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DCS维护、检修规程
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dcs工作总结
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【第一篇】：DCS仪表2012年，dcs工作 2012 年2012 年即将过去，我们三峡油漆厂仪表组今年的工作也要 马上圆满地结束了。回顾这一年来的工作，我无论在上、技 术上都取得了很大的进步。2013 年即将来临，新的一年面临着 机遇和挑战，为了明年顺利完成各项工作，扬长避短，现对我一 年来的工作总结如下一、 圆满完成如下工作 1、确保热油炉、DCS 两大装置的正常运行。在日常巡检工 作中， 我本着防微杜渐的原则， 不放过任何小问题， 做到高标准、 高效率，确保不因为仪表影响产品质量、产量。在日常维修工作 中，仅 DCS 装置拆装仪表线工作就完成 600 余次。热油炉装置工 序每月故障率 1-2/次,终止热油炉老化导致的各种现象，我们在 不影响生产的前提下更换并修复阀门共计 30 多台。电磁阀橡胶 O 圈存在老化现象，导致无法切换，我们大家一起更换并修复共 计 10 次多。仪表故障处理近 220 次。在晚间维修工作中，我们 做到随叫随到，保持生产连续稳定运行。2、确保仪表检修工作的完成。在 2012 春季大检修工作中， DCS 装置完成检修工作 25 项，其他各车间完成检修工作 32 项； 在 2012 秋季大检修工作中，热油炉装置完成检修工作 30 项，其 他各车间装置完成检修工作 25 项，保质保量地完成检修任务， 确保按时顺利开车。3、 确保仪表技改和扩能工作完成。装置大线设备改造， DCS我们圆满完成现场的调节阀、 压力变送器、 液位开关的调试工作。对于 DCS 装置，我们提出了技改方案并实施，取得了非常好的效 果，为节约了很大一笔开支。我们完成了对现场阀门、变送 器、开关等仪表的各项调试工作，解决了个别阀门不动作，信号 不反馈等遗留问题，确保生产线按时、稳定、投运。4、我们为公司节约了大量成本。阀里面的 O 圈存在老化现 象和泄露现象，我们根据尺寸加工备件，比在原厂节约了 90%以上的资金和成本。阀座密封老化导致内漏，我们找国内厂 商加工密封，另外泄露现象发生的情况，我们找国内厂商加工 O 圈， 为公司节约了大量资金。同时我们注重仪表的保养维护工作， 定期清洁、润滑，延长了现场仪表的老化周期，减少了维修和采 购成本。5、在公司安全方面也做了大量的工作。我们对公司的各种 设备（职权范围内的）进行全面检查，修复和更换，修复和更换 21 台/次，拆除坏的和不投运的 10 多台；对全厂不投运的仪表 拆除 10 多台；并对全厂仪表进行全面的检查和整改。6、我完成了公司的各项工作。在日常工作中，我和同事们 都非常重视公司下达的各项任务，在文艺演出和体育竞技等方 面，我也有非常好的表现，展现了员工的良好风貌。二、 我工作中存在的不足 由于现场仪表存在老化周期，在故障集中出现和大检修期 间， 工作量大，人员少的不足。真对这项不足，我专研仪表业务， 克服人少的困难， 和同事团结协作， 互相帮助， 有时候加班工作，才能够很好的完成公司交给我们的任务。三、 对 2013 年工作的要求和希望 1、安全放在首位，没有安全就没有一切。要积极响应公司 提出的安全口号和措施，认真吸取各类事故教训，整改我在工作 中的不规范行为，做到安全意识不放松。2、我会在降低成本方面多下功夫，为我们公司零件降耗做 出贡献。四、我会继续完成热油炉、DCS 两大装置日常维护工作，冬季注 重现场仪表的保温和伴热，确保生产装置安全、平稳、经济地运 行。能够安全、迅速、圆满地完成公司安排的临时紧急任务。以上是我 2012 年的工作总结，在以后的工作中，我要兢兢 业业，不断积累和学习，努力提高自身工作技能，为公司的发展 做出自己应有的贡献。仪表组二零一二年十一月四日
【第二篇】：DCS学习总结，dcs工作总结 西安 FOXBORO I/A 系统 DCS 组态学习总结热工专业 王晓光 首先感谢燕山湖电厂及检修与维护部的领导给我们提供了这么好的一个学 习环境，使我们能在这个环境中较系统的学习我厂的 DCS 系统。2010 年 8 月 30 日，我们热工专业一行七人由负责人杨工带队前往西安热工研究院参加 FOXBORO I/A 系统 DCS 组态学习。在这近二十天的学习中，我们学习了 FOXBORO I/A 系统 和 IEE 组态软件等课程。通过对上述课程的学习我们大致了解了 I/A 系统的基础 知识和概况，IEE 组态软件的应用和操作员画面的建立及历史数据库组态等方面 的应用，通过学习使自己由一名对 I/A 系统了解得不深到比较系统的掌握，自己 在对 I/A 系统的认识上也有了一个质的飞跃， 从而提高了自己解决和处理问题的 能力。下面就将学习情况作一总结。系统包括I/A Series 系统包括①I/A 系统基础知识 ②I/A Series 系统概述 ③操作系统 ④控制组态 ⑤ 显示与报警 ⑥FOXDRAW ⑦历史组态与过程报表 ⑧环境组态 I/A Series 系统概述 1. I/A Series 智能自动化系列是开放式的 DCS 系统美国福克斯波罗公司于 1987 年在世界上第一个推出了体现开放概念的超 越一般 DCS 的新一代工业控制系统 ?? I/A Series 智能自动化系列。为了解决计算机系统的互连，国际标准化组织（ISO） 提出了开放系统互连（OSI） 参考模型。福克斯波罗公司参加了 MAP 协议的制定。并首先在 I/A Series 中 全面地采用了 MAP 协议。I/A Series 率先突破了封闭式发展的制约， 广泛地采用国际标准， 其产品 符合国际标准化组织 （ISO）提出的开放系统互连（OSI）参考模型。这样的系 统允许将其它制造厂家的产品纳入自己的系统。也考虑到把将来新开发的设备 容纳到 I/A Series 中来。这样随着硬软件技术的发展，I/A Series 必将得到进一 步加强。为了达到开放系统的目的，I/A Series 在硬件、 软件和通讯网络的设计上均 全面采用国 际公认的标准。?在软件上采用与标准的 UNIX 系统完全兼容的 VENIX 和 SOLARIS 操作系统。?I/A Series 的应用软件与硬件彼此独立。不会因硬件更新而使现有的软 件失效。?另外与 UNIX 兼容的由第三方开发的软件， 可以不作修改或 稍作修改 即可应用于 I/A Series 中。? ?采用 C 和 FORTRAN 等高级编程语言， 以便于软件资源的共享。I/A Series 是世界上第一个全面采用 IEEE802 标准的工业控制系统。其 节点总线一级采用的是 IEEE802.3 标准。在宽带和载波带局域网采用 了 IEEE802.4 标准， 现场总线采用 IEEE1118 标准。由于 I/A Series 率先采用国际标准的开放系统网络结构， 它对其它制造商 的标准产品是完全开放的。它是新一代开放工业控制系统的标志， 它具有十分 广阔的发展前景。2. I/A Series 智能自动化系列的特点I/A Series 自动化系列的最大特点是系统的软件、 硬件和通讯系统都广泛采 用开放型标准设计。硬件品种少， 可靠性高， 组态灵活。?硬件－ I/A Series 四代兼容， 从 CISC 到 RISC ， 从 Intel 到MICRO SPARC，实现了长寿命的设计思想。由于硬件品种少， 大大节 省了用户在备件上的开销。现场总线设计思想领导了当今分散控制发展 的方向，节省了用户在布线上的开销。?软件－ 与 UNIX 系统 V 兼容的实时多任务 VENIX 操作系统和SunSoft Solaris 操作系统，96 年推出基于 Window NT 的操作系统；采 用 C， FORTRAN 等广泛使用的高级编程语言， SQL 关系型数据库语 言和 INFORMIX、 LOTUS123 等商用软件。软件独立于硬件， 这样 当福克斯波罗提供新型号的硬件时不会影响已有的应用状况。系统的应 用软件可在装载 UNIX 操作系统的计算机上运行。