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当当读书客户端万本电子书免费读钻杆焊缝超声自动探伤工艺研究与应用--《东北石油大学》2015年硕士论文
钻杆焊缝超声自动探伤工艺研究与应用
【摘要】：钻杆焊区是钻杆上的薄弱环节,经常发生断裂或刺漏等钻具事故,对焊区进行超声波检测是发现内部横、纵向缺陷的主要手段之一。手持便携式超声波检测仪进行检测的手动检测方式已经不能适应工作需求,多通道同时检测是提高工作效率和降低工人劳动强度的必然选择。本文从修复性摩擦焊钻杆检修工艺流程入手,仔细分析了各工序可能产生的主要缺陷,针对缺陷制定相应的检测工艺,并从节约人力资源的角度出发,设计了自动化检测工艺流程。研究了目前先进的FPGA门阵列和DSP双极处理技术,提出了多通道同时检测钻杆焊区中的三种取向缺陷,实现多通道同时检测,分通道实时处理,消除了缺陷信号等待处理和相互干扰的担忧。设计的检测软件实时显示钻杆焊区的检测状况,并可打印查看历史数据。在多次检测试验的基础上,实现了钻杆焊区检测的标准化,确保了检测结果的准确率和一致性。本文提出了用机械装置代替手动操作的构想,并通过钻杆自动上料系统、探头行走支架系统和耦合剂自动喷洒装置,实现全自动检测,整个检测只需1人即可独立完成,大大提高了工作效率和人员劳动强度。通过大量的现场验证试验,证明钻杆焊区自动检测装置的漏检率为零,误判率为零,波形重复率大于90%。
【关键词】：
【学位授予单位】：东北石油大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2015【分类号】：TE921.2【目录】：
摘要4-5ABSTRACT5-6创新点摘要6-9前言9-11第一章 钻杆焊缝可能出现的主要缺陷及自动检测流程设计11-21 1.1 钻杆结构形式及焊缝中可能出现的主要缺陷形式11-18
1.1.1 钻杆的基本结构和分类11-12
1.1.2 钻杆的检修工艺及可能出现的主要缺陷12-18 1.2 钻杆焊区检测工艺的设计18-19
1.2.1 横波周向检测18-19
1.2.2 横波轴向检测19
1.2.3 纵波直探头检测19 1.3 钻杆焊缝自动检测工艺流程的设计19-21第二章 钻杆焊缝超声波自动探伤系统的设计与制作21-45 2.1 数据采集系统的设计制作21-30
2.1.1 超声波发射接收电路的设计21-22
2.1.2 超声波探头的设计和制作22-29
2.1.3 信号调理电路29-30 2.2 缺陷回波数字化处理系统的设计制作30-36
2.2.1 A/D转换电路30-31
2.2.2 数据缓存电路31-32
2.2.3 DSP双极数字化处理32-33
2.2.4 FPGA系统33-36 2.3 钻杆焊缝超声波自动检测软件的设计开发36-39
2.3.1 钻杆焊缝超声波检测软件的模块设计37-38
2.3.2 钻杆焊缝超声波检测软件界面组成38-39 2.4 钻杆焊缝超声波自动探伤系统工艺标准设计39-45
2.4.1 钻杆焊缝超声波自动探伤试块的设计制作39-41
2.4.2 耦合剂的选择41-42
2.4.3 标准化工艺文件的形成42-45第三章 焊缝超声波自动探伤辅助机械结构的设计制作45-48 3.1 钻杆的上料系统45-46 3.2 探头行走支架系统46-47 3.3 耦合剂自动喷洒系统47-48第四章 钻杆焊缝超声波自动探伤工艺的现场应用48-55 4.1 检测区域和检测面的准备48
4.1.1 检测区域48
4.1.2 检测面的准备48 4.2 检测参数的设定和灵敏度调节48-49 4.3 检测49-53
4.3.1 工艺实施前后对比49-50
4.3.2 不同规格的钻杆焊缝检测50-51
4.3.3 自动检测和手动检测对比试验51-53 4.4 生成检测报告53-55结论55-56参考文献56-58作者简介58-59致谢59
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新型手工电弧粉末堆焊技术在冶金工业中的应用
采用新型手工电弧粉末堆焊工艺方法,对冶金行业中易磨损零部件表面堆焊Cr,Mo,V,WC,B碳化物等高硬合金材料,以达到表面改性目的.使用证明,这一工艺方法制作的耐磨堆焊焊条与加工的高硬耐磨复合钢板,能提高材料耐磨、耐腐蚀及高温性能,延长材料使用寿命.该工艺方法简单,成本低廉,降低了非计划停机时间和生产成本,提高了设备作业率、减少检修工人劳动强度.
