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金属焊接与切割作业专业考试试题库带答案
金属焊接与切割作业专业库带答案
一、填空题：
1、我国的是(第一)(预防为主)、综合治理。
2、《劳动法》和《生产法》规定：从事特种作业人员，必须经过专门(培训)，方可(上岗作业)。
3、《》第六条规定：用人单位必须(依法)参加社会()。
4、特种作业人员基本职业道德要求：爱岗、(尽责)文明、(守则)。
5、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为(熔化焊)焊、(压力焊)和钎焊三大类。
6、按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为(火焰)切割，(电弧)切割和冷切割三类。
7、钨极氩弧焊焊枪的作用是夹持(钨极)，传导焊接电流和输送(保护气体)。
8、低碳钢焊接(淬硬)倾向小，焊缝和近缝区不易产生(冷裂纹)。
9、化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有(置换)动火和(带压不置换)动火两种方式。
10、在容器及管道采用气焊或气割时，焊割炬的点火与熄火应在容器(外部)进行，以防过多的(乙炔气)聚集在容器及管道内。
11、登高焊接切割作业，电焊机及其它焊割设备与高处焊割作业点的下部地面应保持(10)米以上的距离，并应设(监护人)。
12、登高进行焊接作业者要使用()防火带，并且带应牢固可靠，长度(适宜)。
13、患有(高血压)、(心脏病)精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业。
14、一般环境下电压的使用等级为(36)V，对于存在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场所，则应采用(12)V为电压。
15、焊接电源必须有足够的(容量)和单独的(控制)装置。
16、焊机所有(外露)带电部分，必须有完好的(隔离)防护装置。
17、焊机各个带电部分之间及其外壳对地之间必须符合(绝缘)要求，其电阻值不小于(1)MΩ。
18、电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护(接零)或保护(接地)的防护。
19、电流对人体的危害分为(电击)、(电伤)和电磁场生理伤害三种形式。
20、焊接时发生的触电分为(直接)触电和(间接)触电两种主要触电方式。
21、更换焊条或焊丝时，焊工必须使用(焊工手套)，要求(焊工手套)应保持干燥，绝缘可靠。
22、焊接切割设备的安装、检查和修理必须有(持证电工)来完成，(焊工)不得自行检查和修理焊接切割设备。
23、触电急救的第一步是使触电者迅速(脱离电源)，第二步是(现场救护)。
24、当判定触电者(呼吸)和(心跳)停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。
25、人工(呼吸)和胸外( 按压 )是对触电“假死”者的主要急救，任何药物都不可替代。
26、发生燃烧必须具备的三个条件：即(可燃物质)、助燃物质和(着火源)。
27、化学反应的(高速度)，同时产生大量气体和(热量)，这是化学爆炸的三个基本要素。
28、电焊机着火首先应(拉闸)，然后再灭火。在未断电前不能用水或(泡沫)灭火器灭火。
29、在非固定动火区动火一般实行(三级)动火审批制，在禁火区内动火属于(一级)动火。
30、焊接区所形成的有毒气体中有(臭氧)、(氮的氧化物)、一氧化碳和氟化氢等。
31、焊接所采用的局部机械排气装置有(固定)、(移动)和随机式三种
32、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法(进行灭火)，并迅速报告(矿调度室)。
33、人员上下井时必须遵守(乘罐)，听从(把钩工)指挥。
34、焊接接头型式有：(对接)接头、(T形)接头、角接接头及搭接接头等。
35、熔焊时，按照焊件接缝所处的空间位置，有(平)焊、(立)焊、横焊和仰焊位置等。
36、按照焊条药皮熔化后的熔渣特性分：有(酸)性焊条和(碱)性焊条两类。
37、一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流(反接);而酸性焊接，通常选用直流(正接)
38、气焊用的焊丝起填充(金属)的作用，焊接时与熔化的母材一起组成 (焊缝)金属。
