24小时客服热线
新闻资讯&&&News
最新资讯&&&New
联系我们&&&Contact
地址：广东省深圳市龙华新区龙园
联系人：姜先生
搜索&&&Search
你的位置： >
丝印油墨印刷中糊版及解决方法
印刷品的非图文区出现许多油墨污点，印刷的文字如“口”“品”“晶”等被油墨填满成实地状或网点连成一片。油墨的黏性太大，造成纸张上的涂层小点或纸屑、纸毛集中在版或网点上：墨斗中的油墨有皮或干的颗粒；油墨干的太快；油墨太稀，在压力下油墨被压力所挤出；纸张吸收连接料太多，导致油墨中颜料含量过多；辊子有弊端或其调节欠妥；版面离作用的感应膜，从而露出金属，露出的地方被版液中微量的表面活性剂、极性物质、游离脂及游离酸等作用后，变得亲油脂，会吸收油墨，从而造成非图文区的污点，破坏印品的质量；油墨的屈服值太高；水的酸性太低；版上的水量不足；着水辊吸墨都会造成这种现象。
解决方法：采用干性合理而比较长的油墨，如油墨太稠，则可加入比较稀的调墨油以增加油墨的分配性能。如果在高调出糊版，则可减少压力。应当根据纸张来选用合适的油墨。油墨的细度要好，一般应为20-25um。增加润版液的酸性；增大给水量；减少油墨配方中的油和脂的含量；用浓度大的油墨，使印迹薄一些；用表面张力比较高的药水；换用快干的树脂型等。
更多镜面银油墨信息，请参考
[] [] [] []
上一篇： 下一篇：
Copyright 2012 ||| 深圳市新力发油墨科技有限公司 版权所有 All Rights Reserved
公司地址：深圳市龙华新区龙园 联系手机：电子邮件： 网址：http://www.
售前QQ客服
售后QQ客服
售后旺旺客服起着关键作用出版，油墨使用的好坏，对印；刷质量的优劣有很大影响；油墨的作用是在纸张表面上呈现颜色，真实还原原稿色；1.印品出现网点变形、花版现象；油墨流动性过大时，在印版上容易造成墨层铺展书刊印；墨流动性过大，则应减少调墨油的用量，若油墨流动性；2.印版出现糊版现象；糊版也是印刷中常见的现象，在操作过程中稍有不慎，；胶印机印刷产品时，因其为“湿压湿”的印刷过
起着关键作用出版，油墨使用的好坏，对印刷质量的优劣有很大影响。特别是油墨性能不适合印刷的时候，会引起印刷过程中的一系列问题，严重影响生产的正常进行和印品的质量。
油墨的作用是在纸张表面上呈现颜色，真实还原原稿色彩。有时为复制原稿、还原颜色爱色丽，操作时必须改变油墨的某些性能以适应印刷原稿的需要，如果在印刷过程中出现了墨色故障，必须认真分析，正确处理。下面就油墨在印刷过程中所引起的故障及处理方法进行归纳总结。
1.印品出现网点变形、花版现象
油墨流动性过大时，在印版上容易造成墨层铺展书刊印刷，因此在油墨转印过程中易出现网点增大变形，反映在印品中就不能正确复制原稿。油墨流动性过小，会造成油墨在印版上的墨层铺展不开，传递不匀，出现印版着墨不足的现象喷墨印刷，使印版花版。因此油墨流动性是影响印品网点还原正确与否的关键因素，是印品质量的重要保证。科印报告
墨流动性过大，则应减少调墨油的用量，若油墨流动性过小，则应在油墨中适当加入调墨油食品包装，以改变油墨的流动性。
2.印版出现糊版现象
糊版也是印刷中常见的现象，在操作过程中稍有不慎，便会出现糊版现象。其产生的原因大都与水墨平衡有关，关键因素还是在于油墨。如上所述，若油墨黏度过小、流动性过大科印精品调研，油墨在印版上容易铺展，造成印版糊版，使印迹几何尺寸扩大。同时黏度过小、流动性过大的油墨在墨辊间会产生滑动，影响油墨传递的均匀性。这种油墨易与润版液发生乳化，造成印迹浮脏食品包装，油墨不能正常地转移，并在墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。当堆积到一定程度时，就会引起糊版。裁切