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南京钢铁集团有限公司炼铁新厂机动科,南京,210035
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轧钢厂工人个人总结
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【轧钢厂工人】2011 年（ 月份） 轧钢厂 2011 年上（1-6 月份）上半年轧钢厂在的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安 排生产作业。在各相关的通力配合下，设备作业率不断提高，日 产量基本上稳定到 1100 吨左右 ，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间， 对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的 设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面一、上半年生产情况分析汇总 上半年公司给轧钢厂作业时间 182 天，计划产量为 182000 吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响 324 小时，1 月公司安排检修 179 小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响 共计 497 小时合 20.7 天。实际作业时间 161.3 天，共生产线材
吨， （详见附表）平均日产量为 1061 吨，比 2010 年同期平 均日产量 993.8 吨提高 7%。平均成材率为 96.46%比 2010 年同期平均 成材率 96.3%提高了 0.16%。二、加强管理、严格考核 加强管理、1、严格落实年初制定的一系列管理和考核办法，做到事事 有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计 考核 307 人次，共计考核 9080 元，上半年共计奖励 77 人次，奖励 4070 元。2、四月份公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办 法。生产现场管理工作开始走上正规的道路， 通过三个月的执行情况， 轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时 通过现场定置管理也提高工人的整体素质， 增强了华鑫源公司的整体 形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要 求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的 清洁生产的目的。三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高 加强技术质量控制， 轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太 理想，产品外观对带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家 参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断 完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头 夹尾产生的扁头在 PF 线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间 推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员 工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好， 为线材销售打 下良好的基础。四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造 加强设备管理，深入开展部分设备技术改造 半年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润 滑，设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面 检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设 备和工艺技术进行研究和摸索， 积极开展了对频繁影响生产的设备进 行技术改造，五月份对 350、450 中轧机万向轴托架进行改造，大大 降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道 首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链 条太小，生产φ6.5 时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生产，改造后至今没有扎过一次，链条由 8A 改成 12A 后再没有断过一 次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。