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精益生产在A医药企业的应用研究 声 明尸 明本学位论文是我在导师的指导下取得的研究成果，尽我所知，在本学位论文中，除了加以标注和致谢的部分外，不包含其他人已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得任何教育机构的学位或学历而使用过的材料。与我一同工作的同事对本学位论文做出的贡献均已在论文中作了明确的说明。研究生躲扯 她年6序∥日学位论文使用授权声明南京理工大学有权保存本学位论文的电子和纸质文档，可以借阅或上网公布本学位论文的全部或部分内容，可以向有关部门或机构送交并授权其保存、借阅或上网公布本学位论文的全部或部分内容。对于保密论文，按保密的有关规定和程序处理。研究生签名：卜 协，痒‘月益生产在随着经济全球化步伐的不断迈进，中国医药行业的竞争日趋白日化。国外大型医药企业凭借强大的经济实力和先进的产品技术，不断占据中国高端医药市场；同时国内私营制药企业，依赖高效灵活的运营模式和管理机制，不断利用价格战抢占中低端普药市场。面对如此激烈的竞争形势，质量和价格已经成为企业市场成败的关键要素。以丰田公司为代表的企业通过精益生产方式降低成本、提高质量、快速灵活响应市场，取得巨大成功，为处于竞争弱势的国内医药企业带了新的希望。在目前国内医药市场仿制药品种不断增加，新医改政策对药品价格的持续施压，国家药监机构对药品质量审批要求的大幅提升，以及随着人民币不断升值、劳动力成本的不断升高以及环太湖流域对环境保护的日益重视这些大环境下，业深知要突出重围，只有不断地依靠提高内部管理水平、吸取先进药企成功的管理理念，不断通过技术进步和强化管理来提高生产运行的效率、降低产品的成本、提升产品的品质、加快市场响应的速度。而精益生产正是经过前人不断验证过的一种成功的生产经营模式，求精益生产方式的革新之路，希望通过在企业推行精益生产，快速提升企业目前的管理质态，通过持续改进提高公司的市场竞争力，从而摆脱目前的困境并寻求新的突破和生存发展的空间。本文以笔者所在全面分析企业当前生产运营现状的基础上，借鉴精益生产的理论和方法，从企业发展的视角出发，结合药企流程制造的特点，探索将相关精益生产理论和方法灵活应用于背景制药企业，完成了制药企业精益改善的实施方案设计并以项目管理的思路系统实施。实施效果表明，通过精益生产的系统推进，企业在成本、质量、效率、设备保障等方面均取得了显著的改善，同时员工的行为和意识也发生了显著的变化，为构建现代企业文化奠定了基础。关键词：精益生产制药企业现场改善质量改善垒!!!翌壁 硕士论文of in is to in on of to a of s．as an to a in a n of of on on of MB，on to on an a is by to of of to s to of n as an on on of of of to to in to 益生产在in of in of t of a a 士论文目 录摘兰要………………………．．．…．．……………………．。…………………………。。…．…。．．．．．．．．．．…．……．．．．．．．．．．．……．．．……．．．……．．．…………．…．．．…．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…．。………．．……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………．11．1论文研究的背景…………………………………………………………………．．11．2国内外研究和应用现状…………………………………………………………．．21．3论文研究的目的和主要内容……………………………………………………一32精益生产相关理论和方法…………………………………………………………52．1精益生产的产生与发展…………………………………………………………一52．2精益生产的内涵和目的…………………………………………………………．．62．3精益生产方式中浪费的识别……………………………………………………．．82．4精益生产方式的基本方法………………………………………………………．．92．4．1均衡生产……………………………………………………………………92．4．2现场5…………………………………………………………102．4．3全面生产维护…………………………………………………．1 12．4．4全面质量管理…………………………………………………l 12．4．5标准化作业…………………………………………………………………122．4．6日视管理…………………………………………………………………．．1 32．5本章小结…………………………………………………………………………133 ………………………………………………．153．1企业概况…………………………………………………………………………153．2企业生产运营现状分析…………………………………………………………163．2．1生产运营体系现状分析…………………………………………………．．163．2．2组织结构和运营管理体系现状分析……………………………………．．1 84 ……………………………………………194．1 ……………………………194．2 ……………………………………………214．3构建精益生产行为与理念体系…………………………………………………214．4生产现场管理改进方案…………………………………………………………234．4．1数字化生产管理…………………………………………………………一234．4．2利用班前会构建现场改善长效机制……………………………………一24益生产在．3生产现场5……………………………………………………284．4．4生产现场目视化管理……………………………………………………．．3 全面生产维护……………………………………………．．344．5．1全面生产维护…………………………………………344．5．2全面生产维护………………………………………344．5．3 ………………………………………354．5．4 ………………………………………354．6生产现场质量管理和改进方案…………………………………………………394．6．1药品质量的形成和影响因素分析………………………………………．．394．6．2结合精益思想的质量管理体系…………………………………………．．414．6．3 ………………………………．．424．7 ……………………………………………………………494．