注塑机调机技术产品飞边怎么调阿

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-07 10:00 标签： 注塑机调机技术
4大类注塑产品飞边问题及解决方法
什么是注塑产品飞边？
注塑溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。&&&造成注塑产品飞边的原因有哪些方面？&1设备方面&
（1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。&
（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。&
（3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。&
（4）止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。&
2模具方面&
（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。&
（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。&
&塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。&
&在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。&
滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。&
3工艺方面&
（1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。&
（2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。&
（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。&
4原料方面&
（1）塑料粘度太高或太低都可能出现飞边。粘度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；掺入再生料太多的塑料粘度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料粘度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。&
（2）塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
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在制件边缘产生的多余薄翅
1、注射过量
减少射胶量
2、锁模力不足
增加锁模力
3、材料流动性过好（如PA/PP/PE/POM）
换料/降低模温/降低料温/降低注射压力
4、分型面密合不严，有间隙或杂物
调整模具，重新研配贴合不紧部位/清除杂物
5、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大
调整模具，减小型腔和型芯部分滑动零件间隙
6、模具密合部位存在过切
烧焊过切部位，重新加工研配
7、模具强度或刚性差
增大模板厚度/增加模板或补加支撑柱
8、模具各承接面平行度差
修整模具，使各承接面间相互平行
9、模具安装时未被压紧
重新安装压紧模具
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　　　　　塑料科技　　第4期(总第120期)
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　PLA ST I CS SC I . &T ECHNOLO GY 6　　1997208　　
注塑件飞边产生的原因及其对策
许勇顺　黄瑞清　阮雪榆
(上海交通大学塑性成形工程系　200030)
　　摘　要　定性地分析了产生塑件飞边的各种影响因素和定量地给出了三个控制条件, 并给出了解决飞边问题的相应对策和一些实例, 为模具设计和注塑模加工质量分析提供了参考依据。　　关键词　注塑模　飞边
在注塑件生产中, 脱模后的第一道工序就
是手工刮掉飞边, 这无疑使工人的劳动强度加大及生产效率降低, 也直接影响着塑件产品的外观质量。在塑料注塑成型加工中, 由于模具承受着各种外界因素的复杂影响, 常常导致模塑产品的畸变, 这种畸变最常见的表现形式即为塑料材料溢流产生的飞边。一般来讲, 由于各种因素的影响, 塑件绝对不产生飞边是不可能的。但是如何减少飞边提高塑件质量却是塑料成型加工和精密注塑成型领域中的重要研究课题。
飞边产生的因素很多也很复杂。既有模具受力变形工艺条件如温度等外因, 也有材料流动、收缩等内因。本文分析归纳如下:(1) 注射工艺参数的选择不当; (2) 模具分析面的制造缺陷; (3) 模具自身承受变形的能力不足。文献〔1〕认为飞边出现的原因主要来源于注射工艺和模具分型面的制造缺陷; 文献〔2〕认为产生飞边的原因是模具分型面设计不当, 由此在型腔内压力的作用下产生溢流的结果, 并通过实验分析了各种形式的分型面产生溢流的情况, 但它仅是做了定性的分析, 没有给出定量的描述。
本文认为飞边产生是上述三种因素综合影响的结果并特别倾向于在注射工艺参数作适当调整和模具制造精度一定时, 模具自身承受变形的能力即模具刚度不足是塑件出现飞边更重要的因素。作者曾对此进行过系统地研究, 并曾推导出了三个定量分析判断准则, 详细推导结果见另文, 总之, 这种分析结果反过来将对工艺参数的选择产生积极的影响。
1　工艺参数对飞边的影响及对策
在注射工艺方面, 影响飞边出现的主要因素有:
(1) 塑料的流动性, 这时需主要考虑材料和模具的温度调整;
(2) 加料量, 这时需主要考虑材料的成型收缩率和保持注射量的波动最小;
(3) 成型力, 这时主要调整注射压力和时间、保压压力和时间及锁模力等工艺参数。
如果通过合理地选取塑料材料, 并与其它注射工艺参数如料温、压力等参数合理地搭配, 其注塑工艺性是会很好地得到控制的。下面以几个实例来具体说明。
例1:聚碳酸酯材料注塑时, 由于其流动性差, 溢边值为0106毫米左右, 除了在设计时考虑这一溢边值外, 在调整工艺参数时应重点考
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