39、金属的气割过程实质是(铁)在纯氧中的(燃烧)过程，而不是熔化过程。
40、气焊与气割的主要危险是(火灾)与爆炸，因此，防火、(防爆)是气焊、气割的主要任务。
41、氧乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为(中性)焰、碳化焰和(氧化)焰。
42、气割时，预热火焰应采用(中性)焰或轻微(氧化)焰。
43、纯乙炔的分解爆炸性，首先决定于它的(压力)和温度，同时与接触介质、乙炔中的杂质、(容器形状)等有关。
44、用于气割与气焊的氧气瓶和氢气瓶属于(压缩 )气瓶，乙炔瓶属于(溶解)气瓶。
45、氧气瓶体表面为(天蓝)色，并用(黑)漆标明“氧气”字样，用以区别其它气瓶。
46、乙炔瓶体表面涂(白)漆，并印有“乙炔气瓶”、“不可近火”等(红)色字样。
47、气瓶使用前应进行()状况检查，对盛装气体进行(确认)。
48、气瓶严禁敲击、碰撞，特别是乙炔瓶不应遭受剧烈(振动 )或撞击，以免填料下沉而形成净空间影响(乙炔)的贮存。
49、乙炔瓶使用和存放时，应保持(直立)，不能横躺卧放，以防(丙酮)流出，引起燃烧爆炸。
50、焊炬按可燃气体与氧气的混合方式分为(等压)式和射吸式两类，目前国产的焊炬均为(射吸)式。
51、射吸式焊炬使用前必须检查其(射吸)情况，焊炬射吸检查正常后，再把(乙炔)橡皮管接在乙炔接头上。
52、焊炬停止使用时，应先关闭(乙炔)调节阀，然后再关闭(氧气)调节阀。
53、减压器是将高压气体降为(低压)气体，并保持输出气体的压力和流量(稳定不变 )的调节装置。
54、QD—1型氧气减压器属于(单级)级反作用式，其进气口最高压力为(15)MPa，工作压力调节范围为0.1~2.5MPa。
55、在开启氧气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准(操作者)或他人，以防(高压)气体突然冲出伤人。
56、减压器在使用过程中如发现冻结，应用(热水)或(水蒸气)解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。
57、气焊、气割时点火的工具采用(点火枪)比较方便。当用火柴点燃时，必须把划着了的火柴，从焊嘴和割嘴的(后)面送到焊嘴或割嘴上。
58、气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹(肥皂水)方法检漏，严禁使用(明火)检漏。
59、气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受(阳光) 曝晒，或受热源直接辐射及易受(电击)的地方。
60、留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭(瓶阀)，旋紧瓶帽，标明(空瓶)字样或记号。
61、开启乙炔瓶瓶阀时应缓慢，不要超过(一转半)，一般情况只开启(四分之三)转。
62、使用氧气瓶前，应稍打开(瓶阀)，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上(减压表)再使用。
63、溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最(高)部位，防止瓶内(液体)流出。
64、气瓶要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等。一般规定相距(10)m以上，与乙炔瓶相距(5)m以上。
65、在工件与焊条两电极之间的(气体)介质中持续强烈的(放电)现象称为电弧。
66、药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎(要求)的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的(焊接)工艺性能。
67、电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压(高);电弧短，则电弧电压(低)。
68、 BX1—330交流弧焊机是一个结构特殊的降压(变压器)，属于(动铁心)漏磁式类型。
69、焊机负载持续率是在选定的(工作)时间周期内允许焊接设备(连续)负载的时间。
70、在规定范围内，焊机稳态输出(电流)和输出(电压)的关系称为焊机的外特性。
71、焊条电弧焊最基本的操作是(引弧)、运条和(收尾)。
72、电焊机必须装有(独立)的专用电源开关，其通亮容量应符合要求。当焊机超负荷是，应能(自动)切断电源。
