过加入硫或铅等元素加强其金属切削性，机床切削性能好。其中12L14（Y15Pb）易切削钢广泛用于仪表，汽车、电子及各种精密零部件。
美标1215化学成分:
Mn:0.75-1.05
P:0.04-0.09
S:026-0.35
美标12L14化学成分:
Mn:0.85-1.15
P:0.04-0.09
S:0.26-0.35
Pb:0.15-0.35
国标Y15化学成分:
C:0.10-0.18
Mn:0.80-1.20
P:0.05-0.10
S:0.23-0.33
国标Y15Pb化学成分:
C:0.1-0.18
Mn:0.8-1.2
易车铁钢材特性：
1.&易车铁加工性能好：产品具有切削流畅，材质优良，加工稳定，&　金相组织好，化学成份稳定、偏差小，钢质纯度净，不易损伤刀具等特点；&　极容易在车床切削，刀具使用寿命和生产效率均提高40%；
2.电镀性能好：切削加工非常容易；可钻深孔、铣深槽等；加工效率&　比普钢可大幅提高；产品的电镀性能好，能替代铜制品，大大降低产品成本；
3.&易车铁光洁性好：经车加工后的工件表面光洁度好；
4.&易车铁环保性：可以满足欧盟RoHS环境认证标准。&　产品可以出口机械设备：木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、&　建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等；电器产品部件：电机轴、&　风扇轴、缝纫机轴等；家具：特别是出口金属家具，如茶几、椅子、户外家具；&　金属器具：园林工具、烧烤炉网架、螺丝刀、防盗锁等；小五金零配件：如导轨、&　机键、螺母、螺丝、圆钉、六角钉八角钉以及各种不同规格标准件等；汽车、&　摩托车零配件等。&我司银钢精密制品厂拥有高端科技抛光、进口设备生产！
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||联系我们请问相当于45#钢材质的易切削钢牌号_百度知道
请问相当于45#钢材质的易切削钢牌号
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应该是Y45Ca吧，里边的Ca是微量元素，没事的。
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> 用45号钢做模具可以麽
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用45号钢做模具可以麽
回答：74&&浏览：687&&提问时间：
我用45号钢做了一个模具，用来压耐火材料原料（类似于压砖胚）。
只是不知道他的硬度行不行，还是需要热处理，淬火之类。
另外，热处理之后会不会因此变形？因为用这个模具作出的东西还算是比较精密的。
懂的请回答详细点，回答的好的话可以再加20分。
最佳答案&&- 此答案由提问者自己选择
[普通员工]
1．可不可以用的问题：45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好，可以用。
2.变形的问题：千万不要相信热处理如果是专业的人是不会变形的。凡是热处理就会变形，只不过变形能不能接受罢了，我就是专业人员。零件把精加工放在热处理后就是为了将变形加工掉。
淬火前一定要讲好允许的变形量的大小，校正变形的费用问题。不然的话，热处理方一定会连校正也不作，直接交货的。尽管之前他们肯定会吹得天花乱坠。
3.淬硬的问题。
45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。这些方面都要注意。
不要采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很低。虽然耐磨了，但会压出小坑来。
将来再做的话，可以采用淬透性好的合金钢，在较大的截面下，仍可以获得较高的硬度，而且变形也比45号钢的小。比如GCr15（滚铬15，轴承钢），在临沂市场比45号钢还便宜，硬度、耐磨性、热处理工艺性都好。
回答时间：
其他回答(62)
45号钢一般也用来做塑胶模具的模板，
但是它的表面的硬度是不行的，类似于压砖胚的东西
含有SiO2，硬度是很高的。
不过45号钢比较便宜，加工性也好。
热处理如果是专业的人是不会变形的。
处理可用表面氮化处理，表面硬度可以提高很多，
也不会变脆。是个比较好的选择。
如果嫌麻烦，可用别的钢才。SKD11，Gr12.
回答时间：
用最实际的 我觉得用H13 应该经济又实惠
当然要热处理了她的硬度和耐磨度才达的到。
H13一般都用的很广泛
回答时间：
用来压耐火材料是完全可以的,如果要增加寿命,可以淬火一下.
回答时间：
45号钢一般也用来做塑胶模具的模板，
但是它的表面的硬度是不行的，类似于压砖胚的东西
含有SiO2，硬度是很高的。
不过45号钢比较便宜，加工性也好。
热处理如果是专业的人是不会变形的。
处理可用表面氮化处理，表面硬度可以提高很多，
也不会变脆。是个比较好的选择。
如果嫌麻烦，可用别的钢才。SKD11，Gr12.
