沉淀是由离子构成吗，离子一般以什么形式存在，初中的时候老师说沉淀没有离子，那为什么沉淀还有颜色呢？_百度知道
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沉淀是由离子构成吗，离子一般以什么形式存在，初中的时候老师说沉淀没有离子，那为什么沉淀还有颜色呢？
沉淀是由离子构成吗，离子一般以什么形式存在，初中的时候老师说沉淀没有离子，那为什么沉淀还有颜色呢？悬赏
我有更好的答案
要看具体是什么沉淀。一般如碳酸钙沉淀，沉淀中是含有离子，只不过里面的离子无法自由移动，被离子键束缚住了。至于是否有颜色那是沉淀的性质，没法问为什么。
溶液中物质都是由离子形式存在吗
比如葡萄糖溶液
还有络合物
采纳率：52%
如果沉淀是盐那么里面是离子构成的。如果沉淀是硅酸，氢氧化铝，氢氧化铜什么的那就是具有分子形式
颜色很复杂的，和电子的运动轨道和电子能量有关，高中不涉及具体原因
溶液中物质都是由离子形式存在吗
也不是，像有机物的水溶液，酒精的水溶液，里面酒精就是分子形式存在
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沉淀就不是离子，离子是分子电离后，也就是溶于水才行
那为什么沉淀还有颜色
不是离子的颜色吗
沉淀得颜色取决于构成它的离子
有的沉淀是由离子构成的
其他2条回答
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回答问题，赢新手礼包社区研究系列（一）：UGC 内容沉淀的几种方式 - 简书
社区研究系列（一）：UGC 内容沉淀的几种方式
凡是社区，必然涉及到内容运营。内容运营的一部分，便是沉淀优质内容。
所谓社区，比较认同纯银的。它有三个典型特征，第一是用户产出内容，第二是通过用户关系来加强内容的互动与产出，第三是有着约定俗成的社区文化。最典型的社区产品，非豆瓣、知乎莫属。
至于内容沉淀，是指使用各种方法对 UGC 内容进行筛选、过滤，最后将优质内容进行分发和曝光，从而促进用户互动与内容产出，外显社区气质。
提及为什么要进行内容沉淀，不妨用一些套路来认真分析。从社区构成元素来看，用户、用户关系、内容产出、用户互动，甚至玄而又玄的社区气质与社区文化。
从用户行为来看，分为创作者、互动者、浏览者，互动者是指会进行点赞、评论、转发、甚至金钱赞赏等行为的一类人群。对创作者来讲，良好的写作体验是吸引他们加入并留下来的原因之一，比如简书。更重要的是对创作者的产出认可与激励，官方认可并推荐、浏览量、评论数（深度交流）、转发数……这些因素都会影响用户的创作动力。
从用户生命周期来看，分为新用户和老用户。对于新用户来说，冒冒失失地闯进社区，最初的体验和感受基本决定了他对社区的第一印象。比如 PMCAFF 的未登录页，除顶部导航栏之外，分为优质会员展示和精选两个部分，优质会员包括国内数十位知名的产品经理，精选主要是会员的优质回答和精彩文章，这两个部分能够让新用户第一时间感受到了 PMCAFF 的专业（行业大咖云集）和深度（优质行业内容不断产出）的特点，从而让新用户对 PMCAFF 产生极好的第一印象。对老用户而言，各种运营方法（活动运营、内容运营）能够维持他们的黏度，避免流失。
从用户关系来讲，社区的用户关系基本上是单向的关注与被关注，只有极少部分用户会定期、主动维护自己的关系链。也就是说，需要官方主动引导绝大多数用户不断更新、维护自己的关系链，避免失去活力。用户运营是方法之一，比如 Lofter 和堆糖，设置了专门的大 V 推荐区域。更常见的方法便是内容运营，既能够曝光优质内容，又能够间接实现引导关注的效果，通常需要两步操作，通过点击头像打开用户主页，再点击关注按钮。更直接一点的，直接在用户信息旁边加一个关注按钮，比如知乎。
从内容产出来讲，曝光优质内容，既能够激励用户的创作动力，又能够引导内容创作方向。
从用户互动来讲，90% 的用户都只浏览，不做其他任何互动。即使是社区的大 V，依靠自己的粉丝，也很难有很高的评论、点赞和转发行为。推荐到社区首页，一方面能够让更多感兴趣的读者发现并阅读这篇文章，从而进一步与作者进行互动交流。另一方面，一个社区的优质内容推荐，终究都需要靠算法辅助，评论、点赞、转发等都是影响算法的因素。当粉丝知道自己的互动行为能够影响到推荐时，自然会有更多的动力去进行互动。
从社区气质与社区文化来讲，用户决定内容产出，内容产出构成社区的重要页面，比如首页。社区的重要页面，便是社区气质与社区文化的体现。
以上分析或许有些理论化。通过分析实际的社区产品，来总结一下常见的内容沉淀方式。
（一）豆瓣
大概在 3.0 还是 4.0，豆瓣终于想通了，将首页改成 feed 流，并且坚持一条道黑到现在。
feed 流每天更新一次，每次更新数量在 20、30 条左右，主要是豆瓣用户创作的文章，编辑选荐（推送给所有用户的首页）和「豆瓣猜」机器算法相结合。其中包括 14 个定期更新的固定栏目，并且在 feed 流中有相对固定的位置，包括：周二读小说、广播精选、自我研习所等等。栏目入口在顶部 banner 下方的右侧，点开后以二级入口的列表形式呈现。
feed 流的每一篇文章，都是左文字右图片的形式。UI 元素包括：顶部居中的文章类别、标题、文章摘要（取文章开头的一部分）、作者名。如果是固定栏目，还会在左上角放上彩色底纹 + 反白文字的标签。
一个细节是，首页没有显示文章作者的头像。这样做的原因可能是：用户的头像通常是彩色的，且内容不可控，很难形成统一的文艺气质。一旦加上，可能会对首页的体验产生极大的破坏，如果为了保证社区氛围，对作者头像还要进行筛选，会增加内容运营的成本。
（二）雪球
雪球是一个投资交流社区，首页极为丰富，采用了时间线 + 栏目相结合的 feed 流方式。栏目包括：今日话题、股市直播和公告精选等等，其中今日是话题由编辑选荐，本质上和豆瓣类似。
和豆瓣的区别主要在于 UI，雪球也采用了左文右图的排版形式，但是显示了作者头像，以及文章的分享数、评论数，且图片也是由官方运营/设计团队制作。首页看似五颜六色、眼花缭乱，但也暗合人们投（炒）资（股）时的情绪。作为媒体出身的 CEO 方三文，不可能不明白把控读者情绪的重要性。
（三）小红书
小红书发现页的热门专辑 feed 流，由官方运营的多个账号创建。专辑由笔记组成，数量在 20 条以内，而笔记由用户创建。运营通过聚合同类优质笔记，类似新闻门户的专题，达到同时曝光多个同类笔记的效果。专辑在发现页的 UI 呈现元素包括：专辑标题、笔记数量、账号粉丝数、4 张图片（从笔记中选取），以及账号名称。比如，「穿搭薯」账号创建的专辑「韩国妹子最爱的服装品牌」，共聚合了 10 条笔记。
（四）PMCAFF
因为使用 PMCAFF 较多，因此对它的内容沉淀方式最为熟悉，主要包括：精选（每天更新2、3篇，包括文章和回答）、一周热榜、活动、专栏、资料下载、深度报告、PMCAFF 月刊（才试行一期）等。在某些资料的获取上还设置了诸多门槛，如限时、答题、报名等。
相比其他社区产品，PMCAFF 玩转内容运营的方式尤其丰富，研究 PMCAFF 的运营本身就能够受益匪浅。
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11．下述（）说法是正确的。A.称量形式和沉淀形式应该相同B.称量形式和沉淀形式必须不同C.称量形式和沉淀形式可以不同D.称量形式和沉淀形式中都不能含有水分子12．盐效应使沉淀的溶解度（），同离子效应使沉淀的溶解度（）。一般来说，后一种效应较前一种效应（）...
