数控设备在加工大余量是会不会影响设备精度_百度知道
数控设备在加工大余量是会不会影响设备精度
数控设备在加工大余量是会不会影响设备精度
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主轴电机配上15KW，你告诉我不能吃重刀？！另外，余量很大，把毛坯变成产品，蚂蚁啃大象，也是另一种极端，但每刀切一丁点，以及大余量是怎么切掉的那得看是什么机器。有些数控机床，人家厂家设计的就是针对大吃刀重切削的。机床有其设计用途，有其负载能力。数控机床也是金属切削机床，不是儿童玩具，它的使命就是把钢铁变成碎片
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数控车床多重复合循环指令（G70～G76）
运用这组G代码，可以加工外形较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。 1.&外圆粗加工复合循环（G71） 指令格式&&G71　UΔd&　Re &&&&&&&&&&&&G71　Pns&Qnf&UΔu&WΔw&Ff&Ss&Tt 指令功能&&切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1&外圆粗加工循环　　　　　A为循环出发点，A-A'-B为精加工路线。 指令说明&&Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； 　　　&&&&&e表示退刀量（半径值），无正负号； 　　　&&&&&ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； 　　　&&&&&nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； 　　　&&&&Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值； 　&&&&&&&&&&&Δw表示Ｚ方向的精加工余量。 使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。 其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。 A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时从A点后退Δu&/2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述切削加工的路线。 例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。 图2&外圆粗加工循环应用N010&G50&X150&Z100 N020&G00&X41&Z0 N030&G71&U2&R1 N040&G71&P50&Q120&U0.5&W0.2&F100& N050&G01&X0&Z0 N060&G03&X11&W-5.5&R5.5 N070&G01&W-10 N080&X17&W-10 N090&W-15 N100&G02&X29&W-7.348&R7.5 N110&G01&W-12.652 N120&X41 N130&G70&P50&Q120&F30 2.&端面粗加工复合循环（G72） 指令格式&&G72　WΔd&Re &&&&　　　G72　Pns&Qnf&UΔu&WΔw&Ff&Ss&Tt 指令功能&&除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。 指令说明&&Δd&、e、&ns&、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。图3&端面粗加工循环图4&端面粗加工循环应用例题2 如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。&&& N010&G50&X150&Z100 N020&G00&X41&Z1 N030&G72&W1&R1 N040&G72&P50&Q80&U0.1&W0.2&F100& N050&G00&X41&Z-31 N060&G01&X20&Z-20 N070&Z-2 N080&X14&Z1 N090&G70&P50&Q80&F30 3.&固定外形切削复合循环（G73） 指令格式&&G73　UΔi&WΔk&Rd 　　　&&&&G73　Pns&Qnf&UΔu&WΔw&Ff&Ss&Tt 指令功能&&适合加工铸造、铸造成形的一类工件，见图5。图5&固定外形切削复合循环指令说明&&Δi表示X轴向总退刀量（半径值）； ΔK表示Z轴向总退刀量； d表示循环次数； ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； Δu表示X方向的精加工余量（直径值）； Δw表示Z方向的精加工余量。 固定外形切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和铸造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。 使用固定外形切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退间隔分别为Δi＋Δu&/2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu&/2、Δw。 顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。图6&固定外形切削复合循环应用例题3&如图6所示，运用固定外形切削复合循环指令编程。 N010&G50&Ｘ100&Z100 N020&G00&Ｘ50&Z10 N030&G73&Ｕ18&W5&R10 N040&G73&P50&Q100&U0.5&W0.5&F100& N050&G01&X0&Z1 N060&G03&X12&W-6&Ｒ6 N070&G01&W-10 N080&X20&W-15 N090&W-13 N100&G02&X34&W-7&R7 N110&G70&P50&Q100&F30 4.&精加工复合循环（G70） 指令格式　G70　Pns&Qnf& 指令功能　用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，（如图1，图3，图5）。 指令说明　ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号； nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；&& G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。 5.&端面钻孔复合循环指令（G74） 指令格式&&G74&&Re &&&&&&&&&&&&G74&&X（U）&&Z（W）&&PΔi&QΔk&RΔd&Ff& 指令功能&&可以用于断续切削，走刀路线如图7，如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。图7&端面钻孔复合循环指令说明&&e表示退刀量； X表示B点的Ｘ坐标值； U表示由A至B的增量坐标值； Z表示C点的Z坐标值； W表示由A至C的增量坐标值； Δi表示X轴方向移动量，无正负号； ΔK表示Z轴方向移动量，无正负号； Δd表示在切削底部刀具退回量； F表示进给速度。例题4&如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程。图8&&端面钻孔复合循环应用G50&X60&Z40 G00&X0&Z2 G74&R1 G74&Z-12&Q5&F30&S250 G00&X60&Z40 6.&外圆切槽复合循环（G75） 指令格式&&G75　Re 　　　　　G75　X（U）&&Z（W）&&PΔi&QΔk&RΔd&Ff&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 指令功能&&用于端面断续切削，走刀路线如图9，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。图9&外圆切槽复合循环指令说明&&e表示退刀量； X表示C点的X坐标值； U表示由A点至C点的增量坐标值； Z表示B点的Z坐标值； W表示由A点至B点的增量坐标值； 其它各符号的意义与G74相同。 应用外圆切槽复合循环指令，假如使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环出发点A和目标点D，假如工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。 例题5&所图10所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。图10&外圆切槽复合循环应用G50&X60&Z70 G00&X42&Z22&S400 G75&R1 G75&X30&Z10&P3&Q2.9&F30& G00&X60&Z70 7.&螺纹切削复合循环（G76） 指令格式&&G76&&Pm&r&a&QΔdmin&Rd G76&&X（U）&&Z（W）&Ri&Pk&QΔd&Ff 指令功能&&该螺纹切削循环的工艺性比较公道，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。图11&螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明&&m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd&表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算&&d2&=& Δd； &&&&&& d3&=& Δd； &&&&&& dn&=&Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。 例题6&如图12所示，运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。图12&螺纹切削复合循环应用G00&X60&Z10 G76&P.1&R0.1 G76&X33.8&Z-60&R0&P2.4&Q0.7&F4
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自动数控机床连续性工作注意事项
&　　较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。自动数控机床车削的工艺加工中要注意的问题：数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而注意以下几个方面。　　1.合理选择切削用量。　　2.合理选择刀具：　　(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。　　(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。　　(3)为减少换刀时间和方便对刀，尽量采用机夹刀和机夹刀片。　　3.合理选择夹具：　　(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;　　(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。　　4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。　　(1)能保证加工精度和表面粗糙要求;　　(2)尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。转子泵　　5.加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。　　6.夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
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数控车床中车完一件后要车断中的刀要留多少余量给他车？刀是3MM左右可以吗
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3mm的刀可以车余量不用留很多，车断后，车断的面会不平整，需要调头再车一刀，留的余量只要能刚好车平端面就好了
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