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杏仁露植物蛋白饮料的加工方法详解
&&&&一、杏仁露的工艺流程： &&&&甜杏仁（或苦杏仁）→消毒清洗→烘干→粉碎榨油→研磨→调配→均质→巴氏杀菌→装罐密封→杀菌→冷却、擦罐→保温→打检、包装→成品。 &&&&二、杏仁露植物蛋白饮料的加工操作要点： &&&&1.杏仁消毒：把洗净的杏仁放入浓度为0.35％的过氧乙酸中进行消毒，浸泡10分钟后捞出，用清水洗干净，捞出沥干水，再把杏仁放入烘干室进行烘干，烘干室温度为&65～70℃，烘干时间为20～24小时。 &&&&2.粉碎榨油：把烘干后的杏仁放入榨油机中，粉碎榨油除去杏仁中的油脂，再把除去油脂的杏仁用胶体磨研磨成糊状。 &&&&3.调配：调配比例杏仁5％，白砂糖8％，柠檬酸适量，其余为水。 &&&&调配过程，将研磨成糊状的杏仁泥调温水，搅拌匀成杏仁液，用200目筛过滤后，用饮料泵打入蒸气锅中，加人白砂糖，再调入柠檬酸，使pH值等于7±0.2，然后加温煮沸，除去液面浮沫。 &&&&4.均质：将配制好的杏仁液冷却后再用200目筛过滤，用均质机进行二次均质。第―次均质压力为30兆帕；第二次均质压力为60兆帕。 &&&&5.把已均质的杏仁液进行巴氏消毒，杏仁液中间的温度达到75～80℃，5～10分钟时，趁热装罐并加盖密封。 &&&&6.杀菌：产品密封后及时高温杀菌，121℃杀菌10～25分钟，然后冷却到37℃左右时擦罐。 &&&&7.保温、打检：在常温下保存5～7天，最后打检，挑出不合格产品。合格产品包装入库。 &&&&三、质量标准：杏仁露成品为乳白色，具有杏仁独特的清香气味，无其他异味。汁液均匀混浊，静置后允许有少量沉淀，但经摇动后仍呈原有的均匀混浊状态。可溶性固形物&8％～10％，或11％～14％（以折光计）。 &&&&四、注意事项： &&&&1.用苦杏仁做加工是要特别注意脱苦处理，不然会因为苦杏仁苷含量高引起中毒，后果不堪设想。苦杏仁脱苦的方法是把苦杏仁放入90～95℃的热水中浸泡，使杏仁皮软化，皮表面伸平展，需3～5分钟，捞出后放入脱皮机中进行机械脱皮，或用手工搓去皮，再把脱皮后的杏仁放入50℃左右的水中浸泡。每天换1～2次水，浸泡5～6天后便可捞出，晒干。 &&&&2.杏仁乳中最好在调配时加入蔗糖脂肪乳化剂，用量是每千克杏仁乳中1～3克蔗糖肪乳剂。
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最新原创新闻品控部包装学员手册(修改版)
广 东 厂 品 控 部 调 配 岗 员工上岗培训学员手册（2014 年第一版）编写完成日期：2014 年 12 月目录目录………………………………………………………………………………… P1 《学员手册》使用说明……………………………………………………… P2 写给品控部包装岗新入职员工……………………………………………… P3 广东厂品控部包装岗上岗培训学习地图………………………………… P4 广东厂品控部包装岗上岗培训时间安排………………………………… P5 (一)新手上岗阶段培训内容………………………………………………… P71.《部门组织架构和职能、职责介绍》……………………………………0.5 学时 2.《岗位安全知识》……………………………………………………………1 学时 3.《绩效考核制度》…………………………………………………………0.5 学时 4.《加多宝凉茶生产工艺流程》………………………………………………1 学时 5. 《卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等工序质量控制标准》……… 2*2 学时 6.