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400-012-5630常用特种纸的种类
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常用特种纸的种类
特种纸的种类繁多，设计效果也不尽相同，本文只介绍几种常用特种纸的应用。
　　1.植物羊皮纸（硫酸纸）
　　植物羊皮纸是把植物纤维抄制的厚纸用硫酸处理后，使其改变原有性质的一种变性加工纸。呈半透明状，纸页的气孔少，纸质坚韧、紧密，而且可以对其进行上蜡、涂布、压花或起皱等加工工艺。其外观上很容易和描图纸相混淆。
　　因为是半透明的纸张，硫酸纸在现代设计中，往往用做书籍的环衬或衬纸，这样可以更好地突出和烘托主题，又符合现代潮流。有时也用做书籍或画册的扉页。在硫酸纸上印金、印银或印刷图文，别具一格，一般用于高档画册较多。
　　2.合成纸（聚合物纸和塑料纸）
合成纸是以合成树脂（如PP、PE、PS等）为主要原料，经过一定工艺把树脂熔融，通过挤压、延伸制成薄膜，然后进行纸化处理，赋予其天然植物纤维的白度、不透明度及印刷适性而得到的材料。一般合成纸分为两大类：一类是纤维合成纸，另一类是薄膜系合成纸。
合成纸在外观上与一般天然植物纤维纸没有什么区别，薄膜系合成纸已经打入高级印刷纸的市场，能够适应多种印刷机。现在市场上所用的合成纸仅是指薄膜系合成纸。用合成纸印刷的书刊、广告、说明书等如果不标明，一般消费者是看不出它与普通纸有什么区别的。
合成纸有优良的印刷性能，在印刷时不会发生“断纸”现象；合成纸的表面呈现极小的凹凸状，对改善不透明性和印刷适性有很大帮助；合成纸图像再现好，网点清晰，色调柔和，尺寸稳定，不易老化。合成纸的印刷效果如图3所示。值得注意的是，采用胶印印刷时，应采用专业的合成纸胶印油墨。
（1）压纹纸的特点
采用机械压花或皱纸的方法，在纸或纸板的表面形成凹凸图案。压纹纸通过压花来提高它的装饰效果，使纸张更具质感。近年来，印刷用纸表面的压纹愈来愈普遍，胶版纸、铜版纸、白板纸、白卡纸等彩色染色纸张在印刷前压花（纹），作为“压花印刷纸”，可大大提高纸张的档次，也给纸张的销售带来了更高的附加值。许多用于软包装的纸张常采用印刷前或印刷后压纹的方法，提高包装装潢的视觉效果,提高商品的价值。因此压纹加工已成为纸张加工的一种重要方法。
（2）压纹纸的加工方法
压纹纸的加工方法有两种。一为纸张生产后，以机械方式增加图案，成为压纹纸；二为平张原纸干透后，便放进压纹机进一步加工，然后经过两个滚轴的对压，其中一个滚轴刻有压纹图案，纸张经过后便会压印成纹。由于压纹纸的纹理较深，因此通常仅压印纸张的一面。
（3）压花种类
压花可以分为套版压花和不套版压花两种。所谓套版压花，就是按印花的花形，把印成的花形压成凹凸形，使花纹鼓起来，可起美观装饰的作用。
不套版压花，就是压成的花纹与印花的花型没有直接关系，这种压花花纹种类很多。如布纹、斜布纹、直条纹、雅莲网、橘子皮纹、直网纹、针网纹、蛋皮纹、麻袋纹、格子纹、皮革纹、头皮纹、麻布纹、齿轮条纹等。这种不套印压花广泛用于压花印刷纸、涂布书皮纸、漆皮纸、塑料合成纸、植物羊皮纸以及其他装饰材料。
国产压纹纸大部分是由胶版纸和白板纸压成的。表面比较粗糙，有质感，表现力强，品种繁多。许多美术设计者都比较喜欢使用这类纸张，用此制作图书或画册的封面、扉页等来表达不同的个性。
设计师及印刷商不断寻求别出心裁的设计风格，使作品脱颖而出。许多时候花纹纸就能使它们锦上添花。这类优质的纸品手感柔软，外观华美，成品更富高贵气质，令人赏心悦目。花纹纸品种较多，各具特色，较普通纸档次高。花纹纸可以分为以下几种：
（1）抄网纸