|提问时间： 02:18:16|0人回答
问题描述：
　　11．下述（
）说法是正确的。
　　A .称量形式和沉淀形式应该相同
　　B.称量形式和沉淀形式必须不同
　　C.称量形式和沉淀形式可以不同
　　D.称量形式和沉淀形式中都不能含有水分子
　　12．盐效应使沉淀的溶解度（
），同离子效应使沉淀的溶解度（
）。一般来说，后一种效应较前一种效应（
　　A.增大，减小，小得多
B.增大，减小，大得多
　　C.减小，减小，差不多
D.增大，减小，差不多
　　13．AgCl在1mol/L的HCl中比在水中较易溶解是因为（
　　A.酸效应
C.同离子效应
D.配位效应
　　14 下列各条件中何者不是晶形沉淀所要求的沉淀条件（
　　A. 沉淀作用宜在较浓溶液中进行
　　B. 应在不断的搅拌下加入沉淀剂
　　C. 沉淀作用宜在热溶液中进行
　　D. 应进行沉淀的陈化
　　15 下列哪条不是非晶形沉淀的沉淀条件（
　　A. 沉淀作用宜在较浓的溶液中进行
　　B. 沉淀作用宜在热溶液中进行
　　C. 在不断搅拌下，迅速加入沉淀剂
　　D. 沉淀宜放置过夜，使沉淀熟化
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联组合。两台完全相同的离心泵串联，从 理论上讲，在同样的流量下，其提供的压 头应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲 线1上一系列坐标点，保持横标(Q)不变， 使纵标(H)加倍，绘出两泵串联后的特性 H串 曲线2。 H 串联泵的操作流量和压头由工作点决定， 由图知，串联后流量亦有所增加，但压头 低于单台泵压头的两倍。 H2 1 Q Q串 Q化工生产中常用设备离心泵的并联组合操作当单台泵达不到流量要求时，采用并联 组合。两台相同的离心泵并联，理论上 讲在同样的压头下，其提供的流量应为 单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1 上一系列点，保持纵标(H)不变，使横 标(Q)加倍，绘出两泵并联后的特性曲 线2。 并联泵的实际流量和压头由工作点决定， 由图知，并联后压头有所增加，但流量 低于单泵流量的两倍(实际上三台以上 泵的并联不多)。HH并 H 1 Q Q并 Q 2化工生产中常用设备离心泵组合方式的选择生产中如何选择组合方式，还与管路特性有关，一般： 1?当单泵压头远达不到要求时，必须采用串联； 2?在某些情况下，并串联都可提高流量和压头，这时 与管路特性有关。 对低阻型输送管路，并联组合优于串联组合，即并联可 获得更高的流量和压头，选并联； 对高阻型输送管路，串联组合优于并联组合，即串联可 获得更高的流量和压头，选串联。化工生产中常用设备其他类型的泵 往复泵： 往复泵： 往复泵其构造主要是由泵缸 其构造主要是由泵缸、 往复泵其构造主要是由泵缸、活塞及单向阀组 成 单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排出阀 活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开， 液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。 活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启， 将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕， 完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。 因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。 在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次， 其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流 量有起伏。 主要用于小流量，高压强的场合，输送高粘度液体 时效果比离心泵好。不能用于腐蚀性流体及有固体 粒子的悬浮液的输送。? ?Q?θ化工生产中常用设备隔膜泵 实际上是柱塞泵，其结构特点四 借弹性薄膜将被输送液体与活柱 隔开，从而使得活柱和泵缸得以 保护。 隔膜左侧与液体接触的部分均由 耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀 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叶轮内筒及液面构成往复泵 缸体。随着叶轮的转动，泵 缸容积发生变化。水环真空 泵可抽到600mmHg真空度。 因通常泵内充水，故称为水 环真空泵，如泵内充其他液 体，则称为液体真空泵。化工生产中常用设备喷射泵 它是利用文丘里管， 在截面最小处流速最大，压 强最小，压强最低处常用来 抽吸气体。喷射泵内的流动 流体一般为水或者水蒸气， 其抽吸能力与水环真空泵相 近，约可抽到600mmHg真 空度左右。因其结构简单，， 没有运动部件，操作可靠， 只需一台泵运转即可，故具 有较好的应用前景。屏蔽泵1、基本型（F型）●用途 - 特长 是电泵基本型，泵体直接装在 是电泵基本型， 电机法兰上。 电机法兰上。 ●参数 流量：最高300m3/h 流量：最高 全扬程：最高150m 全扬程：最高 电机功率：最高75kW 电机功率：最高2、基本型 - 带连接体（FA型）●用途 - 特长 电泵基本型， 泵体通过连接体和电机法兰 连接。 ●参数 流量：最高100m3/h 流量：最高 全扬程：最高100m 全扬程：最高 电机功率：最高65kW 电机功率：最高3、基本型 - 轴内循环 （F-V型）●用途 - 特长 把基本型（F型）的循环 管方式改为轴内循环方式 。 ●参数 流量：最高100m3/h 流量：最高 全扬程：最高100m 全扬程：最高 电机功率：最高45kW 电机功率：最高4、基本型 - 轴内循环（FA-V型）●用途 - 特长 把基本型，带连接体（FA型）的 FA型 FA 循环管方式改为轴内循环方式。●参数 流量：最高100m3/h 流量：最高 全扬程：最高85m 全扬程：最高 电机功率：最高45kW 电机功率：最高5、逆循环型（R型）●用途 - 特长 适用于易液化气体。泵体直接装 在电机法兰上。●参数 流量：最高300m3/h 流量：最高 全扬程：最高100m 全扬程：最高 电机功率：最高90kW 电机功率：最高6、逆循环型 - 带连接体（RA 型）●用途 - 特长 适用于易液化气体。电机法兰通 过连接体连接泵体。●参数 流量：最高100m3/h 流量：最高 全扬程：最高100m 全扬程：最高 电机功率：最高55kW 电机功率：最高7、低NS用●用途 - 特长 适用于较小流量，较高扬程系统。●参数 流量：最高18m3/h 流量：最高 全扬程：最高110m 全扬程：最高 电机功率：最高22kW 电机功率：最高8、高温分离型（B型）●用途 - 特长 适用于热介质油和热水等高温度液 体。●参数 流量：最高300m3/h 流量：最高 全扬程：最高115m 全扬程：最高 电机功率：最高90kW 电机功率：最高 温度最高： 温度最高：350℃9、自吸型（G 型）●用途 - 特长 吸入配管内未充满液体时，泵通过 自动抽气作用扬液，适用于从地下 容器中提取液体。●参数 流量：最高42m3/h 流量：最高 全扬程：最高50m 全扬程：最高 电机功率：最高30kW 电机功率：最高10、高融点液用外部循环型（K-S型）●用途 - 特长 适用于熔点高易结晶的液体。还有 内部（轴向）循环型的K型●参数 流量：最高90m3/h 流量：最高 全扬程：最高60m 全扬程：最高 电机功率：最高15kW 电机功率：最高11、高温液用超耐热型（F-X型）●用途 - 特长 大幅度提高电机的耐热性，适用于 高温液。电机不用冷却，能节约能 源。●参数 电机功率：最高22kW 电机功率：最高 温度最高： 温度最高：300℃12、高温液用超耐热型（Y 型）●用途 - 特长 大幅度提高电机的耐热性，泵和电 机上带夹套。适用于高熔点液体。●参数 电机功率：最高15kW 电机功率：最高 温度最高： 温度最高：250℃13、泥浆密封型（D型）●用途 - 特长 适用于输送混入微量泥浆液体。●参数 流量：最高100m3/h 流量：最高 全扬程：最高100m 全扬程：最高 电机功率：最高45kW 电机功率：最高14、泥浆用气封型（X、S型）●参数 ●用途 - 特长 流量：最高40m3/h 流量：最高 适用于输送混入大量泥浆液体。还 全扬程：最高 全扬程：最高50m 有外部注液的S型。 电机功率：最高15kW 电机功率：最高 泥浆浓度：最高30wt% 泥浆浓度：最高15、多级型（F-M 型）●用途 - 特长 装有复数叶轮的高扬程用，除了 F―M型，R―M型外，还有B―M 型。●参数 流量：最高80m3/h 流量：最高 全扬程：最高400m 全扬程：最高 电机功率：最高90kW 电机功率：最高泵安装规范第一章 一般规定 第二章 离心泵 第三章 深井泵 第四章 中小型轴流泵 第五章 往复泵 第六章 其他泵第一章 一般规定本篇适用于各章所列的泵的安装。 第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求， 第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按 本规范第一册《通用规定》的规定执行。 本规范第一册《通用规定》的规定执行。 本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。 第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。 泵就位前应作下列复查； 第4条 泵就位前应作下列复查； 基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时， 第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同 有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 泵的找平应符合下列要求： 第6条 泵的找平应符合下列要求： 卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000 测量时， 0.1/1000； 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加 工而为基准； 工而为基准； 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 泵的找正应符合下列要求： 第7条 泵的找正应符合下列要求： 主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间 的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时， 的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规 范第一册《通用规定》的规定； 范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规 主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、 范第一册《通风规定》的规定； 范第一册《通风规定》的规定； 原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向， 三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无 误后再连接； 误后再连接； 主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时， 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应 调整管路。 调整管路。 管路安装应符合下列要求： 第8条 管路安装应符合下列要求： 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中， 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管 接头强行连接； 接头强行连接； 管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时， 三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时， 应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 管路的配置宜按参考资料进行复检。 