数控机床的类型最适宜加工哪种类型的工件

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适合数控机床加工的零件
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数控机床主要用于加工哪些零件
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在机床大小范围内的所以零件 都可以加工数控机床是批量的 高级加工方式 说白了和人工机床是一样的 但是它的最大优势就是 减少人工操作(本来就是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件)加工精度高,具有稳定的加工质量; 可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; 加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); 机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; 对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高.数控机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度,以及很高的设备柔性.
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& 加工中心有哪些用途?
加工中心有哪些用途?
加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高.需要多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。其主要加工对象有以下四类。
(1)箱体类零件
箱体类零件一般是指具有多个孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机等行业较多,例如,汽车的发动机缸体,变速箱体,机床的床头箱、轴箱.柴油机缸体,齿轮泵壳体等。
箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工,公差要求特别是形位公差要求较为严格.通常经过铣、锤、钻、扩、铰、饱、攻螺纹等工序.使用的刀具、工装较多,在普通机床上需多次装夹、找正,测量次数多,导致工艺复杂,加工周期长,成本高,更重要的是精度难以保证.这类零件在加工中心上加工,一次装夹可以完成普通机床60~95%的工序内容,零件各项精度一致性好,质夏稳定,同时可缩短生产周期,降低生产成本。
当加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用卧式加工中心.当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。
(2)复杂曲面
同数控铣床一样,加工中心也适合加工复杂曲面,如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。
就加工的可能性而言,在不出现加工过切或加工盲区时,复杂内曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度高,但效率较低.如果工件存在加工过切或加工盲区,如整体叶轮等,就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
仅仅加工复杂曲面时并不能发挥加工中心自动换刀的优势,因为复杂曲面的加工一般经过粗铣、(半)精铣、清根等步骤.所用的刀具较少,特别是像模具一类的单件加工。
异形件是外形不规则的零件,大多数需要进行点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模、支架等。异形件的刚性差,夹压及切削变形难以控制,加工精度也难以保证。这时可充分发挥加工中心工序集中的特点,采用合理的工艺措施,一次或两次装夹,完成多道工序或全部的加工内容,经验表明,加工异形件时,形状越复杂,精度要求越高,使用加工中心就越能显示其优势。
(4)盘、套、板类零件
带有键槽或径向孔,或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件,例如,带有法兰轴套、带有键槽或方头的轴类零件等:具有较多孔加工的板类零件,如各种电动机盖等。
端面有分布孔系、曲面的盘、套、板类零件宜选用立式加工中心,有径向孔的可选用卧式加工中心。
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数控机床最适宜加工哪种类型的工厂零部件?
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&&& &&&&&&& 数控机床是一种可编程的通用加工设备,但是因设备投资费用较高,还不能用数控机床完全替代通用类型的设备,因此,数控机床的选用有其一定的适宜范围。通用机床多适用于零件结构不太复杂、精度要求不高、生产批量较小的场合;专用机床适用于生产批量很大的零部件;数控机床对于形状复杂的零部件尽管批量小也同样适用。随着数控机床的普及,数控机床的适用范围也越来越广泛,对于一些形状不太复杂而重复工作量很大的零件,由于数控机床市场率高,也已大量适用。&&&&&& &数控机床最适宜加工的工件类型有:1)生产批量小的零件(100件以下)2)需要进行多次改型设计的零件3)加工精度要求高、结构形状复杂的零件,如箱体类、曲线类、曲面类零件4)需要精确防止和尺寸一致性要求高的零件5)价格昂贵额零件,这种另加虽然生产量不大,但是如果加工因出现差错而报废,将产生巨大的经济损失
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