7．1 ………………………………………．494．7．2 ………………………………………．504．7．3 ………………………505 ………………………………。566结论与展望…………………………………………………………………………58鸳i[ 谢…………．．…．．…。．．．．．。。。．………………………．。。。．．．。。．………………………60参考文献……………………………………………………………………………。61益生产在论文研究的背景制造业是目前中国重要的基础工业，是国家经济发展的主导部门，在国家经济发展中占有相当高的比重，中国制造业凭借优惠的进出口政策、较低的人工成本优势以及强大的加工力使中国制造业特别是低端制造业抢占了较大比例的市场份额，但近年来随着人工成本上升、银行利率上调、人民币汇率上升、环境保护限制、出口政策调整，中国制造业面临着前所未有的巨大生存压力。医药制造业在全球经济受挫和国内制造业面临日益严峻挑战同时，2009年3月新医改政策的实施对医药行业带来了巨大的影响。多年来，医药企业就承受着药品连续降价、打击商业贿赂、广告监管、药品分类管理等等监管政策的持续高压，同时医药行业中不断发生的药品事件、医患纠纷、看病贵等一系列问题，使药企不断受到政府、消费者和媒体的质疑。新医改方案及相关配套政策的推出，是药企重新实现自我价值并赢得市场和公众信任的良机。新医改政策对药企的影响将是长久、深刻而且重大的。长久是因新医改政策是几经反复探索出来的，会在相当长时间内贯彻推行；深刻是指新医改已经触及到最根本的管理体制问题；重大则是指很多医药企业、很多产品可能面临成败存亡的抉择。[11在新医改和配套政策中，对药企影响最大的政策分别是基本药物制度、药品集中招标采购制度和药品价格形成机制。整体来说三项政策对当前基本药物目录产品需要达到的要求是：①在同类药物中最具有代表性；②疗效好，不良反应少；⑧质量优良，性质稳定；④价格合理，使用方便；⑤是治疗某种疾病的首选药；⑥不是简单的廉价便宜药。总结起来是安全、高效、价格合理，目的是要达到低成本、广覆盖。总体来说当前三项政策的实施更多的还是在保证基本质量的基础上进一步降低招标价格，这对很多医药企业来说就必须考虑更高的承受能力，必须更多地考虑降低产品的成本。在面临成本和价格压力的同时，新医改政策提出未来三年，为支持新医改，地方各级政府将要投入超过8000亿元，投入的不断增加将进一步激发药品市场潜在的需求。新医改政策将促使形成一个使用广泛、品种有限、质优价廉、监管严格的全新形态的基本药物市场。今后10年，鉴于目前中国经济的高速增长和对医疗卫生行业投入的增加，将是中国医药业的“黄金10年”。同时人口自然增长、老龄化社会来临、人民改善生活质量需求增长和自我医疗水平的提高等诸多因素外，深化医疗卫生体制改革、鼓励社会资本进入医疗卫生领域、扩大医疗保障范围和深度、产业结构调整升级等政策的实施，也是一个相当重要的因素。这些都成为医药行业发展的强大推动力。12】综上所述当前医药行业挑战与机遇并存，企业如何尽快提高竞争能力是当务之急。士论文目前国内医药市场仿制药品种不断增加，竞争对手不断增加的白日化市场环境下，动力、环境保护成本上升的外部环境，同时消费者对产品质量要求持续提高的严峻形势下，要摆脱当前的困境，只有不断提升自身的管理水平，吸取国内外先进制造业成功的管理经验，将成本控制和生产运营效率发挥到最佳：一样的成本，品质要更佳；一样的需求，响应要更快；一样的投入，资源利用率要更高；一样的产品，成本要更低，这就需要精益生产的需求，迅速改变公司目前的生产管理模式，持续改进，提高公司的市场竞争力，从而获得生存与发展的空间。本文正是在这种背景下对究的主要意义是对以此为基础结合医药行业特点和新版而不断提高企业生产运营的质态，提升企业的市场竞争力。本文的研究成果对其它医药企业也有很好的借鉴和参考作用。1．2国内外研究和应用现状精益生产管理理论起源于日本，是日本丰田公司总裁丰田英二和总工艺师大野耐一创造了“精益生产方式”。它为日本二战后汽车工业和日本经济的快速崛起奠定了基础。精益生产的理论和方法即通过对流程的持续改进从而系统地消除供应链中的一切浪费。随着全球制造业发展的步伐越来越快，利润越来越薄，通过精益管理来保持灵敏度，实现利润最大化的行动开始受到全球的关注。精益生产首先在以汽车制造业为代表的离散型企业中快速发展起来，日本、欧美等发达国家掀起了一波又一波精益的浪潮。在借鉴了丰田生产方式之后，福特生产方式、通用全球制造系统、法雷奥生产系统等包含了精益生产的方法、技术和思想，全球各大汽车业均快速加入到精益生产的推行中来。精益生产经过半个世纪的发展，在世界的各行各业都有充分的应用，它着重提高系统的稳定性。丰田汽车依靠于精益生产以及自身不断的创新，在2008年超越美国通用汽车公司成为世界第一汽车公司。在电子行业，经历了2001年的不景气之后，很多电子公司不断开始关注提高经营效率，精益制造逐步开始在电子业流行起来。“尽管现实世界中存在各种变数，但从成本和执行效果来看，精益制造已经被大多数制造业专家视为最理想的生产系统。”精益制造是电子行业中新的增长动力，它是使自己有别于竞争对手的最佳策略。”【3】世界知名的如：天泓公司的精益制造之旅：从内到外消除供应链中的浪费；旭电公司以精益制造为核心，向增值服务提供商转型。[41 硕士论文 精益生产在革为公司带来了非常显著的效益：产品一次合格率提高了30交货期缩短了65制造时间缩短了35"～40％，准时送货率也达到95％。精益生产帮助蒙特雷公司将安装生产线转换时间由4小时减少为30分钟，工人在工作中移动距离减少了28％，部分产品的交货期从6．5天减短为1．5天，产品库存周转次数由8次增长到11次，准时交货率从约75％提高到95％以上。精益理论是一套经过验证的、系统化的方法，用于降低供应链的成本和提高制造质量。【3司会在周转时间、库存水平、产品成本、质量、资产绩效和计划送货目标方面收到显著效果。以旭电公司在加利福尼亚州的一家工厂为例，该公司的品合格率由91％提升为96％。同时，该工厂的库存周期从20天缩短至6天。[4190年代开始，中国汽车制造业如一汽等也逐步开始吸收日本及欧美汽车业的精益生产经验。其中中美最大合资项目上海通用汽车项目，在建厂初期就利用先进的精益生产理念不断的在其供应链的各个环节推广精益生产模式，从而让整个生产水平领先于国内陈旧落后的生产模式，在短短几年内便树立了其在中国汽车制造业的领军地位。国内嘉陵集团通过精益生产项目的实施，3条组装生产线效率平均提高约21％，配加工线生产效率提高42％；组装线制造周期平均减少40％，配加工线缩短约75％；精益生产方式正在嘉陵集团蓬勃发展，它不断推进公司走向下一个辉煌。