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。 泵试运转前，应作下列检查： 第9条 泵试运转前，应作下列检查： 原动机的转向应符合泵的转向要求； 一、原动机的转向应符合泵的转向要求； 各紧固连接部位不应松动； 二、各紧固连接部位不应松动； 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定， 三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求 的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、 四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的 管路应冲洗干净，保持通畅； 管路应冲洗干净，保持通畅；五、安全、保护装置应灵敏、可靠。 安全、保护装置应灵敏、可靠。 盘车应灵活、正常； 六、盘车应灵活、正常； 泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： 七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： 入口阀门：全开； 入口阀门：全开； 出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭) 出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。 10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。 第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。 12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求： 第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求： 附属系统运转应正常，压力、流量、 一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文 件规定； 件规定； 运转中不应有不正常的声音； 二、运转中不应有不正常的声音； 各静密封部位不应泄漏； 三、各静密封部位不应泄漏； 各紧固连接部位不应松动； 四、各紧固连接部位不应松动； 滚动轴承的温度不应高于75℃ 滑动轴承的温度应高于70℃ 75℃； 70℃； 五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承 的温度应符合设备技术文件的规定； 的温度应符合设备技术文件的规定； 填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下， 六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄 每分钟不超过10 20滴 机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/ 10～ 10亳升 漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分 钟约3 钟约3滴)； 原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值； 七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值； 泵的安全、保护装置应灵敏、可靠； 八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又 振动应符合设备技术文件的规定； 需测振动时，可参照表V 3.1的规定执行 的规定执行； 需测振动时，可参照表V-3.1的规定执行； 泵的径向振幅(双向) 泵的径向振幅(双向) 表3.1 转速(转/分) ≤375 &375～600 &600～750 &750～00 & & & & &12000 振幅不应超过(mm) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.04注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。 振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。十、其他特殊要求应按设备技术文件的规定。 其他特殊要求应按设备技术文件的规定。 第13条 试运转结速后，应做好下列工作 条 试运转结速后， 关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门； 一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门； 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后， 二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后， 应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞； 应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞； 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂； 三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂； 如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施， 四、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防 止设备玷污、锈蚀和损坏。 止设备玷污、锈蚀和损坏。第二章 离心泵第14条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。 14条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。 15条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、 第15条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准 进行测量。 进行测量。 16条 对于非中心支承原动机如汽轮机或输送高液体泵(如锅炉给水泵、 第16条 对于非中心支承原动机如汽轮机或输送高液体泵(如锅炉给水泵、热 油泵等) 在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。 油泵等)，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。 17条 起动前，平衡盘冷却水管路应畅通， 第17条 起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液 排尽空气，不得在无液体情况下起动， 体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液 体。 18条 输送高、低温液体的泵， 第18条 输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预 热或预冷。 热或预冷。 19条 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转； 第19条 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲 线中驼峰处运转。 线中驼峰处运转。 20条 管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向点动方法检查。 第20条 管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向点动方法检查。 21条 屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后， 第21条 屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程 与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大， 与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并 非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起，则表示转向有误。 非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起，则表示转向有误。 22条 第22条 水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执 行。 23条 水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前， 第23条 水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机 的电流小于额定值，严防电机超载。 的电流小于额定值，严防电机超载。第三章 深井泵第24条 本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。 24条 本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。 25条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外， 第25条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的 要求。 要求。 26条 泵就位前应作下列检查： 第26条 泵就位前应作下列检查： 井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求； 一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内 径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右， 50毫米左右 径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在 井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆； 井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆； 井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米； 25毫米 二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米； 井管与基础间应垫放软质隔离层； 三、井管与基础间应垫放软质隔离层； 基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要； 四、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要； 井管内应无油泥和污、杂物； 五、井管内应无油泥和污、杂物； 扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净； 六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净； 长轴深井泵尚应作下列检查； 七、长轴深井泵尚应作下列检查； 泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下， 1．泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径 向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净； 0.2毫米 向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净； 轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。 