回答时间：
我想这主要是模具加工工艺方面的题除非你现在已经有模具了：
1、我猜你说的模具是指模具的工作部分。
如果是这样的话用来压砖坯强度方面应该不会有问题。
2、如果与其它的东西有磨擦就不太好说了。
3、另外还要考虑模具大小，这主要影响变形。
3、可以的话可以调质后再精加工，找做模具的都可以做的来，如果表面淬火就更好了。
回答时间：
11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
冷挤压 模材料 的要求
要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性
11.2.2 冲压模具材料的种类及特性
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金 、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。
碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改 锻 ，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低， 共晶碳化物 少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
高速钢具有模具钢中最高的 的 硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。 高速钢也需要改 锻 ，以改善其碳化物分布 。
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强 韧性冷作模具钢 ，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
7. 硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是 钨钴类 ，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用 含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用 含钴量较高 的硬质合金。
钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。 钢结硬质合金 的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金 含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。
11.2.3 冲压模具材料的选用及热处理要求
冲裁模具材料的选用及热处理要求
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性 的劣优依次 为碳素工具钢 ― 合金工具钢 ― 基体钢 ― 高碳高铬钢 ― 高速钢 ― 钢结 硬质合金 ― 硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
1.传统模具用钢
长期以来，国内薄板冲裁模用钢为 T10A 、 CrWMn 、 9Mn2V 、 Cr12 和 Cr12MoV 等。
其中 T10A 为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A 碳素工具钢的热处理工艺为： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。
CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。 CrWMn 钢的热处理工艺为：淬火温度 820~840 ℃ 油冷 ，回火温度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 钢的热处理工艺为：淬火温度 780~820 ℃ 油冷 ，回火温度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火温度在 200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。
Cr12 和 Cr12MoV 为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩 刃 或断裂。其中， Cr12 含碳量较高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 严重，脆性更大一些。
Cr12 型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（ Cr12 为 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 为
℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。 若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火 （ Cr12 为
℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 为
℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。
高铬钢在 275~375 ℃区域有回火脆性，应予避免。
2.常用模具新钢种
为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：
（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代号 D2 ）钢
为仿美国 ASTM 标准中的 D2 钢引进 的钢种，属 Cr12 型钢。由于 D2 钢中 Mo 、 V 含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此 D2 钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比 Cr12MoV 钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。用 D2 钢制作的冲裁模具寿命要高于 Cr12MoV 钢模具。
D2 钢的锻造性能和热塑成形性比 Cr12MoV 钢略差，机械加工性能和热处理工艺与 Cr12 型钢相似。
（ 2 ） Cr6WV 钢
为高 耐磨微 变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于 Cr12 型钢，碳化物的分布状态较 Cr12MoV 均匀，具有良好的淬透性。热处理变形小，机械加工性能较好。抗弯强度、冲击韧度优于 Cr12MoV ， 只是耐磨性略低于 Cr12 型钢。用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于 Cr12 型钢。
钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701 ~ 000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后应立即回火，回火温度160210 ~ ℃，硬度 58 ~ 62HRC。
（ 3 ） Cr4W2MoV 钢
也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢，替代 Cr12 型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于 Cr12MoV ，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。
Cr4W2MoV 钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度 960~980 ℃，回火温度 280~320 ℃，硬度 60~62HRC 。要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度
℃，回火温度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC 。
（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代号 CH-1) 钢
为 空淬微变形 低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火温度（ 800~1000 ℃ ），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可达 60 HRC 以上），强度和韧性较高，崩 刃 后能补焊。可代替 CrWMn 、 Cr12MoV 钢，制作形状复杂的冲裁模。 CH-1 钢的推荐热处理工艺：淬火温度 900~920 ℃， 油冷 ， 190~200 ℃ 回火 1~3 小时，硬度 58~62 HRC 。
（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代号 GD) 钢
为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。其强韧性显著高于CrWMn 和 Cr12MoV 钢，不易崩刃或断裂。尤其适用于细长、薄片状 凸模及 大型、形状复杂、薄壁凸凹模。
GD 钢的推荐热处理工艺：淬火温度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最佳 ），盐浴炉加热（ 45s/mm ）， 油冷或 空冷、风冷 ， 175~230 ℃ 回火 2 小时，硬度 58~62 HRC 。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加热淬火。
（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 代号 GM) 钢