在 PC 机上组 态的应用软件， 可直接装入 I/A Series 系统中运行。先进的目标管理 使得工程人员和应用程序只要知道目标的名称就可在同一系统中任何地 方得到数据。当软件进行移植或升级时， 工程人员几乎无需修改原先 的组态。?通讯－ 建立于 OSI 模型上， 符合 IEEE 的标准， 遵循 MAP 协议，这样可以使与 MAP 兼容的非福克斯波罗产品纳入 I/A Series 系统。这 种非排它性使用户能兼收并蓄各家产品的长处， 构成满意的综合控制系 统。?显示－ 采用先进的实时目标管理技术， 这是其它系统所无法比拟的。另外 50 系列采用了 X－Window 和 Open Look 技术， 可方便地访问整个 I/A Series 系统和所连接的信息网络上的信息。FoxDraw 软件提 供三维空间的显示画面。?发展－ 硬件与软件的发展可相互独立发展。这样在升级硬件时不影响软件， 同样在升级软件时不影响硬件。?一体化－ 通过通过以太（Ethernet）网接口与信息网络联接， 以及提供智能现场仪表（IFD）接口与 IFD 的数字集成， 从而实现了生产管 理信息网、 生产控制网到测量的一体化。?I/O － 一线控制器已经具有包括自整定（EXACT） 和多变量自整定 （EXACT MV） 在内的复杂计算能力； I/O 组件全部为变压器耦合隔 离和光电隔离， 一对一转换， 过流保护， 不用保险丝， 提高系统运 行时间。?联网－ 真正实现了与上位机过流系统的联网（例如DECnet, NOVELL） 实时画面和数据传递。， － 采用表面安装技术（SMT） ，尺寸小， 系统结构简单； 电TCP/IP,?可靠性子组件采用全密封的结构， 使其于周围环境的接触降低到最低水平， 增 强了已经抗环境腐蚀的能力； 控制容错技术， 通讯冗余技术和矩阵供 电方式， 保证了系统运行的可靠性。?功耗－ 系统功耗极低， 大大降低能源投资， 系统功耗只是常规系统的 1/3。?维护－ 各种处理机和 I/O 卡件都有自诊断程序， 可进行报警打印，CRT 报警显 示， 有故障的组件红灯显示， 无需人工判断。所有组件 都可带电更换。3.I/A Series 的网络结构I/A Series 系统的通讯网络是建立在国际标准化组织（ISO）所定义的开放系 统互连 （OSI）标准基础上的， 并符合 IEEE 的规范， 是按照局域概念构造 的标准网。I/A Series 的通讯网络结构分为分为四个层次：图 Series 系统网络结构简图? ? ? ?1－1I/A宽带局域网 (BROADBAND LAN) 载波带局域网 ( CARRIERBAND LAN ) 节点总线（NODE BUS） 现场总线（FIELD BUS）这些通讯标准的低层通讯 （物理层和逻辑层） 均与制造商自动化协议 （MAP） 兼容。出于通讯的安全考虑， 节点总线是冗余的， 载波带可选冗余。图 1 －1 是四层网络的示意图。*宽 带（ BROADBAND LAN - BASEBAND LOCAL AREA NETWORK） ） 通讯规程符合IEEE802.4 标准（MAP） 。结构形式：总线结构。信号传送方式：TOKEN PASSING （令牌传送） 。数据传输速率：10 Mb/s 通讯传送介质：同轴电缆 15 km。可下挂 64 个 载波带* 载 波 带 （ NETWORK） ） ：CARRIERBAND LAN-CARRIERBAND LOCAL AREA通讯规程符合：IEEE802.4 标准（MAP） 。结构形式：总线结构。信号传送方式：TOKEN PASSING （令牌传送） 。数据传输速率：5 Mb/s 通讯传送介质：同轴电缆 1.2 km、光缆 10 km。可下挂 64 个节点总线 * 节点总线（NODE BUS） 节点总线（ ） 通讯规程符合：IEEE802.3（Ethernet 以太网） 。结构形式：总线结构。信号传送方式：Carrier Sense Multiple Access With Collision Detection 。带冲突检测的多路送取争 用总线。数据传输速率：10 Mb/s 通讯传送介质：同轴电缆 30 m（不带扩展组件） 。用扩展 组件每次 300 m， 可 用二次。可下挂 64 个站组件 * 现场总线（FIELD BUS） 现场总线（ ） 通讯规程符合：IEEE1118 结构形式：总线结构。信号传送方式：Carrier Sense Multiple Access With Collision Detection 带冲突检测的多路送取争 用总线。数据传输速率：268.75Kb/s 通讯传送介质：双绞线 10 m（就地方式） ；或 1200m（远程方式）要使用 FBI（现场总线隔离组件）作信号和电 器隔离， FBI 可串接使用多图 1－2 －CP30 采用双绞线的现场总线次， 总距离可达 1800 m。若采用光纤，每一对调制解 调器 4000m，可串接 5 次，达 20km。在使用就地总线时每个 CP 最多可挂 24 个 FBM。如使用远程现场总线 FBM 经过现场总线隔离器（FBI）挂在总线上， 每一隔离器下最多可挂 24 个 FBM， 每个 CP 最多可挂 64 个 FBM。4. I/A Series 智能自动化系列的节点图 1 - 3 节点总线示意图I/A Series 的系统结构是按节点（NODE）概念来构成的。节点独立运行， 完成自动控制的各种功能。并可通过兼容网络与其他 Foxboro 或 非 Foxboro 节点相连。节点的构成 在节点上主要有四种处理机?应用处理机 （Application Processor） 与大容量存储器相连， 存储系 统信息和过程控制方案与数据； 以及可选地与信息网络（Ethernet）相 连， 提供双向的信息和图象的交换。?工作站处理机 （Workstation Processor） 与 CRT， 工程师键盘，操作 键盘和其它操作站设备相连； 以及可选地与信息网络相连， 提供源于 其它相连计算机上的 X-Window 显示画面。?控制处理机 （Control Processor） 可与 I/A Series 现场总线组件和设 备相连， 完成控制功能。?通讯处理机 （Communication Processor） 通过 RS－232－C 串行接 口可连接打印机， VT－100 终端或调制解调器。5.现场总线（ 现场总线（Fieldbus） ）现场总线上连 CP， 下接现场总线组件（FBM， 即 I/O 卡件） FBM 是 ， 现场传感器/执行器与控制处理机的接口。FBM 对现场设备使用的电气输入/输 出信号进行适当地转换使得通过现场总线能与这些装置通讯。现场组件可与控 制处理机 CP 或运行 I/A Series 综合控制软 件的个人计算机连接。各种FBM 与工厂中通常遇到的各种现场信号相匹配。而且， 由于这 些组件是由 软件组态的， 所以它们的品种要比以前的系统少得多。例如， 对各种类型的 热电偶和毫伏信号只需要一种组件。现场总线是一种单主站共用线串行数据通讯总线， 使用同步通讯规范， 现 场总线完全 防止了一位， 二位和奇数位的出错， 提供了高度的安全性。6. I/A Series 智能自动化系列的硬件应用处理机 AP 操作站处理机 WP 应用操作站处理机 AW51 Windows NT 70 系列处理机应用操作站处理机 AW70 操作站处理机 WP70 通讯处理机 COMP 控制处理机 CP 控制处理机是一个可选的容错站， 和与它相连的现场总线组件（FBM）一 起， 可按组态好的控制方案对过程进行控制。它可实现连续控制、 梯型逻辑 控制和顺序控制等功能。完成数据采集、 检 测、 报警和传送信息的功能。使用久经考验的算法 （执行特定功能的数字计算） 控制工业过程的变量， 包 括 EXACT （专家自适应控制整定算法） EXACT MV （EXACT 多变量控制） 和 系列算法。这些算法包含在功能控制块中， 现场工程师可对它们进行组态以完 成要求的控制方案。CP 对功能块的最快处理周期可组态为 0.05 秒 (在系统组态时定义)。它 对功能块的扫描周期可以是 0.05 ~ 3600 秒， 由功能块的组态参数定义。这些功能块可任意组合， 实现常规调节控制的功能块有 51 种， 包括：输入/输出 控制， 信号处理， 计算和转换以及报警和限幅等五大类。