《工作现场的了解》………………………………………………………0.5 学时(二)岗位过渡阶段培训内容…………………………………………………P201. 《仪器的校准、使用及维护》…………………………………………0.5 学时 2. 《原材料相关知识》………………………………………………………1 学时 3. 《卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等工序巡检作业训练》…………1 学时 4. 《生产设备的结构及功能》………………………………………………1 学时 5. 《感官品评能力培养》…………………………………………………0.5 学时 6. 《在线打检机的工作原理及样罐的制作》………………………………1 学时 7. 《报表规范填写》……………………………………………………… 2*2 学时(二)独立上岗阶段培训内容……………………………………………… P321. 《在工作中沟通》………………………………………………………0.5 学时 2. 《异常分析和处理》………………………………………………………1 学时 3. 《案例分析》……………………………………………………………0.5 学时 4. 《HACCP、GMP、SSOP 及 7S 的基本知识》……………………………1 学时拓展课程《检测仪器的原理及使用相关知识》…………………………P43 附： 品控部工作准则……………………………………………………………P51 结束语…………………………………………………………… ………………P52-1-调配岗品控员新员工上岗培训《学员手册》使用说明 一、 适用范围本手册的主要适用于调配岗位品控员在培训开始前后对所学的内容进 行预习和复习，导师通过本手册进行所要讲解的内容的备课。二、 主要内容培训手册主要包括 PPT 培训课件， 《作业指导书》及标准文件等。三、 调配岗品控员培训阶段划分四、使用建议可以通过以下思路使用本手册培训时长为：24 小时-2-写给品控部包装岗新入职员工欢迎加入广东加多宝饮料食品有限公司， 从今天开始你将成为我们加多宝家 庭的一员，和所以加多宝人一起以“共创健康时尚饮品，传承中华传统文化”为 使命，在“团结、承担、务实、进取”的核心价值观的引导下，精进本职，不断 超越，尽情释放你的热情与才华，在加多宝的舞台上绽放你的光彩。加多宝邀请 你一起，共同成长，共同进步！ 现在让我们一起了解你的工作内容及培训安排。★工作内容：岗位名称： 包装岗品控员。 包装岗位在整个加多宝凉茶的生产过程中起到非常重 要的作用， 因此你的专注与努力在一定程度上与正宗凉茶的品质息息 相关。 工作内容： 包装岗品控就是凉茶从调配之后的灌注到杀菌到成品包装全过程的质 量进行监控，负责日常检测、巡检以及检测信息的及时反馈。主要工 作内容详见下表：品控部包装岗工作任务分析工作 任务 类 别 1 2 3 4 先后 顺序 5 6 7 8 9 主要工作内容 常规内容 （√） √ √ √ √ √ √ √ √ √ 低液位、压力等样罐日常 使用报废，岗位 7S 管理 杀菌釜碱洗浓度、清洗时 间及清洗效果确认 卸垛、灌注、装卸篮、杀 菌、包装等岗位 封口、杀菌 含设备及原材料异常 日常报表、卷封数据 关键内容 （√） 备注岗位安全培训及工作交接 开机前首检 生产线岗位巡检 岗位 CCP 点监控 常见异常发现处理及汇报 报表的填写及数据录入 岗位仪器的使用、维护、 保养 样罐制作及岗位 7S 管理 每日、 每周 CIP 过程监控、 终点判定，卫生检查。-3-工作时间：每天三班轮转倒班； 晚班（G33） ：00:00-08:00 中班（G06） ：16:00-24:00 早班（G04） ：08:00-16:00★培训安排：上岗培训：岗前培训周期为 56 小时，共分为三个阶段：新手上岗阶段，岗位过 渡阶段，独立上岗阶段。 