73、电焊机的电源电缆长度不应超过(2—3)m，临时须加长时，应用瓷瓶架高(2.5)m以上。
74、禁止在焊机上放置任何物件和(工具)，启动电焊机前，焊钳与焊件不能(短路)。
75、每(半年)应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应(立即)切断焊机电源，及时进行检修。
二、单项选择：
1、特种作业人员持证上岗的基本条件：年龄满 C)周岁，初中以上程度，身体健康。
A、16 B、17 C、18 D、20
2、在金属容器内或狭小的工作场地焊接金属结构时，必须采用专门的(D)。
A、焊机 B、焊条 C、焊接工艺 D、防护
3、一般环境下，使用的照明灯的电压，不得超过(C)
A 、220V B、127V C、36V D、12V
4、焊条电弧焊工作服一般为(B)工作服
A、皮制 B、帆布 C、毛料 D、化纤
5、当发生触电时，救护步骤首先是(C)
A、用手直接去拉触电者 B、通知医生 C、使触电者迅速脱离电源 D、首先报告领导
6、电焊机着火，首先应拉闸断电，在未断电前严禁使用(D)灭火器和水灭火。
A、干粉 B、1211 C、二氧化碳 D、泡沫
7、在禁火区内动火属于(D)动火
A、一级 B、二级 C、三级 D、特级
8、当有临时焊接任务需要接长电源时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面(D)米以上，不允许托在地面上。
A、1.5 B、2.0 C、2.2 D、2.5
9、焊接切割作业的地点应距易燃易爆物品(C)米以外。
A、4 B、5 C、10 D、15
10、焊接工作完毕或临时离开工作场地时，必须切断电源，确定(B)后，方可离开，以免发生。
A、工件堆放整齐B、无火种 C、工具存放整齐 D、设备清洁卫生
11、矿井“”其中的“三防”是指(A)
A、防火、、防瓦斯B、 防火、防水、防瓦斯 C、防火、、防顶板冒落 D、防火、防爆、防触电
12、(B)坡口的加工和施工方便，但焊后容易出现角变形。
A、I B、V C、X D、U
13、横焊、仰焊比平焊电流小(C)
A、 5%----10% B、10%----15% C、15%----20% D、25%----30%
14、对焊接电源的控制装置，下列说法正确的是(A)。
A、必须是单独的控制装置 B、至多两机合用 C、至多三机合用 D、允许多机合用
15、焊机所有的外露(B)部分必须有完好的隔离防护装置。
A、坚固螺栓 B、带电部分 C、转动件 D、电缆
16、焊割作业时，将作业环境(C)米范围内所有易燃易爆物品清理干净。
A、5 B、8 C、10 D、20
17、焊接电缆加长时电压降不超过(A)V。
A、4 B、10 C、15 D、20
18、电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有(B)米的通道。
A、0.5 B、1 C、1.5 D、2
19、当电焊机的空载电压较高而又在有触电危险的场所作业时，则对焊机必须采取(D)
A、熔断器　　　B、断路器　　　　C、触电保安器　　　D、空载自动断电装置
20、连接焊机与焊钳必须使用软焊接电缆线，长度一般不宜超过(A)米。
A、20—30　　B、30—40　　C、40—50　　D、50—60
21、焊机电缆应整根使用，中间不应有接头。如工作需要接长时，在保证的情况下，接头不要超过(B)个。
A、1　　　B、2　　　C、3　　　D、4
22、焊条电弧焊过程中，为了保证焊接电流稳定，要求焊机具有(B)的外特性。
A、缓降　　B、陡降　　C、水平　　　D、上升
23、(B)是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰取熔化工件接缝处的金属和焊丝从而达到金属间牢固连接的方法。
A、电弧焊　　B、气焊　　　C、氩弧焊　　D、二氧化碳保护焊
24、在使用氧—乙炔火焰切割时，被割金属的燃点应(B)其熔点。
A、高于 B、低于 C、不高于 D、不低于
25、氧气瓶是一种存储和运输氧气的专用(C)容器。
A 、低压 B、中压 C、高压 D、超高压
26、乙炔瓶的装置是装在瓶体收口处的(A)。
A、易熔塞 B、阀 C、膜 D、放气阀
27、减压器在气瓶上安装应合理、牢固。螺纹连接时应拧足(C)螺扣以上。
A、3 B、4 C、5 D、6
28、气瓶的放置地点不得靠近热源，距明火(D)米以上。
A、3 B、4 C、5 D10
29、一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立放置(D)分钟再使用。