胶印机印刷产品时，因其为“湿压湿”的印刷过程，为了使下一色组的油墨能很好地压印在上一色组油墨上食品包装，都会在油墨内添加适量的助剂，来改善油墨的印刷性能，使之更能符合印刷要求。为了加快油墨的干燥，需加入适量干燥剂，若干燥剂加放过多印刷教育，会使油墨变粗，也易乳化，使铺展在印版上的墨层在传递过程中不能从中间断裂，大多数堆积在印版上，造成堆版现象图像处理，在印刷压力的作用下，网点逐渐增大，造成糊版现象。
解决方法：对油墨作适当调整，以改变油墨的印刷效果。对黏度小、流动性大的油墨，要在墨槽内加入适量原墨印刷工艺，以降低原有助剂的比例，或将原墨槽内的油墨清理干净，重新调配新油墨。一般来说，只要能够正常供墨，以不发生纸张剥离困难、油墨的流动性偏小为宜数字出版，适当提高油墨黏度。
而对于因干燥剂添加过多引起的糊版现象，我们只能把原设备上使用的油墨全部清洗干净，更换上重新添加适量干燥剂调配好的油墨，特别注意不能靠增大版面水分的方法来解决此问题。
3.印刷出现脱墨现象
脱墨，顾名思义包装材料，就是油墨不能正常传递，不能正常地吸附在传墨辊、串墨辊、匀墨辊上，不能随墨斗正常地转动，不能吸附在出墨辊上或吸附后难以与出墨辊分离。包装材料
就是所使用、调配出来的油墨黏度小、油墨流动性差，使油墨不能很好地吸附在墨辊上传递而出现脱墨现象。其二是油墨干燥太快或油墨内的墨皮、残渣等杂质过多北人股份，使出墨辊上的油墨干结固化，阻塞了出墨辊与墨斗刀片之间的间隙，造成油墨无法传递。其三是版面水分太大，印版不上墨，同时会使大量水分被着墨辊带在匀墨部分印刷厂，造成油墨乳化现象，影响油墨的传递和下墨效果。
解决方法：根据不同情况，应分别对待解决。若是油墨调配问题，可加入适当稀调墨油调稀一些；若是因油墨黏度小造成，则可在油墨中加入适量浓调墨油以增加油墨黏度；若油墨流动性差洗涤用品包装，可适当加入6号调墨油来增加其流动性；油墨干燥太快，则要减少干燥剂的用量。出现脱墨现象时，应尽量减小版面水分并降低润版液的酸度，勤搅拌墨斗油墨并去除油墨内的墨皮，残渣等杂物。
4.印品印迹出现白斑点现象
这种现象是我们平时所说的拉纸毛现象印前设备，产生这种现象的原因主要是油墨黏度大、流动性小，油墨内的助剂加入量不合适造成的。如燥油放得过多会使油墨黏度增强、变厚，油墨在机械压力作用下与纸张剥离的过程中，若纸张纤维之间的内聚力小于油墨间的内聚力，则纸张纤维结构就会被破坏设备，出现拉纸毛现象，在印品印迹上反映出白斑点，严重影响印品质量。电子商务
入适量减黏剂来改变油墨的黏度；若油墨流动性差、墨层厚，则可在油墨中加入适量6号调墨油来稀释油墨，以提高油墨的流动性；如果因为油墨中的燥油过多包装设计，可加入适量的新墨搅拌，以降低燥油在油墨中所占比例，达到改变油墨性能的目的，从而适应印刷要求。 5.油墨乳化现象
胶印离不开水覆膜，也不能有过量的水。墨与水经过一定机械压力最终要以乳状形式混合，水分成细小的液滴分散在油墨中，这种现象称为乳化现象。油墨的乳化是始终存在的，只要是适量的乳化，乳化状态不再扩大RFID，水墨就是平衡的，应该是对印刷无害的。洗涤用品包装