五、生产管理中存在的不足 生产管理中存在的 管理中存在 上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效， 但也存在 一些问题，主要表现在1、对工作做的不到位，共产生二起起安全事故，其中有一 起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经 济损失和不良的影响。轧钢厂通过此次血的教训， 一定加强安全管理， 把安全工作放到轧钢厂工作的首要位置来。加强员工安全学习力度， 让每一个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。2、 对员工教育工作做的不足，上半年对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗公司财物现 象等不良风气。3、设备管理方面工作不扎实，机物料消耗半年来一直居高不下，对 设备点检工作不细致。六、工作重点 1、 继续以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。进一步加强点检、 定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要降低消耗和库存 积压资金，又要保证设备良好运行。2、 进一步加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐步提高，产量在现在基础上进一步提高。3、 优化生产工艺改变工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至各车间班组，开展 对标挖潜，向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大 考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作， 不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个能征善战的坚 强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化，同兄弟找差距、 同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效的首要环 节。4、 加强安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位置上来，确保安全、环保零事故。安全工作上严格落实各级安全责任，完善安 全管理制度。每周星期三定期组织各车间人员进行安全教育，着 力提高员工安全意识，并加大对安全隐患排查整治力度，对违章违纪 人员加大处罚力度。5、 重视职工思想教育工作，加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学 习，不断提高职工队伍整体素质，为完成下半年生产任务提供先决条 件，为轧钢厂长远发展打下坚实的基础。河津市华鑫源钢铁有限责任公司轧钢厂 二 0 一一年七月五日
【轧钢厂工人】轧钢厂 2012 年安全管理工作总结及 2013 年总体工作思路2012 年，是公司应对市场挑战的关键年，轧钢厂借助陕煤化搭建的 有力支撑平台，全员坚定信心，直面挑战，为公司扭亏为盈，创收创效奋 发图强，为分厂安全生产全力以赴，不遗余力。今年来，我们坚持推行 “0133”安全管理模式达标，严格落实“五项行动”措施计划，秉承“安 全是综合管理的体现， 事故是管理问题的暴漏” 的安全生产综合管理理念。以“三化”检查、考核为依托，以“票子、面子、帽子”三大工程为手， 夯实各级人员安全管理责任。以标准化班组达标为目标“重心下移、关口 前移” ，本着“安全教育不过关、人人都是危险源”安全教育宗旨，做了 大量的、卓有成效的工作，致使整个区域管理水平直线上升，员工素质不 断提升，安全技能逐步提高，现场面貌焕然一新。截止 12 月 20 日，已安 全运行 355 天，实现了人身伤害事故为零的目标，以及重大电气、设备、 火灾、交通、职业病和职业中毒事故为零的目标。截止 11 月份，分厂荣 获公司安全绿牌单位 5 次，获得公司奖励 112130 元，处罚 25850 元。安 全形势稳中向好，各项生产指标不断刷新。真正实现了安全确保生产，生 产必须安全的目的。具体工作开展如下一、以“0133”安全管理模式持续推进和冶金行业轧钢单元标准化达 标为目的，完善基础，夯实责任，严格落实，推动安全管理工作稳中向好 发展。轧钢厂严格按照 0133 模式达标项目完善基础资料，实行“四级一把 手”责任制，结合“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针， 成立了以厂长为主任， 副厂长和科级干部为成员的轧钢厂安全生产委员会 （简称“安委会”）。结合轧钢生产单元实际，以安全生产责任制为核心， 健全安委会职责及安全管理人员职责，推行安全激励约束机制，实行管理 人员事故问责、过程问责及作业问责，安委会定期向厂长进行安全 工作汇报和，管理人员每月底书面小结汇报个人安全职责履行情况， 分厂进行考核评比，并结合其它专业管理进行评比，末位者在分厂月底班 组长以上干部安全生产大会进行述职，并给予经济处罚。针对轧钢生产临时性抢修较多的实际，分厂要求各专业、车间必须进行生产事故预想，在班组开展事故预想讨论，根据事故预想制定相应工作 程序及安全措施， 在作业前组织人员学习并尽可能进行现场模拟演示做到 有备无患。