A、5 B、10 C、15 D、20
30、《》第223条规定：在所允许的地点进行电焊、气焊和喷灯焊接时，只有在查清作业地点附近20米范围内的巷道顶部和支架背板后面无瓦斯积存，作业地点风流中瓦斯浓度不超过(A)%。
A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、2.0
三、判断题：
1、接受生产教育培训是从业人员的义务(√)
2、遇险停、撤是从业人员的权利(√)
3、突出强调了“以人为本”的思想(√)
4、登高焊接作业不得使用带高频振荡器的焊割设备(√)
5、可燃物质的自燃点越低，火险越小(×)
6、爆炸性混合物的压力、温度、含氧量及火源的能量都会影响爆炸极限范围(√)
7、细丝二氧化碳气体保护焊机的外特性一般采用陡降外特性(×)
8、手工钨极电弧焊的电源均为交流(×)
9、焊机的空载电压一般在300V以上(×)
10、在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人(√)
11、禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。(√)
12、一般环境下使用的焊机，可以在腐蚀性或爆炸性等特殊环境下使用。(×)
13、氧炔焰气割的过程是预热—熔化—吹渣过程。 (×)
14、当压力为150KPa，而温度超过580℃时，就能形成乙炔的分解爆炸。 (√
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组合焊接方法的焊接工艺的评定方法
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判断题电阻焊和电阻钎焊是两种不同的焊接方法。 对
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1.判断题 对2.判断题 错3.判断题 对4.判断题 错5.判断题 对&&&&&&& 浙江大地钢结构有限公司&
&&&&&&& 摘要: 为验证所拟定的PWPS的正确性而进行的试验过程如焊接，无损，破坏性试验及结果评价，并且根据评定合格的焊接工艺编制用于指导实际生产的焊接文件。
&&&&&&& 关键词: 欧标; 钢结构; 焊接；工艺评定
&&&&&&& 1.引言
&&&&&&& 焊接工艺评定是用来验证焊接企业制定的焊接工艺指导书是否合适，是对拟定的焊接工艺的一个综合评定，为制造相应的产品提供可靠的焊接工艺。焊接工艺评定的水平是衡量一个企业焊接水平的指标之一，也是衡量企业是否有能力生产出符合相应规范和产品技术条件要求的焊接接头的标准。焊接工艺是公司技术能力的一部门，是对本企业焊接工艺的一个评价，不可以代做。工艺评定中的一些测试项目，比如理化试验、无损检测和金相检验等可以委托具有国家实验室认证的单位进行试验，,但是整个评定的组织实施以及批准使用都应由企业内部完成。
&&&&&&& 我公司目前就最常用的EN ISO15614-1先后进行了多项焊接工艺评定,本文将整个操作方法做了几个方面的总结为同行提供参考。
&&&&&&& 2.焊接工艺评定准备工作
&&&&&&& 在进行焊接工艺评定之前，我们首先应该对评定的整个流程要了解，下图是我们公司制作PQR的流程；
&&&&&&& 对企业所焊接的产品进行统计、分类，从而确定母材组别、母材规格、焊接位置、接头形式、焊接方法等信息，如客户有特殊要求需要根据客户的要求来完成。
&&&&&&& 第一、母材分类。根据母材的组别，然后参照EN15614-1 Table 3母材覆盖范围，选取比较常见的材料制作焊接工艺评定。
&&&&&&& 第二、母材规格。母材规格主要包括材料厚度和管径，材料厚度的覆盖范围与接头形式、母材的材质以及是否为单道焊等都有关。详见表1&表3
&&&&&&& 表1钢的对接接头材料厚度和熔敷金属厚度的认可范围
&&&&&&& 表2钢的角接接头材料厚度和熔敷金属厚度的认可范围
&&&&&&& 表3 管的直径和认可范围
&&&&&&& 注：利用板制作的焊接工艺评定，可以覆盖外径大于500mm的管焊接，也可以覆盖外径大于150mm的管在PA或者PC转动时的焊接。
&&&&&&& 第三、焊接材料。& 选择时应遵循满足接头使用性能、满足接头制造工艺性能要求和焊接工艺性能要求的原则。