抄网是令纸张产生纹理质感的最传统和常用的方法。这个工序一般加插在造纸过程中，湿纸张被放在两张吸水软绒布之间，绒布的线条纹理便会印在纸张上。这项工序分单面或双面印纹。像刚古条纹纸等抄网纸的线条图案若隐若现、质感柔和，有些进口的抄网纸均含有棉质，因此质感更柔和自然而且韧度十足，适宜包装印刷。
（2）仿古效果纸
不少客户及平面设计师对优质、素色的非涂布纸情有独钟，最爱这类纸温暖丰润的感觉。此外，书籍出版商也要求较耐用的纸张，更希望纸质清爽硬挺，确保印刷效果稳定一致。用仿古效果纸设计出的产品古朴、美观、高雅。
（3）掺杂物及特殊效果纸
环保潮流大行其道，斑点纸应运而生，为了达到天然再造的效果，纸浆分别加入了多种杂物。所掺杂质的分量、大小等都要控制得适宜，假如纸张的杂点数目太多，便会破坏图文效果，太少则会给人粘脏的感觉。现今市场上备有多种掺杂质的纸张供用户选择，有的环保再生纸加有矿石、飘雪、花瓣等杂质。其抄造技巧则包括在施胶过程中添加染料，使纸张形成斑点或营造羊皮纸效果。这类纸张深受消费者欢迎，更是各种证书、书籍封面及饭店菜谱及酒水单的首选。由于具备特殊效果的纸张外观，设计师则经常用于简单的印刷品及枯燥无味类文稿印刷的首选纸，例如上市公司年度报告的各种财务报表等，它能使版面活跃起来，吸引眼球。
（4）非涂布花纹纸
印刷商和设计师都一致推崇美观且手感良好的非涂布纸，为了使印刷品达到美好的视觉效果，更具有高档华丽的感觉。非涂布抄网纹纸的自然质感和涂布纸的印刷适性效果兼收并蓄。这种纸的两面均经过特别处理，令纸的吸水率降低，以致印墨留在纸张表面，使油墨的质感效果更佳。而金属珠光饰面系列纸，可随着人眼观看视角的不同而发生变化，印刷后的效果更佳。
（5）刚古纸
刚古品牌的特种纸，创于公元1888年，最初采用CONQUEROR伦敦城堡水印，直至20世纪90年代初才改为骑士加英文水印。这个饶有特色的水印举世闻名，至今已成为高品质商业、书写、印刷用纸的标志和代号，行销全球80多个国家和地区，深受各地酒店、银行、企业甚至政府机构喜爱。刚古纸分为贵族、滑面、纹路、概念、数码等几大类。
（6）“凝采”珠光花纹纸
纸张的色调可根据观看角度的变化而产生不同的色彩感觉。它的光泽是由光线弥散折射到纸张表面而形成，具有“闪银”效果，因此印刷具有金属特质的图案将会非常出色。它适合制作各类高档精美富有现代气息的时尚印刷品。高档图书的封面或精装书的书壳。
纸面平顺亮滑，适合各类印刷工艺及加工手段，如四色胶印、轧切、烫印等。
建议采用氧化结膜干燥型油墨，油墨的光泽度可能会不如纸张本身的光泽度。
（7）“星采”金属花纹纸
金属“星采”花纹纸是一种突破传统、全新概念的艺术纸。它不仅保持了高级纸张所固有的经典与美感，还独具创意地拥有正反双面的金属色调，华贵而不俗气，稳重而不张扬，使其显现出迥异于一般艺术纸的强烈气质。
　　金属“星采”由于采用了新工艺，其金属特质绝不脱落，纸面爽滑，反而为印刷效果增添了无穷的魄力，它适用于各类印刷技术及特殊工艺，尤其是烫印工艺的表现。印刷时建议网线在130～150线/英寸，在深色金属花纹纸上印刷时应将墨色加重。
金属“星采”可制作各种高档印刷品，如用做产品样本的纸张、年报和书籍的封面及供各种包装盒使用。
金纸与传统金箔具有质的差别，传统金箔只能借助于透明材质形成印刷品，不能直接着色印刷。用24K黄金为材料，运用纳米高科技研制的金纸，既能使彩色图像直接印刷于黄金之上，又能保留黄金的风采与性能，具有抗氧化、抗变色、防潮、防蛀的特性，避免了传统纸张书籍易霉变和虫蛀的缺点，理论上可存放万年之久。《中华盛世》所用金纸是最新研制的新一代产品，具有更高的科技含量和文化含量，其表状更类似古代宣纸与新闻报纸，特别是其阻燃性首次获得重大突破。正文20个金版以《经济日报》版式四色印刷，图文并茂，共计近16万字，300张人物、风光等金版图片，金纸用量和版面之大前所未有，这在金版印刷史上规模空前。