目前，车间、工段级事故预想资料已经印发至班组。为了增强应急能力，确保各类突发性生产事故的及时处理，今年来， 分厂组织煤气防护器材演练三次，参加公司级防护器材比赛，获得团队第 一名；开展防汛演练，防触电演练两次，均得到员工好评，通过应急演练 ，大大提升了员工应急处Z能力。二、以人为本，教育领先，注重实效，坚持以“安教不过关、人人都 是危险源”的安全教育培训理念，分级把关、层层落实。提升全员综合素 质。今年来，分厂始终坚持以教育培训为主线，注重岗前教育实效，提 高上岗门槛，同时以专业教育和班组日常教育培训为重点，分别进行了新 工及转岗教育 402 人次；接受下岗再教育人员 96 人次，考核合格从新输 入岗位 50 人。组织上岗资格考试四次，参考率 99%；组织安全管理人员及 负有安全管理职责的分厂班子成员 18 人，参加公司安全管理人员取证培 训；组织班组长及安全监护人进行基本素质必备知识培训两次；开展煤气 防护及煤气知识培训、 电气业务技能知识培训四次， 并获得公司奖励 4000 元；特种设备、治安、消防三次，其中，邀请公司级治安、消防管理人员 授课一次；职业健康知识及防护技能两次，禁毒知识学习一次，警示教育 数次；组织全员参与“延长杯”安全生产知识竞赛答题活动，获得公司奖 励 500 元。各类教育培训台账、三级安全教育卡、培训考试记录齐全，全 员综合素质明显提高。为了警示教育员工，分厂精心搜集轧钢行业安全事 故资料，在分厂安教室，成功举办“血鉴”图片展活动，活动受到了公司 领导和分厂的好评，共收到观后感 800 余份。三、以体系运行为载体，以班组为阵地，以标准化班组建设为目标， 夯实责任，强化落实，朝着体系运行日常化和日常管理规范化方向迈进。为进一步夯实基础，规范管理，分厂把 0133 模式和班组管理的各项 工作紧密结合，并严格坚持指导与，对各环节存在的问题，顺瓜摸藤 追究到包联干部的管理责任，同时在岗位推行标准化作业与岗位“双述” 工作，组织班组进行了岗位事故预想，量化班组三化指标及包联干部参与安全检查指标。在采取激励政策的前提下，按月落实绩效考核末位问责制 度，及班组员工末位述职制度。截止 10 月份，分厂共有 8 位科级干部和 10 名班组长进行月末大会述职。分厂每月组织所有班组进行达标验收排 名，并严格按照分厂制定的标准进行考核，同时按照公司标准上报自评优 秀班组接受公司验收。同时，分厂虚心向兄弟单位学习，多次委派班组建 设主管和个别班组长参加昌龙、烧结、炼钢举办的班组建设经验交流会， 取长补短，并以炼钢为标杆，努力提升班组管理水平。今年来，分厂共获 得公司优秀达标班组 13 次，奖励 37300 元，整体班组建设稳健发展。在公司开展岗位“双述”活动以来，分厂结合轧钢生产节奏快，人员 紧的实际，抽调班组技术骨干编制岗位“双述”说明书，安环科汇总并造 册印发至班组。经过两个月的开展，目前， “双述”工作已经进入全面抽 考阶段，抽考效果良好。四、严格非常规作业、危险作业、受限空间作业、申请审批把关和现 场监护工作，确保了各项检修作业处于受控状态。一直以来，分厂严格生产过程中各类危险作业、非常规作业以及受 限空间作业的申请审批手续办理及措施把关和现场安全监护， 按照公司年 初制定的“专项行动”活动要求，详细制定了以上作业的管理程序，逐级 落实管控责任和管理措施，并严格落实，强化安全生产基础管理，推行现 场“安全确认”制度，规范安全确认过程中的每一个细节，不断强化员工 对现场“安全确认”的意识。在进行各类抢检修作业以及煤气作业、受限 空间作业、动火作业、大型起重吊运作业等危险系数较大的作业活动时， 分厂要求严格执行非常规作业申请审批，制定针对性的安全防范措施，并 对作业人员进行安全技术交底，明确作业负责人和安全监护人，安全专职 人员全天候对各类非常规作业和危险作业进行全过程、全方位监护、监督 检查，确保各项安全措施落实到位，各类非常规作业处于受控状态，各项 抢检修作业顺利完成。抓好电气、设备计划检修和临时检修的安全管理工作。要求各作业区 在检修作业前，严格落实检修挂牌和检修安全监护确认制度，认真制定出 检修方案及安全防范措施，要求检修中设专人监护，严格履行安全职责， 现场填写“安全确认表” 、执行电气工作票，专职及兼职安全员必须亲临现场全程监护，确保检修安全。今年以来，共审批危险作业 30 次、非常 规作业 160 余次、受限控制作业 6 次。五、充分发挥专业管理和职能管理作用，激发全员参与安全隐患排查 和隐患治理的意识，严格按照隐患不过夜和“四不上交”以及“五到位” 的原则进行整理，安全现状明显好转。经过两年的历练，轧钢厂的安全生产形势持续向好发展。今年来，按 照专项行动要求，分厂重拳出击，以“三化”检查为主线，严厉打击岗位 “三违” ，加强生产作业现场安全督查。及时成立以安环科及各级安全员 组成的督查组，依据《现场安全奖罚制度》《轧钢厂十大工作禁令》《现 、 、 场 6S 管理实施办法》等，编制安全检查表，实行 24 小时现场监护，坚持 原则，排除阻力， “心不松、手不软” ，对各类违规违章轻则批评教育，责 令现场整改，对严重的违章指挥、违章作业进行严厉处罚，对少数不听劝 阻、屡教不改的外协单位从重处罚。分厂还要求各级管理人员以身作则， 重心下移，每天必须深入现场检查，熟悉现场各类作业活动及掌握安全措 施落实情况，了解工艺设备运行状况，及时发现隐患、消除隐患。