2．轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。八、潜水电泵尚应作下列检查： 潜水电泵尚应作下列检查： 1.法兰上保护电缆的凹槽 不得有毛刺或尖角，并应清理干净； 法兰上保护电缆的凹槽， 1.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净； 2.电接头应浸入水中 小时， 5000伏摇表测量 绝缘电阻不应低于5兆欧； 电接头应浸入水中6 伏摇表测量， 2.电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧； 3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后 对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。 电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后， 40兆欧 3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。 27条 第27条 泵组装时应符合下列要求 组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中， 一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防 机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上； 机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上； 螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油； 二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端 面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合， 面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应 相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片； 相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片； 泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜， 三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏 切勿单纯校正泵座的水平) 泵座与基础间的间隙应以楔铁填。 斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填。 长轴深井示尚应符合下列要求： 四、长轴深井示尚应符合下列要求： 传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相； 1．传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相； 电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫， 2．电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同 轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。 轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。 潜水电泵尚应符合下列要求： 五、潜水电泵尚应符合下列要求： 1.泵与电机组装后 应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水； 泵与电机组装后， 1.泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水； 2.机组潜入水中的深度一般不应超过70米 如必须超过70米时， 机组潜入水中的深度一般不应超过70 70米时 2.机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子 绕组、电缆和接头进行耐水压试验。 绕组、电缆和接头进行耐水压试验。第28条 泵试运转前尚应作好下列工作： 28条 泵试运转前尚应作好下列工作： 长轴深井泵； 一、长轴深井泵； 按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙； 1．按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙； 检查止退机构是否灵活、可靠； 2．检查止退机构是否灵活、可靠； 启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。 3．启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。 潜水电泵： 二、潜水电泵： 计算电缆的电压降， 1．计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于 潜水电机的规定值； 潜水电机的规定值； 每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气； 2．每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气； 潜水电泵应在规定的范围内使用。 3．潜水电泵应在规定的范围内使用。 29条 长轴深井泵启动后20分钟， 20分钟 第29条 长轴深井泵启动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之 间的轴向间隙。 间的轴向间隙。 30条 对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵， 第30条 对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流 的变化情况确定电机的正确转向。 的变化情况确定电机的正确转向。 31条 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动， 第31条 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停 泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。 泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。第四章 中、小型轴流泵第32条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应 32条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外， 符合本章的要求。 符合本章的要求。 33条 泵就位前应作下列检查： 第33条 泵就位前应作下列检查： 泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直； 一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直； 橡胶轴承不应沾染油脂； 二、橡胶轴承不应沾染油脂； 叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀， 三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应 不超过设备技术文件的规定。 不超过设备技术文件的规定。 34条 第34条 斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的 规定。 规定。 35条 泵试运转前应作好下列工作： 第35条 泵试运转前应作好下列工作： 检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则， 一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则， 应按设备技术文件规定调整叶片的安装角； 应按设备技术文件规定调整叶片的安装角； 启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承， 二、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至 泵正常运转。 泵正常运转。第五章 往复泵第36条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。 36条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。 37条 找平以机身滑道、轴承座、轴头部分或其他加工面为基准进行测量。 第37条 找平以机身滑道、轴承座、轴头部分或其他加工面为基准进行测量。 38条 安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。 第38条 安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。 39条 隔膜泵的安装应符合下列要求： 第39条 隔膜泵的安装应符合下列要求： 液压隔膜泵必须按设备技术文件规定加注液压油， 一、液压隔膜泵必须按设备技术文件规定加注液压油，并应确保液压腔内不 含气体； 含气体； 三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整，一般不需调整， 二、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整，一般不需调整，如启 动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。 动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。 40条 泵试运转时应按下述要求升压，无负荷(出口阀门全开) 第40条 泵试运转时应按下述要求升压，无负荷(出口阀门全开)运转不应小于 15分钟 按工作压力的1/4 1/2、3/4各运转不应小于半小时 分钟， 1/4、 各运转不应小于半小时， 15分钟，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应小于半小时，最后在工 作压力下连续运转不应小于8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后 作压力下连续运转不应小于8小时。在前一压力级未合格前， 一压力级的运转。 一压力级的运转。 41条 试运转尚应符合下列要求： 第41条 试运转尚应符合下列要求： 不应在出口阀全闭的情况下启动； 一、不应在出口阀全闭的情况下启动； 吸入和排出阀的工作应正常； 二、吸入和排出阀的工作应正常； 安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠； 三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠； 四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠； 隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠； 蒸汽泵不得产生“撞缸”现象； 五、蒸汽泵不得产生“撞缸”现象； 计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下， 六、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件 规定的&流量---行程曲线&进行复校； ---行程曲线 规定的&流量---行程曲线&进行复校；七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料 计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵， 的泄漏量应符合设备技术文件的规定； 的泄漏量应符合设备技术文件的规定； 超高压泵应按设备技术文件的规定执行。 