另外，特种纸除了不同的纸张类型以外，也被染成各种不同的颜色，装饰效果非常强。特种纸有许多优越性，但特种纸也有美中不足之处。
第一，价格较贵。普通的压纹纸要比同定量的同类纸张贵很多，因此大批量用压纹纸印刷的画册因价格因素客户不能承受，所以一般只用于封面或重要资料的设计及印刷。
第二，大多数特种纸的吸收性好、渗透力强，但因有凹凸不平的纹路，使得在印刷时油墨渗透在缝隙中，特别是大面积的实地版，很难干燥，容易粘脏。在印刷四色叠印的人物图像时，调子比较沉闷。遇到不喜欢软调子的消费者不理解为什么特种纸印刷出来的产品颜色不够鲜艳的情况时，在采用特种纸印刷时，一定要把印刷效果的问题与客户沟通，以免造成不必要的损失。
第三，有色特种纸在印刷时，要注意深色的特种纸张表面是不能印四色图像的。只能印刷金属光泽或专色调配的油墨，如金、银、专色等。
如在浅米色、浅绿色、浅蓝色、浅粉色等浅色调特种纸的表面印刷四色网目调图像，就会出现偏色的现象，一般情况调子会偏向纸张表面的颜色。因此，设计时最好不要使用有颜色的纸张印刷网目调图像。但如果能正确使用不同风格和不同颜色的特种纸设计出的作品，会有意想不到的特殊效果，会为您的作品锦上添花，增色不少。
第四，在特种纸表面采用各种印后加工的方法也会产生不同的风格。如在特种纸表面烫印和凹凸压印等，都是非常好的。
特种纸的种类繁多，是各种特殊用途纸或艺术纸的统称，而现在销售商则将压纹纸等艺术纸张统称为特种纸，主要是为了简化品种繁多而造成的名词混乱。设计师和印刷厂选用时要特别注意，有时品种上一点不同，其价格上的差别是很大的，无论是普通纸张，还是特种纸，其表面都有不同的纹理，人们对光滑、粗糙、细腻、洁白的感觉是各不相同的，我们可以根据承印物的表面性质做出不同的选择，设计出符合潮流的、个性化的、风格迥异的作品，来展现设计的主题，使印品具有实用性和美观性。
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核心提示：特种纸是指具有特殊用途的、产量比较小的纸张，是各种特殊用途纸或艺术纸的统称。由于特种纸表面的平整度和吸墨性与哑粉纸、铜版纸有很大区别，所以使用特种纸进行印刷时，机长要提前做好准备工作，那么特种纸印刷有哪些“道道儿”呢?本文将为您一一呈现。
【中国包装网讯】特种纸是指具有特殊用途的、产量比较小的纸张，是各种特殊用途纸或艺术纸的统称。由于特种纸表面的平整度和吸墨性与哑粉纸、铜版纸有很大区别，所以使用特种纸进行印刷时，机长要提前做好准备工作，那么特种纸印刷有哪些“道道儿”呢?本文将为您一一呈现。
1.在油墨中添加干燥油
表面特别光滑的特种纸，吸墨性较差，印刷时稍不留意就会粘脏。所以最好选用快干型油墨，并且要在各色油墨中添加能促进油墨快速干燥的干燥油，提高油墨的干燥速度，避免印刷时出现纸张表面粘脏故障。
2.严格控制厂房温湿度
与铜版纸、哑粉纸相比，特种纸的填充料和成分不同，如果控制不好厂房温湿度，容易导致纸张变形和套印不准。通常，使用特种纸进行印刷时，厂房温度应控制在20～24℃，湿度控制在60%～70%。当厂房湿度小于40%时，有些特种纸10分钟左右就会发生纸边卷曲，容易造成印刷输纸困难。所以纸张裁切后应立即用塑料薄膜缠好放置在温湿度适宜的库房里，同时还要注意保持印刷厂房温湿度稳定适宜。
3.不同特种纸的给墨量有所不同
对于表面光滑程度较高的特种纸，如珠光纸、印易冰白纸、高彩滑面纸、酷客冰白纸等，印刷时墨色不宜太饱和，使用正常的给墨量即可。因为纸张表面越光滑，吸墨性越差，给墨量越大，越容易造成纸张背面粘脏。