同时制 定节假日、季节性、综合安全检查计划，组织相关技术人员编制了安全检 查表，对发现的问题及时通知车间，落实责任人，限期整改，实施验收， 做到闭环管理。全年共组织 4 次季节性检查、20 次专项检查、6 次节假日 检查，共查出隐患近 100 余项，均按“五到位”“ 隐患不过夜”的要求 、 现场整改或限时整改。截止目前，经过各级不懈努力，生产作业现场已基 本消灭了“三违”现象，危险源点控制率达 100%，隐患整改率达 100%， 特种作业人员持证上岗率达 100%，实现了安全有序、文明生产。“三化”检查中，我们对各类违章违规及考核结果，除在班组、作业 区、分厂曝光台、各级会议进行曝光外，还利用作业现场大屏幕滚动播放 进行曝光，形成对“三违”行为的多角度曝光，有力震慑并教育了违规违 章管理人员和员工，促成了遵章守规、安全生产良好氛围的形成，对塑造 轧钢安全文化打下了基础。“三化”检查评出的优胜班组和末位班组，在 月末安全扩大例会上进行通报，并按照验收标准给予优胜班组包联干部、 班组长、安全员进行奖励，对“三化”管理考核及班组建设末位单位，要求班组长及车间主任在月末扩大例会上进行述职。今年来，安全奖励共投 入 112240 元，安全考核处罚 99585 元，共有 5 人次车间主任和 10 人次班 组长在分厂安全月扩大例会上进行述职， 名作业长连续落后被撤职更换。2 六、以 6S 现场示范点达标、推广、全面实施，为方向，以员工日常 行为规范管理为抓手，提高全员凝聚力，战斗力和向心力，整体提升管理 绩效，稳定前移阵地确保安全顺行。分厂严格按照 6S 现场管理要求，对现场的备品备件，操作台，值班 室进行统一规划。对班组长定期进行 6S 管理知识培训，组织班组长以上 干部 60 余人参观炼钢的现场管理，并召开 6S 管理经验交流会，将 6S 管 理与安全标准化班组建设有机结合，以查促改，持之以恒。今年来，对现 场参观通道，现场的设备防护罩进行刷漆两次；对现场人员聚集的部位放 Z垃圾桶，并制定垃圾桶管理考核办法；对平台下油站配Z消防沙坑，并 进行标识和刷漆，在油站附近设立防护栏杆；对现场参观通道悬挂的企业 文化理念和安全理念进行定期维护保养； 对危险区域配备的安全警示标志 牌不定期检查。另外，为了保持现场面貌干净整洁，分厂要求专职安全员 每月开展两次义务劳动， 对现场的废钢、 废备件及现场死角进行彻底清理、 清扫。今年来，分厂成功接待了 20 多次上级领导、上级部门的现场考察 和参观。展现了强大龙钢的形象。今年来， 分厂将员工上下班行走路线及上下班列队和员工实名制胸牌 佩戴做为员工基本行为规范，并将检查纳入“三化”考核中。通过持之以 恒的管理，为明年半军事化管理奠定基础。七、存在问题及不足 1、0133 推进达标工作，距离公司要求还有差距。2、班组建设达标工作，较炼钢、烧结、昌龙等单位还有差距。内部 班组基础工作相差叫大，班组基础工作推进不均匀。3、从派工单制度和信息沟通过程中反映出，各基础单位在制度执行 和管理执行力方面存在不足。4、体系运行人员，对体系知识掌握不到位，运行过程控制存在较大 漏洞。5、6S 现场达标工作，有待进一步加强，各单位重视程度和推进绩效 很不统一。管理干部对达标工作重视和认识不到位。6、现场硬件设施建设存在较大漏洞。7、专职管理人技能、素质、以及管理执行力有待提高。八、2013 年安全管理工作总体思路 新的一年即将开始，可钢铁行业尚未看到冰雪消融的迹象，所以“三 讲一比”依然是我们居危思存、减亏创效工作过程中，坚持保留的工作态 度。安全管理方面将以“讲责任、讲落实、讲执行力、比绩效”为总体工 作理念。以“0133”安全管理模式深度推进和“五项行动”措施精细化延 伸为依托，扩大“三化”查处范围、加大考核力度。坚持重心下移、关口 前移，对标提升班组基础工作，在整体素质提升的前提下，逐步实现长周 期的安全管理绩效。全员参与作业环境治理和危废控制，共同创造舒适的 作业环境。持续推广普及“6S”达标工作，改变现场面貌。最终实现安全 等级事故为零的目标和洁净轧钢、示范轧钢的目的。轧 钢 厂 二 0 一二年十二月
【轧钢厂工人个人总结】轧钢厂周工作总结及计划（-）厂属各单位现将本周工作总结及下周工作安排如下一、主要指标完成情况 表一单位 规格 Φ18 Φ25 Φ28 棒材一线 本周 上周 对比 累计 Φ8 Φ10 本周 高线 上周 对比 累计 Φ16 本周 棒材二线 上周 对比 累计 40.43 74.32 00.91 -00 97.39 -0.26 97.12 99.36 99.36 95.93 3.43 96.17 94.98 80.2 94.98 96.15 -1.17 97.7 72.02 8.18 52.73 52.08 -30.69 23.38 产量（t） 185.25 1.09 83.1 -437.14 9.89 3.97产量及技术指标统计表成材率（%） 96.01 100.83 100.69 101.09 101.67 -0.58 100.88 97.12 97.14 97.13 21.39 定尺率（%） 98.53 98.52 98.91 98.93 98.48 0.45 98.97 67.86 -4.2 61.93 63.66 作业率（%）1表二单位 类别 本周 误机 （小时） 棒材 一线 中废（支） 上周 比较 累计 本周 上周 比较 累计 本周 误机 （小时） 高线 上周 比较 累计 本周 中废（支） 上周 比较 累计 本周 误机 上周 轧钢 8.13 9.44 -1.31 6.53 13.25 7 6.25 9.25 4.52 13.38 -8.86 3.69 