半个多世纪精益生产方式的成功案例已经证明，精益生产方式可以使企业生产时间减少900k，企业库存下降90％，生产效率提高600％，安全生产指数提升50％，报废率和不良率降低50％，精益生产是一个成熟的生产体系，它可以指导所有制造和服务型企业。以上汽车、电子、机械等行业可统称为离散型企业，其中生产线的排布，以及工序都是影响生产效率、质量和成本的重要因素，因此离散行业注重标准化，看板方式以及零库存。精益生产虽然是从离散型企业(汽车制造)发展起来的，但在流程型企业比如化工、金属、医药等可以灵活运用，且已有成功的运用先例。流程型企业一般偏好设备管理，如全员生产维护为在流程型行业需要运用到系列的特定设备和设施，这些设备和设施的状况极大的影响着产品的质量。分析企业生产系统的实际特点，可进一步提高精益生产方式在流程型企业的适应性。1．3论文研究的目的和主要内容企业经营的终极目标就是获取利润。企业获取最大的利润，只有降低成本和增加营业额两种方式。精益生产就是采用成本主义(利润=销售．成本)的经营思路，通过提高生产运营效率并消除一切浪费来赢得最大的产品利润。本文研究的意义主要是对不断的结合医药行业特点和企业实际进行优化，不断提升生产运营效率，降低产品的成本，提升企业的31绪论 硕士论文竞争能力。本文的研究成果对其它医药企业也有很好的借鉴和参考作用。本论文的研究目的旨在借鉴精益生产的基本理论和方法，从精益生产的角度出发，针对笔者所在的求改善。将精益生产应用于流程型制造企业，对相关行业精益生产的应用具有积极的借鉴作用。本论文主要研究内容包括：第一部分：引言，简述研究背景和意义，总结归纳精益生产相关的国内外研究和应用现状，给出本论文主要内容。第二部分：精益生产的相关理论和方法，简述精益生产产生与发展、内涵、目的，浪费识别、精益生产常用方法等。通过对精益生产的理论和方法体系梳理和研究，从精益生产出发，为合理地选择和构架适合于医药流程型行业的精益生产体系奠定基础。第三部分：述企业概况与组织架构等基本情况，对企业现行生产运营现状分析和组织结构和运营管理体系现状分析，提出需要解决的问题。采用精益生产的价值流的基本理论和方法，对企业现行生产运营的流程进行分析，识别和发现冗余或非增值环节，进而识别浪费寻求改善的着眼点。第四部分，对企业目前存在的问题，借鉴精益生产地一般体系，从医药行业特点出发，提出适合个方案包括：企业精益生产应用体系的构建，生产现场管理改进方案，全面生产维护产现场质量管理和改进法案，五部分，对括生产效率、库存资金、交付、成本、绩效管理等、客户投诉等方面。第六部分，在对论文应用和研究进行总结的基础上对精益生产在医药企业的应用前景进行了展望。下图为本论文的结构图：4图1．1论文的结构I 问甲出l 理气研究I 现≤分析l 应用．研究I 应审估f 全支总结硕士论文 精益生产在精益生产的产生与发展2．1．1精益生产的起源和形成20世纪70年代，丰田公司利用全球性的石油危机在世人面前展示了其丰田式生产方式的影响力。原来毫不起眼的丰田车以油耗小、价格低的特点牢牢占据了美国汽车国内市场的较大份额，这种现象引起了美国汽车制造业的一片惊呼。原来美国人引以为豪的“福特生产方式”受到了丰田式生产模式的强有力冲击。亨利·福特一世如果在世的话，采用的管理模式必定类似于丰田生产方式”。当然美国人在震惊之余，立即开始反思和学习。其中门田安弘教授是最早用英文将丰田生产方式系统介绍给美国的教授，1990年麻省理工学院沃麦克教授等人撰写了《精益生产方式——改变世界的机器》一书，书中总结了日本企业获得的成功的经验，并提出了精益生产的概念。精益生产方式应该说是当前世界制造业公认的一种最理想的生产运营体系和方式，它是继泰勒科学管理法和福特式生产方式(大量装配线生产方式)之后诞生的。大规模生产方式倡导的是大批量和标准化，通过规模效应来提高生产效率，减少生产成本。这相当适应当时美国的国情，在汽车业迅速提出了流水线作业的概念，从而大幅降低了汽车的生产成本，低廉的价格让汽车变成大众化的交通工具，从而也以此促使美国汽车业成为美国第一大支柱产业。同时玻璃、钢铁、机电、橡胶以及交通服务业等在内一大批产业在汽车业的带动下，也快速进入大批量生产模式，让美国经济得到了一次高速的发展。所以说大规模流水线生产在生产管理和生产技术史上具有重要的意义。但随着经济多样化的发展，消费者对产品多样性和个性化的需求逐渐增强，对应的也需要制造业改变产品的风格，逐渐向多品种、小批量的方向去发展。这样大规模流水线生产方式的劣势就体现出来了。而丰田汽车精益生产方式在这个时问刚好切合了时代的需求，因为精益生产方式提倡的就是高质量、低消耗、小批量、多品种。精益生产方式也正是在由丰田汽车为代表的日本制造业中不断摸索和发展出来并同时对欧美汽车等制造业产生了长远的影响。精益生产方式被世人称为“改变世界的机器”，是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第三个里程碑。与大规模流水线作业方式相比，精益生产既能确保其方式对成本和质量的管控，又规避了大规模流水作业生产方式换品种周期长、生产模式固化的缺点，是现代生产管理方式一次新的革新。精益生产方式主要包含以下主要的思想：第一，以人为本的理念，强调人力资源是生产各项资源的核心资源，只有尽最大努力去发挥员工的创造性和责任感，才能为企业赢得值得期待的未来。第二，库存是“祸根”。理由是库存不士论文仅提高了库存周转率从而占用了企业资金，还掩盖了企业在管理中存在的诸多问题，阻碍了企业不断改革的源动力；第三，持续改善和永不满足，精益生产方式把“永无止境地追求完美”视作总目标，追求在成本、质量和服务方面的持续改进；第四、企业内外部环境的和谐与统一是精益生产成功的关键。2．1．2精益生产的新发展在学术界和企业界的共同努力下，不断涌现和精益生产相结合的新方法和新理论，如大规模定制、单元生产与精益生产方式的相融合、5员生产维护、准时化生产、全面质量管理、目视管理等。而且企业在精益生产方式的运用过程中不断的创新和竞争，在企业间不断的竞争中出现了一批先进的管理方式和体系，比如美国通用汽车999年美国联合技术公司的国波音公司的群策群力体制，精益六西格玛管理等全新信息管理系统15J。精益生产在制造业不断前进和发展的同时还作为一种先进的管理哲学不断延伸到其他行业，如精益生产的核心思想跨出了制造业，作为一种先进的管理哲学向各个行业传播，如在服务行业、建筑行业、医疗保健领域、民航和运输业、软件开发和应用以及邮政和通信管理等方面，这些应用使精益生产的内涵更加广泛和深化【6J。2．2精益生产的内涵和目的精益生产的核心理念是“在必要的时间生产必要数量的必要产品”，也就是说精益生产提倡的是经济和效益最大化。