防腐涂料（建筑学术语）_百度百科
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（建筑学术语）
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
防腐涂料主要种类
、无机车间底漆（高锌）、、水性无机富锌底漆（高锌）、、各色耐温漆（300℃）、银色有机硅耐温漆（400℃）、白醇酸、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆、兰灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸、沥青船、沥青船底漆、棕沥青木船、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦、、面漆、环氧沥青、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、ZS（1800℃）、、沥青锅炉漆。
防腐涂料材料特性
防腐涂料防腐
能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm
根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
防腐涂料附着力强
涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、纳米材料和体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
防腐涂料高效方便
施工简便，真正实现的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
防腐涂料使用方法灵活
防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，的无机聚合物防腐涂料作为时可与环氧系、系、系
①防腐性能优：好，防腐性能优，寿命长。
②施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作（之所以能得到大量应用，主要就是这个原因）。
③环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料只能达50～60%，而高固体分的固体分则可达70%～80%，甚至90%～100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。[1]
防腐涂料防腐原理
一般防腐涂料的防腐原理在于化学、物理和电化学方向，以下是详细解释：
防腐涂料防腐的化学原理
防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些，例如、氢氧化钡和等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。
防腐涂料防腐的物理原理
防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成，来保证的致密性。
防腐涂料防腐的电化学作用
防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。
防腐涂料应用领域
第一、改善金属的本质：即合金处理：　　
国外的许多学者就进行了各种合金元素对钢材耐海水腐蚀性能影响的研究。发现以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等为基的合金钢材，有优异的防腐性能，并在此基础上开发了一系列耐海水腐蚀用钢。然而基于经济和工艺因素的考虑，上述元素并未在耐海水腐蚀钢材中大量使用。　　第二、：即涂覆非金属或金属保护层：　　
金属保护层主要是对镀层金属进行、氧化处理、；非金属保护层主要是将涂料油漆、塑料、、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层。这两种保护层的目的均是起到隔绝基材与海水接触，代替基材与海水反应，从而形成保护。
防腐涂料应用领域主要有以下五个方面：[1]
①新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油；
②现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；
③能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、设备、核电、煤矿；
④大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件；
⑤市政设施：煤气管道及其设施(如)、、饮水设施、设备等；
防腐涂料常见产品
复合陶瓷主要成分是钇系稀土高纯微粉、复合α—、等在封闭高温下精细加工而成。ZS-822涂料耐温高，在高温下形成致密的，硬度可以达到7H，涂层光滑自洁，抗冲击，可以长期耐酸耐碱腐蚀，附着力强，防水防油，也可以耐住有机溶剂的腐蚀浸泡，在防腐腐蚀上，堪称世界目前最好、最强的防腐涂料。
防腐涂料环氧树脂涂料
涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀，此类防腐涂料较为先进的有美国阿莫 370 管道涂层 (AP370PLC)。其是一种长期的防腐蚀屏障，适用于从土地到空气中的过渡部分，形成了一屏障，能阻挡大多数的化学品，包括、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及。它是一种湿敷产品，因此既能用于直管又能用于弯管、T型管及其它外形结构。由于其，该体系大大减少了定期维修。此类材料具有以下特性：混合比例为1:1（等量混合）；颜色：A部分为白色，B部分为黑色，混合&固化后为浅灰色；AP370PLC套件可提供1、1/2加仑和1加仑桶装带1卷玻纤布胶带（备注：1加仑套件能够覆盖大约25平方英尺的管道表面）；连续工作温度：-51°C至91°C；使用时限/工作时间：24°C，约45分钟；固化时间：29°C，约2小时；提供UV防护；环氧树脂370A&B的为2年
防腐涂料陶瓷填充涂层
应用于涂刷的陶瓷填充涂层体系，设计应用于钢、混凝土等。在化学及相关行业中，它可以用来保护表面避免接触到强化学品。它被设计为一种非结构性管道涂层，比传统的胶带涂层、油漆和蜡更耐用。该体系主要用于防止环形、土地接触面、暴露的地面线路的外部腐蚀和管道覆盖物的面漆。AP385PMC能应用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度为30-40密耳（762-1016）。 　其安装程序为： 　完成表面预处理。将A和B混合。 　用合适的硬刷将混合好的AP385PMC刷到处理过的表面上。 　经过短暂固化，将变得平坦光滑。一般不需要进行两遍涂层，因为第一遍涂层所得到的厚度通常就足够了。 如果要求进行第二遍涂层，必须在第一遍涂层胶凝（稳固，但触摸上去仍发粘）之后再实施。 　固化。