实现梯形逻辑和顺 序控制的模块有 6 种。任何 CP 中的任意模块的参数均可连接到其它任何 CP 中的任意模块上去， 以构成用户所要求的控制方案。CP 在电源接通时进行自检， 而在工作期间执行运行时检查和监视时钟功 能， 在容错式控制处理机中， 当检测到一个错误时， 两个组件运行的内部自 诊断测试， 以确定哪个组件故障。CP 的负载能力由三个方面决定， 一、 最多挂 64 个 FBM； 二、 最多可 装载的功能块数量； 三、 每秒可运行的功能块的数量。最多可运行功能块的 能力与硬件型号、软件版本有关。现场总线组件 FBMFBM （Field Bus Module） I/A Series 系统的现场总线组件 FBM （Field Bus Module） ， 可连接到运 行 I/A Series 综合控制软件的控制处理机或 PC 机上。现场总线组件可与控制处理机或 PC 机一起就地按装， 也可按装在远程的地方。现场总线组件端 子 接 插 件机柜 工业电源组件8.I/A Series 软件结构InFusion Engineering Environment（IEE）是一个控制组态工具。通过它，能够完 成各种连续、顺序等控制方案，并下载控制方案到 CP 中。一、启动 InFusion Engineering Environment（IEE） 在 InFusion View Control Edition 界面中，选择 Tools→ArchestrA IDE，或者 在 windows 桌面上选择 start→Programs→Wonderware→ArchestrA IDE，打开 Connect To Galaxy 界面 二、IEE 界面介绍打开 IEE 界面后，可以看到三个部分 ◇ Template Toolbox ― 模版区域。◇ Views ― 显示区域。◇ Editor workspace ― 编辑区域。在 Views 区域中，包含下列选项 ◇ Deployment View ― 显示组态方案的内容。◇ Network View ― 显示网络硬件的情况。◇ Derivation View ― 分类显示各种 tags。◇ Model View ― 显示 Organizes Archestra tags。◇ Output Window ― 显示输出的信息。◇ Operations View ― 显示发生的事件。三、层次结构的组态 在 Deployment View 界面中，我们可以根据相应的结构，建立控制组态。组态结构的介绍◇ Equipment Unit 控制组态的第一个层次， IEE 中主要用于工厂单元或系统的划分， 在 在下载 的时候， 它不会下载到 CP 中， 在控制组态的时候， 至少需要一个 Equipment Unit。◇ Controller 对于 IEE 来说，所有的控制组态，都是针对于 CP 来做的，最终也下载到CP 中。在组态时， 就需要添加相应的 Controller， 在它的下面可以添加 Compound、 Block 等内容。◇ Compound Compound 可以称为组合模块（或模块组合） ，对模块进行分组，作为模块 的上一层结构，最终会下载到 CP 中。◇ Strategy IEE 使用的是图形化的组态工具，所有的组态都需要做在 Strategy（策略图） 上，它不会被下载到 CP 中。◇ Block 在整个系统中，模块是为实现某种目的的一组算法，控制的基本单元。层次结构如下Galaxy Equipment Unit (sub-Equipment Unit) Control Processor Compound Strategy (sub-strategy) Block 四．下载（Deploy） 当组态完成后，可以使用 Deploy，下载数据。要完成下载， 需要 Deploy 的内容包括 Equipment Unit、 Controller、 Compound、 Strategy、Block。其中 Compound、Block 能够被下载到 CP 中。如果你无法 Deploy 目标，可以检查下列问题◇ 此目标的上一层没有被 Deploy。◇ 此目标处于 Check Out 状态。Deploy 的具体步骤A． 选中要 Deploy 的目标， 右键打开快捷菜单， 选择 Deploy， 打开 Deploy 对话框（图 6-2） 。B． Deploy 对话框分左右两个部分Selection Objects 中的内容表示系统中可以进行 Deploy 的目标。Objects to be processed 中的内容表示你要进行 Deploy 的目标。这两部分，可以通过中间的按钮，进行操作。按钮意义如下◇ Add 将 Selection Objects 中选中的目标移动到 Objects to be processed 中。◇ Add Cascade 将 Selection Objects 中选中的目标及其下面的所有 内容移动到 Objects to be processed 中。◇ Add All Cascade 将 Selection Objects 中所有的目标移动到 Objects to be processed 中。◇ Remove ◇ Remove All C． 将 Objects to be processed 中选中的目标删除。将 Objects to be processed 中所有的目标删除。在选择完要进行 Deploy 的目标后，选择 Prepare All，对所选的内容进 行编译，编译结果显示在 Object Preparation Result 中，如果没问题， 显示“Preparation Complete” 。D． E． F．选择 Deploy，进行下载，出现图 6-3。完成后，可以在 FoxSelect 中找到已经下载的 Compound 和 Block。如果希望删除 Deploy 的内容，可以使用 Undeploy。使用方法：选中 要 Undeploy 的目标，右键打开快捷菜单，选择 Undeploy。图 6-2图 6-3 本次 FOXBORO I/A 系统 DCS 组态学习，知识点比较多，加上自己没有带笔记 本，所以细节方面和动手能力还有待于加强，通过这些天的学习，我对整个 控制系统的硬件架构和软件的基本操作方法有了一个初步的了解， 这对我们 将来做组态起到一个指导作用，为我们下一步工作提供一个更好的平台，十 分高兴与各位同事在西安共度的学习时光， 感谢领导给予这样的机会， 谢谢！
【第三篇】：DCS经验总结，dcs工作总结的实践应用与工作经验一、 系统功能需求的确定选用 DCS 之前首先要明确应用的目标，提出对 DCS 功能的要求，确定系统的规模。一般 都需要仪表自动化、工艺负责人及计算机的负责人、设计院项目负责人几方面讨论确定，以 达到最大限度地满足生产和操作的要求。1、 应用 DCS 的目标（1）提高装置生产及管理水平提高生产效率（提高收效），降低生产成本，节能，降耗，提高产品质量，提高生产方 案变化的灵活性及适应性， 提高装置的管理水平， 提高故障分析的科学性和生产管理标准化， 有利于劳动竞赛，挖掘生产潜力。（2）提高装置的控制水平实现装置稳定化控制及操作优化，实现先进控制，实现顺序逻辑控制，实现设备故障诊 断和联锁保护， 实现局部或全装置的最优化控制， 生产及管理水平的提高， 控制水平的提高， 将为实现装置“安、稳、长、满、优”生产发挥重要作用，具有显著的经济效益和社会效益。这些目标可以分阶考虑，逐步应用、开发，系统亦将逐步扩展以实现最终目标。2、 系统功能要求（1）数据采集和存储功能：模拟输入信号的扫描时间，数字信号的扫描时间，历史数据 存储（包括调整趋势、历史趋势）的种类、点数和周期，输入信号的处理功能。（2）控制功能：具备完整的监测、调节和顺序控制功能及设备运行监视、联锁保护等功 能，反馈控制功能的最大能力（输入输出的种类、数量、逻辑运算能力、顺序步骤，执行周 期），过程控制语言能力（如 ST、FORTRAN，BASIC，C 或其他的控制语言），先进控制软件 的要求。（3）显示功能：CRT 尺寸、颜色，画面刷新时间，画面种类与数量。