精益生产是一种以最少的投入获取最大的产出，持续为客户创造价值的生产方式，它的目标是高效的安排生产出低成本、高质量的产品，让企业每一位客户都能对产品满意。精益生产同时也是一种文化，推进精益生产就是一种精益求精的和追求完美的过程，以最终实现企业的目标——企业利润最大化。在精益生产管理中具体的目标，则是通过不断消除浪费来降低企业的运营成本。精益生产正是通过并行工程、准时化生产、团队工作法、全面质量管理等一系列方法来彻底消灭任何浪费，不断提高企业的生产效率。精益生产按照当前学术界的理解可分为广义和狭义两个层面。广义的精益生产是指以市场为龙头，以生产系统为对象的全阶段、全过程、全因素的优化配置。狭义的精益生产是指以销售为起点，以看板管理、目视管理为控制手段，实施紧后工序向紧前工序取货制的“准时”的、“一个流”的小批量、多批次、多品种的拉动式生产组织控制体系【7J。可见，精益生产既是一种先进制造技术，也是一种企业管理模式。从企业管理模式来看，精益生产要求从客户的角度出发设计和研究相关产品并以最快速的过程产生价值。同时在生产过程中不断消除一切浪费，包括：错误、积压、过度加工、多余的搬运、等候、多余的运动等等，追求尽善尽美【8】。因此，精益生产的主要特征和思想可归纳如以下几个方面：6硕士论文 精益生产在)“客户”就是上帝这里的“客户”不是我们日常意义上所认知的“终端客户”，它包括内、外部客户，即“下一道工序的需求就是我们的客户”。为每一位客户提供快速、高效、高质的服务企业发展的宗旨。(2)以人为本以人为本的理念，强调人力资源是生产各项资源的核心资源，企业在各项工作中，只有尽最大努力去发挥员工的创造性和责任感，不断使员工主动地为公司的发展献计献策，才能为企业赢得值得期待的未来。(3)追求“零库存”在老的经营管理思路中总是认为为了确保市场的稳定供应就必须放置一定量的安全库存。正因为这种指导思想，企业各个库房的产品库存居高不下，特别对于产品有生产效期限制的医药企业，过量的库存经常会产生库存的报损。因此高库存不仅占用了大量的库存资金而且还产生了更多的报损损失。然而精益生产的核心思想就是追求“零库存”。(4)关注大画面精益生产不仅仅关注点和面上的改善，而且还是延伸到整个供应链上全方位的改进，其中包括供应商的协调，与客户的配合，从而使整个供应链信息流能够通畅无阻，达到互利互惠、信息共享、共同成长。(5)追求完美，容忍失败作为一个以追求卓越为目标的管理理念，为企业提供了一个接近完美的努力方向，但过程之中总会有挫折与风险，所以企业须建立起一种鼓励创新与变革、容忍失败的文化环境‘9】(6)以精简为手段企业各项工作的开展最总要以经济效益的最大化为目标，而且是建立在最少的成本投入和不增加额外的劳动强度的基础上，尽一切可能做到精简的组织结构、精简的设备、精简的人员、精简的加工场所等。(7)准时供货基于市场预测和生产效率的分析，设置最低和最高库存，并以此为指导安排相应的生产，确保在必要的时间提供客户所需的物品，这就是准时化生产。其目的是减少产品的在制品和库存数量，让企业取得更多的利润。(8)团队工作法精益生产方式强调在进行产品的设计和生产过程中一直坚持团队至上，强调团队间的信息高效传递，强调团队工作的目标一致性，避免或减少因信息不对称或目标不一致引起的效率低下。2精益生产相关理论和方法 硕士论文(9)现场中心主义现场是以生产、设备、仓储、品质等直接部门的工作为中心，进一步扩展到间接事务部门工作的一个范围概念【11l。现场突出的是一种务实的管理精神，因为价值只能产生产于现场，精益生产的推进总是坚持从现场开始，去现场了解最真实的状况【益生产既是一种追求卓越和完美的生产方式，它更像是一种理念和文化。它的目标是尽善尽美、精益求精，以永无尽头的消除一切浪费并追求快速反应为最终目标。精益生产在制造业中应用中，其主要目的是通过消除一切浪费，提高增值作业的比例，获得很高的成本优势；通过生产过程的源头控制以及应用质量改善或过改善生产作业流程，缩短产品生命周期，获得高效的交付速度；通过精益生产方式和5全的工作环境。并最终以为客户提供满意的服务为最终目标。图2．1精益生产的目的2．3精益生产方式中浪费的识别精益生产方式第一步就是要消除一切浪费，减少一切不必要的活动。精益生产方式对浪费的认识是：并不是所有工作都能产生价值，除了为客户需求配套必要的场地、人工、材料以及设备外，其他多余的部分都是浪费。浪费对于企业来说就是无价值的活动，是价值的流失。如果工作活动没有增值，那只会增加成本和时间，那就是浪费。[131在企业推行精益生产的第一步就是结合企业生产流程对存在的各种浪费进行识别。大野耐一教授在《丰田生产方式》中就把生产过程中常见的浪费归为七类：(1)等待的浪费因为作业流程或工位设置的不合理，也或者因为产能的不匹配以及停工待料现象的发生，导致员工动作的停滞而形成等待的浪费。(2)搬运的浪费硕士论文 精益生产在置、整理、移动等动作的浪费，我们应该在生产流水线设计的时候尽可能考虑到人流、物流的合理布局，缩短搬运的距离和时间。(3)动作的浪费流水线的作业人员因为工位的不合理或动作的不合理都会产生一些额外附加的动作，比如花费时间寻找工器具的浪费，以及反复检测样品采样动作的浪费。(4)不合格品的浪费在生产作业流程中产生的不合格品或残次品，均要造成人工、材料、设备折旧、能耗的浪费，而且为不合格品或残次品进行返工更要支出额外的费用。(5)库存的浪费在老的经营管理思路中总是认为为了确保市场的稳定供应就必须放置一定量的安全库存。正因为这种指导思想，企业各个库房的产品库存居高不下，特别对于产品有生产效期限制的医药企业，过量的库存经常会产生库存的报损。因此高库存不仅占用了大量的库存资金而且还产生了更多的报损损失。(6)加工的浪费在产品制造过程中，有些加工的环节可以被替代、省略或者被合并。同时在精益生产的理念中更提倡在产品设计阶段就能通过工艺流程的优化减少不必要的加工环节。这和Q)的概念是一致的。(7)过量生产的浪费计划安排的不合理或者岗位问生产效率的不平衡，导致产品生产数量过多或时间过早，都会造成生产资源的巨大浪费，同时也增加了很多不必要的流程并形成了库存的浪费。2．4精益生产方式的基本方法2．4．1均衡生产“均衡生产”的涵义是指在一定时间内应当平衡生产过程中的高峰和低谷，并且能够均匀地安排不同产品的生产，为保证最大生产能力而消除一切可能造成的浪费【l 41。为了不断适应外部市场变化以及企业内部生产组织而提出了均衡生产的概念，它的基本方法是在制造过程中均衡产品数量和生产顺序，将数量与种类平均化【l 5。。实现准时化生产的前提条