油墨乳化的形式一般有两种，一种是“油包水”，即水分散在油墨中；另一种是“水包油”，即油墨分散在水中。正常的油墨乳化状态应该是“油包水”形式UV印刷，这种形式不扩大，它对油墨的性能就不会产生影响。若此种形式再扩大，油墨中水量增加，就会发展到“水包油”形式的油墨乳化状态，油墨被乳化的成分中水多墨少标签，墨与水的平衡受到破坏，使油墨性能受到影响，从而出现油墨故障。如脱墨、花版、脏版等现象，这种现象的存在，对印刷有很大的危害性排版，会使印迹变淡、失去光泽。而润版液酸性过强是油墨乳化的最大原因，同时与油墨成分也有关系，如油墨颜料颗粒较粗、抗水性差、黏度不够。不同品种的颜料物理结构和化学结构也不相同，抗酸性程度也不一样，因此与水挤压乳化的程度也不相同。但酸性强的润版液在印刷中与油墨挤压接触后容易吸收水分而自身产生膨胀网络出版，逐渐与连结料脱离而产生乳化。
解决方法：当所使用的油墨产生严重油墨乳化现象时，应将设备上原有油墨清洗干净，更换新油墨重新调整油墨中助剂的用量，减少对油墨乳化影响较大的助剂，如调墨油、稀释剂、冲淡剂、干燥剂等的用量供水/润版，减少润版液内的酸性助剂的用量，降低润版液的酸度，控制好印刷时的水量等等。纸箱纸盒
6.印品色彩发生变化
印刷过程中，印品色彩发生变化的现象，除水墨平衡的掌握外海德堡，同油墨的使用性能还有极大的关系。油墨黏度大，易造成印品印迹色彩变暗，干燥速度减慢，增加油墨的用量；油墨黏度过小，印品色彩也会发生变化包装贸易，影响印品质量。在调配油墨的过程中，油墨应该具有一定程度的黏度，以保证油墨在印刷中的顺利传递。根据不同样张、印刷速度、机型等情况，对油墨的黏度要求也有所不同。若印刷速度低于6000转/小时，油墨的黏度应适当高些数字印刷机，若速度高于6000转/小时，油墨的黏度应适当降低些。印刷网线版时，油墨的黏度可小些，印刷实地版时，油墨的黏度应适当提高些（因网线版与实地版在用墨量及墨层厚度上的需求不一样）；从使用机型来说喷墨，单色机油墨黏度应适当高些，多色机油墨黏度应按印刷顺序逐渐降低，以避免上一色油墨层的剥离，保证前后色墨的正常叠印。印前设备
用机型，对油墨的黏度进行合理调整数字印刷机，并保持油墨黏度的一致以保证印品色彩复原一致性。
7.印品出现网点缩小现象
网点是印刷图像的最小单位，也是吸附油墨的最小单位，我们称之为图像像素，它担负着传递原稿的色调和阶调的任务。油墨对色彩的还原性主要通过油墨的色相、亮度、饱和度3方面来表现，色彩丰富的印品印刷工艺，要表现其色彩效果，主要通过三原色油墨，即黄，品红，青三色油墨网点多次叠加在一起制版，通过改变网点覆盖率，来表现丰富多彩的印品效果。若在油墨转印过程中，油墨黏度大，屈服值高，造成油墨流动性差光盘印刷，使墨层在印版上铺展不开，此时即便是在印刷压力作用下使油墨铺展，印版网点上的油墨同样会因油墨黏度过大而向中心收缩，不能将印版网点完全复原至印刷纸张上，造成网点缩小现象。晒版
以降低油墨的黏度。油墨流动性差投资采购，则适量加入6号调墨油以改变油墨的流动性。 三亿文库包含各类专业文献、外语学习资料、应用写作文书、文学作品欣赏、中学教育、行业资料、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、37印刷油墨常见故障及解决方法等内容。　