为高耐磨高强 韧 合金钢，各项工艺性能良好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于 Cr12 型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位 级进模等 精密模具，是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。
GM 钢的热处理工艺：淬火温度
℃，硬度 64~66HRC 。 回火温度 540~560 ℃，回火二次。
（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 代号 ER5) 钢
属高耐磨高强 韧 合金钢，具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨性都优于 Cr12 型钢，适用于大型精密冲压模具。用于硅钢片冲裁模，一次 刃 磨寿命为 21 万次，总寿命高达 360 万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。
ER5 钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采用 1150 ℃ 淬火， 520~530 ℃ 回火 3 次；
对重载服役条件下的模具，采用
℃ 淬火， 550 ℃ 回火 3 次。
3 ．硬质合金及钢结硬质合金
当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金 或钢结硬质合金 。用作模具材料的硬质合金为 钨钴类 ，随着 含钴量的 增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。对于承受冲击力较小的模具，可以选用 含钴量较低 的 YG10X ；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用 含钴量较高 的 YG15 或 YG20 。硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。 钢结硬质合金 的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命模具。用作冲裁模 的钢结硬质合金 有 DT 、 GT35 、 TLMW50 、 GW50 等。
厚板冲裁模具
厚板冲裁模承受的冲压力高于薄板冲模，为重载冲裁模，易磨损、崩 刃 和断裂，所以要求模具材料应具有高的耐磨性和强韧性。
传统模具用钢
传统的重载冲裁模具钢种主要有 T8A 、 Cr12MoV 、 W18Cr4V 、 W6Mo5 Cr4V2 等。
其中 T8A 为碳素工具钢，虽然淬透性、韧性比 T10A 钢有所改善，但易残存网状碳化物、热硬性差，只能用于工件批量较小的中厚冲裁模。 T8A 工具钢的热处理工艺为： 790~820 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 58~61HRC 。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2为高速工具钢，具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，但韧性较低，工作时有可能产生崩 刃 或断裂，而且价格较贵。建议采用低温淬火、快速加温淬火等工艺措施来改善其韧性。对于工件批量较大的厚板冲裁模，可以用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢做 凸 模，Cr12MoV 钢做凹模 。
W18Cr4V 钢的推荐热处理工艺：
℃ 淬火； 550~570 ℃ 回火 3 次。
W6Mo5Cr4V2 钢的推荐热处理工艺：
℃ 淬火 ： 550~570 ℃ 回火 3 次。
常用模具新钢种
为了克服高速工具钢的缺点，提高使用寿命，重载冲裁模具可选用 降碳降钒 高速钢6 W6Mo5 Cr4V（6W6）和以高速钢成分为基础，添加少量的其它元素构成的高强韧性模具钢 ― 基体钢，如 65Nb钢、LD钢、012AL钢、CG-2 钢等等 。
（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)钢
为高强韧性高速钢，由于降低了碳化物的含量和分布均匀性，使其在保持硬度和耐磨性的同时，抗弯强度、冲击韧性和塑性都有显著提高，虽然耐磨性略低，仍可用低温 氮碳共渗提高 表面硬度和耐磨性。其热处理工艺和高速钢W6Mo5Cr4V2相似。
（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb) 钢
65Nb 钢取自 W6Mo5CrV2 钢正常 淬火后的基本成分，碳含量比高速钢低， 碳质量 分数 的中限为 0.65% ，故名 65Nb 。各合金元素在钢中的作用和在高速钢中相似， 另加入 3% 的 Nb 可形成高稳定性的碳化物 NbC ，能有效阻止奥氏体晶粒长大，改善钢的力学性能和工艺性能。这种钢具有较好的耐磨性和较强的高温韧性，可以代替 Cr12MoV 、 W18Cr4V 钢，用于重载冲裁模和冷挤压模、 冷镦模 。
65Nb 钢锻造和退火工艺性能良好，热处理温度范围宽，淬火温度可以在
℃，回火温度在 520~600 ℃之间选择。 当采用比 W6Mo5CrV2 钢正常 淬火温度低的温度淬火后，其组织 为在碳含量 较低的马氏体基体上均匀 分布有细粒状 未溶碳化物。通过热处理参数的调整，可以得到不同的强度、韧性、耐磨性配合，以适合不同模具的性能要求。 65Nb 钢的热处理工艺：
℃盐浴炉加热（ 15~20s/mm ）油 淬， 520~560 ℃ 回火 2 次，硬度 57~63 HRC 。
（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 钢
LD 钢含碳、 含钴量高于 65Nb ，含钒量也较高。 钒可细化 晶粒，提高耐磨性。因此其抗压、抗弯强度和耐磨性均高于 65Nb 由于具有良好的强韧性和耐磨性，因而适于制造各种重载模具。
LD 钢的推荐热处理工艺： 850 ℃预热，
℃ 淬火； 油冷后 530~570 ℃ 回火 2~3 次，每次 1~2 小时，硬度 57~63 HRC 。
（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012AL) 钢
012AL 钢中加入质量分数为 0.3~0.7% 的铝，目的是为了细化晶粒，提高钢的冲击韧性和热加工塑性，加 Si 则为了强化基体。 012AL 钢强韧性高，综合性能好，通用性强，是冷、热兼用型模具钢。其抗弯强度及挠度高于 W18Cr4V 高速钢，代替高速钢作模具时很少发生折断现象。可以用作中厚板料冲裁模具和 各类冷 、热作模具。
012AL 钢的推荐热处理工艺：
℃盐浴炉加热（ 30s/mm ）油 淬， 510 ℃ 回火 2 次， 每次油冷 2 小时 ，硬度 60~62 HRC 。
（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) 钢
CG-2 钢在成分中加 Ni ，强化了基体，改善了韧性和高温性能。同时增加 Mo 减少 W ，以降低碳化物的偏析。 CG-2 钢具有高的强度和强韧性，在热处理到高硬度时仍能维持良好的韧性，较好地解决了高硬度与韧性的合理配合。但锻造塑性较差，退火后硬度偏高。亦可用作中厚板料冲裁模具和 各类冷 、热作模具。
CG-2 钢的热处理工艺：淬火温度
℃加热（ 20s/mm ）， 油冷 ， 540 ℃ 回火 2 次，每次 2 小时，空冷，硬度 60~62 HRC 。
二. 拉深模具材料的选用及热处理要求
表 11.2.1 各种板料适用的 拉深模材料
由于拉深模具的失效主要为粘附磨损和磨粒磨损，并以粘附磨损为主。因此选用的模具材料必须具有较高的耐磨性和抗粘附性能，以及足够的强度。按被拉 深材料 考虑适用的拉 深模材料 可以参考表 11-1 。选用时还应考虑被拉 深材料 的板料厚度、 拉深件的 尺寸形状以及生产批量的大小等因素。
轻载拉深（拉深薄钢板和 铜、 铝合金）时的模具材料
生产批量较小时，对于形状简单的筒形 浅拉深件 ，可选用 T8 、 T10 钢； 对于形状复杂的中小型件，选用 CrWMn 、 9Mn2V 。
中批量生产或生产批量较大时，选用 Cr12MoV 。
生产批量很大时，选用硬质合金 或钢结硬质合金 。
（二）重载拉深（拉深厚钢板、反拉深、变薄拉深）时的模具材料
生产批量较小时，可选用 T10 、 CrWMn 。
生产批量较大时，选用 Cr12MoV 以及 GM 钢。 GM 钢的强度和韧性高于高速钢、 Cr12MoV ；抗粘附磨损和磨粒磨损能力明显优于基体钢和 Cr12MoV ，在拉 深模方面 已得到较好应用。
生产批量很大时，考虑选用硬质合金 或钢结硬质合金 。
（三）拉深不锈钢、 高镍合金钢 、耐热钢板的模具材料
拉深这类材料时，容易发生粘附和拉毛，首选模具材料为铝青铜。
生产批量较小时，可选用铝青铜、 T10A （镀硬铬，注意采用镀硬铬工艺时镀层不能太厚，以防拉深时剥落）。
生产批量较大时，选用铝青铜、 Cr12MoV 、 Cr12Mo1V1 （表面渗氮）。
生产批量很大时，选用硬质合金。
（四）大型 拉深件 、汽车覆盖件的拉深模具材料
可以选用合金铸铁或高强度球墨铸铁。球墨铸铁能够浸入润滑油，组织中的石墨具有自润滑作用，能有效地减轻拉深中的摩擦，而且成本较低、容易加工。
高强度球墨铸铁可以采用双介质延迟冷却马氏体等温淬火，以获得较高的强度和韧性，硬度为 55~58 HRC 。先将模具缓慢预热后再加热至 880~900 ℃，保温后先空气预冷，然后盐水 淬冷至 550 ℃左右即转入 油冷，当模温 降至 250 ℃左右，放入 180~200 ℃的热油中等温保持 2~3 小时，再将油温降至 170 ℃左右等温 5~7 小时，最后转入空冷。
回答时间：
45号钢一般也用来做塑胶模具的模板，
但是它的表面的硬度是不行的，类似于压砖胚的东西
含有SiO2，硬度是很高的。
不过45号钢比较便宜，加工性也好。
热处理如果是专业的人是不会变形的。
处理可用表面氮化处理，表面硬度可以提高很多，
也不会变脆。是个比较好的选择。
如果嫌麻烦，可用别的钢才。SKD11，Gr12.
回答时间：
用最实际的 我觉得用H13 应该经济又实惠
当然要热处理了她的硬度和耐磨度才达的到。
H13一般都用的很广泛
回答时间：
用来压耐火材料是完全可以的,如果要增加寿命,可以淬火一下.