&&&&&&& 第四、焊接位置。&& 参见EN ISO 焊接及相关工艺。如果测试不包括硬度和冲击，评定任一位置即可以覆盖除了PG和J-L045的位置。如果测试包含硬度和冲击，那么冲击试样必须在热输入最高的地方取，硬度必须在热输入最低的地方取，才可以覆盖全部的位置。一般来讲，对于板热输入最高的位置是PF，热输入最低的是PC。管子热输入最高的是0&位置，最低的是180&位置。
&&&&&&& 第五、接头形式。一般来讲，接头形式分为对接 、角接、支管连接。对接焊接可以覆盖全焊透和不全焊透的对接和角接焊缝：
&&&&&&& （1）管对接覆盖大于60&的支管连接。
&&&&&&& （2）全焊透的T型接覆盖角焊缝。
&&&&&&& （3）不带衬垫的单面焊覆盖双面焊和带衬垫的焊接。
&&&&&&& （4） 带衬垫焊缝覆盖双面焊接。
&&&&&&& （5）双面焊不气刨清根焊缝覆盖双面焊气刨清根焊缝。
&&&&&&& （6）角焊缝只能覆盖角焊缝
&&&&&&& （7）单道焊不能覆盖多道焊，反之也不可以。
&&&&&&& 第六、焊接方法。根据图纸要求的焊接量则尽可能选择效率高的方法。
&&&&&&& （1）各种焊接方法不相互覆盖。
&&&&&&& （2）对于两种焊接方法在一块试板上评定的，通常不允许分开使用，除非机械性能试验按焊接方法独立进行。
&&&&&&& （3）两种焊接方法单独评定时，通常可以组合使用。但产品的板厚和熔敷金属的厚度均在这两个评定范围内。
&&&&&&& 注意：1. 如果定位焊被融入最终的焊缝中，机械性能试验取样时要包括在内。
&&&&&&& 2. 根据EN ISO 15609-1 或者EN ISO 15609-2编制预编焊接工艺规程。
&&&&&&& 3.准备焊接试板
&&&&&&& 试板准备如下：
&&&&&&& 4.取样位置
&&&&&&& 具体试板取样位置参看标准BS EN ISO15614-1，这里只列举常用的两种焊接方式，对接和T型接头，取样位置如图：
&&&&&&& 1.舍弃25mm
&&&&&&& 2.焊接方向
&&&&&&& 3.拉伸和弯曲取样位置
&&&&&&& 4.冲击和其他需要增加的试验
&&&&&&& 5.拉伸和弯曲取样位置
&&&&&&& 6.宏观和硬度取样位置
&&&&&&& 对接试板取样位置
&&&&&&& 1.舍弃25mm
&&&&&&& 2.宏观测试取样位置
&&&&&&& 3.宏观和硬度取样位置
&&&&&&& 4.焊接方向
&&&&&&& 角焊缝取样位置
&&&&&&& 5.无损检测和力学性能试验
&&&&&&& 按照EN ISO17637进行目视检测，经目视检测合格后应由具备EN473资质的无损检测人员对焊接试板进行无损检测（相应标准参见表5），经检合格后进行力学性能试验。&&&&
&&&&&&& 表5& 力学性能测试项目
&&&&&&& 第一、拉伸试样
&&&&&&& 依据ISO4136按照试件厚度、材料的抗拉强度及试验机的最大载荷来确定试样尺寸。如果可以，尽可能做两个全厚度拉伸试板。
&&&&&&& 第二、弯曲试样
&&&&&&& 12mm以下做两个面弯和两个背弯试验；对于厚度在12mm以上的试板可以用4个侧弯试验取代面弯和背弯试验。侧弯试样以焊缝轴线为中心，尺寸一般长150mm，宽为试板厚t（厚度t=10mm），弯心直径d=4t。对于A＜20%的材料，压头直径d=100t/(A-t)，那么压头直径＞40mm，侧弯试样的长度可以适当加长。
&&&&&&& 第三、冲击试样
&&&&&&& 对于厚度在50mm以上的试板，除了距上下表面2mm处焊缝中心及热影响去各一组试样，还要在焊缝厚度中间位置加取焊缝中心及热影响区各一组试样，也就是说对于50mm以上厚度的试板，其冲击试样至少要加工6组，每组至少3个。
&&&&&&& 第四、硬度和宏观金相试验
&&&&&&& 硬度和宏观金相试样的尺寸没有严格要求，以能够完整地观察到接头两侧的母材、热影响区、熔合线以及焊缝金属为原则。一般取一个试样观察完金相后进行硬度试验。硬度试样原则上取自焊接热输入最低的位置，以证明所有位置的硬度都符合要求。
&&&&&&& 5、编制PQR报告&&&&&&&
&&&&&&& 对于试验合格的试板，记录实测工艺数据和试验结果，将各项结果汇总之后出具合格的焊接工艺评定。如果试验不合格，首先要分析不合格的原因，重新进行评定。
&&&&&&& 6.结语
&&&&&&& 本文总结了本企业从事欧标焊接工艺评定的操作方法，希望对从事此工作的同行有一定的参考价值。
&&&&&&& 参考文献
&&&&&&& BS& EN& ISO04+A2：2012
&&&&&&& ISO焊接标准化文集
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