八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行 第六章 三螺杆泵 第42条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外， 尚应符合下列要求： 一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动 ，启动前泵内应灌注输送液体； 二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件 的规定进行预热； 三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。第七章 水环式真空泵第43条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符 43条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外， 合下列要求： 合下列要求： 试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗， 一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放 净污水，再注入常温清水； 净污水，再注入常温清水； 泵应在进气阀门全闭、 二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情 况下启动； 况下启动； 三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件 的规定； 的规定； 试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。 四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗旋涡泵和中、 第八章 旋涡泵和中、小型混流泵 第44条 泵的安装应符合本篇第一章的规定化工生产中常用设备风机风机按结构与工作原理分： 离心式 往复式 选择式 流体力学作用式 按终压(气体出口表压p2)和压缩比(气体出口与进口绝压之比x)分： 通风机：p2≤15kPa，x＝1～1.15，主要结构有离心式、轴流式，用于 通风换气和送气。? 鼓风机：p2＝15～294kPa,x＜4，主要结构为多级离心式、旋转式，用 于输送气体。? 压缩机：p2&294kPa，x&4，主要为往复式结构，用于产生高压气体。 ? 真空泵：p2为大气压，x由真空度而定，结构为旋转式，用于将设备中 气体抽出而减压。化工生产中常用设备离心通风机因终压小(≤15kPa)，故常用于通风换气和送气。 工业上常用的通风机为离心通风机，按其产生 风压大小分为：? 低压离心通风机：出口风压低于1kPa(表压)? 中压离心通风机：出口风压在1～3kPa(表压) 高压离心通风机：出口风压在3～15kPa(表压) 离心通风机的结构和工作原理 结构：机壳为蜗牛壳形，断面有方形和圆形；叶轮直径大， 叶片数目多而且短。叶片有平直，前弯和后弯等形状，前弯 叶片送风量大，但往往效率低，因此高效通风机的叶片通常 是后弯的。 低压离心通风机：断面方形，叶片平直，与中心成辐射状? 中压离心通风机：断面方形，叶片弯曲 高压离心通风机：断面圆形，叶片弯曲 工作原理：同离心泵化工生产中常用设备活塞式压缩机活塞一侧装有吸入阀和排出阀 活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开， 液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。 活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启， 将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕， 完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。 因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。 在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次， 其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流 量有起伏。化工生产中常用设备透平压缩机透平压缩机是一种叶片旋转机械，他利用叶片和 气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并用相继的通 流元件使气流减速，将动能转变为压力的提高。 透平机分类：（按气体主要运动方向） 离心式 轴流式 轴流离心组合式 按排气压力分 通风机 P&1.42X104N/m2 鼓风机 P=1.42X104N/m2---2.45X105N/m2 压缩机 P&2.45X105N/m2化工生产中常用设备离心式压缩机压缩机本体结构可分为两大部分：转动部分由主轴、叶轮、 平衡盘、定距环、推力盘、连轴器组成，固定部分由气缸和 隔板、轴承和密封组成。化工生产中常用设备压缩机理论气体流动路线化工生产中常用设备轴流式压缩机结构一、预防喘振的措施有哪些？1、为防止喘振，离心压缩机设有防喘振的自动放空阀，一 旦出口压力过高，压缩机接近喘振区或发生喘振时，该阀自 动打开。如没有打开，应及时手动打开。要经常检查和保养， 使之灵活好用。 目前广泛采用的防喘振措施有： ⑴、压力控制。属于单参数控制。设有压力调节器，压缩机 在设定压力下工作。高于设定压力时，防喘振阀打开，使排 出压力保持在设定压力下。同时防喘振阀与汽机连锁，停机 使防喘振阀自动打开。 压缩机在设定压力下工作，压力调节器控制进口导叶，压力 高时关小，压力低时开大。由于进口导叶关小，流量减小， 进入喘振区时防喘振阀自动打开，增加进口流量或降低出口 压力，一解出喘振。⑵、双参数控制。指压力和流量控制二、哪些因素会影响到离心压缩机的排汽量？除设计、制造、安装等因素外还有： 1、空气滤清器堵塞或阻力增大，引起压缩机吸入压力降低。在压缩机 出口压力不变时，压缩比增加。根据压缩机性能曲线，当压缩比增加时， 排汽量减少； 2、管道堵塞或阀门故障，排汽压力升高。在吸入压力不变时，压比增 加排汽量减少； 3、间冷器堵塞阻力增大，引起排汽量减少。如果冷却器气侧阻力增大， 就只增加机器内部阻力，使压缩机效率下降，排汽量减少；如果水侧 （管内）阻力增加，则冷却水量减少，气体冷却不好，而影响下一级吸 入，使排汽量减少； 4、密封不好气体泄漏。①内漏，即级间窜气。压缩过的气体再进行二 次压缩，影响各级的工况，使低压级压比增加，高压级压比减少，压缩 机偏离设计工况，使排汽量减少；②外露，轴封处漏气使排汽量减少； 5、冷却器泄漏，如一级漏水进气侧，进入叶轮和扩压器结垢使排汽量 减少；后几级气进水侧跑掉，使排汽量减少； 6、汽轮机工况下降，使排汽量减少； 7、任一级吸气温度升高，气体密度减少，使排汽量减少；三、离心压缩机可能产生振动的原因及如何消除？1、转子的工作转速接近临界转速； 2、转子不平衡，有制造、安装的原因，未做动平衡；有的是运行一段 时间后，叶轮被磨蚀或结垢；有的是其它原因造成轴弯曲，失去动平衡； 3、增速齿轮精度不够，国家标准是加工精度不低于5级，最好在4级或 以上； 4、轴与轴对中不好； 5、压缩机前后管道连接不当，在进出口上应设置膨胀器或采用软连接 装置，硬联接会对压缩机产生外力； 6、轴承加工精度不足或磨损； 7、油膜振荡； 8、主轴弯曲，校直后做动平衡； 9、操作不当引起喘振； 10、基础不坚固或地脚螺栓松动； 11、注意空压机的吸气管是否有锈蚀、级间冷却水排出、空气过滤器进 行检查，防止叶轮结垢或锈蚀，影响动平衡； 12、轴承进油温度太低，应保持进油温度在35～45℃； 13、转子与汽封片接触摩擦，调整密封间隙； 14、轴瓦与轴颈的间隙过大或过小； 15、轴承盖与轴衬间压合不紧密，应调整垫片，保持轴承盖与轴衬之间 有0.02～0.05mm过盈预紧力。四、什么叫“喘振”，现象如何？喘振是透平压缩机在流量减少到一定的程度时所发生的异常振动，离心式压缩机 是透平压缩机的一种型式。 喘振时的典型现象： 1、压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动； 2、压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道； 3、拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，或汽轮机工况大幅波动； 4、机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。 4 大幅波动； 目前来说解决喘振常用的方法有三种： ①在压气机上增加放气活门，使多余的气体能够排出。 ②使用双转子或三转子压气机。 ③使用可调节式叶片。喘振的形成压缩机喘振是气流沿压缩机轴线方向发生的低频率，高振幅的震荡现象。这 种低频率高振幅的气流振荡是一种很大的激振力来源，他会导致发动机机 件的强烈机械振动和热端超温，并在很短的时间内造成机件的严重损坏， 所以在任何状态下都不允许压缩机进入喘振区工作． 喘振的根本原因：由于攻角过大，使气流在叶背处发生分离而且这种气流 分离严重扩展至整个叶栅通道。 喘振的物理过程是：空气流量下降，气流攻角增加，当流量减少到一定程 度时，流入动叶的气流攻角大于设计值，于是在动叶叶背出现气流分离， 流量下降越多，分离区扩展越大，当分离区扩展到整个压缩机叶栅通道时， 压缩气机叶栅完全失去扩压能力，这时，动叶再也没有能力压向后方，克 服后面较强的反压，于是，流量急剧下降，不仅如此，由于动叶叶栅失去 扩压能力，后面高压气体还可能通过分离的叶栅通道倒流至压气机前方， 或由于叶栅通道堵塞气流瞬时中断，倒流的结果，使压气机后面的反压降 得很低，整个压气机流路在这一瞬间就变得“很通畅”，而且由于压气机 仍保持原来的转速，于是瞬时大量气流被重新吸入压气机，压气机恢复 “正常”流动和工作，流入动叶的气流由负攻角很快增加到设计值，压气 机后面也建立起了高压气流。这是喘振过程中气流重新吸人状态。然而， 由于发生喘振的流动条件并没有改变，因此，随着压气机后面反压的不断 升高，压气机流量又开始减小，直到分离区扩展至整个叶栅通道，叶栅再 次失去扩压能力，压气机后面的高压气体再次向前倒流或瞬时中断……， 如此周而复始地进行下去五、喘振的外部原因？⑴、空分系统的切换故障，进主换热器或分子筛吸 附器的阀门不能及时打开，造成空压机排出压力超 高，导致管网特性曲线急剧变陡，压缩机与管网联 合工作点迅速移动，进入喘振区； ⑵、压缩机流道堵塞。由于冷却器泄漏级间流道粗 糙结垢阻力增大； ⑶、压缩机进气阻力增大，如过滤器堵塞或叶轮进 口堵塞；汽轮机工况不好引起波动； ⑷压缩机启动操作升压操作不协调，升压数度块， 进口导叶开度小； ⑸停机时放空阀或防喘振阀没有及时打开。六、离心压缩机在启动时应注意哪些问题？启动前应注意： 启动前应注意： 检查机组是否具备启动条件； 1、检查机。电、仪、灯光信号是否正常，特别是联锁系统是否 正常； 2、供油系统是否正常； 3、冷却系统是否正常； 4、各种阀门是否好用； 5、盘车是否正常，轴位指示器有无变化。 启动后应注意： 启动后应注意 1、机组是否有异常声音，振动是否超过允许值； 2、检查各轴承的油温上升速度。若轴承温升太快，接近最高允 许值时应停车，同时还应注意油冷却器出口温度，如上升到允许 范围35～40℃，应切断油加热系统，并慢慢打开油冷却器进水阀； 3、调整各冷却器进口水量，使冷却后介质温度不超过允许值； 4、根据空分要求，调整压缩机的排除压力； 5、在膨胀机启动后，注意压缩机排除压力与进口流量变化。七、哪些因素能影响间冷器的冷却效果，间冷不好对 压缩机的性能有何影响？ 间冷器一般是管内通水、管间通气体 。 1、冷却水量不足。空气的热量不足以被冷却水带 走，造成下一级吸气温度升高，气体密度减小，最 终造成排汽量减少。 2、冷却水温度太高，冷却效果下降； 3、冷却水管内结垢，冷却效果不好，进下级气温 升高，影响下一级的性能曲线，使出口压力和流量 都下降。当下级吸气量减少时，造成前级压出的气 量无法全部“吃进”易使前一级的工作进入喘振区。八、轴流式压缩机的结构：径向轴承、止推轴承、转子、静叶、 轴流式压缩机的结构： 动叶、前汽缸、后汽缸、出口导流器、进口导流器、收敛器 （在进口）、扩压器（在出口）、进气管、出气管。 