6.5 19.5 -13 5.5 4.47 10.72 -6.25 86.52 11 11 0 24误机及中废完成情况统计表机械 14.29 15.33 -1.04 12.11 5.75 3.75 2 5.25 3.4 20.31 -16.91 2.47 0.5 8.5 -8 0.5 18.14 21.36 -3.22 90.85 14.5 14.5 0 47 电气 2.1 2.8 -0.7 1.4 3.5 5.5 -2 3.5 60.33 40.82 19.51 48.33 5 4 1 5 4.59 8.32 -3.73 92.32 10.5 8 2.5 44 4.66 8.24 -3.58 34 4.14 3.56 0.58 1.86 58 0.55 57.45 58 换辊换槽 7.63 10.58 -2.95 6.81 外围 26.06 0.18 25.88 25.4832（小时） 比较 棒材 二线 中废（支） 累计 本周 上周 比较 累计44（一）产量分析棒材一线：棒材一线本周前期生产情况较好，产量及各项指标均达到 劳动竞赛要求，从 8 月 30 日中班起，受到限气及待料等外围因素影响，生 产时断时续，产量提升受阻。初步统计约影响生产 25.75 小时，以轧制 28 规格平均小时过钢量计算，约影响产量 4300 吨。2高线：①相较于棒材一线，高线本周受限气影响更为明显，初步统计 约停产 58 小时，以单线过钢量计算 70t/h，约影响产量 4060 吨；②由于 B 线精轧电机检修，本周继续单线过钢，约影响产量 8400 吨。棒材二线：影响棒二产量的主要原因：1、冷坯台架因存在设计缺陷， 导致加热炉空步较多，对轧钢节奏影响较大，每天至少有三个辊道电机被 砸坏，每班由此引起的空步至少有 80 个，本周共计 560 空步，加上更换辊 道的时间，共计影响 16 小时；2、由于制动板液压系统不稳定，引起的制 动板挂钢和制动板飞钢较多，本周共计影响 573 分钟，合计 9.55 小时；3、 因系统管网限氮气、煤气，本次限气 28 小时，是本月产量未完成的直接影 响因素。（二）指标分析本周棒材一成材率为 101.09%，比上周降低 0.58%。原因：1、本周负 差控制比较保守，φ25 平均负差为-3.05，φ28 平均负差控制为-2.88，综 合负差率为-2.95，这是成材率低最主要原因；2、φ25 轧制中废率偏高， 这也是本周成材率较低的一个重要原因。定尺率相对较好。本周高线成材率为 97.12%，比上周降低 0.26%，本周高线共生产 5 天， 且是单线生产，8 月 26 日丙班当班只轧制了 136 支，因为吐丝管报 70 故障 两次，5#套堆钢，产生 4 根中废，当班成材率为 94.88%，从 30 号到现在因 为限气一直停机检修，所以综合成材率就较低。（三）长时间误机分析本周棒材机修 60 分钟以上误机 1 次1、8 月 26 日 处理冷床制动板，误机 375 分钟。原因：制动板中部传 动拉杆销子松动，拉杆变形后断裂，制动板挂钢。整改措施：钳工对制动 板传动轴拉杆进行定期检查，避免因制动板传动拉杆问题未及时发现、处 理，而造成长时间误机。本周高线机械 30 分钟以上误机 1 次1、8 月 28 日 更换加热炉#悬臂辊，误机 35 分钟。误机原因：7#悬臂 辊辊头断裂掉入炉底。整改措施：加强点检，保证悬臂辊冷却水常开，线 下准备好备件，发现辊头漏水及时更换悬臂辊，避免长时间误机发生。本周棒材电气 30 分钟以上误机 2 次1、8 月 25 日 6 架报润滑故障，风机启动不起，误机 42 分钟。误机原3因：风机启动继电器接线连接不通。整改措施：加强点检，加强人员培训 工作以提高夜班值班人员排查故障的能力。2、8 月 30 日 3A 飞剪报码盘故障不剪切，误机 38 分钟。误机原因编码器底座松动。整改措施：加强点检。本周线材电气 30 分钟以上误机 2 次1、8 月 26 日 A 线吐丝机电机故障并更换，误机共 195.5 分钟。误机 原因：直流电机励磁电阻低。2、B 线精轧主电机故障。二、辅材备件及能源消耗分析 2013 年 9 月第 1 周(8.26-8.30)消耗通报序 号 单 位 周 / 月 棒材维修 机 1 修 车 间 周 棒材维修 线材维修 小计 电 2 器 车 间 运行工段 周 棒材电器 线材电器 仪表班 小计 辅材/油料/乙炔 备件 备件 河南华工 辅材/油料 电器 小计 棒 一 车 4 间 高 线 车 间 周 高线轧钢 棒一轧钢 辅材/机加/油料/乙炔 导卫/导卫轴承 小计 辅材/机加/油料/乙炔 导卫/导卫轴承 小计 610.62 642.09
845.23 87.90 410.62 200.00 备件/辅材/油料 备件/辅材/油料 备件/辅材/油料 23640.35 辅材/乙炔 备件 辅材/乙炔 备件 小计 油料 油料 350.15 736.45
6.84 350.15 736.45
6.84 0.00 .00 200.00 0.00 410.62 0.00 610.62 642.09
845.23 87.90 一级分类 二级分类 上周累计消耗 本周消耗 月消耗累计 备 注高线维修运 3 行 车 间 周4固 5 定 消 耗 月轧辊 辊环 轧辊轴承承包 机加刀具 小计 材料 0.00 估算0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.04 0.00 86.30 86.30生 产 6 准 备 车 间 月装辊备件 油料 材料机加备件 油料 小计加 7 热 车 间 综合办 技术科 周 其他（二棒） 外协乙炔 小计 合计 机 修 车 间 9 电 气 车 间 小计 0.00 0.00 周 固定资产（单列） 测试仪、轴承故障诊断仪 0.00 0.00 固定资产（单列） 吐丝机 0.00 0.00