　常见的印刷故障及解决办法_工学_高等教育_教育专区。受各种因素的影响,印刷过程...若所用油墨黏度低,则可掺入黏度高的油墨混合使用,但在使用前要确保 油墨混合... 　印刷过程中油墨常见故障_医药卫生_专业资料。印刷过程中油墨常见故障 在印刷过程中...目前解决印刷品背面粘脏,一般采用下面的措施: (1) 使用快干油墨,对于卷筒纸... 　印刷常见故障 在印刷过程中,因机械的不常规工作,会造成印刷质量低下之外,还有原...因油墨里带上软的固体物质到刀口下面,产生空心线, 解决方法: 用软的干油墨粘... 　油墨印刷过程遇到问题及解决方法 1、起脏: 指印刷品的非图文区出现许多油墨污点, 是平版印刷中常见而有代表性的故障。 此现象多由 油墨、 纸张、 印版、 印刷... 　详细介绍了常用水性印刷油墨及油性印刷油墨在印刷过程中出现的质量问题及解决方案!详细介绍了常用水性印刷油墨及油性印刷油墨在印刷过程中出现的质量问题及解决方案!隐藏... 　常见胶印油墨故障原因和处理方法_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。常见胶印...该工艺印刷的图案层次丰 富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,图像不会... 　印刷常见问题及其解决办法 1.油墨在棍子上下平滑均匀。原因:油墨吸收了空气的水份降低了油墨中的流动性和转移性 严重时油墨中的脂被析出, 形成分离状态。 在梅雨期... 　一般来说, 油墨印刷黏度越小,脏版问题越不容易发生。 ②套色不准 主要是凹版...常见质量问题的原因,果 断采取措施,才能对塑料薄膜凹印质量问题及时地进行解决。...凹版油墨在印刷中的故障原因、分析及解决办法 - 产品知识 - 江苏唐彩油墨科技股份有限公司 - 江苏唐彩油墨科技股份有限公司
产品与应用
您现在的位置： &&
1、糊版（埋版、堵版）¤故障现象：印品图文或小字印不出来，图案模糊。¤原因：¤油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。¤印版腐蚀的太浅或网点不清晰。¤印刷过程中停机，残留在版面上的皮膜尚未及时清理，逐渐堆积，将网点糊住。油墨中真溶剂数量少，造成复溶性差。¤解决办法：¤主要是根据机器速度，即刮刀刮墨后在印压点所经历的时间，使用溶剂调节其干燥速度，尽量减缓干燥速度。2、咬色¤故障现象：第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了 。¤原因：由于前一色的油墨彻干性慢了 ，而后一色（即 第二色）粘着性太大、印刷压力太大或油墨中树脂量太少。¤印刷速度太快，前一色未干，经受不了第二色的分裂力。¤针对前一色，应该加快干燥速度，加入带树脂的调墨油，不要用纯溶剂¤针对第二色，应调整版辊与压印距离以减少压力，第二色的粘度应比第一色稍小一些。3、粘脏（粘页）¤故障现象：在卷筒（纸，塑料或箔）印刷后，收卷收集中，印品图案的一部分或全部图影粘贴在相附的印张背面，也叫粘贴或反印；一种是在收成卷堆放过程中，印品互相粘在一起，印迹沾背造成废品，也叫堆积污脏 。¤原因：¤主要是油墨的残余粘性所致，因大量高沸点残留溶剂存在，造成油墨中树脂未完全凝固，从而产生残余粘性。¤许多材料中含增塑剂比较多，在一定条件下，使油墨中的树脂彻干变差从而造成粘脏。¤解决方法：¤提高油墨的初干性和彻干性，加强吹风和热量，使墨膜干燥彻底。¤在收卷部分增加冷却装置，收卷时张力不要过大。4、附着力差¤故障现象：印刷品干燥后，墨膜摩擦、揉搓和用透明胶带粘，粘拉即脱落成部分脱落。¤解决方法：¤在使用油墨时，坚持油墨专用、异类不掺的原则。¤印刷对象，尤其是吸温性大的材料保管环境不应潮湿；印刷时，要根据当时的温、湿度来调配稀释剂。