显示画面包括总貌 画面、流程图画面、控制分组画面、调整画面、趋势画面、过程报警画面、系统报警画面、 系统状态画面、操作日志画面、历史查询画面等，并具有窗口（多个、拉伸、重叠）显示功 能，汉字功能以及触屏功能。（4）报警功能：模拟输入/输出信号报警（绝对报警、变化率报警），数字输入/输出 信号报警，仪表停用（校验、停扫描）报警，系统部件（卡件、网络）故障报警，相邻报警 时间分辨率，报警管理功能（如历史查询过滤、报警组设置、报警点组的优先级、报警抑制 功能等）。（5）报表和屏幕拷贝功能：即时报表功能，定时报表功能（包括时报、班报、日报、 月报、年报），报警汇总记录，操作记录报表，操作或参数修改打印，打印机屏幕拷贝功能。（6）操作安全：操作权限口令询问功能，工程师、操作员钥匙键功能，MAN/AUT/CAS 切换无扰动功能，冗余措施。（7）系统的灵活性：系统可靠性指标，冗余冗错，系统扩展方便，新老产品的兼容性， 与上位机通信接口及软件的实用性，与其它机种的通信（开放性）。系统功能要求是根据系 统目标结合具体内容确定的，特别突出具体项目的特点：a、快速扫描的速度及顺序控制、联锁的执行周期，必须根据工艺指标提出具体要求。例如某用户的一个装置引进 DCS 时因承包商对专利商在顺序控制方面的需要不清楚， 到组 态设计时，发现这种 DCS 的速度和容量均不能满足工艺的要求，只好又购买了一套 PLC，增 加了投资。b、目标在开发先进控制软件，则在控制功能上以及软件开发工具方面要侧重说明。二、DCS 的选型1、机种选择原则选择 DCS 机种是一项重要工作，由于 DCS 技术进步速度很快，集中更新换代周期很短， 过去由几个主要国外 DCS 厂家垄断的时代已经过去， 民族品牌的 DCS 厂家迅速发展成熟起来， 目前已经占据了中国 DCS 市场的半壁江山， 其性能、 可靠性和稳定性及优越的性价比得到了 广大用户的认可，这是民族产业的骄傲。现在国内外主要 DCS 制造商有十几家，DCS 采购一 般采取招标方式，通常由用户（或招标公司）选择 3-5 家进行询价、招标，经过专家、领导 及技术负责人综合评价和评比，最后确定一个机种。DCS 机种选择的因素很多，不能只从一 次性投资多寡考虑。总结 DCS 机种选择的原则为：选择工程实力较强的知名公司，选择符合 有经验的专家推荐的主流机型，首先考虑 DCS 系统的可靠性、稳定性和操作方便性，其次考 虑 DCS 功能应满足“功能需要”的要求，具有国际先进水平(但不一定是最先进的)，系统应 具有开放式结构，有灵活的系统可扩性。是否又在同行业使用的实例，效果是否令人满 意，制造厂家的后备支持系统是否完备，调查厂家工程经验和实施能力、专业化解决方案的 能力和设计能力，服务是否良好，性能/价格比是否最好，价格是否可以接受，备件供应和 响应是否及时。一个工厂企业 DCS 机种最好选择同一种，便于维护和管理。2、 机种的评价内容（1）系统硬件构成比较：将参加询价的 3-5 家机种做硬件配置和功能比较，主要项目 如下：操作站、工程师站、打印机、上位机接口、辅助存储器、网络和内部通信、现场控制 器、现场监视站、辅助台柜（安全栅柜、端子柜、继电器柜、辅助操作台等）、应用模块及 电源配备。（2） I/O 卡能力比较（每项列出：点数/卡、卡数、总点数）：监视输入 4～20mA脉冲T/CRTD控制输入 4～20mA脉冲Ｔ/CRTD控制输出 4～20mAD/I按钮、开关状态D/O开关、继电器输出（3）系统通信功能比较：通信规程的标准化、开放型及功能，通信网络（总线）、通 信速度、传递距离、网络（总线）允许加载设备总台数，是否双重化。（4）与上位机通信功能比较（5） 系统软件功能比较（6） 售后技术服务比较（7） 应用软件工具比较（8）发展性、先进性（好、较好、一般、较差）（9）价格分为以下几项列出：硬件、软件、备件、服务（包括、资料、现场服务、 技术咨询等）、上位机的硬软件、税费及总价。3、 经验当选择机种时，最好是由最终用户根据自己的实际情况来决定，专利商和设计院（工程 公司）的意见作为参考。尤其是 DCS 虽工艺设备成套时，专利商和设计院（工程公司）往往 选择对他们最有力的机型，很可能是落后的、质次价高的，而且他们不考虑用户在备件、维 护、联网等方面的需要，如果自己选择，就可以避免这种现象。某装置 DCS 招标时采纳了最 终用户的意见，不但节省了 1/3 以上投资，而且选用了性能更好的系统。此外应当防止仅仅 根据一次投资决定取舍的做法。某装置仅为便宜 6%的价格，买了一套已属落后的国外 DCS 产品，今后的备件、维修费用会远远超出 6%。因为 DCS 更新很快，虽然制造厂签订合同时 能许诺若干年内设备不涨价，但很难兑现。作为工程公司来说， 每个厂家的 DCS 系统都有自己的优势和缺陷， 基本上都能完成工业 中要求的各种控制功能，在节约成本追求性价比的情况下，采用版本的硬件和软件，多 考虑客户的各种需求，把工作做的更细致，更周全，才会赢得客户的满意度和高度评价。在 硬件选型初期，要首先根据 I/O 信号数量选择合适的控制器，并计算处理器的带负载能力， 以及逻辑处理能力，确保系统安全稳定运行 ，如果合同中包含电源柜，还要将电源柜的供 电范围做一个严格的界定，并将容量做一个仔细的计算，并预留供电保险端子或空开，应对 设计变更增加供电仪表。此外，除系统 FTA 电缆及电源线外，尽量减少柜间线的敷设，将 I/O 卡件及现场接线端子设计在同一柜内，减少工程师或接线人员在现场的类似工作。三、DCS 系统配置1、系统配置的工作内容DCS 的发展使系统配置的适应性越来越强，而且也囊括了 PLC 控制功能，从几个、十几 个回路的小系统到几百个、 几千个回路的大系统都可以实现。系统配置的原则应是在满足装 置生产和控制要求的前提下尽量减少硬件的数量，以求经济合理，并留有恰当的余量。系统 配置工作主要包括以下几个方面。（1）系统 I/O 点统计：一般包括 10-15%的备用量。要分别考虑热备用和冷备用的情况。AI 的要考虑是否需要向现场供电，是 24VDC 还是 220VAC，是否要通过安全栅隔离，RTD/TC 信号的线制问题，安全栅的选型，还需对安全栅进行相应的组态工作，有时可能还存在现场 仪表带 HART 协议，这样会改变安全栅的接线方式。DI/DO 信号需要考虑是否为干接点信号， 是否需要继电器/安全栅隔离，以及常开常闭触点问题。这些问题的前期确认会提高现场调 试的效率，同时还可以提高客户对现场工程师的信任度。（2）控制柜I/O 卡件种类和数量按 I/O 点统计表的数量确定。机柜具有 10%的备用 空间。主控单元冗余配置、内部网络冗余配置、控制 I/O 卡冗余配置，电源冗余配置，按 1 秒的标准扫描周期估计系统负荷满足 DCS 具体要求， 考虑现场变送器供电制式与 DCS 的关联。（3）操作站：根据工艺流程工段或区域的划分和中控室内操作人员数确定操作站的台 数。并根据工艺界区将操作权限进行限制，屏蔽掉 windows 的操作，让操作员不能进入 windows 更改计算机的设置。打印机的台数应满足报警、报表及拷贝的需要，但报警和报表 用的打印机必须分开，一般报警打印机采用针式逐行打印，报表格式及内容，打印方式，时 间段等由甲方工艺人员来最终确认。（4）辅助操作台的配置：安装闪光报警器、开关按钮、指示灯、端子排、空开等。（5）通信系统配置：凡是与通信有关的网卡、网线（总线）、交换机、耦合器等应根 据需要考虑冗余配置， 根据设计院的平面布置图计算需要通讯线长度， 安排好交换机摆放位 置，并配置好交换机，做好冗余，如果系统内有通讯内容，还需准备同轴电缆及终端电阻等 附件，并将通讯卡件的“头”的机柜和“身子”的机柜尽量摆放在比较相近的位置，这样即 可以缩短电缆长度，又可以尽量降低受其他电缆信号干扰的几率。此外，通讯中可能涉及到第三方通讯的问题， 这就需要 DCS 厂家出一个文字性的表格给第三方的厂家， 在表格中明确 要求具备的条件，通讯协议，接口定义，IP 地址规划以及甲方和设计院提供的通讯 I/O 清 单，请第三方厂家提供相应的通讯参数及 I/O 的 tagname 和地址，并在组态完成后，要求甲 方协调第三方厂家共同调试，形成调试文档，防止日后责任不够明确，特别需要说明的是， 在调试 modbus485 通讯时，最好将系统或者上位机其中一方断电，防止烧坏接口，准备好 RS-232 转 RS-485 转换器，并在电脑中安装 modbus sim 和 modbus scan 软件，在调试时先 用这两个软件脱离开 DCS 或者 PLC 系统进行测试，先排除系统组态的问题。