回答时间：
我想这主要是模具加工工艺方面的题除非你现在已经有模具了：
1、我猜你说的模具是指模具的工作部分。
如果是这样的话用来压砖坯强度方面应该不会有问题。
2、如果与其它的东西有磨擦就不太好说了。
3、另外还要考虑模具大小，这主要影响变形。
3、可以的话可以调质后再精加工，找做模具的都可以做的来，如果表面淬火就更好了。
回答时间：
11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
冷挤压 模材料 的要求
要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性
11.2.2 冲压模具材料的种类及特性
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金 、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。
碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改 锻 ，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低， 共晶碳化物 少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
高速钢具有模具钢中最高的 的 硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。 高速钢也需要改 锻 ，以改善其碳化物分布 。
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强 韧性冷作模具钢 ，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
7. 硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是 钨钴类 ，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用 含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用 含钴量较高 的硬质合金。
钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。 钢结硬质合金 的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金 含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。
11.2.3 冲压模具材料的选用及热处理要求
冲裁模具材料的选用及热处理要求
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性 的劣优依次 为碳素工具钢 ― 合金工具钢 ― 基体钢 ― 高碳高铬钢 ― 高速钢 ― 钢结 硬质合金 ― 硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
1.传统模具用钢
长期以来，国内薄板冲裁模用钢为 T10A 、 CrWMn 、 9Mn2V 、 Cr12 和 Cr12MoV 等。
其中 T10A 为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A 碳素工具钢的热处理工艺为： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。
CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。 CrWMn 钢的热处理工艺为：淬火温度 820~840 ℃ 油冷 ，回火温度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 钢的热处理工艺为：淬火温度 780~820 ℃ 油冷 ，回火温度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火温度在 200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。
Cr12 和 Cr12MoV 为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩 刃 或断裂。其中， Cr12 含碳量较高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 严重，脆性更大一些。
Cr12 型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（ Cr12 为 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 为
℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。 若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火 （ Cr12 为
℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 为
℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。
高铬钢在 275~375 ℃区域有回火脆性，应予避免。
2.常用模具新钢种
为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：
（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代号 D2 ）钢
为仿美国 ASTM 标准中的 D2 钢引进 的钢种，属 Cr12 型钢。由于 D2 钢中 Mo 、 V 含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此 D2 钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比 Cr12MoV 钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。用 D2 钢制作的冲裁模具寿命要高于 Cr12MoV 钢模具。
D2 钢的锻造性能和热塑成形性比 Cr12MoV 钢略差，机械加工性能和热处理工艺与 Cr12 型钢相似。
（ 2 ） Cr6WV 钢
为高 耐磨微 变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于 Cr12 型钢，碳化物的分布状态较 Cr12MoV 均匀，具有良好的淬透性。热处理变形小，机械加工性能较好。抗弯强度、冲击韧度优于 Cr12MoV ， 只是耐磨性略低于 Cr12 型钢。用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于 Cr12 型钢。
钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701 ~ 000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后应立即回火，回火温度160210 ~ ℃，硬度 58 ~ 62HRC。
（ 3 ） Cr4W2MoV 钢
也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢，替代 Cr12 型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于 Cr12MoV ，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。
Cr4W2MoV 钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度 960~980 ℃，回火温度 280~320 ℃，硬度 60~62HRC 。要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度
℃，回火温度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC 。
（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代号 CH-1) 钢
为 空淬微变形 低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火温度（ 800~1000 ℃ ），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可达 60 HRC 以上），强度和韧性较高，崩 刃 后能补焊。可代替 CrWMn 、 Cr12MoV 钢，制作形状复杂的冲裁模。 CH-1 钢的推荐热处理工艺：淬火温度 900~920 ℃， 油冷 ， 190~200 ℃ 回火 1~3 小时，硬度 58~62 HRC 。
（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代号 GD) 钢
为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。其强韧性显著高于CrWMn 和 Cr12MoV 钢，不易崩刃或断裂。尤其适用于细长、薄片状 凸模及 大型、形状复杂、薄壁凸凹模。
GD 钢的推荐热处理工艺：淬火温度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最佳 ），盐浴炉加热（ 45s/mm ）， 油冷或 空冷、风冷 ， 175~230 ℃ 回火 2 小时，硬度 58~62 HRC 。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加热淬火。
（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 代号 GM) 钢