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声 明尸 明本学位论文是我在导师的指导下取得的研究成果，尽我所知，在本学位论文中，除了加以标注和致谢的部分外，不包含其他人已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得任何教育机构的学位或学历而使用过的材料。与我一同工作的同事对本学位论文做出的贡献均已在论文中作了明确的说明。研究生躲扯 她年6序∥日学位论文使用授权声明南京理工大学有权保存本学位论文的电子和纸质文档，可以借阅或上网公布本学位论文的全部或部分内容，可以向有关部门或机构送交并授权其保存、借阅或上网公布本学位论文的全部或部分内容。对于保密论文，按保密的有关规定和程序处理。研究生签名：卜 协，痒‘月益生产在随着经济全球化步伐的不断迈进，中国医药行业的竞争日趋白日化。国外大型医药企业凭借强大的经济实力和先进的产品技术，不断占据中国高端医药市场；同时国内私营制药企业，依赖高效灵活的运营模式和管理机制，不断利用价格战抢占中低端普药市场。面对如此激烈的竞争形势，质量和价格已经成为企业市场成败的关键要素。以丰田公司为代表的企业通过精益生产方式降低成本、提高质量、快速灵活响应市场，取得巨大成功，为处于竞争弱势的国内医药企业带了新的希望。在目前国内医药市场仿制药品种不断增加，新医改政策对药品价格的持续施压，国家药监机构对药品质量审批要求的大幅提升，以及随着人民币不断升值、劳动力成本的不断升高以及环太湖流域对环境保护的日益重视这些大环境下，业深知要突出重围，只有不断地依靠提高内部管理水平、吸取先进药企成功的管理理念，不断通过技术进步和强化管理来提高生产运行的效率、降低产品的成本、提升产品的品质、加快市场响应的速度。而精益生产正是经过前人不断验证过的一种成功的生产经营模式，求精益生产方式的革新之路，希望通过在企业推行精益生产，快速提升企业目前的管理质态，通过持续改进提高公司的市场竞争力，从而摆脱目前的困境并寻求新的突破和生存发展的空间。本文以笔者所在全面分析企业当前生产运营现状的基础上，借鉴精益生产的理论和方法，从企业发展的视角出发，结合药企流程制造的特点，探索将相关精益生产理论和方法灵活应用于背景制药企业，完成了制药企业精益改善的实施方案设计并以项目管理的思路系统实施。实施效果表明，通过精益生产的系统推进，企业在成本、质量、效率、设备保障等方面均取得了显著的改善，同时员工的行为和意识也发生了显著的变化，为构建现代企业文化奠定了基础。关键词：精益生产制药企业现场改善质量改善垒!!!翌壁 硕士论文of in is to in on of to a of s．as an to a in a n of of on on of MB，on to on an a is by to of of to s to of n as an on on of of of to to in to 益生产在in of in of t of a a 士论文目 录摘兰要………………………．．．…．．……………………．。…………………………。。…．…。．．．．．．．．．．…．……．．．．．．．．．．．……．．．……．．．……．．．…………．…．．．…．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…．。………．．……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………．11．1论文研究的背景…………………………………………………………………．．11．2国内外研究和应用现状…………………………………………………………．．21．3论文研究的目的和主要内容……………………………………………………一32精益生产相关理论和方法…………………………………………………………52．1精益生产的产生与发展…………………………………………………………一52．2精益生产的内涵和目的…………………………………………………………．．62．3精益生产方式中浪费的识别……………………………………………………．．82．4精益生产方式的基本方法………………………………………………………．．92．4．1均衡生产……………………………………………………………………92．4．2现场5…………………………………………………………102．4．3全面生产维护…………………………………………………．1 12．4．4全面质量管理…………………………………………………l 12．4．5标准化作业…………………………………………………………………122．4．6日视管理…………………………………………………………………．．1 32．5本章小结…………………………………………………………………………133 ………………………………………………．153．1企业概况…………………………………………………………………………153．2企业生产运营现状分析…………………………………………………………163．2．1生产运营体系现状分析…………………………………………………．．163．2．2组织结构和运营管理体系现状分析……………………………………．．1 84 ……………………………………………194．1 ……………………………194．2 ……………………………………………214．3构建精益生产行为与理念体系…………………………………………………214．4生产现场管理改进方案…………………………………………………………234．4．1数字化生产管理…………………………………………………………一234．4．2利用班前会构建现场改善长效机制……………………………………一24益生产在．3生产现场5……………………………………………………284．4．4生产现场目视化管理……………………………………………………．．3 全面生产维护……………………………………………．．344．5．1全面生产维护…………………………………………344．5．2全面生产维护………………………………………344．5．3 ………………………………………354．5．4 ………………………………………354．6生产现场质量管理和改进方案…………………………………………………394．6．1药品质量的形成和影响因素分析………………………………………．．394．6．2结合精益思想的质量管理体系…………………………………………．．414．6．3 ………………………………．．424．7 ……………………………………………………………494．7．1 ………………………………………．494．7．