轴流式压缩机和离心式压缩机都属于速度型压缩机， 九、轴流式压缩机和离心式压缩机都属于速度型压缩机，均称 为透平式压缩机。 为透平式压缩机。透平压缩机的含义是指它们具有高速旋转的 叶片，靠高速旋转的叶片对气体作功。也叫叶片式压缩机。最 大特点：单位面积的气体流通能力大，适合大流量的场合，结 构简单，维修方便但叶片加工难，稳定工况区域窄，调节范围 小。 十、哪些原因可能造成空压机烧瓦如何防止？ 哪些原因可能造成空压机烧瓦如何防止？ 哪些原因可能造成空压机烧瓦如何防止 ⑴、油质不好、油脏、油冷却器漏水、油中带水； ⑵、油冷却器效率降低，油温高、油粘度降低、难以形成 油膜； ⑶、轴位移过大，推瓦研坏； 油泵吸入端管道法兰泄漏，吸入大量空气，润滑油量锐减； 紧急停车时断油；十一、单位换算 十一、单位换算：力的单位是牛（N）、面积的单 位是m2，叫帕（Pa）1MPa=106Pa， 1工程大气 压（at）＝1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1MPa， 1标准大气压（atm）＝760mmHg＝1.033工程大气 压＝0.1033MPa， 液柱产生的压力还与液体的密度（ρ）有关，计算 公式：p＝ρgh。得：1mmH2O产生的压力为：1000kg/m3×9.8m/s2×0.001m＝ 9.8Pa, 1mmHg长生的压力为：13600kg/m3×9.8m/s2×0.001m＝ 133.2Pa＝ 13.6mmH2O。十二、 十二、当实际压力高于大气压力时，测得的压力叫 表压。绝对压力＝表压力＋大气压力； 当实际压力低于大气压力时，测得的压力叫真空度。 绝对压力＝大气压力－真空度；十三、氧的相对分子质量和 气体都占22.4m3 十三、氧的相对分子质量和1kmol气体都占 气体都占 的标准体积，每吨氧气相当于标准状态下的体积是： 的标准体积，每吨氧气相当于标准状态下的体积是： 1000（kg）/32（kg/kmol）×22.4（m3/kmol）＝ 700m3 对氧气产量为500t/d的制氧机，相当于小时氧产量 为： 500（t/d）×1000（kg/t）/24（h/d）/32（kg/kmol） ×22.4（m3/kmol）=14580m3/h； 或根据气体的密度计算： 500（t/d）×1000（kg/t）/1.429（kg/m3）/24 （h/d）＝14580m3/h； 氮气量也可以用同样的方法换算，氮气的相对分子 量为28，则1吨的氮气的标准体积为： 1000（kg）/28（kg/kmol）×22.4（m3/kmol）＝ 800m3。什么叫临界温度、临界压力？ 对每一种物质来说，当温度超过某一数值时， 无论压力提得多高，也不可能再使它液化。 这个温度叫临界温度，对应的液化压力叫临 界压力。压缩机安装第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章一般规定 整体安装的压缩机 现场组装的往复活塞式压缩机 附属设备 试运转 无润滑压缩机第一章 一般规定本篇适用往复活塞式 螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装 往复活塞式、 等容积式压缩机的安装。 第1条 本篇适用往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。 本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求， 第2条 本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求， 应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求； 压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求； 整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆 、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料， 下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期 、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机， 限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装 、螺杆式压缩机和滑片式压缩机， 可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、 二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其 他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、 他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件 和设备表面有无损伤等缺陷，合格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质 和设备表面有无损伤等缺陷，合格后应涂一薄层润滑油 无润滑压缩机与介质 接触的零、部件不涂油)。 接触的零、部件不涂油 。第二章 整体安装的压缩机压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2//1000（ ）。应在 第4条 压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000（指整体）。应在 下列部位测量： 下列部位测量： 卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量； 一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量； 立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量； 二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量； 其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。 其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。 第三章 现场组装的往复活塞式压缩机 组装机身和中体应符合下列要求： 第5条 组装机身和中体应符合下列要求： 用煤油注入机身内至润滑油最高油面位置经8小时不得有渗漏现象； 一、用煤油注入机身内至润滑油最高油面位置经8小时不得有渗漏现象； 机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000 并应在下列部位测量； 0.05/1000。 二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。并应在下列部位测量； 卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、 1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置 上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V 1.1)； 上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)； 立式压缩机在机身接合面上测量。 2、立式压缩机在机身接合面上测量。 型压缩机在机身法兰面上测量。 3、L型压缩机在机身法兰面上测量。 两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。 0.05毫米 三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。 组装曲轴和轴承应符合下列要求： 第6条 组装曲轴和轴承应符合下列要求： 曲轴和轴承的油路应畅通清洁， 一、曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置 必须紧固； 必须紧固； 轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象； 二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70%； 轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70%； 70% 轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 四、轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于900 900， 五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于900，其接触面积 不应小于该接触弧面的70% 四开式轴瓦， 70%； 不应小于该接触弧面的70%；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触 面积不应小于每块瓦面积的70% 薄壁轴瓦组装时不需研刮， 70%； 面积不应小于每块瓦面积的70%；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间 隙应符合设备技术文件的规定； 隙应符合设备技术文件的规定； 曲轴的水平度不应超过0.1/1000 在曲轴每转900的位置上， 0.1/1000， 900的位置上 六、曲轴的水平度不应超过0.1/1000，在曲轴每转900的位置上，用水平 仪在主轴颈上测量； 仪在主轴颈上测量； 曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过01/1000(见图V 1.2)； 01/1000(见图 七、曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过01/1000(见图V-1.2)； 检查曲柄之间上下左右四个位置的距离(见图V 1.3)， 八、检查曲柄之间上下左右四个位置的距离(见图V-1.3)，其变动值应符 合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。 合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。 曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。 九、曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。组装气缸应符合下列要求： 第7条 组装气缸应符合下列要求：一、气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有 气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验， 渗漏现象； 渗漏现象； 卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表V 1.1的规定 的规定， 二、卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表V-1.1的规定， 其倾余方向应与滑道倾斜方向一致； 其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；在调整气缸抽心里 ，不应在气 缸端面加放垫片。 缸端面加放垫片。 立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀， 三、立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小 于活塞与气缸间平均间隙值的1/2 1/2。 于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度气缸直径(亳米) 径向位移不应超过(毫米) 倾斜不应超过≤100 &100～300 &300～500 &500～0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 0.02////1000第8条 组装连杆应符合下列要求一、连杆的油路应畅通、清洁； 连杆的油路应畅通、清洁； 厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的70% 70%； 二、厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的70%； 薄壁的连杆大头瓦不需研刮，连杆小头衬套(轴瓦) 薄壁的连杆大头瓦不需研刮，连杆小头衬套(轴瓦)与十字头销的接触 面积不应小于小头衬套(轴瓦)面积的70% 70%。 