培训课程：主要包括三大类 17 门课程，主要包括：A 岗位职责类，B 岗位知识 类，C 岗位技能类。 培训考核：根据培训内容的不同，考核的方式也各有区别，详细内容详见《广 东厂品控部包装岗上岗培训学习地图》 。 培训时间：多数的培训内容将根据你的排班情况在工作时间内完成，具体安排 详见《广东厂品控部包装岗上岗培训时间安排》 。-4-广东厂品控部包装岗上岗培训学习地图培 训 阶 段 任 务 难 度 学习 时长 (含考 核) 0.5H 1H 0.5H 1H 2H 1H 2H 1H 2H 2H 1H 2H 1H 2H 2H 1H 1H培养 时间 安排阶段考核标准课程类 别序 号课程名称学习形式考核方式培训 次数新 手 上 岗 阶 段入职 （ 2） 天内 完成1、 了解、 熟悉部门、 岗位工作职责。 2、 熟悉部门内部相 关安全要点。 初 3、 了解公司绩效考 级 核制度。 4、熟练、掌握加多 宝凉茶生产工艺流 程及控制标准。岗位职 责类 岗位职 责类 岗位职 责类 岗位知 识类 岗位知 识类 岗位知 识类 岗位知 识类1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17《部门组织架构和职 能、职责介绍》 《岗位安全知识》 《绩效考核制度》 《加多宝凉茶生产工 艺流程》 《卸垛、 灌注、 装卸篮、 杀菌、 包装等工序质量 控制标准》 《工作现场了解》 《仪器的校准、 使用及 维护》 《原材料相关知识》 《卸垛、 灌注、 装卸篮、 杀菌、 包装等工序巡检 作业训练》 《生产设备结构及功 能》 《感官品评能力培养》 《在线打检机的工作 原理及样罐的制作》 《报表规范填写》 《在工作中沟通》 《常见异常分析及处 理》 《异常案例》 《HACCP、GMP、 SSOP 及 7S 基本知识》知识讲解 知识讲解 案例分析 知识讲解 知识讲解 文件学习 知识讲解 知识讲解 在岗实践 知识讲解 在岗实践 知识讲解 在岗实践 知识讲解 情景模拟 知识讲解 情景模拟 知识讲解 情景模拟 知识讲解 在岗实践 知识讲解 情景模拟 知识讲解 情景模拟 案例研讨 知识讲解 自学现场问答 考试 现场问答 考试 现场问答 考试 现场问答 现场问答 考试 关键行为 动作观察 考试 现场问答 考试 关键行为 动作观察 考试 现场问答 考试 考试 情景模拟 考试 情景模拟 现场问答 情景模拟 考试 情景模拟 情景模拟 考试1次 1次 1次 1次 3次 3次 3次 3次 4次 2次 2次 2次 2次 2次 3次 3次 2次岗 位 过 渡 阶 段入职 （ 4） 天内 完成1、熟悉、掌握检测 仪器原理、使用、 维护。 2、熟悉、掌握产品 检测要点。 3、 了解生产主要设 备原理。 4、 掌握报表填写规 范。岗位知 识类 岗位技 能类 岗位技 能类 岗位知 识类 岗位知 识类 岗位知 识类 岗位技 能类 岗位技 能类 岗位知 识类 岗位知 识类中 级独 立 上 岗 阶 段1、 对本岗位工作内 容非常清晰，并熟 入职 练掌握。 （2） 2、 常规异常分析处 天内 理。 完成 3、掌握工作中沟通 基本方法。高 级5广东厂品控部包装岗上岗培训时间安排岗位职 责类 时 间/ 培 训 项 目 培 训 阶 段 岗位知识 类 岗位技 能类NO.1HNO.2HNO.3H就餐NO.4HNO.5HNO.6HNO.7HNO.8H第 一 天新 手 上 岗 阶 段《部门 组织架 构和职 能、 职责 介绍》 《绩效 考核制 度》《岗 位安 全知 识》《加多宝凉茶 生产工艺流程》《卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等 工序质量控制标准》《工作现 场了解》第 二 天第 三 天第 四 天岗 位 过 渡 阶 段40min 