2 ………………………………………．504．7．3 ………………………505 ………………………………。566结论与展望…………………………………………………………………………58鸳i[ 谢…………．．…．．…。．．．．．。。。．………………………．。。。．．．。。．………………………60参考文献……………………………………………………………………………。61益生产在论文研究的背景制造业是目前中国重要的基础工业，是国家经济发展的主导部门，在国家经济发展中占有相当高的比重，中国制造业凭借优惠的进出口政策、较低的人工成本优势以及强大的加工力使中国制造业特别是低端制造业抢占了较大比例的市场份额，但近年来随着人工成本上升、银行利率上调、人民币汇率上升、环境保护限制、出口政策调整，中国制造业面临着前所未有的巨大生存压力。医药制造业在全球经济受挫和国内制造业面临日益严峻挑战同时，2009年3月新医改政策的实施对医药行业带来了巨大的影响。多年来，医药企业就承受着药品连续降价、打击商业贿赂、广告监管、药品分类管理等等监管政策的持续高压，同时医药行业中不断发生的药品事件、医患纠纷、看病贵等一系列问题，使药企不断受到政府、消费者和媒体的质疑。新医改方案及相关配套政策的推出，是药企重新实现自我价值并赢得市场和公众信任的良机。新医改政策对药企的影响将是长久、深刻而且重大的。长久是因新医改政策是几经反复探索出来的，会在相当长时间内贯彻推行；深刻是指新医改已经触及到最根本的管理体制问题；重大则是指很多医药企业、很多产品可能面临成败存亡的抉择。[11在新医改和配套政策中，对药企影响最大的政策分别是基本药物制度、药品集中招标采购制度和药品价格形成机制。整体来说三项政策对当前基本药物目录产品需要达到的要求是：①在同类药物中最具有代表性；②疗效好，不良反应少；⑧质量优良，性质稳定；④价格合理，使用方便；⑤是治疗某种疾病的首选药；⑥不是简单的廉价便宜药。总结起来是安全、高效、价格合理，目的是要达到低成本、广覆盖。总体来说当前三项政策的实施更多的还是在保证基本质量的基础上进一步降低招标价格，这对很多医药企业来说就必须考虑更高的承受能力，必须更多地考虑降低产品的成本。在面临成本和价格压力的同时，新医改政策提出未来三年，为支持新医改，地方各级政府将要投入超过8000亿元，投入的不断增加将进一步激发药品市场潜在的需求。新医改政策将促使形成一个使用广泛、品种有限、质优价廉、监管严格的全新形态的基本药物市场。今后10年，鉴于目前中国经济的高速增长和对医疗卫生行业投入的增加，将是中国医药业的“黄金10年”。同时人口自然增长、老龄化社会来临、人民改善生活质量需求增长和自我医疗水平的提高等诸多因素外，深化医疗卫生体制改革、鼓励社会资本进入医疗卫生领域、扩大医疗保障范围和深度、产业结构调整升级等政策的实施，也是一个相当重要的因素。这些都成为医药行业发展的强大推动力。12】综上所述当前医药行业挑战与机遇并存，企业如何尽快提高竞争能力是当务之急。士论文目前国内医药市场仿制药品种不断增加，竞争对手不断增加的白日化市场环境下，动力、环境保护成本上升的外部环境，同时消费者对产品质量要求持续提高的严峻形势下，要摆脱当前的困境，只有不断提升自身的管理水平，吸取国内外先进制造业成功的管理经验，将成本控制和生产运营效率发挥到最佳：一样的成本，品质要更佳；一样的需求，响应要更快；一样的投入，资源利用率要更高；一样的产品，成本要更低，这就需要精益生产的需求，迅速改变公司目前的生产管理模式，持续改进，提高公司的市场竞争力，从而获得生存与发展的空间。本文正是在这种背景下对究的主要意义是对以此为基础结合医药行业特点和新版而不断提高企业生产运营的质态，提升企业的市场竞争力。本文的研究成果对其它医药企业也有很好的借鉴和参考作用。1．2国内外研究和应用现状精益生产管理理论起源于日本，是日本丰田公司总裁丰田英二和总工艺师大野耐一创造了“精益生产方式”。它为日本二战后汽车工业和日本经济的快速崛起奠定了基础。精益生产的理论和方法即通过对流程的持续改进从而系统地消除供应链中的一切浪费。随着全球制造业发展的步伐越来越快，利润越来越薄，通过精益管理来保持灵敏度，实现利润最大化的行动开始受到全球的关注。精益生产首先在以汽车制造业为代表的离散型企业中快速发展起来，日本、欧美等发达国家掀起了一波又一波精益的浪潮。在借鉴了丰田生产方式之后，福特生产方式、通用全球制造系统、法雷奥生产系统等包含了精益生产的方法、技术和思想，全球各大汽车业均快速加入到精益生产的推行中来。精益生产经过半个世纪的发展，在世界的各行各业都有充分的应用，它着重提高系统的稳定性。丰田汽车依靠于精益生产以及自身不断的创新，在2008年超越美国通用汽车公司成为世界第一汽车公司。在电子行业，经历了2001年的不景气之后，很多电子公司不断开始关注提高经营效率，精益制造逐步开始在电子业流行起来。“尽管现实世界中存在各种变数，但从成本和执行效果来看，精益制造已经被大多数制造业专家视为最理想的生产系统。”精益制造是电子行业中新的增长动力，它是使自己有别于竞争对手的最佳策略。”【3】世界知名的如：天泓公司的精益制造之旅：从内到外消除供应链中的浪费；旭电公司以精益制造为核心，向增值服务提供商转型。[41'硕士论文 精益生产在革为公司带来了非常显著的效益：产品一次合格率提高了30交货期缩短了65制造时间缩短了35"～40％，准时送货率也达到95％。精益生产帮助蒙特雷公司将安装生产线转换时间由4小时减少为30分钟，工人在工作中移动距离减少了28％，部分产品的交货期从6．5天减短为1．5天，产品库存周转次数由8次增长到11次，准时交货率从约75％提高到95％以上。精益理论是一套经过验证的、系统化的方法，用于降低供应链的成本和提高制造质量。【3司会在周转时间、库存水平、产品成本、质量、资产绩效和计划送货目标方面收到显著效果。以旭电公司在加利福尼亚州的一家工厂为例，该公司的品合格率由91％提升为96％。同时，该工厂的库存周期从20天缩短至6天。[4190年代开始，中国汽车制造业如一汽等也逐步开始吸收日本及欧美汽车业的精益生产经验。其中中美最大合资项目上海通用汽车项目，在建厂初期就利用先进的精益生产理念不断的在其供应链的各个环节推广精益生产模式，从而让整个生产水平领先于国内陈旧落后的生产模式，在短短几年内便树立了其在中国汽车制造业的领军地位。国内嘉陵集团通过精益生产项目的实施，3条组装生产线效率平均提高约21％，配加工线生产效率提高42％；组装线制造周期平均减少40％，配加工线缩短约75％；精益生产方式正在嘉陵集团蓬勃发展，它不断推进公司走向下一个辉煌。