（6）系统电源和辅助机柜配置（安全栅柜、端子柜、继电器柜、配电箱等）：UPS 不 间断电源容量比 DCS 系统所需容量高 40%，并保证电网停电时能继续供电 30 分钟。不同项 目情况不大相同，有的客户自己采购 UPS，工程公司只需要向甲方或者设计院提供 DCS 系统 的总耗电量即可。（7）备品备件和消耗品，原则上要备足两年的用量。2、 经验系统硬件配置直接关系到 DCS 的投资、 应用和维护工作， 有些无名的小投标商或代理商， 为了夺标或根据一般标准提出的配置不太符合最终用户的要求， 采取不正当竞争。例如某装 置由代理商提供 DCS，基本没有多少冗余量，投产一年后，工艺设备改造需要增加点数，重 新订货要花很多钱，且订货周期长，延误了开工。还有另一种倾向，某系统由最终用户自己 引进，硬件配置大了 30%以上，造成资金积压。这两种极端都应避免。对于新装置，冗余量 要适当大一些，如是改造，就可以少留一些余量。对于工程公司来说， 这些要求可能会引起增加项目成本， 可从目前各个项目的情况来看， 由于设计院往往前期与设备供应厂家沟通不充足， 或者是甲方在定设备时与设计院沟通不够 充分，在现场时往往造成增加一部分 I/O 点，尤其是大型马达设备厂家，会增加一些温度监 测点， 而这一部分对于硬件设计方面来说， 又是成本很高的一部分内容， 所以在设计硬件时， 一定要请设计院或甲方来重点确认这部分内容， 与此同时， 重要工段的开关量信号也存在这 样的问题，在增加需要安全栅的信号通道中，有可能存在机柜空间不足，安全栅需增加供电 电源线以及现场接线端子与安全栅间的连线等问题， 这都是在现场调试过程中比较简单， 但 是又很棘手的问题，有的现场交通、工业都不是非常便利，这些东西很难在当地买到，还有 可能牵扯到供货周期的问题，虽然这是小问题，可的确是可以影响调试及开车进度的问题。操作站不应配置的过多， 如果根据使用常规仪表的习惯划分操作岗位， 等到操作人员熟 悉几个月后，一定会有闲置不用的操作站。但也不能太少，例如某系统外商做的配置，几千 点过程输入输出，几百个回路只配置了三个操作站（5 台 CRT），还不能互为备用，一般情 况下还可以勉强应付，但等到工艺紧急事故或 DCS 局部故障时，就感到特别难办。无名的小投标商或国外代理商在售后服务方面普遍较差，响应慢，成本也高。国产知名 DCS 厂家在工程服务和售后响应方面很重视，及时便捷，满意放心，备件供应没有问题，可 以减少备件库存又不影响生产的开车。另外，建议在一个企业尽量使用同一机型 DCS。四、系统使用环境的建立1、工作内容在 DCS 应用工作实施步骤中， 使用环境的建立是极重要的工作， 他是 DCS 正常运行的保 证，包括以下几方面的工作：DCS 控制室位置的确定、DCS 控制室及辅助间的确定、控制室 内设备位置及建筑要求、采光要求、抗干扰措施、接地要求、供电要求及隔离要求。DCS 环境要求可参照 GB2887-82《计算站场地技术要求》以及 DCS 厂家有关技术说明书 确定。设计院按照上述要求进行设计，选好施工，一般室内装修、空调、照明等要选择专 门的计算机装修专业队伍施工才能保证质量，在 DCS 环境上多投资是必要的。2、经验环境的问题是保证 DCS 能够长期连续正常运转的前提， 在这些方面掉以轻心对设备正常 运行会造成各种危害。例如，温度过高，灰尘太多，特别容易造成硬盘磁头簧片的断裂和划盘， 某装置中的国外 DCS 系统就是因为这个原因连续坏了两个驱动器， 备件又不能及时到位， 停用了近多。因为温度高，内存和辅存不能正常工作，系统紊乱的现象也在多个系统内 发生过。温度太高，产生静电的威胁，会造成有些 DCS 的死机现象，操作人员若不注意这个 问题，使静电放电造成插卡或模块故障，还会影响工艺操作。接地也是一个既重要又困难的 问题，市场上几中主流 DCS 在安装调试过程中，都发生过接地不良而带来的种种恶果。总之 一定要给 DCS 创造良好应用环境。有的项目甲方会要求在项目调试完毕后， 将整个硬盘做一 个全盘境象，这样，在系统硬盘发生故障时，只要及时插上这块硬盘，就可以正常恢复生产 了，当然，如果是冗余服务器的话，只需要将两台服务器再做一次同步就可以了。在 DCS 的平面布置上，最好要考虑加一个缓冲间，再进入中控室或机房，这是防尘的好 措施。对于防尘要求很高的情况，可加净化间（如磁盘净化间）。备件库、介质库、硬件维 修室最好都装空调， 虽说有的 DCS 厂家鼓吹自己的产品适应性很好， 但是在实际使用过程中 发现不用空调根本不行（影响到产品质量和 DCS 使用寿命）。机房和中控室内一般不要加暖气， 特别不要加水暖， 在装地板和有电缆沟的情况下， 尤其应注意，以免发生因暖气漏水、漏汽，侵潮电路、淹没电缆和设备的事故。五、人员培训1、工作内容在 DCS 的硬件、软件和使用环境确定之后，人员培训是 DCS 能否用好的关键工作，它包 括以下几个方面。系统工程师的培训一套 DCS 必须至少培养一名系统工程师， 全面负责系统技术领导工 作和项目经理所担负的组织工作，并应对 DCS 系统有全面了解。组态设计、组态生成软件工程师的培训DCS 最好应用软件由用户自己做或参与做，卖方作技术指导。这样培训效果最好，同时是今后系统应用软件的完善、修改和继续开发的 先决条件，这方面一般由设计人员和厂方用户（仪表自控、工艺人员）同时派工程师培训， 而且应以厂方为主。上位机及 DCS 接口软硬件工程师的培训DCS 配置上位机或 MES 系统应单独培训， 若 人 员可从企业信息中心、生产调度管理、计算机人员中挑选。硬件维护工程师的培训现代 DCS 硬件维护大部分为板级或模块维护， 而且系统有诊断 功能，所以硬件维护人员一般不单独培训，而是在软件工程师中有人侧重培训即可。以上四种人员的培训一般需在制造厂进行，在培训之前，最好初步自学、阅读有关技术 资料，做好充分准备，才能取得满意效果，有一定 DCS 基础和应用经验的人员更好。操作人员培训、 车间主任及有关领导人员的培训也是十分重要的工作。这部分人的培训 由经过培训的计算机人员讲课和实际操作训练进行。首先经过培训的人员要为车间操作人员 编写操作手册，按工艺班组进行实际上机培训，一般很快便可掌握。上岗之前定出标准和要 求，发操作合格上岗证是个好办法。2、经验培训工作关系到用户是否能掌握系统，是否能很好的承担系统维护、完善修改、参与开 车调试与进一步开发的任务。要避免培训的一些偏差， 如把 DCS 培训出差当作一次企业内部 的关系照顾与平衡，派出无关人员参加培训；如在随装置成套引进 DCS 时，只是工艺培训和 设计培训， 没有安排到 DCS 制造厂的培训， 有的在组态设计培训中没有安排最终用户的技术 人员参加，有的派遣的培训人员没有搞过 DCS，又没有做好 DCS 预培训，在短暂的 DCS 培训 中收获不大。有的在培训前对要学习的系统没有一个完整的概念，更没有准备好问题，对于 国外的问答式培训方法不适应。有的培训中，比较注重与开工有关的基础工作，忽视了应用 软件和今后继续开发所需要的知识， 这些都造成了应用维护和开发的困难， 对高价买来的应 用软件不能正确和全面使用。DCS 的操作一般都很简单方便，很容易学会，对于工艺操作人员不必讲多少复杂的计算机原 理和内部结构，着重教会他们实际使用方法和操作要求即可。国产知名 DCS 一般全部汉化， 不存在使用语言问题，但是引进国外的 DCS 带汉字显示得不多，主要是英文显示和打印，这 与我们操作人员的英语水平有一定差距， 对于显示和打印的内容， 特别是繁多的缩写符号看 不懂，记忆困难，影响 DCS 的使用效果，在对工艺操作人员的培训中，这是关键。六、系统组态与生成1、工作内容DCS 应用的核心工作是系统组态，包括硬件配置组态和系统应用软件组态。硬件配置组 态首先要完成系统的配置图， 包括每个卡件的配置图以确定地址或点名， 这一工作必须在应 用软件组态前完成。每家的 DCS 应用软件组态方法都不会完全一样， 各有自己的特色和优缺点， 发展趋势是 配置独立的组态工作站或称工程师站。