面积不应小于小头衬套(轴瓦)面积的70%。 连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、 三、连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的 规定； 规定； 连杆小头衬套(轴瓦)与十字头销的径向间隙、小头衬套(轴瓦) 四、连杆小头衬套(轴瓦)与十字头销的径向间隙、小头衬套(轴瓦)与十 字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定； 字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定； 连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩， 五、连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩，均匀地拧 紧和锁牢。 紧和锁牢。 组装十字头应符合下列要求： 第9条 组装十字头应符合下列要求： 十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的60% 60%； 一、十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%； 二、十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文 件的规定； 件的规定； 对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、 三、对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、滑履受力方 向不同，组装时，应按制造厂所作的标记进行， 向不同，组装时，应按制造厂所作的标记进行，防止装错以保证活塞 杆轴心与滑道轴心重合； 杆轴心与滑道轴心重合； 十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和琐牢。 四、十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和琐牢。第10条 组装活塞和活塞杆应符合下列要求 10条 活塞环应先在气缸内作漏光检查， 一、活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应 多于两处，每处不应超过45度弧长， 45度弧长 多于两处，每处不应超过45度弧长，且与活塞环开口距离应 大于30 30度 塑料环除外) 大于30度(塑料环除外)； 活塞环与活塞环槽端面间的间隙、 二、活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口 间隙，均应符合设备技术文件的规定； 间隙，均应符合设备技术文件的规定； 活塞环在活塞环内用手应能自由转动，手压活塞环时， 三、活塞环在活塞环内用手应能自由转动，手压活塞环时，环 应能全部沉入槽内，活塞装入气缸内， 应能全部沉入槽内，活塞装入气缸内，同组活塞环开口的位 置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开； 置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开； 活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定， 四、活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对 卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞，其上部间隙允许比下 卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞， 部间隙小于平均间隙的5%左右； 5%左右 部间隙小于平均间隙的5%左右； 五、浇有活塞轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积 浇有活塞轴承合金的活塞支承面， 不应小于活塞支承弧面的60 60％。 不应小于活塞支承弧面的60％。 活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧； 六、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧； 活塞在气缸的内、外止点间隙， 七、活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规 定。第11条 组装填料和刮油器应符合下列要求： 11条 组装填料和刮油器应符合下列要求： 组装填料时，其油、 气孔道必须畅通、清洁； 一、组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、清洁； 各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于70% 70%； 二、各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于70%； 填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70% 70%； 三、填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70%； 刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反； 四、刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反； 填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件规定； 五、填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件规定； 填料压盖的锁紧装置必须锁牢。 六、填料压盖的锁紧装置必须锁牢。 12条 组装气阀应符合下列要求： 第12条 组装气阀应符合下列要求： 气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象； 一、气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象； 气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。 二、气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。 气阀组装后应注入煤油进行严密性试验， 三、气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴 状渗漏现象。 状渗漏现象。 13条 组装润滑系统应符合下列要求： 第13条 组装润滑系统应符合下列要求： 油管不应有急弯、折扭和压扁现象； 一、油管不应有急弯、折扭和压扁现象； 曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构，应运转灵活； 二、曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构，应运转灵活； 润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等， 三、润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等，组装后应按设备 技术文件规定的压力进行严密性试验，无规定时， 技术文件规定的压力进行严密性试验，无规定时，应按额定压力 进行试验，不应有渗漏现象。 进行试验，不应有渗漏现象。 油管应先经排气排污，然后与供油润滑点连接。 四、油管应先经排气排污，然后与供油润滑点连接。第四章 附属设备 14条 压缩机的附属设备(如冷却器、气液分离器、缓冲器、 第14条 压缩机的附属设备(如冷却器、气液分离器、缓冲器、干 燥器、储气罐、滤清器、放空罐等)就位前， 燥器、储气罐、滤清器、放空罐等)就位前，应按施工图核对管 口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符， 口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否 畅通。 畅通。 15条 第15条 承受压力的附属设备应按技术文件规定的压力进行强度 和严密性试验，无规定时，强度试验压力应按表V 12.的规定进 和严密性试验，无规定时，强度试验压力应按表V-12.的规定进 严密性试验压力应按额定压力进行。 行，严密性试验压力应按额定压力进行 附属设备强度试验压力 表V-1.2倾定压力P(公斤力/厘米) 倾定压力P(公斤力/厘米) P(公斤力 试验压力PS（公斤/厘米2 试验压力PS（公斤/厘米2） PS&S S～12 &121.5P P+3 1.25P分钟， 第16条 强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持 分钟， 条 强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持5分钟 然后降压至额定压力，并用小锤沿焊缝两旁150毫米处轻轻敲击 然后降压至额定压力，并用小锤沿焊缝两旁 毫米处轻轻敲击 作全面检查，不得有渗漏或变形等现象。 作全面检查，不得有渗漏或变形等现象。 第17条 用空气或惰性气体为介质进行严密性试验时，宜用下列 条 用空气或惰性气体为介质进行严密性试验时， 方法检查： 方法检查： 用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡； 一、用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡； 气体在每小时(至少观察 小时)内的泄漏量或压力降应符合设 至少观察1小时 二、气体在每小时 至少观察 小时 内的泄漏量或压力降应符合设 备技术文件的规定。 备技术文件的规定。 第18条 承受压力的附属设备，同时具备下列三个条件时，可不 条 承受压力的附属设备，同时具备下列三个条件时， 作强度试验，仅作严密性试验； 作强度试验，仅作严密性试验； 在制造厂已作过强度试验，并具有合格证； 一、在制造厂已作过强度试验，并具有合格证； 外表无损伤痕迹； 二、外表无损伤痕迹； 在技术文件的规定期限内安装。 三、在技术文件的规定期限内安装。 第19条 淋水式冷却器的排管的不水平度和排管立面的不铅垂度 条 均应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过1/1000； 均应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过 ； 溢水槽溢水就均匀。 溢水槽溢水就均匀。 第20条 卧式设备的不水平度和立式设备的不铅垂度应符合设备 条 技术文件的规定；无规定时，均不应超过1/1000。 技术文件的规定；无规定时，均不应超过 。第五章 试运转第21条 压缩机试运转前应符合下列要求 21条 气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件， 一、气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件，应全面复查 是否紧固； 是否紧固； 仪表和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求； 二、仪表和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求； 润滑油脂的规格数量，应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常； 三、润滑油脂的规格数量，应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常； 进气管路应清洁； 四、进气管路应清洁； 进水和排水管路应畅通； 五、进水和排水管路应畅通； 盘动压缩机数转，应灵活无阻滞现象； 六、盘动压缩机数转，应灵活无阻滞现象； 各级安全阀应灵敏。 