0.00 周 加热车间 材料 700.91 700.918其 他棒一轧钢：8 月 26 日领 30203 共 180 盘，共计 11691 元。8 月 29 日棒材领 12#导辊 100 个，共计 10427 元。8 月 30 日领 8#导辊 100 件，共计 34188 元。棒一机修：8 月 26 日棒材领 CKD220 共 6 桶，共计 15092.4 元，领 46#抗 12 桶，共计 25569.6 元。线材领 46#抗 12 桶，共计 25569.6 元，领 CKD220 共 6 桶，共计 15092.4 元。8 月 27 日线材 机修领减速机 3 台，共计 10769.22 元；领减速电机 3 台，共计 17051.28 元。8 月 27 日高线机修领悬臂辊 2 套，共 计 74643.88 元。8 月 27 日棒材机修领万向轴 2 台，共计 14358.98 元。8 月 28 日棒材领 46#抗 6 桶，共计 12784.8 元，320#齿轮油 6 桶，共计 16030.8 元。8 月 29 日线材领扭结齿轮座 1 个，共计 13030.77 元。8 月 30 日棒材钳一 领辊子装配 5 件，共计 25641 元，领万向轴 4 根，共计 94017.08 元，线材领 220#齿轮油 6 桶，共计 15092.4 元， 精装班领吐丝机管 6 根，共计 30989.76 元。棒二机修：8 月 26 日领 46#抗 20 桶，共计 42616 元，领 1#复合铝 18 桶，共计 52261.2 元。棒二电气：8 月 27 日棒二电气领检测器 3 台，共计 43589.73 元；领压力变送器 6 台，共计 21179.4 元；领热金属检测器 3 台，共计 22435.89 元。8 月 28 日领 6mm 花纹板 7700kg,共计 29414 元。8 月 30 日 领移动式干油泵 6 件，共计 38461.56 元。生产准备：8 月 30 日领维特魔力 10 桶，共计 21991 元，1#轧辊脂 6 桶， 共计 22184.4 元。5表四项目 钢产量 日期 上周 本周 差值 月累计 （吨） 45.96 -437.14 17309.1 煤气单耗 （m3/t） 90.97 85.42 -5. 年 9 月第 1 周(8.25-8.31)消耗通报棒材一线 氧气单耗 （m3/t） 0.22 0.20 -0.020.18线 井水单耗 （m3/t） 0.07 0.09 0.020.10材 电耗单耗 （度/吨） 172.92 183.12 10.2186.69电耗单耗 （度/吨） 71.79 68.29 -3.562.71钢产量 （吨）煤气单耗 （m3/t） 172.77 202.28 29.4.4 40.43 棒一本周产量比上周低，误机时间较上周多，检修时间增多，用电量 减少，所以本周电耗比上周较低。线材本周产量比上周低，作业率低，所以本周电耗比上周高。三、主要开展工作1、安全方面本周安教新工 36 人，其中复工 3 人，临时工 33 人；本 周“五化”督查以跟踪煤气安全隐患、现场 6S 治理、隐患排查整改、检修 监护、2#生产门检查为重点，共查处安全问题 48 项，对存在问题指定专人 逐一跟踪验证；岗位“双述”抽查成品、轧钢工、炉号工、电工等 15 人； 本周班组安全活动 16 次，安环科派人参加指导 9 次；重新修订《轧钢厂现 场管理制度》并上报，对现场进行重新划分；汇总 8 月份安全考核，推行 安全管理正向激励，分厂近期安全生产形势明显好转；编制员工素质测评 安全、环保、消防、煤气等题库；协调综合服务公司相关人员进行棒一热 送平托打孔及冷床北侧设备基础施工；签订《安全协议》 ，现场监护棒二各 类检修、改造作业。存在问题：岗位“双述”重新编写工作需要各车间配合，特别“手指” 部分；棒二生产现场部分安全防护设施未落实；涉及外协外委检修项目机 动科未及时传递《检修单》《安全协议》签订受影响。， 2、工艺方面：棒一：轧钢车间对轧机冷却水管进行检查，更换中间有 接头的和破损的冷却水管，加强轧辊冷却效果；轧钢每班检查浊环水压 2 次，发现现场水压低于 0.4MPa 严禁轧钢；棒二：本周棒二出现待判钢材， 对待判的原因进行分析，主要原因为加热炉出钢温度高，调查实际出炉温 度为 1150±20℃， 采取措施修正棒二加热炉温度控制范围定为 1100±20℃；6本周五进行轧线工艺纪律检查粗中轧三个班的料型的都能按照料型标准执 行，符合工艺标准要求；根据生产计划安排，对生产∮14 螺纹钢急需上线 的工艺备件联系大机修制作，主要是粗中轧导槽、斜铁、扒瓦螺栓等其它 的紧急备件；线材：制定高线工艺备件管理要求；通报工艺检查结果：① 高线炉号班缺钢坯检验标准，已经重新下发；②2CS 过钢量记录凌乱，有涂 改现象；③取样通知单质检未签字确认。存在问题：棒一 3#轧机夹紧钢、粗中轧甘油润滑系统不稳定要求机动 科组织培训加强润滑系统稳定性；棒二机加间彩钢瓦安装进度缓慢，下雨 时数控车床二次灌浆基础坑内已积满水，望加快安装。3、设备方面：完成棒材 B 区固定挡板安装及冷剪销子加工;完成棒材 收集区移送链安装所需备件准备工作;联系电工维修高线打包机用对焊机; 完成上报设备部、计控中心、能源管控中心的能源消耗月报及分析;完成设 备考核汇总上报工作。