防腐涂料酚醛环氧涂料
快速固化的酚醛环氧涂料，100%，完全无危害。其中美国诺R200在该领域较为出色，其可用作的涂料，这些管道最大的运行温度高达200℃。这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔（1 毫米）的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。 　应用：环形焊缝，阀门，装置，弯型和不规则形状修复管道，新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材。材料特点和优势：100%固含量，；不含，不含异氰酸盐；化学-用于管道，运行温度高达 200℃；更高的耐磨性能；诺-R200可以或手工操作；在裸露钢材和材质上粘着性更好；极好的阴极剥离性能，粘着性和弹性。建议厚度：湿膜：达 40 密尔/层 干膜：达 40 密尔/层
防腐涂料高分子复合材料
专门保护系统应用，该领域内代表材料有美国阿克公司生产的EE-11，其具有针对所有管片的地下管道涂层，可喷射的酚醛陶瓷填充涂层，适用于侵蚀水环境。升温到300F时沉浸效果很好。抵制强磨损。高弹性使EE-11 用于管板和地下管道。含有磷酸锌的EE-11缩小腐蚀性钻蚀。无论是淡水，盐水或带盐味的，管道/管片接缝是侵蚀，腐蚀&渗漏的关键点，关系到是否会降级单位功效。阿克管道涂层伴随一层10-30cmDT涂层，有效密封区域提高效率&防止未来侵蚀和腐蚀。使用柔韧性较好的EE-11 系统利于防止由于弯曲和热压力而引起的裂口，裂缝和渗漏。针对地下管道，使用EE-11.5有很好的附着力，无凹陷或下陷，5-10密耳DFT。
防腐涂料聚氨酯防腐涂料
品种多样，可适合多种用途。双组分、室温固化的型是聚氨酯防腐漆的主要品种。具有突出的和。是由环氧树脂、沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。
产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有可调节的优良综合性能，既可形成刚性，也可形成弹性的涂料。还有优良的韧性、耐磨性及低温固化性等。配方的适应性宽，既可与各种树脂、添加剂复配，改善性能，又有利于配制各种环保型涂料。
由于涂料中的基（—NCO）组分的易挥发性和易反应性，在涂料的加工、运输、储存和施工中应充分注意。的组成是指分子结构中含有键的高聚物。氨基甲酸酯键由异氰酸基和反应形成。故的单体是和多。多异氰酸酯有芳香族和脂肪族两类。由于前者较廉价，常温下反应活性较大，故在防腐漆中大多数采用前者而很少采用后者，后者仅在有装饰性要求的户外涂装的中才采用，为了改善储存、施工和涂料膜性能，常将多异氰酸酯单体制成含游离基的聚氨酯或。
除了可用多羟基化合物固化多异氰酸酯外，其他含的化合物均能与之反应，其中以水和胺类为重要，因能在常温甚至低温下发生固化反应，但此时反应形成的是取代脲键。聚氨酯防腐漆的适应性和综合性能好，能适应复杂多变的工作条件。
防腐涂料发展前景
防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。
根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。
2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。
早在2010年，我国防腐涂料应用量就已超过300万吨，成为世界上防腐涂料产量和使用量第一的国家。年，我国防腐涂料工业总产值持续上升，2011年我国防腐涂料工业总产值达到659.17亿元。
加大对海洋石油投资力度。海洋采油平台是固定和半固定在海洋中的大型钢结构，长期受到海洋环境的严重腐蚀。由于平台远离大陆维修困难，所以要求防腐涂料对平台的保护寿命至少在15年以上，因此要采用和高的长效配套体系。通常，平台的海平面以下部分主要采用或外加电流，其余则采用高性能涂层进行保护。
有权威表示防腐涂料的科研早以启动。人类对于海洋的研究一直不断，而在海洋中的资源，海洋的探索也在慢慢突进，在海洋中进展离不开表面涂层。中国对防腐涂料还有一段很长的路要走！
1.加大资金和科技的投入，提高涂料的性能功能。
2.严格控制涂料的质量，不仅使使用企业受益，也使商家获利。
3.始终坚信好的口碑是最好的广告！、
4、苯涂料一般情况下都是以家庭的防腐为主。
防腐涂料施工要求
①高处作业：人在-定位置为基准的高处进行的作业。在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为。在涂料作业中，高处作业中发生的、的比例最大。正确佩献、或按规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。
②电气类危害：电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火灾和爆炸，还涉及其他安全问题。电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电击，引起燃烧和爆炸等危害。雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏，对人身造成伤害。触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。
与毒性伤害：溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。
③火灾、爆炸危险：，以及涂装作业中使用的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有时没有遵守操作规程，易产生放电火花；废漆，漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃；电气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，不够等；雷雨季节雷击灾害。
④噪声危害：超过100dB的声音即为强噪声，在此噪声下工作的人，会暂时减低听力，但是能够恢复。但是在超过150dB以上噪声下造成的，甚至失聪，是不能恢复的。所以，超过85dB就必须采取保护措施。噪声级别根据设备类型和地点、位置会有差异。过分的噪声需要对工人的听觉进行保护。