5、白化¤故障现象：溶剂型的凹版油墨和橡皮凸版油墨的墨膜表面干燥时，空气中的水分渗进墨膜中，使表面发白。此时印品无光泽、颜色不鲜艳，似有一层雾。¤原因：由于温度比较高，相对湿度比较大，而使溶剂严重失调¤解决方法：调入沸点较高的，对树脂溶解性较好的真溶剂，使树脂保持在充分溶解状态。6、水化¤故障现象：油墨中溶剂成分发生变化，使稀的油墨产生增粘、树脂析出、胶凝化、浓度降低、转移不良、糊版等毛病，特别是图案小，墨量少的部分。¤原因：由于长时间印刷,空气中的水分进入墨中，或现场有水不慎进入油墨中。 ¤解决方法：用新墨替旧墨；调配用中等挥发性溶剂，延缓干性；检查吹风，不要对着滚筒。7、针孔¤故障现象：印品上出现微小的小孔，特别是较大面积的实地图案上最明显。 ¤原因：¤当油墨比较稀薄或透明时，印刷时印品成大小一致的沙眼。¤着墨辊磨损，传墨不均匀，油墨干得太快。¤印刷压力不够或油墨流平性欠佳。¤解决方法：¤采用粘度比较高的油墨或者遮盖力较强的油墨。¤使油墨干速减慢。¤调整刮刀与版筒压力，或加入一部分防针孔剂。8、发虚和晕圈¤故障现象：¤图案印迹不实，墨层淡薄，叫发虚。¤围绕着所印图案边缘有双边或呈珠状阴影，叫晕圈 。¤原因：¤由于印版辊压力不均匀。¤油墨浓度不足，太稀薄，粘度小引起印品发虚。¤由于印辊压力过大太重，油墨粘度小，流散性大，印版上油墨过多。¤静电原因引起印品产生晕圈。¤解决方法：调整印版辊的压力使其压力均衡。同时要采用较高浓度和较大粘度的油墨。提高干燥速度，给墨量适当，就可消除。 9、刮痕¤故障现象：印品的非图文部分，有一条一条的颜色线，有时在图文部分上也能看到较厚的线。 ¤原因：¤总的原因是刮刀问题¤油墨中有杂质，损坏刀刃。¤油墨粘度太大对印版辊筒粘附性过强。¤油墨沉积在刀下干结而刮不净造成刀线问题。¤印版辊筒引起的刮刀问题。¤解决方法：¤印刷机加油墨循环泵，油墨循环出口处加滤网。¤选用好的弹簧刀片，刮刀与版辊筒接点切线的夹角为45℃为宜，苦刀片材质不佳，则须经常打磨刀片。10、溢出¤故障现象：印刷实地图案时，满版部分的油墨呈现斑点状，而且，油墨会出现从图案部分散出扩大的毛边现象 ¤原因：¤主要是油墨粘度过低，造成了流平性不好。 ¤刮刀安装的角度太小，网穴图案部分刮不净。¤版纹较深，盛墨多，也会造成低粘度的墨流平不好和散流于图案以外。&¤解决方法：¤油墨粘度低时，应及时更换新墨。¤提高印刷速度，防止形成流散 。¤改变刮刀角度，使角度变大 。¤版纹过深时，一是改用比较稠的墨，二是重做较浅的印版 。11、桔皮状斑纹¤故障现象：印品印迹不平服，特别是满版实填部分，呈水纹桔皮状。水纹不露底，皮膜呈不规则的波浪形与桔子皮纹上似。¤原因：¤油墨的流平性不好，油墨适性太差，触变性太大。¤油墨干性太快，粘度大，压印后分裂时辊筒不圆而产生振动。 ¤解决方法：把注意力集中到保证油墨有很好的流动性方面，即“尽量保持较高粘度”，同时，调整机器压印辊上的垫衬以及有关机件使之减少振动，同时，消除静电影响。 12、墨斑¤故障现象：在印刷品的暗调部分上，出现不规则，不平的丝杠、点子和隐约可见的斑块，给人以山峰状或粒状不均匀感觉 。¤原因：¤油墨流动性不良，又比较稠，触变性太大，流平性不好，墨量不足，容易发生斑点。¤采用的溶剂不是与油墨相匹配的或者是误将油墨用错，混进了不同类型的墨。¤使用的是重复使用而白化、水化了的油墨。¤用了有凝胶性质而未充分恢复的油墨。¤油墨对印刷体湿润能力差。¤因版深产生静电现象；压力不适，刮刀角度不合适，造成了油墨分裂流平铺展中不规则的振动。