为高耐磨高强 韧 合金钢，各项工艺性能良好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于 Cr12 型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位 级进模等 精密模具，是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。
GM 钢的热处理工艺：淬火温度
℃，硬度 64~66HRC 。 回火温度 540~560 ℃，回火二次。
（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 代号 ER5) 钢
属高耐磨高强 韧 合金钢，具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨性都优于 Cr12 型钢，适用于大型精密冲压模具。用于硅钢片冲裁模，一次 刃 磨寿命为 21 万次，总寿命高达 360 万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。
ER5 钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采用 1150 ℃ 淬火， 520~530 ℃ 回火 3 次；
对重载服役条件下的模具，采用
℃ 淬火， 550 ℃ 回火 3 次。
3 ．硬质合金及钢结硬质合金
当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金 或钢结硬质合金 。用作模具材料的硬质合金为 钨钴类 ，随着 含钴量的 增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。对于承受冲击力较小的模具，可以选用 含钴量较低 的 YG10X ；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用 含钴量较高 的 YG15 或 YG20 。硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。 钢结硬质合金 的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命模具。用作冲裁模 的钢结硬质合金 有 DT 、 GT35 、 TLMW50 、 GW50 等。
厚板冲裁模具
厚板冲裁模承受的冲压力高于薄板冲模，为重载冲裁模，易磨损、崩 刃 和断裂，所以要求模具材料应具有高的耐磨性和强韧性。
传统模具用钢
传统的重载冲裁模具钢种主要有 T8A 、 Cr12MoV 、 W18Cr4V 、 W6Mo5 Cr4V2 等。
其中 T8A 为碳素工具钢，虽然淬透性、韧性比 T10A 钢有所改善，但易残存网状碳化物、热硬性差，只能用于工件批量较小的中厚冲裁模。 T8A 工具钢的热处理工艺为： 790~820 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 58~61HRC 。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2为高速工具钢，具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，但韧性较低，工作时有可能产生崩 刃 或断裂，而且价格较贵。建议采用低温淬火、快速加温淬火等工艺措施来改善其韧性。对于工件批量较大的厚板冲裁模，可以用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢做 凸 模，Cr12MoV 钢做凹模 。
W18Cr4V 钢的推荐热处理工艺：
℃ 淬火； 550~570 ℃ 回火 3 次。
W6Mo5Cr4V2 钢的推荐热处理工艺：
℃ 淬火 ： 550~570 ℃ 回火 3 次。
常用模具新钢种
为了克服高速工具钢的缺点，提高使用寿命，重载冲裁模具可选用 降碳降钒 高速钢6 W6Mo5 Cr4V（6W6）和以高速钢成分为基础，添加少量的其它元素构成的高强韧性模具钢 ― 基体钢，如 65Nb钢、LD钢、012AL钢、CG-2 钢等等 。
（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)钢
为高强韧性高速钢，由于降低了碳化物的含量和分布均匀性，使其在保持硬度和耐磨性的同时，抗弯强度、冲击韧性和塑性都有显著提高，虽然耐磨性略低，仍可用低温 氮碳共渗提高 表面硬度和耐磨性。其热处理工艺和高速钢W6Mo5Cr4V2相似。
（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb) 钢
65Nb 钢取自 W6Mo5CrV2 钢正常 淬火后的基本成分，碳含量比高速钢低， 碳质量 分数 的中限为 0.65% ，故名 65Nb 。各合金元素在钢中的作用和在高速钢中相似， 另加入 3% 的 Nb 可形成高稳定性的碳化物 NbC ，能有效阻止奥氏体晶粒长大，改善钢的力学性能和工艺性能。这种钢具有较好的耐磨性和较强的高温韧性，可以代替 Cr12MoV 、 W18Cr4V 钢，用于重载冲裁模和冷挤压模、 冷镦模 。
65Nb 钢锻造和退火工艺性能良好，热处理温度范围宽，淬火温度可以在
℃，回火温度在 520~600 ℃之间选择。 当采用比 W6Mo5CrV2 钢正常 淬火温度低的温度淬火后，其组织 为在碳含量 较低的马氏体基体上均匀 分布有细粒状 未溶碳化物。通过热处理参数的调整，可以得到不同的强度、韧性、耐磨性配合，以适合不同模具的性能要求。 65Nb 钢的热处理工艺：
℃盐浴炉加热（ 15~20s/mm ）油 淬， 520~560 ℃ 回火 2 次，硬度 57~63 HRC 。
（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 钢
LD 钢含碳、 含钴量高于 65Nb ，含钒量也较高。 钒可细化 晶粒，提高耐磨性。因此其抗压、抗弯强度和耐磨性均高于 65Nb 由于具有良好的强韧性和耐磨性，因而适于制造各种重载模具。
LD 钢的推荐热处理工艺： 850 ℃预热，
℃ 淬火； 油冷后 530~570 ℃ 回火 2~3 次，每次 1~2 小时，硬度 57~63 HRC 。
（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012AL) 钢
012AL 钢中加入质量分数为 0.3~0.7% 的铝，目的是为了细化晶粒，提高钢的冲击韧性和热加工塑性，加 Si 则为了强化基体。 012AL 钢强韧性高，综合性能好，通用性强，是冷、热兼用型模具钢。其抗弯强度及挠度高于 W18Cr4V 高速钢，代替高速钢作模具时很少发生折断现象。可以用作中厚板料冲裁模具和 各类冷 、热作模具。
012AL 钢的推荐热处理工艺：
℃盐浴炉加热（ 30s/mm ）油 淬， 510 ℃ 回火 2 次， 每次油冷 2 小时 ，硬度 60~62 HRC 。
（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) 钢
CG-2 钢在成分中加 Ni ，强化了基体，改善了韧性和高温性能。同时增加 Mo 减少 W ，以降低碳化物的偏析。 CG-2 钢具有高的强度和强韧性，在热处理到高硬度时仍能维持良好的韧性，较好地解决了高硬度与韧性的合理配合。但锻造塑性较差，退火后硬度偏高。亦可用作中厚板料冲裁模具和 各类冷 、热作模具。
CG-2 钢的热处理工艺：淬火温度
℃加热（ 20s/mm ）， 油冷 ， 540 ℃ 回火 2 次，每次 2 小时，空冷，硬度 60~62 HRC 。
二. 拉深模具材料的选用及热处理要求
表 11.2.1 各种板料适用的 拉深模材料
由于拉深模具的失效主要为粘附磨损和磨粒磨损，并以粘附磨损为主。因此选用的模具材料必须具有较高的耐磨性和抗粘附性能，以及足够的强度。按被拉 深材料 考虑适用的拉 深模材料 可以参考表 11-1 。选用时还应考虑被拉 深材料 的板料厚度、 拉深件的 尺寸形状以及生产批量的大小等因素。
轻载拉深（拉深薄钢板和 铜、 铝合金）时的模具材料
生产批量较小时，对于形状简单的筒形 浅拉深件 ，可选用 T8 、 T10 钢； 对于形状复杂的中小型件，选用 CrWMn 、 9Mn2V 。
中批量生产或生产批量较大时，选用 Cr12MoV 。
生产批量很大时，选用硬质合金 或钢结硬质合金 。
（二）重载拉深（拉深厚钢板、反拉深、变薄拉深）时的模具材料
生产批量较小时，可选用 T10 、 CrWMn 。
生产批量较大时，选用 Cr12MoV 以及 GM 钢。 GM 钢的强度和韧性高于高速钢、 Cr12MoV ；抗粘附磨损和磨粒磨损能力明显优于基体钢和 Cr12MoV ，在拉 深模方面 已得到较好应用。
生产批量很大时，考虑选用硬质合金 或钢结硬质合金 。
（三）拉深不锈钢、 高镍合金钢 、耐热钢板的模具材料
拉深这类材料时，容易发生粘附和拉毛，首选模具材料为铝青铜。
生产批量较小时，可选用铝青铜、 T10A （镀硬铬，注意采用镀硬铬工艺时镀层不能太厚，以防拉深时剥落）。
生产批量较大时，选用铝青铜、 Cr12MoV 、 Cr12Mo1V1 （表面渗氮）。
生产批量很大时，选用硬质合金。
（四）大型 拉深件 、汽车覆盖件的拉深模具材料
可以选用合金铸铁或高强度球墨铸铁。球墨铸铁能够浸入润滑油，组织中的石墨具有自润滑作用，能有效地减轻拉深中的摩擦，而且成本较低、容易加工。
高强度球墨铸铁可以采用双介质延迟冷却马氏体等温淬火，以获得较高的强度和韧性，硬度为 55~58 HRC 。先将模具缓慢预热后再加热至 880~900 ℃，保温后先空气预冷，然后盐水 淬冷至 550 ℃左右即转入 油冷，当模温 降至 250 ℃左右，放入 180~200 ℃的热油中等温保持 2~3 小时，再将油温降至 170 ℃左右等温 5~7 小时，最后转入空冷。
回答时间：
45号钢一般也用来做塑胶模具的模板，
但是它的表面的硬度是不行的，类似于压砖胚的东西
含有SiO2，硬度是很高的。
不过45号钢比较便宜，加工性也好。
热处理如果是专业的人是不会变形的。
处理可用表面氮化处理，表面硬度可以提高很多，
也不会变脆。是个比较好的选择。
如果嫌麻烦，可用别的钢才。SKD11，Gr12.