有些 DCS 厂家还开发了微机组态系统软件， 使大部分 应用软件的组态工作可以在 PC 机上完成，然后再转换成系统能接受的形式。对于 DCS 应用软件组态工作有以下三个关键环节。（1） 组态设计首先应按系统目标把自控系统基础设计和集散控制系统的组态要求科学组织起来， 最后 形成组态源文件。包括以下几个部分：系统配置设计、目录（DIRECTORY）及文件（FILE） 组织设计（有些系统可以不作）、监视站的组态设计、控制站的组态设计、操作站的组态设 计、及其他网络设备的组态设计。（2）充分掌握 DCS 的组态方法、技巧和系统的功能对于 DCS 组态方法、技巧及系统功能的培训力求吃透，充分掌握、理解，只有这样才能充分发挥 DCS 的作用， 系统组态才能达到实用、 操作方便、 功能强的要求， 并通过实际应用、 发现不足，逐步对组态设计进行完善、修改。（3）征询、满足工艺要求，结合操作维护经验DCS 是为工艺服务的，最终由工艺来使用和操作。在 DCS 组态时，务必切实考虑、征询 工艺要求， 最好工艺技术人员要参与进来， 力争满足工艺操作要求， 注重累计日常工艺操作、 仪表维护经验，把这些经验变成应用软件，充分挖掘 DCS 先进的控制、操作功能，提高 DCS 利用效果。2、经验组态和生成一定要有最终用户的技术人员参加， 根据用户的力量， 决定组态设计介入的 深度，生成最好全部由最终用户完成。不少系统的组态都是由设计人员或 DCS 厂家搞，最终 用户不闻不问， 如果设计人员或 DCS 厂家不熟悉工艺生产操作， 不了解操作人员的要求和习 惯，标准软件问题不大，而象报表、画面、操作方式之类与工艺关系很密切的内容返工现象 是少不了的。反之， 如果最终用户的工艺人员和有实践生产经验的仪表自控人员承担设计组 态或参与设计组态， 情况就大不相同。某系统根据工艺人员的要求作出的报表和画面深受欢 迎，结合实际设计的控制方案简单易行，投用效果好。不少成功的经验表明由用户参与设计 组态， 理论结合实际才能做出比较成功的组态设计和组态生成。有不少的企业依靠自己的技 术力量完成 DCS 组态设计和组态生成，自己设计、安装调试、施工维护开发一条龙，创出了 一条好路子。七、安装调试1、安装工作内容DCS 安装前应满足以下条件：机房和中控室装修完毕，不需要再挖沟打洞等产生灰尘、 振动的工作。活动地板铺好，地面清洁干净，空调系统投用并已通过考核。UPS 调试考核合 格，若干条件达不到也有用临时电源调试的，但应加稳压设备。照明施工完毕，正常运行。机房附近不再进行有振动、或电干扰的施工。接地系统完成，并经过反复检查，确认不会引 入干扰信号。系统安装工作包括：台柜就位，设备（主机、监视器、打印机等）安装，卡件或模块安 装，系统网线、内部电缆的连接，端子外部仪表信号线的连接，系统电源、接地的连接等。这些工作一般是在 DCS 厂家的指导下，由用户完成。系统安装应遵照具体系统的安装要求进行。在冬季安装时应注意从库房到机房的温度变 化梯度符合系统的要求，机房可采取逐渐提高温度的措施来达到要求。当安装工作结束后， 一般 DCS 厂家派工程师到现场进行检查和通电， 然后可以按调试方 案进行系统调试工作。2、调试工作内容（1） DCS 单机调试和系统调试A] 硬件调试检查和单机调试：各设备通诊断程序，标准功能测试，电源卡的电压测量 和检查，I/O 卡件的零点、量程及精度调试检查，信号调整卡的零点、量程及精度调试检查。有的 DCS 有专用校检仪，这些工作在 FAT 时已经在进现场之前可以完成。B] 功能检查和调试：系统标准功能，包括通信、显示、打印等。用户画面的检查，自 动格式报表检查，控制方案检查和调试，联锁逻辑顺序控制方案检查和调试，其他用户组态 的程序检查，这些工作在 FAT 时已经在进现场之前可以完成。（2） DCS 与现场的联调仪表输入信号联调，DCS 输出与执行机构的联调，现场联锁功能的联调，顺控功能的联 调。调试是一个科学细致、严谨的工作，是系统投运的可靠保证，为此首先要有调试方案， 并做好调试的组织工作，调试记录规范化，并有调试人、验收人的签字，复杂的联锁保护、 顺控功能要有工艺负责人签字。（3）开车后先进控制或优化控制应用软件的在线调试这项调试必须在工艺装置开车平稳后进行， 首先应制定调试方案， 保证工艺生产的平稳 安全。反复调整 P、I、D 等参数，使控制系统和联锁保护投入自动状态，达到应有的使用效 果。通过调试，培训操作人员掌握投用方法，明白其工作原理和注意事项。3、经验DCS 设备的内部安装接线和调试最好由最终用户的仪表自控和工艺人员承担，这对于了 解系统情况，掌握系统优缺点，做好今后的维护开发和日常操作工作最为有利。在功能调试 和系统联调过程中，不能仅仅是 DCS 厂家的事情，用户工艺操作人员一定要参加，仪表自控 人员一定要参加，施工单位有关人员一定要参加和配合。通电以前，特别要做好 UPS 的电压波形、频率和接地的检查，还要检查 DCS 板卡开关的 设置， 最好由 DCS 厂家工程师负责这项工作。曾经发生过因供电电压超高烧坏多块电源卡和 设备的情况， 也有因板卡插错位置而烧坏的事故。美国、 日本、 西欧的设备电源一般用 110V， 中国要求 220V，现在的 DCS 有的加了 110V 和 220V 切换开关，有的因供货不注意，又没有 仔细检查，把 220V 加到 110V 的设备上造成损坏。当把现场信号线接到 DCS 端子以前，一定要测量其绝缘电阻和检查有无异常干扰信号， 尤其在新装置施工尚未结束前，曾因为引进了电焊机或电气的强干扰信号而烧坏过安全栅、 模块，因为一次表的接地烧保险的事也曾经发生过。硬件测试过程中，所有备件都必须经过全面检查，保证其完好的备用状态。测试过程中特别要注意修改内容的保存和转贮，一般一天工作结束后，必须拷贝，否则因多人操作，内容容易丢失。八、投运与考核1、系统的投运工作内容系统投运一般指装置开车 DCS 投入运行。DCS 投入实际运行必须具备以下条件：（1）系统联调合格。（2）系统环境如空调系统、UPS 供电系统、接地系统运行正常，符合技术标准，验收 合格。（3）DCS 维护人员经实际调试工作并考试合格，领取上岗证。（4）工艺操作人员、车间主任培训合格，领取上岗证。（5）系统备件经过调试处于备用状态。（6）DCS 操作手册、故障处理手册等资料下发到操作和维修人员手中。（7）DCS 厂商有经验的工程技术人员现场服务。2、系统考核DCS 的考核时间最好选在工艺装置正常运行后开始，一般为 72 小时，保证值规定如下计算机模件的开工率为 99.95%，DCS 的开工率为 99.99%，开工率的计算方法：开工率=（考核时间-事故时间）/ 考核时间3、经验DCS 投用前，准备工作一定要提前进行。一般企业中，工艺设备是放在第一位的。DCS 的考核放在工艺开车后进行， 因为不到正常运行， DCS 的功能不能够得到充分表现， 实际负荷体现不出来，对于那些设计时负荷卡边的系统来说，问题就暴露不出来。有的系统 在开车前空载运行正常，开车后，就表现出容量不够，速度不够，处理能力小，甚至因负荷 太大造成死机。若设计合理而是系统本身提供的指标不能实现，则应由 DCS 制造厂负责。DCS 是高科技的产物，是多种技术、多个学科的综合，而且发展更新速度特别快。DCS 应用水平的提高在于先进和优化控制软件的开发，这项技术复杂，难度大，需要多方面力量 的组合。由于这几个特点，决定了没有相应的管理体制就不可能做好 DCS 的应用工作。根据 各个企业的具体情况，管理机构当然不必强求统一，但是建立专门的管理机构，统一规划全 厂的 DCS 应用，统一考虑 DCS 的机型选择，统一布置备品备件的储备、订购和国产化工 作，满足生产急需，减少库存积压，统一设计综合控制和管理信息系统，统一安排培训和横 向联合，开发高层次的控制软件，已经成为大势所趋。有的企业成立了专门的过程计算机处 或其他机构， 把全公司 （总厂） 的过程计算机统一管理起来， 打破了过去各个装置互不通气， 买来的机型各式各样，自动化孤岛，备件费用达几十、几百万元的分散局面，理顺了关系， 发展很快。DCS 的管理除了计划管理以外，还应有应用管理和项目维护管理。项目管理需要确定在 DCS 的设计、施工、投用阶段的人员组成，分工负责的范围，制定各阶段检查验收标准，组 织现场的检查考核验收工作。