¤解决方法：¤采用比较稠的油墨或将太稀的油墨与新墨并用；¤提高干燥速度，使用树脂的真溶剂。¤采用粘度大而触变性小的油墨，提高流平性。¤改用比较浅的印版；¤压力稍加大，刮刀压力减小，角度变大。13、缩孔¤故障现象：印品墨层或上光清漆面上出现象喷泉或火山口状的突起的斑点。有时整个图案处均有。印刷表面粗糙，光泽度降低。¤原因：油墨表干太快。¤解决方法：¤溶剂的挥发速度或蒸发潜热要均衡，不要差距太大。做到挥发平衡，使底部结膜迅速，溶剂残留少。¤改善油墨的流动性能，稍延缓其干燥性，这种现象即可消除。14、静电¤故障现象及原因：其他各种条件均正常的情况下，印品图案发生周围丝须状滋墨现象；实底部分印不整齐，有斑点，有空白的墨斑；或收卷不整齐，滑动等。这就是静电引起的。 ¤解决方法：¤解决方法：在油墨中加入防静电剂，防止墨斑或滋墨故障。¤解决方法：在印刷现场洒水，降低印刷现场温度、使湿度变大；¤解决方法：对机器上的导辊亦采取接地措施，由于它与机体上轴承部分的润滑油接触而绝缘；¤解决方法：使油墨保持较高的粘度来印刷。15、脏版¤故障现象：这是在非图文部分上有一层很薄的油墨转印在承印物不应有油墨的部分上。¤原因：¤油墨中的树脂和溶剂对金属表面粘附强或是对其湿润性强。¤铬层出现树皮层，即整个镀层有树皮状微条纹¤镀层粗糙或有不规范的麻点。¤刮刀角度太小或刮刀已钝而刮不净。¤油墨初干太慢时，遇到以上情况也会脏版。¤解决办法：降低油墨粘度，减少其对印版的粘附性。若是镀铬层发生问题，一要重新做版，二要使油墨加快干燥。 16、水纹¤故障现象：印品实填部分有水波纹现象发生。¤原因：油墨稀薄，使用粘度没有掌握好。¤解决方法：不要将油墨兑得过稀，若墨槽中还有过稀的油墨，应补充一部分原墨，并检查油墨的品质，看油墨的粘度是否太低并解决。17、重影¤故障现象：油墨在叠印部分出现双影或多影现象。¤原因：主要是由于压力辊压力过大或张力不均匀所致。¤解决方法：调整好各印版压力辊筒的压力，调整好印刷机的张力。 18、不上版¤故障与象：油墨转移性不良，印品着墨量少。¤原因：稀释剂含杂质造成的，如含有水或者含有其他对油墨不溶解的物质。也有油墨制造本身的原因。&¤解决方法：在印刷前，预先测试一下油墨与稀释剂的混合效果，以免造成损失。若出现不上版的现象，可用原墨上机印刷测试。&&&&
【】【】【】
扫描关注微信公众号
友情链接： 您当前位置： >
-20日，蓝鲸·国际标签展&国际软包装展将在苏州国际博览中心...
凹印糊版的解决方法
00:00:00.0&来源：刘娇&责编：中华印刷包装网
糊版也叫脏版，是在凹印中经常遇到的问题。简单地说，就是沾在了本不该印刷的薄膜上。它的产生原因及解决方法如下：
　　一、刮刀
　　由于刮刀不够锋利，因而未能把油墨刮干净；由于刮刀角度太小或装成了软刀片，刮刀压力过小都会造成糊版现象。这时，应调整刮刀角度或压力，甚至更换刀片。
　　二、版面粗糙
　　这种情况一般是在印刷量过多时才产生，新版一般不会出现这种现象。此时应该用金相砂纸把版面打磨光滑或者把版放在快干溶剂的油墨中空转1-2小时，如果仍不能解决这个问题，那就只能让版厂重新镀铬处理。
　　三、油墨对铬的亲和性较强
　　这种情况也会造成糊版现象。这时可以更换不同厂家的油墨试用，或者加用量不超过2%的异丙醇化（在周围环境空气较干燥时）。
　　四、慢干溶剂
　　当使用慢干溶剂并且刮刀很接近版铜时，会造成印版与空气接触的面积很小，而版面由于使用慢干溶剂故还处于湿润状态，这就很容易形成糊版现象。这时应换上快干溶剂或使刮刀尽可能远离版铜，如果还不能解决时，可用风吹干版面。采取这些措施时，就注意与车速相配合，车速过慢时，可能会造成油墨转移不上薄膜的后果。