半个多世纪精益生产方式的成功案例已经证明，精益生产方式可以使企业生产时间减少900k，企业库存下降90％，生产效率提高600％，安全生产指数提升50％，报废率和不良率降低50％，精益生产是一个成熟的生产体系，它可以指导所有制造和服务型企业。以上汽车、电子、机械等行业可统称为离散型企业，其中生产线的排布，以及工序都是影响生产效率、质量和成本的重要因素，因此离散行业注重标准化，看板方式以及零库存。精益生产虽然是从离散型企业(汽车制造)发展起来的，但在流程型企业比如化工、金属、医药等可以灵活运用，且已有成功的运用先例。流程型企业一般偏好设备管理，如全员生产维护为在流程型行业需要运用到系列的特定设备和设施，这些设备和设施的状况极大的影响着产品的质量。分析企业生产系统的实际特点，可进一步提高精益生产方式在流程型企业的适应性。1．3论文研究的目的和主要内容企业经营的终极目标就是获取利润。企业获取最大的利润，只有降低成本和增加营业额两种方式。精益生产就是采用成本主义(利润=销售．成本)的经营思路，通过提高生产运营效率并消除一切浪费来赢得最大的产品利润。本文研究的意义主要是对不断的结合医药行业特点和企业实际进行优化，不断提升生产运营效率，降低产品的成本，提升企业的31绪论 硕士论文竞争能力。本文的研究成果对其它医药企业也有很好的借鉴和参考作用。本论文的研究目的旨在借鉴精益生产的基本理论和方法，从精益生产的角度出发，针对笔者所在的求改善。将精益生产应用于流程型制造企业，对相关行业精益生产的应用具有积极的借鉴作用。本论文主要研究内容包括：第一部分：引言，简述研究背景和意义，总结归纳精益生产相关的国内外研究和应用现状，给出本论文主要内容。第二部分：精益生产的相关理论和方法，简述精益生产产生与发展、内涵、目的，浪费识别、精益生产常用方法等。通过对精益生产的理论和方法体系梳理和研究，从精益生产出发，为合理地选择和构架适合于医药流程型行业的精益生产体系奠定基础。第三部分：述企业概况与组织架构等基本情况，对企业现行生产运营现状分析和组织结构和运营管理体系现状分析，提出需要解决的问题。采用精益生产的价值流的基本理论和方法，对企业现行生产运营的流程进行分析，识别和发现冗余或非增值环节，进而识别浪费寻求改善的着眼点。第四部分，对企业目前存在的问题，借鉴精益生产地一般体系，从医药行业特点出发，提出适合个方案包括：企业精益生产应用体系的构建，生产现场管理改进方案，全面生产维护产现场质量管理和改进法案，五部分，对括生产效率、库存资金、交付、成本、绩效管理等、客户投诉等方面。第六部分，在对论文应用和研究进行总结的基础上对精益生产在医药企业的应用前景进行了展望。下图为本论文的结构图：4图1．1论文的结构I 问甲出l 理气研究I 现≤分析l 应用．研究I 应审估f 全支总结硕士论文 精益生产在精益生产的产生与发展2．1．1精益生产的起源和形成20世纪70年代，丰田公司利用全球性的石油危机在世人面前展示了其丰田式生产方式的影响力。原来毫不起眼的丰田车以油耗小、价格低的特点牢牢占据了美国汽车国内市场的较大份额，这种现象引起了美国汽车制造业的一片惊呼。原来美国人引以为豪的“福特生产方式”受到了丰田式生产模式的强有力冲击。亨利·福特一世如果在世的话，采用的管理模式必定类似于丰田生产方式”。当然美国人在震惊之余，立即开始反思和学习。其中门田安弘教授是最早用英文将丰田生产方式系统介绍给美国的教授，1990年麻省理工学院沃麦克教授等人撰写了《精益生产方式——改变世界的机器》一书，书中总结了日本企业获得的成功的经验，并提出了精益生产的概念。精益生产方式应该说是当前世界制造业公认的一种最理想的生产运营体系和方式，它是继泰勒科学管理法和福特式生产方式(大量装配线生产方式)之后诞生的。大规模生产方式倡导的是大批量和标准化，通过规模效应来提高生产效率，减少生产成本。这相当适应当时美国的国情，在汽车业迅速提出了流水线作业的概念，从而大幅降低了汽车的生产成本，低廉的价格让汽车变成大众化的交通工具，从而也以此促使美国汽车业成为美国第一大支柱产业。同时玻璃、钢铁、机电、橡胶以及交通服务业等在内一大批产业在汽车业的带动下，也快速进入大批量生产模式，让美国经济得到了一次高速的发展。所以说大规模流水线生产在生产管理和生产技术史上具有重要的意义。但随着经济多样化的发展，消费者对产品多样性和个性化的需求逐渐增强，对应的也需要制造业改变产品的风格，逐渐向多品种、小批量的方向去发展。这样大规模流水线生产方式的劣势就体现出来了。而丰田汽车精益生产方式在这个时问刚好切合了时代的需求，因为精益生产方式提倡的就是高质量、低消耗、小批量、多品种。精益生产方式也正是在由丰田汽车为代表的日本制造业中不断摸索和发展出来并同时对欧美汽车等制造业产生了长远的影响。精益生产方式被世人称为“改变世界的机器”，是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第三个里程碑。与大规模流水线作业方式相比，精益生产既能确保其方式对成本和质量的管控，又规避了大规模流水作业生产方式换品种周期长、生产模式固化的缺点，是现代生产管理方式一次新的革新。精益生产方式主要包含以下主要的思想：第一，以人为本的理念，强调人力资源是生产各项资源的核心资源，只有尽最大努力去发挥员工的创造性和责任感，才能为企业赢得值得期待的未来。第二，库存是“祸根”。理由是库存不士论文仅提高了库存周转率从而占用了企业资金，还掩盖了企业在管理中存在的诸多问题，阻碍了企业不断改革的源动力；第三，持续改善和永不满足，精益生产方式把“永无止境地追求完美”视作总目标，追求在成本、质量和服务方面的持续改进；第四、企业内外部环境的和谐与统一是精益生产成功的关键。2．1．2精益生产的新发展在学术界和企业界的共同努力下，不断涌现和精益生产相结合的新方法和新理论，如大规模定制、单元生产与精益生产方式的相融合、5员生产维护、准时化生产、全面质量管理、目视管理等。而且企业在精益生产方式的运用过程中不断的创新和竞争，在企业间不断的竞争中出现了一批先进的管理方式和体系，比如美国通用汽车999年美国联合技术公司的国波音公司的群策群力体制，精益六西格玛管理等全新信息管理系统15J。精益生产在制造业不断前进和发展的同时还作为一种先进的管理哲学不断延伸到其他行业，如精益生产的核心思想跨出了制造业，作为一种先进的管理哲学向各个行业传播，如在服务行业、建筑行业、医疗保健领域、民航和运输业、软件开发和应用以及邮政和通信管理等方面，这些应用使精益生产的内涵更加广泛和深化【6J。2．2精益生产的内涵和目的精益生产的核心理念是“在必要的时间生产必要数量的必要产品”，也就是说精益生产提倡的是经济和效益最大化。