DCS 维护管理首先需要建立有关的和规程，如：过程计算机的维护、检修、管 理，技术管理制度，设备、备品备件管理制度，岗位标准，硬件设备考核办法，软件投 用率考核方法，安全管理制度，例会制度，检修规程。按照制定的制度加强全公司（总厂） 过程计算机的管理，建立必要的激励机制，调动维护人员的积极性，充分发挥 DCS 的作用。九、系统的维护系统经考核验收合理后即转入正常运行，系统维护的任务就提到日程上来。（1）维护工作可以概括以下几点：系统运行状况检查，系统环境状况检查，参数及组 态的修改，故障和设备缺陷的处理，填写有关记录，备件及维修工具，仪器的保管，系统设 备及工作间卫生。（2）维护班组可以建立以下几种记录：交接班记录，系统运行状态记录，定期维护和 检修记录，软件维修记录，安全记录，事故隐患、事故及违章操作记录，故障及设备缺陷记 录，备品备件管理记录，外来人员登记记录。（3）硬件国产化的研制：进口 DCS 也有它不利的一面，备件普遍很贵，应急和响应很 慢，实践经验告诉我们，在维护工作中备件长期依靠进口是不可能的，而且机型淘汰的速度 也很快，这方面应首先立足国内，将一些易损件实现国产化，有的企业成立专门攻关组，将 打印机、键盘、I/O 卡等实现了以国产化产品代替进口产品，也有的企业与大专院校、研究 机关合作，实现主要卡件国产化，都是 DCS 维修工作的方向。2、系统应用软件的继续应用开发系统第一次投用时应用软件的应用开发往往是最基本的功能， 这阶段工作重点是协调好 各方面的关系，使 DCS 按期运转起来。参与工作的人员需要一个熟悉消化吸收的过程，工艺 人员应有一个操作习惯的过程， 一般在系统投用一年以后， 应用软件继续开发的工作才会提 到日程上来，内容如下：对系统应用软件进一步消化吸收，对应用软件第一版本进一步修改 和补充，如对画面的修改完善，增加对生产操作更为重要的画面，控制方案的修改完善等， 开发先进控制软件，提高经济效益，开发装置生产管理功能，开发局部优化或全装置优化或 全装置优化软件，全厂系统联网，实现功能的开发。这方面工作首先要培训应用开发技术力量，同时综合工艺、仪表自控、计算机的技术力 量和专业知识。一般成立攻关小组， 在上级主管的组织下进行。与大专院校、 研究部门、 DCS 厂家合作开发，以求尽快拿到最佳的经济效益。综上所述，企业 DCS 的应用，真正做好以上九项工作，就能充分发挥它的作用，成为企业实现“安稳长满优”生产的重要保证，取得显著的经济效益，并为管理信息系统的建立奠定良 好的基础。
【第四篇】：DCS学习总结，dcs工作总结000 DCS 系统学习总结首先感谢蔡总和郁主任给我提供了这么好的一个学习机会去上海参加横河 CS3000 DCS 系统组态的培训。使我能在更好的环境中更加系统的学习我公司所使用到的 DCS 系统。这 是我毕业大约 5 年时间第一次脱产学习， 我非常珍惜这次学习机会， 在十多天的学习生活中， 我始终保持较高的学习热情，争取能更好的为公司服务。2013 年 3 月 4 日，我受公司安排前往上海横河电机中国培训中心学习 CS3000 DCS 系 统组态。在这十多天的学习过程中，通过课程学习，了解了 DCS 系统的硬件构成、软件安 装，以及项目创建、常规反馈、顺序控制和人机界面定义等内容。DCS 是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又 称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统， 它是在集 中式控制系统的基础上发展、 演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通 信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等 4 种技术，其基本思 想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。首先，DCS 的骨架―系统网络，它是 DCS 的基础和核心。由于网络对于 DCS 整个系 统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设 计。对于 DCS 的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信 息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时 间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此，衡量系统 网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实 时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠，无论在任 何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的 DCS 均采用双总线、环形或双重星形的 网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求， 系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使 用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络 运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个 节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这 种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。其次，这是一种完全对现场 I/O 处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。一 般一套 DCS 中要设置现场 I/O 控制站，用以分担整个系统的 I/O 和控制功能。这样既可以 避免由于一个站点失效造成整个系统的失效， 提高系统可靠性， 也可以使各站点分担数据采 集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS 的操作员站是处理一切与运行操作有关 的人机界面（HMI-Human Machine Interface 或 operator interface）功能的网络节点。工程师站是对 DCS 进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络 节点， 其主要功能是提供对 DCS 进行组态， 配置工作的工具软件 （即组态软件） 并在 DCS ， 在线运行时实时地监视 DCS 网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站 及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使 DCS 随时处在最佳的工作状态之下。与集中 式控制系统不同，所有的 DCS 都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统 就不能称其为 DCS。目前我公司使用的的 DCS 有横河与浙大中空的 DCS。在这十天的学习生活中，课程安排如下第一天、系统概述、系统结构、人机接口操作站、 操作员操作。第二天、现场控制站及硬件造型与构成。第三天、系统硬件、软件安装，硬件的安装原则，站号设置原则、站号设置技巧，软件 安装系统要求。第四天、系统生成及工程软件制作1、系统生成 2、操作站的组态 3 现场控制站 FCS 的组态。第五天、反馈控制和计算功能的组态。第六天、顺序控制功能的组态。第七天、流程图的制作：图素的使用、动态数据显示、触摸框、功能键、仪表面板等。第八天、报表制作与打印：报表数据的采集、报表内容的填写、报表的打印。第九天、CS3000 系统的运行及维护常识。第十天、工程软件练习，下载，仿真测试的运行环境、仿真测试的步骤。在这十天的学习过程中，我整理出学习笔记一份。通过学习，目前已经能对公司横河 DCS 进行维护，简单的编程。今后，我还将继续努力，尽量将自己的所学与实际相结合， 不断提高自己工作能力，为公司发展增添一份力量。