就餐 包含 《卸垛、灌注、装 在培 《卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包 训时 《仪器的校准、使 卸篮、杀菌、包装 《原材料 装等工序巡检作业训练》 用及维护》 等工序巡检作业 相关知识》 间里， 训练》 可根 灌 据实 《卸垛、 《卸垛、灌注、装 注、装卸 际情 《原材料相 卸篮、杀菌、包装 《生产及设备结构及 况灵 篮、杀菌、 《报表规范填 关知识》 等工序巡检作业训 包装等工 写》 功能》 活安 练》 序巡检作 排。 业训练》 《生产及设 备结构及功 能》 《在线打检机的工 作原理及样罐的制 作》 《在线打检机的工作原理及 样罐的制作》 《在工作中沟通》《卸垛、灌注、 装卸篮、杀菌、 包装等工序质量 控制标准》《工作现场了 解》《仪器的校准、使用及维护》《卸垛、 灌 注、装卸 篮、杀菌、 包装等工 序巡检作 业训练》第 五 天 第 六 天 第 七 天 独 立 上 岗 阶 段《感官 品评能 力培养》 《常见异常 的分析及处 理》《在工作中沟通》《常见异常的分析及处理》《案例分析》《案例分析》《案例分 析》《常见异常的 分析及处理》《HACCP、GMP、SSOP 及 7S 基本知识》上岗培训课程时间包括：讲授+岗位实践+考核6（一）新手上岗阶段学习主题岗位职责类 岗位职责类 岗位职责类 岗位知识类 岗位知识类 岗位知识类学习内容《部门组织架构和职能、职责介绍》 《岗位安全知识》 《绩效考核制度》 《加多宝凉茶生产工艺流程》 《卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等 工序质量控制标准》 《工作现场了解》7新手上岗阶段： 课程一 《部门组织架构和职能、 职责介绍》1．学习要点： 1、了解部门组织架构和职能。 2、熟悉岗位工作职责。 2.学习内容： 部门架构培训时长： 0.5H经理主任制 程 领 班水 处 理 领 班原 材 料 领 班品 控 员2.2 2.2.1 部门职能介绍 部门职责品 控 员文 员品 控 员2.2.1.1 制定各项工作计划和管理制度； 2.2.1.2 负责原辅材料、制程的品质检测工作； 2.2.1.3 根据生产过程各项工艺标准，检验方法，制定相关的操作规程； 2.2.1.4 协助组织内部质量管理审核活动； 2.2.1.5 参与公司各项工艺改善、品质提升、对供应商初审和现场评估等工作； 2.2.1.6 负责关键控制点关键限值监控及纠偏措施。82.3公司质量方针、目标2.3.1 公司质量方针公司质量方针 发扬传统、追求卓越、优质管理、顾客第一。 2.3.2 公司质量目标： ? 成品出厂批次合格率为 100%； ? 国家质量卫生监督抽检合格率为 100%； ? 顾客满意度≥90%。 2．4 制程品控员岗位职责 ? 按要求完成日常检验工作并准确填写质量记录； ? 按文件要求进行巡检工作； ? 对本岗范围的质量隐患分析和提报； ? 正确使用检验仪器和有效维护和校正； ? 严格遵守安全管理制度并做好环境检查； ? 检验异常的处理和报告； ? 宣贯质量意识并对作业人员实行监督； ? 积累技术经验并有效改善工作； ? 严格执行控制文件并反馈不适应项； ? 对标准样品的跟踪控制和记录； ? 维护本岗位的清洁卫生工作； ? 上级交待其他事务。新手上岗阶段： 课程二《岗位安全知识》1．学习要点： 1.1 了解实验室安全知识。 1.3 了解化学品安全管理知识。 1.2 熟悉掌握生产车间及包装岗位安全知识。培训时长：1H92.学习内容： 2.1 实验室安全 2.1.1 实验室安全守则 ⑴ 实验室人员必须认真学习检验操作规程和有关的安全技术规程， 了解仪器设备的性 能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法；必须熟悉化验室及周围环 境，如水阀、电闸、灭火器、安全通道的位置。 ⑵ 使用仪器设备之前要认真阅读仪器操作规程，并认真填写校正、保养记录； ⑶ 实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。挥发性物品应存于通风良 好的地方或冰箱内；有毒的或剧毒物品应设专人专柜加锁保管；严禁将用完的原装试剂空 瓶不更新标签而装入其它试剂； ⑷ 操作中不能离开岗位，必须离开时要委托能负责者看管； ⑸ 禁止在化验室内吸烟、进食、喝茶饮水。不能用实验器皿盛放食物，不能在化验室 的冰箱存放食物； ⑹ 实验室严禁喧哗打闹，保持化验室秩序井然。工作时应穿工作服、戴工作帽，长头 发要扎起来。不能光着脚或穿拖鞋进化验室。进行有危险性工作时要佩戴防护用具，如防 护手套、防护口罩等；与实验无关的人员禁止入内；也不允许在实验室做与实验无关的事； ⑺实验人员应具备安全用电、防火灭火等基本安全常识；实验室应配备常用医疗急救用 品，并放在指定位置； ⑻每日工作完毕后，应检查水、电状态正常后锁门。 2.1.2 安全用电常识⑴ 操作电器时，手必须干燥，因为手潮湿时电阻显著变小，易于引起触电； ⑵ 已损坏的接头或绝缘不好的电线应及时更换，更不能直接用手去摸绝缘不好的通电电 器，所有电器设备的金属外壳应接上地线； ⑶ 修理或安装电器设备时，必须先切断电源。不能用试电笔去试高压电； ⑷ 每个实验室有规定允许使用的最大电流，每路电线也有规定的限定电流，超过时会使导 线发热着火； ⑸ 电线接头间要接触良好、紧固，避免在振动时产生电火花。电火花可能引起实验室的燃 烧与爆炸。禁止高温热源靠近电线； ⑹ 严禁使用湿布擦拭正在通电的设备、插座、电线等，严禁洒水在电器设备上和线路上； ⑺ 实验室的电气设备和电路不得私自拆动及任意进行修理，也不能自行加接电气设备和电10路，必须由专门的技术人员进行； ⑻ 每一间实验室都有电源总闸。停产时，必须把总电闸关掉。 ⑼ 有人受到电伤害时，要立即用不导电的物体把电线从触电者身上挪开，切断电源，把触 电者转移到空气新鲜的地方进行人工呼吸，并迅速与医院联系。 2.1. 3 防火灾常识⑴ 实验室内应备有灭火消防器材、急救箱和个人防护器材。化验室工作人员应熟知这些器 材的位置及使用方法； ⑵ 操作、倾倒易燃液体（如无水乙醇）时，应远离火源； ⑶ 同时使用多台较大功率的电器时，要注意线路与电闸能承受的功率； ⑷ 身上、手上、台面、地上沾有易燃液体时，不得靠近或接触火源，应立即清理干净； ⑸ 化验室对易燃易爆物品应限量、分类、低温存放，远离火源。 2.1. 4 灭火常识一旦发生火源，化验室人员应临危不惧，冷静沉着，及时采取灭火措施，防止火势的 扩展。首先应立即切断电源，移走可燃物，一般易燃物品可用湿布覆盖火源灭火；易燃化 学试剂，需用沙土覆盖火源灭火；若火势较猛，应根据具体情况，选用适当的灭火器进行 灭火，同时向上一级反馈，请求支援；若衣服着火时，不可慌张乱跑， 应立即用湿布灭火； 如果燃烧面积较大，可躺在地上打滚，化验室内的灭火器材要定期检查，保证灭火器的喷 嘴畅通。 2.1. 5 实验室工作人员安全护理常识⑴ 实验室应准备纱布、药棉、绷带、创可贴、棉签、75%酒精、红药水、凡士林一类的 应急救护物品； ⑵ 实验中人体一旦误触强酸、强碱等腐蚀性化学试剂，特别是眼睛溅上了腐蚀性化学试剂 后，应立即用清水冲洗，水压不可太大，时间不少于 20 分钟，冲洗之后，马上送医院就诊； ⑶ 如眼内进入固体化学物质，应用棉签将其粘出后，用大量清水冲洗，严重者应立即送医 院就诊； ⑷ 实验中如人体某一部位被玻璃器皿或其它器物划破、戳伤或致伤，伤轻者可用温开 水或生理盐水冲洗干净，酒精擦洗消毒后，用创可贴包扎；伤重者应简单压迫止血后，立 即送医院就诊； ⑸ 实验中人体不慎被烫伤，应用清水喷淋；有水泡者，不要弄破水泡，待去除创面污 物后，均匀涂抹凡士林，再用纱布外加脱脂棉均匀加压包扎；伤重者应立即送医院就诊。