精益生产是一种以最少的投入获取最大的产出，持续为客户创造价值的生产方式，它的目标是高效的安排生产出低成本、高质量的产品，让企业每一位客户都能对产品满意。精益生产同时也是一种文化，推进精益生产就是一种精益求精的和追求完美的过程，以最终实现企业的目标——企业利润最大化。在精益生产管理中具体的目标，则是通过不断消除浪费来降低企业的运营成本。精益生产正是通过并行工程、准时化生产、团队工作法、全面质量管理等一系列方法来彻底消灭任何浪费，不断提高企业的生产效率。精益生产按照当前学术界的理解可分为广义和狭义两个层面。广义的精益生产是指以市场为龙头，以生产系统为对象的全阶段、全过程、全因素的优化配置。狭义的精益生产是指以销售为起点，以看板管理、目视管理为控制手段，实施紧后工序向紧前工序取货制的“准时”的、“一个流”的小批量、多批次、多品种的拉动式生产组织控制体系【7J。可见，精益生产既是一种先进制造技术，也是一种企业管理模式。从企业管理模式来看，精益生产要求从客户的角度出发设计和研究相关产品并以最快速的过程产生价值。同时在生产过程中不断消除一切浪费，包括：错误、积压、过度加工、多余的搬运、等候、多余的运动等等，追求尽善尽美【8】。因此，精益生产的主要特征和思想可归纳如以下几个方面：6硕士论文 精益生产在)“客户”就是上帝这里的“客户”不是我们日常意义上所认知的“终端客户”，它包括内、外部客户，即“下一道工序的需求就是我们的客户”。为每一位客户提供快速、高效、高质的服务企业发展的宗旨。(2)以人为本以人为本的理念，强调人力资源是生产各项资源的核心资源，企业在各项工作中，只有尽最大努力去发挥员工的创造性和责任感，不断使员工主动地为公司的发展献计献策，才能为企业赢得值得期待的未来。(3)追求“零库存”在老的经营管理思路中总是认为为了确保市场的稳定供应就必须放置一定量的安全库存。正因为这种指导思想，企业各个库房的产品库存居高不下，特别对于产品有生产效期限制的医药企业，过量的库存经常会产生库存的报损。因此高库存不仅占用了大量的库存资金而且还产生了更多的报损损失。然而精益生产的核心思想就是追求“零库存”。(4)关注大画面精益生产不仅仅关注点和面上的改善，而且还是延伸到整个供应链上全方位的改进，其中包括供应商的协调，与客户的配合，从而使整个供应链信息流能够通畅无阻，达到互利互惠、信息共享、共同成长。(5)追求完美，容忍失败作为一个以追求卓越为目标的管理理念，为企业提供了一个接近完美的努力方向，但过程之中总会有挫折与风险，所以企业须建立起一种鼓励创新与变革、容忍失败的文化环境‘9】(6)以精简为手段企业各项工作的开展最总要以经济效益的最大化为目标，而且是建立在最少的成本投入和不增加额外的劳动强度的基础上，尽一切可能做到精简的组织结构、精简的设备、精简的人员、精简的加工场所等。(7)准时供货基于市场预测和生产效率的分析，设置最低和最高库存，并以此为指导安排相应的生产，确保在必要的时间提供客户所需的物品，这就是准时化生产。其目的是减少产品的在制品和库存数量，让企业取得更多的利润。(8)团队工作法精益生产方式强调在进行产品的设计和生产过程中一直坚持团队至上，强调团队间的信息高效传递，强调团队工作的目标一致性，避免或减少因信息不对称或目标不一致引起的效率低下。2精益生产相关理论和方法 硕士论文(9)现场中心主义现场是以生产、设备、仓储、品质等直接部门的工作为中心，进一步扩展到间接事务部门工作的一个范围概念【11l。现场突出的是一种务实的管理精神，因为价值只能产生产于现场，精益生产的推进总是坚持从现场开始，去现场了解最真实的状况【益生产既是一种追求卓越和完美的生产方式，它更像是一种理念和文化。它的目标是尽善尽美、精益求精，以永无尽头的消除一切浪费并追求快速反应为最终目标。精益生产在制造业中应用中，其主要目的是通过消除一切浪费，提高增值作业的比例，获得很高的成本优势；通过生产过程的源头控制以及应用质量改善或过改善生产作业流程，缩短产品生命周期，获得高效的交付速度；通过精益生产方式和5全的工作环境。并最终以为客户提供满意的服务为最终目标。图2．1精益生产的目的2．3精益生产方式中浪费的识别精益生产方式第一步就是要消除一切浪费，减少一切不必要的活动。精益生产方式对浪费的认识是：并不是所有工作都能产生价值，除了为客户需求配套必要的场地、人工、材料以及设备外，其他多余的部分都是浪费。浪费对于企业来说就是无价值的活动，是价值的流失。如果工作活动没有增值，那只会增加成本和时间，那就是浪费。[131在企业推行精益生产的第一步就是结合企业生产流程对存在的各种浪费进行识别。大野耐一教授在《丰田生产方式》中就把生产过程中常见的浪费归为七类：(1)等待的浪费因为作业流程或工位设置的不合理，也或者因为产能的不匹配以及停工待料现象的发生，导致员工动作的停滞而形成等待的浪费。(2)搬运的浪费硕士论文 精益生产在置、整理、移动等动作的浪费，我们应该在生产流水线设计的时候尽可能考虑到人流、物流的合理布局，缩短搬运的距离和时间。(3)动作的浪费流水线的作业人员因为工位的不合理或动作的不合理都会产生一些额外附加的动作，比如花费时间寻找工器具的浪费，以及反复检测样品采样动作的浪费。(4)不合格品的浪费在生产作业流程中产生的不合格品或残次品，均要造成人工、材料、设备折旧、能耗的浪费，而且为不合格品或残次品进行返工更要支出额外的费用。(5)库存的浪费在老的经营管理思路中总是认为为了确保市场的稳定供应就必须放置一定量的安全库存。正因为这种指导思想，企业各个库房的产品库存居高不下，特别对于产品有生产效期限制的医药企业，过量的库存经常会产生库存的报损。因此高库存不仅占用了大量的库存资金而且还产生了更多的报损损失。(6)加工的浪费在产品制造过程中，有些加工的环节可以被替代、省略或者被合并。同时在精益生产的理念中更提倡在产品设计阶段就能通过工艺流程的优化减少不必要的加工环节。这和Q)的概念是一致的。(7)过量生产的浪费计划安排的不合理或者岗位问生产效率的不平衡，导致产品生产数量过多或时间过早，都会造成生产资源的巨大浪费，同时也增加了很多不必要的流程并形成了库存的浪费。2．4精益生产方式的基本方法2．4．1均衡生产“均衡生产”的涵义是指在一定时间内应当平衡生产过程中的高峰和低谷，并且能够均匀地安排不同产品的生产，为保证最大生产能力而消除一切可能造成的浪费【l 41。为了不断适应外部市场变化以及企业内部生产组织而提出了均衡生产的概念，它的基本方法是在制造过程中均衡产品数量和生产顺序，将数量与种类平均化【l 5。。实现准时化生产的前提条
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