回答时间：
用最实际的 我觉得用H13 应该经济又实惠
当然要热处理了她的硬度和耐磨度才达的到。
H13一般都用的很广泛
回答时间：
用来压耐火材料是完全可以的,如果要增加寿命,可以淬火一下.
回答时间：
我想这主要是模具加工工艺方面的题除非你现在已经有模具了：
1、我猜你说的模具是指模具的工作部分。
如果是这样的话用来压砖坯强度方面应该不会有问题。
2、如果与其它的东西有磨擦就不太好说了。
3、另外还要考虑模具大小，这主要影响变形。
3、可以的话可以调质后再精加工，找做模具的都可以做的来，如果表面淬火就更好了。
回答时间：
11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
冷挤压 模材料 的要求
要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性
11.2.2 冲压模具材料的种类及特性
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金 、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。
碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改 锻 ，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低， 共晶碳化物 少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
高速钢具有模具钢中最高的 的 硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。 高速钢也需要改 锻 ，以改善其碳化物分布 。
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强 韧性冷作模具钢 ，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
7. 硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是 钨钴类 ，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用 含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用 含钴量较高 的硬质合金。
钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。 钢结硬质合金 的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金 含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。
11.2.3 冲压模具材料的选用及热处理要求
冲裁模具材料的选用及热处理要求
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性 的劣优依次 为碳素工具钢 ― 合金工具钢 ― 基体钢 ― 高碳高铬钢 ― 高速钢 ― 钢结 硬质合金 ― 硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
1.传统模具用钢
长期以来，国内薄板冲裁模用钢为 T10A 、 CrWMn 、 9Mn2V 、 Cr12 和 Cr12MoV 等。
其中 T10A 为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A 碳素工具钢的热处理工艺为： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。
CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。 CrWMn 钢的热处理工艺为：淬火温度 820~840 ℃ 油冷 ，回火温度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 钢的热处理工艺为：淬火温度 780~820 ℃ 油冷 ，回火温度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火温度在 200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。
Cr12 和 Cr12MoV 为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩 刃 或断裂。其中， Cr12 含碳量较高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 严重，脆性更大一些。
Cr12 型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（ Cr12 为 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 为
℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。 若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火 （ Cr12 为
℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 为
℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。
高铬钢在 275~375 ℃区域有回火脆性，应予避免。
2.常用模具新钢种
为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：
（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代号 D2 ）钢
为仿美国 ASTM 标准中的 D2 钢引进 的钢种，属 Cr12 型钢。由于 D2 钢中 Mo 、 V 含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此 D2 钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比 Cr12MoV 钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。用 D2 钢制作的冲裁模具寿命要高于 Cr12MoV 钢模具。
D2 钢的锻造性能和热塑成形性比 Cr12MoV 钢略差，机械加工性能和热处理工艺与 Cr12 型钢相似。
（ 2 ） Cr6WV 钢
为高 耐磨微 变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于 Cr12 型钢，碳化物的分布状态较 Cr12MoV 均匀，具有良好的淬透性。热处理变形小，机械加工性能较好。抗弯强度、冲击韧度优于 Cr12MoV ， 只是耐磨性略低于 Cr12 型钢。用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于 Cr12 型钢。
钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701 ~ 000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后应立即回火，回火温度160210 ~ ℃，硬度 58 ~ 62HRC。
（ 3 ） Cr4W2MoV 钢
也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢，替代 Cr12 型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于 Cr12MoV ，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。
Cr4W2MoV 钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度 960~980 ℃，回火温度 280~320 ℃，硬度 60~62HRC 。要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度
℃，回火温度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC 。
（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代号 CH-1) 钢
为 空淬微变形 低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火温度（ 800~1000 ℃ ），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可达 60 HRC 以上），强度和韧性较高，崩 刃 后能补焊。可代替 CrWMn 、 Cr12MoV 钢，制作形状复杂的冲裁模。 CH-1 钢的推荐热处理工艺：淬火温度 900~920 ℃， 油冷 ， 190~200 ℃ 回火 1~3 小时，硬度 58~62 HRC 。
（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代号 GD) 钢
为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。其强韧性显著高于CrWMn 和 Cr12MoV 钢，不易崩刃或断裂。尤其适用于细长、薄片状 凸模及 大型、形状复杂、薄壁凸凹模。
GD 钢的推荐热处理工艺：淬火温度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最佳 ），盐浴炉加热（ 45s/mm ）， 油冷或 空冷、风冷 ， 175~230 ℃ 回火 2 小时，硬度 58~62 HRC 。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加热淬火。