112.2 生产线岗位安全 2.2.1 防止高温烫伤:在有高温管道、设备的地方要尽量避开，严禁触摸；在不确定管道是 高温还是低温时，均认定为高温管道；在灌注后取样品时要戴手套；前处理岗位生产部在 转换板处更换管道接口时，品控员严禁从转换板前经过或站立在转换板前； 2.2.2 防止碰伤:车间产品输送带支架均较矮，且密度较大，品控员在车间巡线时不可随意 穿行，要走专用的安全通道，防止头部或其他部位碰伤； 2.2.3 防止冻伤:验收液氮时禁止站立在液氮容器接口的正前方，在取样时要穿戴上相应的 防护装备； 2.2.4 防止滑倒摔伤:车间地上经常有水，比较湿滑；车间下水道较多，上面的箅子有的不 很平整，品控员在经过这些地方的时候要特别注意，防止滑倒摔伤； 2.2.5 防止叉车撞伤:仓库、卸垛车间和包装车间是叉车出入频繁的地方，品控员在这些地 方巡检、取样的时候要小心防备，要尽量走人行通道，遵守“一停二看三通过” ； 2.2.6 品控员在车间使用锯罐机时，使用完后要及时关机同时拔掉电源，在正常使用过程 中禁止进行清洁工作，清洁设备时必须拔掉电源，如有损坏需维修时，严禁自己动手，必 须叫工程专业人员进行维修，操作人员和现场人员必须戴耳塞； 2.2.7 车间在配制酸碱液时，品控员要远离，在对酸碱液取样时，人不要正面站立在取样 口的前方，防止因压力过大液体溅到人身上，同时品控员取样时必须穿戴防护装备； 2.2.8 品控员在车间登高巡检时（如卸垛、洗罐槽） ，要抓好扶手，防止跌落。 2.3 化学品安全管理 2.3.1 爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放； 2.3.2 贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员； 2.3.3 根据危险品性能分区、分类、分库贮存； 2.3.4 各类危险化学品不得与禁忌物料混合贮存； 2.3.5 2.3.6 贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火； 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存； 2.3.7 2.3.8 爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存； 压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮； 2.3.9 氧气不得与油脂混合贮存.盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装；122.3.10易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。新手上岗阶段： 课程三 《绩效考核制度》1.学习要点： 1.1 了解绩效考核内容和考核方法。 2.学习内容：品控部品控员(六级)绩效考核细则 考核指 标 1、 报表记录不真实。 2、 未按要求提前十分钟到岗接班；未交接提前离岗。 交接班需要记录的内容遗忘或不记录；未交接或交接不清 3、 楚； 4、 穿着工衣、工鞋出厂区、洗手间等不应该去的地方。 在交接本、记录报表上乱涂乱画；修改处未签名；记录不 5、 完整。 对产品取样、验证时必须由品控人员完成，不得让生产、 6、 工程人员代替取样。 7、 生产开机前未对检测仪器进行校定的而直接检测的。 上班时没有穿工作服、劳保鞋，以及工衣、帽子穿戴不统 8、 一。 