防腐涂料配方设计
涂料一般由五大类原料组成，即油脂、树脂、颜料、溶剂其他辅助材料，油脂是主要成膜物质，它是料的最基本成分，若没有它们就不能形成附着在物体表面上的约牢固漆膜，一般也称它为固着剂。溶剂和其他辅助材料是涂料组成中的辅助成膜物质，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能，如改善涂料在施工中的流平性，防止涂发花、流挂、针孔等。
防腐涂料环保趋势
1、无公害高性能的防锈颜填料的应用
近几年来，我国已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等化合物的，推广无毒的、等。如目前我国有80%以上的生产厂家能生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。既能作、中层漆，也可以作室内钢结构面漆，用途十分广泛。
2、环保型涂料树脂的改性与替代
在20世纪90年代是钢结构的主要面漆，占有60%以上的份额。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且单组分施工，综合性能优异。但由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的会破坏大气，国内涂料厂家开始减少了的生产。又因含有苯丙笓致癌物质，在、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3PE和弹性体，它们均是环保型产品。
3、提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点
我国的涂料、涂装行业是全国第二大排放源。2009年全国850万吨涂料中，占60%以上，每年直接排放大气的有机溶剂约130万吨以上，不仅污染环境，而且浪费大量资源。VOC较高的普通涂料约占一半左右的份额。提高的固体份含量，减少VOC是重防腐涂料的主攻方向。
4、重防腐涂料的水性化
近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。重防腐涂料也不例外，有关各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报导层出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占的5%；多年来，水性重防腐涂料无论在数量上，还是在类型品种上，都有很大的增长。
5、低表面处理涂料的应用
低表面处理涂料是近几年来发展起来新颖的，它的主要作用是环保、节能。具体体现在：可以用在手工或动力工具打磨后的钢结构表面，减少了、对人体和环境的污染：可复涂在后，有闪锈的钢材表面；可以复涂在环氧、醇酸等旧涂层上，配套性能良好，对钢结构旧涂层的维修和升级起到了积极作用。
．新浪网[引用日期]随着现在经济生活水平的提高,那么我们在日常生活里见到的事物也是比较多的,那么对于工业上面的涂料应该是并不了解的,毕竟我们平时关注的生活上的是比较多的.那么重防腐漆是指相对常规防腐漆而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料.那么今天氨基烘干漆厂家阐述重防腐涂料涂装控制的要点是什么?让我们一起来看下相关内容吧.
&&& 防腐涂料想要达到预定的防腐效果,不仅需要合适的油漆品种,还需要在底材处理、施工控制等环节加强管理.
　　①选择合适的重防腐涂料,而且必须底、中、面漆配套使用.
&&& ②涂层厚度不仅要超过临界厚度,而且必须按不同的防腐蚀要求达到适当厚度.
　　③要求严格的涂装前处理,并达到规定的表面处理标准.
　　④进行严格的涂装施工管理.
&&& 以上就是关于阐述重防腐涂料涂装控制的要点内容,那么我们在这一块如果想有更深的了解,那么我们新郑市永兴涂料有限公司以合理的价位和诚信的服务奉献于广大客户,河南钢结构漆,河南防腐漆,氨基烘干漆哪家好,首选新郑市永兴涂料有限公司.详情可以来电咨询,我们期待您的到来.www.xzyxtl.net
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防腐直缝钢管涂料在涂装过程中注意的问题
来源： 作者：润都钢管 时间：
防腐直缝钢管涂料在涂装过程中，工程质量常常会呈现一律的题目，便是涂层咬底，部分地区起泡，乃至是底层漆膜丢失附出力。引起此气象的来由是:
(1)涂层的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料表层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆;含松香的树脂成膜后加涂大漆;在油脂漆上涂装醇酸涂料;在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使基层涂膜咬起。
(2)涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。(3)在涂装面漆或下道漆时，选择过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。
针对以上生长的原因，我们不妨举办以下的程序来防治:
(1)严肃凭借涂料表明书进行涂装。寻常同类涂料可以互相当套。分辩品种涂料配套采用下硬上软的规则;如底漆采用强溶剂涂料(环氧、聚氨酯等)，面漆用溶化力弱的涂料(氯化橡胶、醇酸、酚醛等)。在松香树脂漆膜上加涂大漆是分裂适的，若要涂漆，必须选经打磨管制，刷涂过滤层，干涸后再用纯洁抹布排除表面疏漏颗粒，用砂纸打磨后，再涂装大漆。
(2)涂料要干透，按照最好涂装间隔执行，必须抵达最短涂装间隔。在冬季动工时，可合适耽误涂装间隔，保证底层涂料的实士。对特地种类的涂料，可采用&湿碰湿&的涂装工艺，在涂装完第一层未干时即刻加涂一层，可普及涂层的附着力。
(3)涂料涂装时采用的稀释剂不行超出总涂料量的5%，品种在涂装过程中也要固定，不能在底层用弱极性稀释剂，上层涂料采用强极性溶剂，如丙酮、酯类和高沸点芳烃溶剂等。
(4)为防守咬起，第一道应涂装较薄，待全面干燥后再涂装第二道涂料，不能一次涂装过厚，使里面溶剂无法挥发，延长干燥时间。
(5)对爆发&咬底&缺点的涂料，不能复兴到包庇和妆点功用。应铲去咬底部位的涂层。补涂并改革配套。对底漆未干透的境况，待底漆干透后再涂装面漆。
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钢结构防腐涂料涂装方案
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