（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 代号 GM) 钢
为高耐磨高强 韧 合金钢，各项工艺性能良好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于 Cr12 型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位 级进模等 精密模具，是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。
GM 钢的热处理工艺：淬火温度
℃，硬度 64~66HRC 。 回火温度 540~560 ℃，回火二次。
（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 代号 ER5) 钢
属高耐磨高强 韧 合金钢，具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨性都优于 Cr12 型钢，适用于大型精密冲压模具。用于硅钢片冲裁模，一次 刃 磨寿命为 21 万次，总寿命高达 360 万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。
ER5 钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采用 1150 ℃ 淬火， 520~530 ℃ 回火 3 次；
对重载服役条件下的模具，采用
℃ 淬火， 550 ℃ 回火 3 次。
3 ．硬质合金及钢结硬质合金
当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金 或钢结硬质合金 。用作模具材料的硬质合金为 钨钴类 ，随着 含钴量的 增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。对于承受冲击力较小的模具，可以选用 含钴量较低 的 YG10X ；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用 含钴量较高 的 YG15 或 YG20 。硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。 钢结硬质合金 的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命模具。用作冲裁模 的钢结硬质合金 有 DT 、 GT35 、 TLMW50 、 GW50 等。
厚板冲裁模具
厚板冲裁模承受的冲压力高于薄板冲模，为重载冲裁模，易磨损、崩 刃 和断裂，所以要求模具材料应具有高的耐磨性和强韧性。
传统模具用钢
传统的重载冲裁模具钢种主要有 T8A 、 Cr12MoV 、 W18Cr4V 、 W6Mo5 Cr4V2 等。
其中 T8A 为碳素工具钢，虽然淬透性、韧性比 T10A 钢有所改善，但易残存网状碳化物、热硬性差，只能用于工件批量较小的中厚冲裁模。 T8A 工具钢的热处理工艺为： 790~820 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 58~61HRC 。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2为高速工具钢，具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，但韧性较低，工作时有可能产生崩 刃 或断裂，而且价格较贵。建议采用低温淬火、快速加温淬火等工艺措施来改善其韧性。对于工件批量较大的厚板冲裁模，可以用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢做 凸 模，Cr12MoV 钢做凹模 。
W18Cr4V 钢的推荐热处理工艺：
℃ 淬火； 550~570 ℃ 回火 3 次。
W6Mo5Cr4V2 钢的推荐热处理工艺：
℃ 淬火 ： 550~570 ℃ 回火 3 次。
常用模具新钢种
为了克服高速工具钢的缺点，提高使用寿命，重载冲裁模具可选用 降碳降钒 高速钢6 W6Mo5 Cr4V（6W6）和以高速钢成分为基础，添加少量的其它元素构成的高强韧性模具钢 ― 基体钢，如 65Nb钢、LD钢、012AL钢、CG-2 钢等等 。
（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)钢
为高强韧性高速钢，由于降低了碳化物的含量和分布均匀性，使其在保持硬度和耐磨性的同时，抗弯强度、冲击韧性和塑性都有显著提高，虽然耐磨性略低，仍可用低温 氮碳共渗提高 表面硬度和耐磨性。其热处理工艺和高速钢W6Mo5Cr4V2相似。
（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb) 钢
65Nb 钢取自 W6Mo5CrV2 钢正常 淬火后的基本成分，碳含量比高速钢低， 碳质量 分数 的中限为 0.65% ，故名 65Nb 。各合金元素在钢中的作用和在高速钢中相似， 另加入 3% 的 Nb 可形成高稳定性的碳化物 NbC ，能有效阻止奥氏体晶粒长大，改善钢的力学性能和工艺性能。这种钢具有较好的耐磨性和较强的高温韧性，可以代替 Cr12MoV 、 W18Cr4V 钢，用于重载冲裁模和冷挤压模、 冷镦模 。
65Nb 钢锻造和退火工艺性能良好，热处理温度范围宽，淬火温度可以在
℃，回火温度在 520~600 ℃之间选择。 当采用比 W6Mo5CrV2 钢正常 淬火温度低的温度淬火后，其组织 为在碳含量 较低的马氏体基体上均匀 分布有细粒状 未溶碳化物。通过热处理参数的调整，可以得到不同的强度、韧性、耐磨性配合，以适合不同模具的性能要求。 65Nb 钢的热处理工艺：
℃盐浴炉加热（ 15~20s/mm ）油 淬， 520~560 ℃ 回火 2 次，硬度 57~63 HRC 。
（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 钢
LD 钢含碳、 含钴量高于 65Nb ，含钒量也较高。 钒可细化 晶粒，提高耐磨性。因此其抗压、抗弯强度和耐磨性均高于 65Nb 由于具有良好的强韧性和耐磨性，因而适于制造各种重载模具。
LD 钢的推荐热处理工艺： 850 ℃预热，
℃ 淬火； 油冷后 530~570 ℃ 回火 2~3 次，每次 1~2 小时，硬度 57~63 HRC 。
（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012AL) 钢
012AL 钢中加入质量分数为 0.3~0.7% 的铝，目的是为了细化晶粒，提高钢的冲击韧性和热加工塑性，加 Si 则为了强化基体。 012AL 钢强韧性高，综合性能好，通用性强，是冷、热兼用型模具钢。其抗弯强度及挠度高于 W18Cr4V 高速钢，代替高速钢作模具时很少发生折断现象。可以用作中厚板料冲裁模具和 各类冷 、热作模具。
012AL 钢的推荐热处理工艺：
℃盐浴炉加热（ 30s/mm ）油 淬， 510 ℃ 回火 2 次， 每次油冷 2 小时 ，硬度 60~62 HRC 。
（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) 钢
CG-2 钢在成分中加 Ni ，强化了基体，改善了韧性和高温性能。同时增加 Mo 减少 W ，以降低碳化物的偏析。 CG-2 钢具有高的强度和强韧性，在热处理到高硬度时仍能维持良好的韧性，较好地解决了高硬度与韧性的合理配合。但锻造塑性较差，退火后硬度偏高。亦可用作中厚板料冲裁模具和 各类冷 、热作模具。
CG-2 钢的热处理工艺：淬火温度
℃加热（ 20s/mm ）， 油冷 ， 540 ℃ 回火 2 次，每次 2 小时，空冷，硬度 60~62 HRC 。
二. 拉深模具材料的选用及热处理要求
表 11.2.1 各种板料适用的 拉深模材料
由于拉深模具的失效主要为粘附磨损和磨粒磨损，并以粘附磨损为主。因此选用的模具材料必须具有较高的耐磨性和抗粘附性能，以及足够的强度。按被拉 深材料 考虑适用的拉 深模材料 可以参考表 11-1 。选用时还应考虑被拉 深材料 的板料厚度、 拉深件的 尺寸形状以及生产批量的大小等因素。
轻载拉深（拉深薄钢板和 铜、 铝合金）时的模具材料
生产批量较小时，对于形状简单的筒形 浅拉深件 ，可选用 T8 、 T10 钢； 对于形状复杂的中小型件，选用 CrWMn 、 9Mn2V 。
中批量生产或生产批量较大时，选用 Cr12MoV 。
生产批量很大时，选用硬质合金 或钢结硬质合金 。
（二）重载拉深（拉深厚钢板、反拉深、变薄拉深）时的模具材料
生产批量较小时，可选用 T10 、 CrWMn 。
生产批量较大时，选用 Cr12MoV 以及 GM 钢。 GM 钢的强度和韧性高于高速钢、 Cr12MoV ；抗粘附磨损和磨粒磨损能力明显优于基体钢和 Cr12MoV ，在拉 深模方面 已得到较好应用。
生产批量很大时，考虑选用硬质合金 或钢结硬质合金 。
（三）拉深不锈钢、 高镍合金钢 、耐热钢板的模具材料
拉深这类材料时，容易发生粘附和拉毛，首选模具材料为铝青铜。
生产批量较小时，可选用铝青铜、 T10A （镀硬铬，注意采用镀硬铬工艺时镀层不能太厚，以防拉深时剥落）。
生产批量较大时，选用铝青铜、 Cr12MoV 、 Cr12Mo1V1 （表面渗氮）。
生产批量很大时，选用硬质合金。
（四）大型 拉深件 、汽车覆盖件的拉深模具材料
可以选用合金铸铁或高强度球墨铸铁。球墨铸铁能够浸入润滑油，组织中的石墨具有自润滑作用，能有效地减轻拉深中的摩擦，而且成本较低、容易加工。
高强度球墨铸铁可以采用双介质延迟冷却马氏体等温淬火，以获得较高的强度和韧性，硬度为 55~58 HRC 。先将模具缓慢预热后再加热至 880~900 ℃，保温后先空气预冷，然后盐水 淬冷至 550 ℃左右即转入 油冷，当模温 降至 250 ℃左右，放入 180~200 ℃的热油中等温保持 2~3 小时，再将油温降至 170 ℃左右等温 5~7 小时，最后转入空冷。
回答时间：
我想这主要是模具加工工艺方面的题除非你现在已经有模具了：
1、我猜你说的模具是指模具的工作部分。