开机生产时无我部人员到场监控，造成开机延误、生产效 9、 率不达标。 10 因个人原因致使无料液输送使灌注停机的。 、 11 没有按照要求对浓缩汁、茶汁、糖浆、半成品、验证进行 、 品评；品评不确认。 12 岗位现场摆放凌乱，不符合 7S 管理。 、 13 早班品控员未对昨天报表进行整理分类，未对报表进行清 、 理归档。 因检测失误致使料液不合格造成排料或隔离产品达到报废 1、 等级的。 2、 CCP 点未监控到位，造成产品有质量隐患的。 在检测项目中有遗漏的；对操作现场不予监控的；造成产 3、 品有质量隐患的。 4、 使用部门电脑、打印机做私人事情者。 5、 生产结束后未对检测仪器进行关闭， 以延长仪器使用寿命， 考核内容培训时长： 0.5H扣分项 1ST 10 2 5 5 1 2 2 1 1 3 2 1 1 20 20 10 1 1 2ND 20 4 10 10 2 4 4 2 2 6 4 2 2 ― ― 17 2 2 3TH ― 8 20 20 4 8 8 4 4 12 8 4 4 ― ― ― 4 4工 作 业 绩规 范 与 效 率 25品 质 与 成 本 20136、 停产时，需对化验室的水、电、气等仪器设备进行关停。 7、 样罐管理不到位导致影响产品质量的。 8、 相关溶液过期未及时更换仍在使用的。 9、1 2 5 10 15 2 1 1 2 2 5 2 1 4 2 10 5 1 1 1 1 2 10 5 2 2 2 1 1 1 1 1 1 22 4 ― ― ― 4 2 2 4 4 10 4 2 8 4 ― 10 2 2 2 2 4 ― 10 4 4 4 2 2 2 2 2 2 ―4 8 ― ― ― 8 4 4 8 8 ― 8 4 10 8 ― ― 4 4 4 4 ― ― ― 6 6 8 4 4 4 4 4 4 ―外审或者内审现场审核时发现不符合项的直接责任 人。安 全 15工 作 态 度团 结 与 承 担 10 务 实 与 进 取 10 分工 作 态 度纪 律 与 卫 生 101、 工作失误造成工伤事故。 进行危险作业(检测酸碱浓度、卷封锯罐)时，未按要求佩 2、 戴必要的防护用具。 3、 上班期间未佩戴劳保用品的，对个人的防护不注意者。 4、 无故不参加班前安全会议者。 进入车间没有走人行通道，非工作需要而从物料通道穿行 5、 及从原材料仓或成品仓门进出。 6、 使用电气设备未按要求操作，未造成事故者。 1、 与同事恶语相向，造成不良影响的。 2、 故意拖延工作，遗留到下一班影响生产进度的。 对新同事应负但培训任务但敷衍了事致使其不能在规定时 3、 间内独立上岗的。 新进员工学习不认真，不接受其他同事正确的意见造成学 4、 习困难，不能在规定时间独立上岗的。 5、 与其它部门同事沟通时信息传递错误的。 1、 上级临时安排工作未能按要求完成，不服从上级的管理。 发现在线异常或生产发现问题告之后，未及时上报、不予 2、 理睬或按个人意愿处理不当的。 3、 轮岗用餐期间，用餐时间过长(超 45 分钟)。 4、 生产告知异常后不能第一时间在现场确认处理问题的。 4、 应该参加的培训未按规定请假且无故不到的。 5、 未按规定程序请假的。 6、 利用职务之便，妨碍影响他人工作，遭投诉。 1、 违反公司员工手册规章制度，被书面警告及以上者。 2、 违反公司员工手册规章制度，被口头警告及以上者。 3、 私自离岗，串岗、聊天、打闹，随意坐、随意躺等现象。 4、 进入车间未按要求洗手流程洗手的，未在泡鞋池跑鞋的。 上班期间精神不佳，打瞌睡、玩手机、做与工作无关的事 5、 情。 6、 上班时佩戴项链、手表、手链、耳环、戒指等饰物。 进入车间女员工化浓妆、喷香水，男员工留长发（后脑头 7、 发长度与耳垂平齐，侧面头发不能挡住耳廓，前面头发长 度不得超过眉毛）、所有员工留长指甲。 8、 使用公司电话作私人用途者。 