七、各级安全阀应灵敏。 22条 压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求； 第22条 压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求； 将各级吸、排气阀拆下； 一、将各级吸、排气阀拆下； 起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转5 二、起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转5分 30分钟和 分钟和4 小时，每次运转前， 钟、30分钟和4～8小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正 常； 运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定； 三、运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定； 运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。 四、运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。第23条 压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求； 23条 压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求； 一、空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀， 空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀， 起动压缩机进行吹洗。从一级开始，逐级连通吹洗， 起动压缩机进行吹洗。从一级开始，逐级连通吹洗，直至排出的空气清 洁为止，但每级吹洗时间不应少于30分钟 分钟， 洁为止，但每级吹洗时间不应少于 分钟，各级吹洗压力应按设备技术 文件的规定；无规定时，应按1.5～ 公斤力 厘米2进行 公斤力/厘米 进行； 文件的规定；无规定时，应按 ～2公斤力 厘米 进行； 吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏； 二、吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏； 逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的1/4下应运转 小时； 下应运转1小时 三、逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的 下应运转 小时；为额定 压力的1/2下应运转 小时；为额定压力的3/4下应运转 小时； 下应运转2小时 下应运转2小时 压力的 下应运转 小时；为额定压力的 下应运转 小时；在额定压 力下运转时间应按设备技术文件的规定；无规定时，不应少于24小时 小时； 力下运转时间应按设备技术文件的规定；无规定时，不应少于 小时； 压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高， 四、压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直到 稳定在要求的压力下运转； 稳定在要求的压力下运转； 压缩介质不是空气的压缩机，采用空气进行负荷试运转时， 五、压缩介质不是空气的压缩机，采用空气进行负荷试运转时，最高排气 压力应符合设备技术文件的规定，无规定时，不得高于250公斤力 厘米 公斤力/厘米 压力应符合设备技术文件的规定，无规定时，不得高于 公斤力 2； ； 压缩机运转中油压不得低于1公斤力 厘米2， 公斤力/厘米 六、压缩机运转中油压不得低于 公斤力 厘米 ，曲轴箱或机身内润滑油的 温度，有十字头的压缩机不应高于60℃ 温度，有十字头的压缩机不应高于 ℃，无十字头的压缩机不应高于 70℃； ℃ 压缩机各级排水温度，不应高于40℃ 七、压缩机各级排水温度，不应高于 ℃； 压缩机的振动和声音应正常。 八、压缩机的振动和声音应正常。第24条 压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项 24条 压缩机在空气负荷试运转中， 检查和记录： 检查和记录： 润滑油的压力、温度和各部位的供油情况； 一、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况； 各级吸、排气温度和压力； 二、各级吸、排气温度和压力； 三、各级进、排水温度和冷却水供应情况 各级进、 各级吸、排气阀的工作是滞正常； 四、各级吸、排气阀的工作是滞正常； 各运动部件有无异常响声； 五、各运动部件有无异常响声； 各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象； 六、各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象； 各连接部位有无松动现象； 七、各连接部位有无松动现象； 气量调节装置是否灵敏； 八、气量调节装置是否灵敏； 主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度； 九、主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度； 电机的电流、电压、温升； 十、电机的电流、电压、温升； 十一、自动控制装置是否灵敏。 十一、自动控制装置是否灵敏。 第25条 压缩机试运转合格后，应更换润滑油。 条 压缩机试运转合格后，应更换润滑油。第六章 无润滑压缩机第26条 无润滑压缩机及其附属设备的安装要求，除应按本篇第一、二、 条 无润滑压缩机及其附属设备的安装要求，除应按本篇第一、 四章的规定执行外，尚应符合下列要求： 三、四章的规定执行外，尚应符合下列要求： 装配前对油封零件应进行去油清洗，气缸镜面、 一、装配前对油封零件应进行去油清洗，气缸镜面、活塞杆表面不应 有锈迹存在； 有锈迹存在； 气缸、填料组装后，其水路部分应按设备技术文件规定的压力， 二、气缸、填料组装后，其水路部分应按设备技术文件规定的压力， 用水进行严密性试验，不应有渗漏现象； 用水进行严密性试验，不应有渗漏现象； 填料组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定。 三、填料组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定。 支承环与气缸镜面间的羊隙，支承环与环槽端面间的间隙， 四、支承环与气缸镜面间的羊隙，支承环与环槽端面间的间隙，均应 符合设备技术文件的规定； 符合设备技术文件的规定； 刮油器的组装，其刃口方向应正确，不得装反， 五、刮油器的组装，其刃口方向应正确，不得装反，活塞杆上的挡油 圈应组装牢固； 圈应组装牢固； 组装活塞前应有活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉， 六、组装活塞前应有活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉， 并将表面多余的二硫化钼粉末吹净， 并将表面多余的二硫化钼粉末吹净，有特殊要求者按齐备技术文件的 规定执行； 规定执行； 采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通， 七、采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应 装配牢固。 装配牢固。 第27条 压缩介质为氧气等易燃性气体的压缩机，凡与介质相接触的零、 条 压缩介质为氧气等易燃性气体的压缩机，凡与介质相接触的零、 部件(包括活塞杆 填料、挡油圈)、附属设备和管路， 包括活塞杆、 部件 包括活塞杆、填料、挡油圈 、附属设备和管路，除了必须去油清 洗外，还必须按本规范第一册《通用规定》 洗外，还必须按本规范第一册《通用规定》第50条和附录八的规定脱 条和附录八的规定脱 气吹干，并将管路两端作无油封闭。 脂，脱脂后应用无油干燥空气或氮 气吹干，并将管路两端作无油封闭。第28条 无润滑压缩机的试运转，应按设备技术文件规定的程序 条 无润滑压缩机的试运转， 和介质进行，无规定时， 和介质进行，无规定时，除按本篇第五章的规定进行无负荷与空 气负荷试运转外，尚应符合下列要求； 气负荷试运转外，尚应符合下列要求； 运转中冷却液必须充分供应，活塞杆表面温度、 一、运转中冷却液必须充分供应，活塞杆表面温度、各级排气温 排液温度，均应符合设备技术文件的规定； 度、排液温度，均应符合设备技术文件的规定； 运转中活塞杆表面的刮油情况应良好； 二、运转中活塞杆表面的刮油情况应良好；曲轴箱和十字头的润 滑油不得带入填料的气缸； 滑油不得带入填料的气缸； 在逐级升压过程中，应待温度达到稳定状态、填料密封良好、 三、在逐级升压过程中，应待温度达到稳定状态、填料密封良好、 没有发现卡死等现象后，方得将压力逐级升高。 没有发现卡死等现象后，方得将压力逐级升高。 第29条 施工完毕或试运转暂停期间，应作好防锈处理；一般应 条 施工完毕或试运转暂停期间，应作好防锈处理； 在吸气管内通入无油干燥氮气，慢慢转动压缩机，经放空阀排出， 在吸气管内通入无油干燥氮气，慢慢转动压缩机，经放空阀排出， 使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排气管阀门，防止生锈。 使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排气管阀门，防止生锈。第七章 现场组装的螺杆式压缩机第30条 组装前应作好下列工作： 条 组装前应作好下列工作： 压缩机主机和附属设备，应清洗干净，并除尽清洗剂或水分， 一、压缩机主机和附属设备，应清洗干净，并除尽清洗剂或水分， 仔细检查转子、轴承、齿轮、气缸有无损伤等缺陷， 仔细检查转子、轴承、齿轮、气缸有无损伤等缺陷，严防杂质带 入工作腔，气氛螺杆式压缩机的清洗脱脂应符合本篇第六章第27 入工作腔，气氛螺杆式压缩机的清洗脱脂应符合本篇第六章第 条的规定； 条的规定； 压缩机的气缸、 二、压缩机的气缸、转子应按设备技术文件规定的压力进行严密 性试验。 性试验。第31条 组装气缸、转子和齿轮应符合下列要求： 条 组装气缸、转子和齿轮应符合下列要求： 气缸的纵、横微波不水平度均不应超过0.05/1000，且其倾 一、气缸的纵、横微波不水平度均不应超过 ， 斜应为同一方向，可在气缸中分面上或轴承孔内测量； 斜应为同一方向，可在气缸中分面上或轴承孔内测量； 机组找正时，应以电机轴(或增速箱轴 的轴心线为基准， 或增速箱轴)的轴心线为基准 二、机组找正时，应以电机轴 或增速箱轴 的轴心线为基准，其 不同轴度不应超过设备技术文件的规定，无规定时， 不同轴度不应超过设备技术文件的规定，无规定时，不同轴度的 径向位移不应超过0.05毫米； 毫米； 径向位移不应超过 毫米 轴封与轴戏曲间的径向间隙、 三、轴封与轴戏曲间的径向间隙、径向轴承与转子轴颈间的径间 间隙、止推轴承与推力盘间的轴向间隙， 间隙、止推轴承与推力盘间的轴向间隙，均应符合设备技术文件 的规定； 的规定； 螺杆之间的啮合间隙、螺杆外圆与气缸壁间的间隙、 四、螺杆之间的啮合间隙、螺杆外圆与气缸壁间的间隙、螺杆两 端面与气缸侧壁间的间隙，均应符合设备技术文件的规定； 端面与气缸侧壁间的间隙，均应符合设备技术文件的规定； 气缸、转子找正找平后，应对称均匀地拧紧地脚螺栓； 五、气缸、转子找正找平后，应对称均匀地拧紧地脚螺栓；并在 气缸中分面上和转子轴颈上放置水平仪， 气缸中分面上和转子轴颈上放置水平仪，复查气缸和转子的不水 平度； 平度； 齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定。 六、齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定。 第32条 附属设备的安装，除应符合本篇第四章的规定外，吸、 条 附属设备的安装，除应符合本篇第四章的规定外， 排气肖单器应压缩空气吹洗干净， 排气肖单器应压缩空气吹洗干净，其安装位置应尽量接近气缸的 排气口。 吸、排气口。 第33条 螺杆式压缩机试运转前应符合下列要求： 条 螺杆式压缩机试运转前应符合下列要求： 应按设