如果是这样的话用来压砖坯强度方面应该不会有问题。
2、如果与其它的东西有磨擦就不太好说了。
3、另外还要考虑模具大小，这主要影响变形。
3、可以的话可以调质后再精加工，找做模具的都可以做的来，如果表面淬火就更好了。
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11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
冷挤压 模材料 的要求
要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性
11.2.2 冲压模具材料的种类及特性
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金 、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。
碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改 锻 ，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低， 共晶碳化物 少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
高速钢具有模具钢中最高的 的 硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。 高速钢也需要改 锻 ，以改善其碳化物分布 。
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强 韧性冷作模具钢 ，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
7. 硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是 钨钴类 ，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用 含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用 含钴量较高 的硬质合金。
钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。 钢结硬质合金 的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金 含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。
11.2.3 冲压模具材料的选用及热处理要求
冲裁模具材料的选用及热处理要求
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性 的劣优依次 为碳素工具钢 ― 合金工具钢 ― 基体钢 ― 高碳高铬钢 ― 高速钢 ― 钢结 硬质合金 ― 硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
1.传统模具用钢
长期以来，国内薄板冲裁模用钢为 T10A 、 CrWMn 、 9Mn2V 、 Cr12 和 Cr12MoV 等。
其中 T10A 为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A 碳素工具钢的热处理工艺为： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。
CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。 CrWMn 钢的热处理工艺为：淬火温度 820~840 ℃ 油冷 ，回火温度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 钢的热处理工艺为：淬火温度 780~820 ℃ 油冷 ，回火温度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火温度在 200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。
Cr12 和 Cr12MoV 为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩 刃 或断裂。其中， Cr12 含碳量较高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 严重，脆性更大一些。
Cr12 型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（ Cr12 为 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 为
℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。 若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火 （ Cr12 为
℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 为
℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。
高铬钢在 275~375 ℃区域有回火脆性，应予避免。
2.常用模具新钢种
为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：
（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代号 D2 ）钢
为仿美国 ASTM 标准中的 D2 钢引进 的钢种，属 Cr12 型钢。由于 D2 钢中 Mo 、 V 含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此 D2 钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比 Cr12MoV 钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。用 D2 钢制作的冲裁模具寿命要高于 Cr12MoV 钢模具。
D2 钢的锻造性能和热塑成形性比 Cr12MoV 钢略差，机械加工性能和热处理工艺与 Cr12 型钢相似。
（ 2 ） Cr6WV 钢
为高 耐磨微 变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于 Cr12 型钢，碳化物的分布状态较 Cr12MoV 均匀，具有良好的淬透性。热处理变形小，机械加工性能较好。抗弯强度、冲击韧度优于 Cr12MoV ， 只是耐磨性略低于 Cr12 型钢。用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于 Cr12 型钢。
钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701 ~ 000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后应立即回火，回火温度160210 ~ ℃，硬度 58 ~ 62HRC。
（ 3 ） Cr4W2MoV 钢
也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢，替代 Cr12 型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于 Cr12MoV ，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。
Cr4W2MoV 钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度 960~980 ℃，回火温度 280~320 ℃，硬度 60~62HRC 。要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度
℃，回火温度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC 。
（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代号 CH-1) 钢
为 空淬微变形 低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火温度（ 800~1000 ℃ ），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可达 60 HRC 以上），强度和韧性较高，崩 刃 后能补焊。可代替 CrWMn 、 Cr12MoV 钢，制作形状复杂的冲裁模。 CH-1 钢的推荐热处理工艺：淬火温度 900~920 ℃， 油冷 ， 190~200 ℃ 回火 1~3 小时，硬度 58~62 HRC 。
（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代号 GD) 钢
为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。其强韧性显著高于CrWMn 和 Cr12MoV 钢，不易崩刃或断裂。尤其适用于细长、薄片状 凸模及 大型、形状复杂、薄壁凸凹模。
GD 钢的推荐热处理工艺：淬火温度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最佳 ），盐浴炉加热（ 45s/mm ）， 油冷或 空冷、风冷 ， 175~230 ℃ 回火 2 小时，硬度 58~62 HRC 。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加热淬火。
（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 代号 GM) 钢
为