　　五、油墨中掺有杂质或油墨粘度太大
　　当油墨中有杂质时，有时会牢牢地粘在刀刃上，使刀刃无法在锋利的状态下把油墨刮干净，从而产生糊版现象，这时要80-120目的滤网滤油墨。当油墨的粘度太大时可适当多加些溶剂，可有效地解决糊版问题。
　　在实践中，最棘手的糊版原因是：当使用了单一溶剂而油墨的质量又不是很好时进行印刷，刚开始时一般不会有问题，但过不了多长时间就会产生糊版现象。这时可以看见版的表面粘了一层有颜色的东西，用溶剂很难擦掉，这是因为油墨中的树脂析出后牢牢地粘在了版上，只有用酯类溶剂才能擦去，最好是用专用的清洗剂。把版洗干净后用混合溶剂：如乙酯：甲苯（8：2）、乙酯：甲苯：丁酮（7：2：1）就有效地解决问题，但这里要注意的一个问题是：如果用乙酯、甲苯能解决时，最好不用丁酮，因为丁酮的残留气味较浓，可能对印刷品的质量有影响。另外，在使用这一混合溶剂时还要注意与车速相配合，车速过慢就很容易产生干版现象。
　　在实践中要解决糊版问题，有时需要综合使用以上方法。比如：用快干溶剂、锋利刀片，使刮刀尽可能地远离版铜，同时还要用风管向版面吹风。
　　以上对糊版的成因及解决方法作了较全面的分析，下面我们再具体探讨一下如何提高油墨转移效果这一问题。
　　凹屯中，油墨转移也就是把版面纹中的油墨粘到薄膜上。一般来说，转移率（即粘到薄膜上的油墨与网纹中油墨的比值）不可能达到100%，而这个转移率的大小就直接影响着印刷品的质量。从表面上看，印品呈现出星星点点雪花状。在一些网纹很浅的层次版中，这个问题是经常会遇到的，并且是较棘手的难题，以下对这一问题的成因及解决方法进行分析，以供参考。
　　1、使用慢性溶剂。比如甲苯混合二甲苯或单独使用二甲苯，特别是在空气湿度较大时，必须注意不要用快干溶剂，有条件时可装中央空调以控制印刷环境湿度，或在印版附近放些干燥剂。
　　2、调整刮刀。包括调小刮刀压力、把刀片装成软刀片、把刀的角度适当调小，以免刮刀把油墨刮去大部分而转移不上薄膜。或使刮刀尽可能接近印版，使印肟掌哟ッ婊&考跣　?BR&　　3、调整墨盘，使印版面积量大限度地浸泡在油墨中，从而使版面保持湿润状态。
　　4、清洗印版。用铜丝刷仔细清洗网纹，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉。
　　5、调整车速，使车速尽可能加快。
　　6、调整压印胶辊压力，使胶辊压力适当减小。
　　7、调整油墨粘度，因为过大或过小的粘度都会影响油墨的转移效果。
　　从制版方面看，应尽量把网纹制深一些，这是很关键的问题，并且要保证质量，否则没印多久就会磨平许多网纹，使装在网纹中的油墨量变少，从而影响油墨转移效果。
　　从油墨方面看，要求有较好的粘性，这也是很关键的。如果油墨这一特性较差的话，就很难达到好的印刷效果。另上，要尽量使用新墨，因为一些旧墨多次重复使用后，会导致树脂析出，从而牢固地粘在网纹中难以清洗，或刚清洗后又重新粘上，这是很多人容易忽略考虑的问题。(Trancy)
【我要印】印刷厂与需方印务对接，海量印刷订单供您任意选择。
【cpp114】印刷机械、零配件供求信息对接，让客户方便找到您。
【我的耗材】采购低于市场价5%-20%的印刷耗材，为您节省成本。
【印东印西】全国领先的印刷品网上采购商城,让印刷不花钱。
增值电信业务经营许可证法律支持:
Copyright & &电话：&传真：1