表面较粗糙的特种纸，如手揉纸、金太阳双胶纸、檀风宣纸、牛皮纸、高歌映画纸、东方书写纸、道林纸等，摸起来有纹路、不光滑。印刷时，这种纸张吸墨性较好，油墨会渗透到纸张的纹路里，待油墨干燥后，用肉眼观察到的印品颜色会变浅，印刷质量也会降低。所以，对于这种特种纸，印刷时的给墨量要比平时更大一些，对饱和度的要求也更高。
4.留意背面蹭脏
与普通纸张相比，特种纸的静电略大，容易吸附传纸滚筒过道的粉尘、脏物。笔者曾经遇到过类似故障：有1000张特种纸印品背面吸附了过道渣子，而且有蹭脏，但因印刷时机长疏于检查而未发现，导致1000张特种纸印品变为废品，损失达数千元。所以印刷时机长一定要留意纸张背面是否干净，如果吸附了脏物，就要根据脏物所在位置清理机器的传纸滚筒及其过道。
5.喷粉量要适宜
不同特种纸的吸墨性不同，对喷粉量的需求也有所不同。表面越光滑的纸张，吸墨性越差，所需喷粉量越大;表面越粗糙的纸张，吸墨性越强，所需喷粉量越小。为防止印刷时纸张出现粘脏，有些机长会将喷粉量调得非常大，但这种做法是错误的。因为一般情况下，特种纸印刷完成后还需经过多道印后加工工序，如压凸、烫印、压印、覆膜等，如果印刷时喷粉量太大，就会对印后加工产生影响，比如覆膜覆不上去。所以要根据经验，在保证纸张不粘脏的情况下，使喷粉量尽可能小一些，以利于印后加工。
6.收纸侧挡纸板不宜夹得太紧
为使印品收整齐，收纸侧挡纸板通常会夹得稍微紧一点，例如铜版纸和哑粉纸等常用纸张可以这样操作。但特种纸容易粘脏，侧挡纸板夹得太紧容易使特种纸在来回移动时造成背面粘脏，所以收纸侧挡纸板不宜夹得太紧，只要能将纸张稍微收整齐即可。
7.堆放印品时需架板子
由于特种纸很容易粘脏，印刷完成后堆积在一起时最下面的纸张背面始终有粘脏，所以我公司机长专门设计了尺寸适宜的木板和支脚木块。印刷时，每印刷15～20厘米厚的印品，就停机架一块木板，用木板将一沓一沓的印品分隔开，减少了印品堆积对最下面纸张的承重，避免了粘脏问题，而且架板子非常方便，不用换收纸台，提高了印刷效率。
8.用单面白纸或其他厚度的白纸进行试印
印刷特种纸时，每次停开机时都会因机器合压而造成振动，使印刷出来的前10张印品颜色更深，造成颜色不稳定。尤其印刷平网活件时，停机次数过多会造成更大浪费。另外，由于特种纸价格较高，因此下单时工作人员给的材料余量非常小，加上特种纸的印刷要求比一般纸张高，如果按照平常的印刷习惯，机长很难保证印的数量和质量。所以机长助手必须在收纸台架板子的间隙，在输纸台的特种纸上面放置10张左右其他厚度的白纸或单面白纸(即印刷了一面的活件，大多是质量分检后留下的废品，背面是白色的，翻过来可以用在印刷机上跑墨色等)。这样开机后，会首先印刷单面白纸或其他厚度的白纸，待印刷特种纸时，颜色就可以实现稳定、统一，从而保证特种纸的印刷质量。
9.保持颜色一致性
特种纸一般用作书籍封面，对颜色一致性要求比普通纸张要高，所以机长在调节墨色时，要掌握好水量大小，准确调节墨色，务必保持颜色的一致性，严格按照签样进行印刷。
10.保证边规拉纸定位稳定、准确
特种纸的厚度与一般纸张有所不同，而且特种纸用作书籍封面印刷时，印后加工工序较多，对定位要求非常高，因此机长助手一定要调节好边规拉纸，确保规矩统一稳定。
11.印刷完后必须有足够时间晾干
不同特种纸的吸墨性不同，表面光滑的纸张不容易干燥，必须放置较长时间，待干燥后再进行分检，否则容易引起背面蹭脏。
从以上注意事项中我们可以看出，特种纸印刷并非易事，在印刷之前，需要根据不同纸张表面的光滑程度、油墨的吸附能力及纸张的静电大小等，提前做好准备工作，尤其要避免粘脏和蹭脏问题的出现。作为印刷机长，要对纸张的性能了如指掌，印刷时一定要认真仔细，控制好各个环节，保证印刷生产的顺利进行。