存在问题：B 线精轧主电机转子线圈接地，造成 B 线停机；机动科对关 键设备轴承、铜套等易损件进行全面梳理，避免因备件不到位造成误机； 机修车间加强对制动板销轴、传动连杆的定期检查，避免因销轴、连杆断 裂未及时处理，造成长时间误机;旋流井 350WFB 自吸泵泵桶、棒材 D280 穿 水泵急件需回货。4、综合管理：完成 2013 年员工素质测评工作的笔试题库建立；完成 8 月份工作总结暨 9 月份；深入学习党建质量体系，指导支部正确、 规范填写台账；完成机修车间棒二作业区钳工学习室的规划；完成澡票的 发放，上报住宿人员的统计登记，开展一次食堂卫生大检查和饭菜质量调 查活动；上报 8 月份工资计划；向党群工作部上交八月份“查找提献”总 结，共收集 20 项。下周工作计划（2013 年 9 月 1 日―2013 年 9 月 7 日） 一、生产计划 棒材一线规格 Φ 18 Φ 32 生产日期 9.1-9.4 9.5-9.7 理论成材率（%） 101.10 101.10 定尺率（%） 98.50 98.50 计划产量（t）
线材规格 Φ 10 盘螺 Φ 8 盘螺 生产日期 9.1 9.2-9.7 成材率（%） 97.50 97.50 计划产量（t） 二、下周计划开展工作 1、安全方面：依据 9 月份“6S”现场管理推进计划，加强内部现场督 查治理，邀请公司现场办对机修车间进行“6S”验收；参照汉钢《岗位双 述》重新修订《轧钢厂岗位双述》 ；完成《轧钢厂安全生产管理制度》重新 修订工作；组织召开 8 月份月末安全生产扩大例会，安排 9 月份安全生产 管理工作；做好棒三新工安全教育培训及安全生产相关准备工作；重新制 定岗位“双述”抽查细则，逐区域进行抽查，为年末员工素质测评做好铺 垫；集中对 15 个新建班组进行指导，规范班组安全管理基础工作；做好生 产现场安全督查及各类检修现场监护。2、工艺方面：棒一:加强质检记录和台账检查不允许有涂改现象，要 保持台账清洁;加强对现场红样记取样的监督，生产技术科不定时对其进行 抽查。棒二：对棒二的受控质量记录进行完善。高线：认真学习棒一断辊 的事故，要求轧钢各作业区仔细检查轧槽冷却状况，冷却水必须对正轧槽， 利用停机时间检查疏通冷却水管水嘴，保证水量和水压；对于冷却水管漏 水的现象及时整改处理；对所有工艺备件进行统计，准备下周的工艺备件 评审会议；对质量管理体系中不符合要求的程序和受控记录进行修改审定。3、设备方面：完成棒材 2V 轧机托架制作;完成 A、B 冷剪间辊道架制 作及安装;修复旋流井 1#自吸泵;继续督促兰电对 B 线精轧电机进行检修; 完成高压电机及吐丝机直流电机外委维修计划申请;准备 10 月备件计划评 审工作;督促辊环砂轮修正机床回货;上报物资需求计划。4、综合管理完成八月份经济运行分析总结；完成各车间及专业考 核汇总及下发；继续加强督促各单位节目训练，保证节目的质量；检查各 党支部党建工作进展情况，及时了解职工思想动态；完成并上报九月份年 休假计划及岗位异动；完成素质测评工作中有关工作态度测评的部分。轧 钢 厂 2013 年 9 月 1 日8
【轧钢厂工人个人总结】棒材生产科 6 月份工作总结根据 100 万吨棒材工程项目进度安排， 我单位于 6 月 16 日组织 开始设备单车热试车，并于 6 月 18 日实现了全线热试车，在全体参 战人员夜以继日的不懈工作下， 我单位实现了全线一次性热试车的成 功，胜利完成了公司下达的试车任务，截止 6 月 27 日，棒材车间共 完成￠25 螺纹钢成品材 3305 吨，为下一步达产达效奠定了坚实的基 础。1、加强与上级管理部门的联系，主动和生产处等职能管理部门提前 进行沟通，将试生产所需叉车、夹坯钳、焦炭 7 吨及各项能源介质提 早联系到位，为 100 万吨棒材顺利投产做好了前期准备工作。2、加强内部之间的协调，不等不靠，主动与车间技术人员就试生产 所需小方坯的技术尺寸进行探讨，在二车间和四车间的积极协助下， 生产并拉运小方坯 5 吨，圆满完成准备试车坯料的任务。3、理顺外部相关单位关系，在开产前，与仓储公司就开产后废钢的 拉运进行了沟通， 与炼钢和机运公司就开产后如何能够顺利进坯进行 了沟通，与计量信息处就开产后产量如何计算进行了沟通，与质量监 督站及销售公司就成品材如何出入库进行了沟通，及时梳理了关系， 解决了棒材车间开产后的后顾之忧。4、积极组织热送辊道的试运行，面对通讯不畅，人员紧张的困难， 积极克服，协同电调组、维修工段、生产工段及首自信等单位，对热 送辊道的自动化系统进行了多次热试车，对其中暴露的问题及时上 报，深入现场与相关技术人员就解决方案进行实地探讨，目前热送辊道已完成单根试车任务。5、组织车间及班组人员进行统计培训，明确统计报表的表样、填写 格式、如何交接的问题，并对以后统计工作如何开展提出了指导性的 意见。6、完善调度通报制度，与公司总调度时刻保持信息通畅，做到动态 管理，使总公司能够及时掌握棒材车间生产状况，为公司下一步的工 作安排提供了可靠的依据。7、加强现场安全管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安 全生产方针不动摇，突出重点，强化安全责任落实，开展了安全生产 联合检查工作，对生产区域重要危险源（点） 、行车系统、设备系统、 工艺系统、煤气系统，以及水、气、电等能源介质系统进行了检查， 并对查出的大部分问题进行了有效整改， 为棒材生产线按计划节点热 负荷试车创造了良好的条件，确保了试生产工作安全平稳进行。