【第五篇】：个人专业工作总结，dcs工作总结总结中国*化工公司仪表厂 司松凡本人于 2011 年 6 月毕业于郑州**学院， 并于 2011 年 10 月进入中国*化工公 司工作。从工作至今，我参加了从入厂教育、培训到入厂，并参加 3#己二酸 项目软件调试工作。在这个过程中我学到了很多，多方面都有了较大的收获和进 步，已经从一名在校大学生转变成为一名合格的国有企业员工，并且对现在的工 作也有了很深刻的认识。过去一年的专业技术情况如下首先，安全方面。防止事故发生，保证人身安全是化工企业首要的工作。我 在跟随师傅对系统进行多次操作及维护中，始终坚持贯彻执行&安全第一，预防 为主&的方针，严格执行化工企业安全工作规程，认真分析安全工作中各类难点， 针对各个工作任务的特点，有意识、有目标、有重点地做好各项安全措施。除此 之外，还认真学习班组组织的日常安全学习活动，细心，并认真讨论分析安 全事故，从中吸取经验教训，防止安全责任事故的再次发生。其次，在大学里，我们学习的基本上是理论东西，进入社会我们要理论联系 实际，端正态度，积极学习工作知识。注重专业技能的提高，DCS 系统具有较高 的灵活性与扩展性，具有先进的过程操作画面(动态流程画面、分组回路画面、总 貌画面、报警画面、趋势记录画面等)，具有各种控制功能，运算功能，并能实现 工艺参数趋势预测，历史数据显示和各种报警功能。从而实现对工艺生产全过程 的集中监视、控制和管理。同时 DCS 系统的各种模块能够带电插拔、更换，这些 都是常规仪表所不具备的或需经过复杂的组合才能实现。1/ 5与此同时，工作总结中 DCS 控制系统常见故障如下（一）硬件故障，这类故障是指过程控制层的故障，主要是 DCS 系统中的模 块，特别是 I/O 模块损坏造成的故障，其次是 DCS 接地不牢靠，导致卡件损坏。这类故障一般比较明显且影响也是局部的，比如：参数显示没有变化，排除现场 仪表故障可能后仍不能操作执行机构和电动门等。它们主要是由于使用不当或使 用时间较长，模块内元件老化所致。如果模块周围的环境灰尘超标、温度高、湿 度大将会大大缩短模块的使用寿命，因此鉴于 DCS 系统对温度、湿度、清洁度的 严格要求。在安装前，操作室尤其是过程控制室的土建、安装、电气、装修工程 必须完工，如在夏季，空调要及时启用。另外，尤其在管道夹层上过程控制室， 其盘柜的电缆孔洞一定要封堵好，否则，一旦管道漏汽窜入盘柜，即有可能造成 重大故障。（二）软件故障，一类故障是软件本身的错误引起的。一般出现在 DCS 系统 投运调试阶段， 因为应用软件程序复杂， 工作量大， 所以应用软件错误难以避免， 这就要求在 DCS 调试试运阶段组态人员和运行人员应十分认真， 及时发现并配合 DCS 系统调试人员解决问题，此类故障在 DCS 系统正常运行后很少见。第二类故 障就是在系统正常运行时需增加控制点，在线修改程序导致系统出错或者死机， 这就要求 DCS 编程组态人员对系统非常熟悉，预先做好控制方案，再进行实施， 实施前必须做好程序备份，避免错误发生时，可及时挽救不必要的损失。（三）人为故障，失误原因多种多样，有维护人员操作错误、专业水平欠佳、 监护不到位、没有进行事故预想、管理有漏洞等原因。在实际运行操作中，有时 会出现 DCS 系统某功能不能使用， 但实际上 DCS 系统并没问题， 而是操作人员操 作不熟练或操作人员错误操作引起的。因此 DCS 系统供货厂家应及时向运行人员2/ 5提供 DCS 操作手册，初次使用 DCS 系统的操作工要经过培训后才能上岗操作。（四）仪表人员工艺流程不熟造成的故障，此种现象在各厂中普遍存在，操 作员对仪表人员依赖性过大，而仪表人员平时不能进入控制室的规定实际上也制 约了仪表人员对 DCS 的深入了解， 另外由于仪表人员长时间的不接触 DCS 系统造 成缺陷出现时不能及时准确的处理。笔者遇到过这样一种情况，一个串级均匀控 制(形式上和普通串级控制一样)被操作员当作普通串级控制来设置 PID 参数，结 果可想而知，怎么也控制不好。如果操作员能与仪表技术人员密切配合，相信仪 表技术人员能分清串级均匀控制和普通串级控制的区别，从而给予操作员在参数 调整方向上的指导。因此，现在仪表人员平时不能进入控制室的规定利弊兼有， 如果能让部分仪表人员参与到操作员的日常工作，将会对操作员和仪表人员的综 合业务素质的增长大有好处。在工作中，作为一名 DCS 系统维护人员，要及时处理问题就要充分掌握系统 故障防范措施，DCS 常见的系统防范措施如下（一）DCS 系统运行与管理 1．DCS 系统的运行管理是指计算机系统日常点 检，各种软件管理，备件管理，文件归档管理等；加强软件管理，组态的修改必 须按有关规定执行，同时必须及时备份修改前后的所有组态信息，存档备查；当 DCS 装置发生故障，需用备件更换时，使用前必须对备件进行功能测试，以防患 于未然。2．DCS 系统检修管理是 DCS 系统检修时必须要有合理的检修工艺和程 序，应重视 DCS 系统检修项目和周期，检修项目依据 DCS 系统设备特点，随工艺 设备大修至少进行以下项目的检修:软件的备份， 核实控制模件标志和地址； 清扫 电源、模件及防尘滤网，检查及紧固控制柜接线，接地系统检查，冷却风扇检修， 电源测试；重要测量和保护信号线路绝缘检查；控制室温度、湿度及含尘量检修3/ 5前测试；对 UPS 供电设备进行清扫，对操作站进行清扫，通讯进行检查等。（二）UPS 电源防范措施，定期用红外线测温仪测量关键接线端子的温度， 做好技术档案记录， 注意温升； 用万用表测量主电源与备用电源电压， 做好记录， 注意电压波动；利用大、小修停机期间做电源切换试验。切换是否正常，切换时 间间隔是否符合技术规范；电厂是一个高电压、大电流、强磁场干扰的环境，必 须进行计算机接地系统的检查。（三）DCS 系统抗干扰措施，在中央控制室四周墙壁粉刷之前，先钉上一层 钢丝网，再与电气保护 PE 接地系统相连。可以有效的防止高压输电线距离产生 的强电磁场干扰。或者高压输电线改为埋地沟敷设，也可以解决高压工频强电磁 场对 DCS 干扰的危害。中控室建筑整体结构上是钢筋混凝上梁柱顶面浇筑及砖砌 墙。对 DCS 也具有良好的抗干扰作用。地面是水磨石上加 500mm 高立柱架空的 抗静电活动地板。防静电接地与 PE 系统相连。另外，各机柜的型钢基础底座也 与 PE 相连。采用上述措施从总体环境上对 DCS 的抗干扰性能起了重要的作用。从现场仪表至中控室 DCS 的仪表电缆， 主要采用钢带铠装阻燃型对绞总屏蔽或分 屏蔽计算机电缆。这样对仪表电缆的抗干扰性实行双重保护：外钢带铠装层及中 间接线箱外壳与就地电气接地站相连，可直接对外界起抗强电磁干扰的作用；内 层铜丝编织层全部汇集到中控室 IE 接地母排上接地， 起到了抗电场干扰的保护作 用。（四）DCS 系统防病毒措施，确保 DCS 系统前期设计阶段，尽量形成局部独 立的控制网络，如果有 MIS 系统的接入要求，可在接入公司局域网的 DCS 系统上 安装企业版杀毒软件和防火墙软件客户端，确保 DCS 系统的信息安全，同时禁止 插拔 USB 等移动存储设备，防止病毒通过其他媒体介质倾入。4/ 5（五）联锁切投管理制度，工业生产都是一种连续性生产，联锁的安全可靠 性，直接影响生产和设备的安全稳定运行周期。因此所有涉及人、设备安全的联 锁切除与投用都必须有相关的制度和程序去约束操作人员的行为，只有通过工 艺、仪表 DCS 领导共同认可的切除条件进行切投操作，才能有效防止设备误动作 停车，长周期稳定运行。自从进入工作以来，公司给我们提供了良好的学习环境。从一开始的入职培 训到每月班组安排的专业知识培训，除了参加集体组织的各种培训工作外，还利 用业余时间看一些相关书籍。在师傅、领导、同事的关心帮助下，取得了不小的 进步， 但还存在很多的问题和不足， 在以后的工作中， 要不断加强专业知识学习， 提高自身素质和工作能力；多与师傅、同事们交流，积极吸取经验；兢兢业业， 态度端正，全身心地投入到今后的学习和工作中去，努力做一名优秀的人。日期 / 5