9、 穿着工衣不清洁；长时间不清洗；已有其它异味。 10 在车间随地吐痰、乱扔垃圾者。 、 11 大 CIP 期间未对化验室进行卫生清洁，未对下水管道进行 、 清洁。 12 月度卫生检查发现卫生不合格的直接责任人14、 1、 2、 工 作 技 能 技 能 20 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 1、 2、 3、 加 减 分 项 加 减 分 010 4、 5、 6、 个人操作设备未按操作流程操作，致使设备故障无法使用 的。 在线异常未能及时发现，发现后又未采取任何措施，继续 生产者。 未经考核合格而上岗操作者。 利用职务之便，妨碍影响他人工作，遭投诉。 对需要我部人员亲自确认的而未去确认， 直接签名确认者。 个人检测出现失误，致使分缸调配，灌注停机者。 未按要求及时提交有关报告、考试题等。 巡检不及时，出现超出巡检周期的异常。 数据统计错误。 发现设备或者质量隐患及时上报，避免事故发生的。 工作期间表现特别突出，得到大家的一致好评，被评得每 月之星。 对工作提出改善性意见并于采纳的。 当月生产任务完成、生产效率达标、过程不良率达标、市 场投诉率达标。 获得部门、公司通报表扬、嘉奖者。20 20 2 2 2 2 1 2 1 2 2 1 3 2 +2 -2 -5 -2― ― ― 4 4 4 2 4 2 ― 4 ― ― ― ― ― ― ―― ― ― 8 8 8 4 8 4 ― ― ― ― ― ― ― ― ―服从组织调配，安排至艰苦岗位，经努力仍可超目标 完成工作。 7、 管理人员发现的其他工作失误行为。8、 当月因同一原因扣分达 2 次以上的（不包括 3 次） 9、 散布消极负面信息影响团队士气的。备注：以上考核内容(扣分项周期为一个月)发现第一次、第二次、第三次扣 除对应分值；红色字体类为严重项；黑色字体类为一般项；加减分项直接在 考核后的分数上加减。新手上岗阶段： 课程四《加多宝凉茶生产工艺流程》1.学习要点： 1.1 了解加多宝凉茶生产完整工艺流程及相关 CCP 点。 1.2 了解品控员的工作分工。培训时长：1H152.学习内容 2.1 两片罐灌装生产工艺流程图水处理 白砂糖验收 CCP1 溶糖 糖浆过滤 CIP 清洗 浓缩汁还原 浓缩汁验收 CCP1糖浆暂存调配 调配液过滤 CCP2包装 QC 负责监控空罐验收 卸垛检验 空罐清洗调配液暂存 调配液加热 灌装成品放行液氮验收注氮品管评估放盖检验封盖 CCP3 在线压力打检仓库暂存 箱外套膜 纸箱喷码 热收缩膜验收 不盖验收 在线液位打检装篮 杀菌 CCP4自动封箱纸箱及彩盒验收罐底喷码 卸篮 吹干罐底 在线压力打检罐外套彩膜彩膜验收16新手上岗阶段： 课程五《工作现场了解》1.学习要点： 1.1 了解各生产工序的工作内容。 1.2 了解生产设备的布局，结构和基本功能。 1.3 熟悉日常工作场所。 2．学习内容 2．1．包装岗流程简图调配 清洗 注氮 过滤 灌注 封口 卸罐 放盖 压力打检 11 压力打检 2 液位打检培训时长：1H装篮纸箱喷码 码垛包装底盖喷码卸篮高温杀菌2．2 岗位主体设备 ? 卸垛：将空罐从卡板上以层为单位卸下，通过生产人员目视全检，挑出有质量缺 陷的罐子，给下道工序输送出合格的空罐； ? 洗罐槽：用一定温度和压力的工艺水及循环水通过喷嘴喷入罐内对空罐内壁进行 清洗； ? 翻罐笼：使罐体底部及顶部翻转过来。 ? 灌注机：通过灌注头与空罐接触，罐内形成密封，而后靠罐内外压差，将凉茶料 液注入空罐内。 60 个灌注头循环灌注。 ? 注氮机：VBS 注氮机给灌注料液的罐内注入定量的氮气； ? 下盖系统：在进入封口机前等速把面盖放在罐口上 ? 封口机：罐与盖的钩边紧密配合完成二重卷封，确保密封性。 （CCP 点）8 个封口 机循环封口。 ? 1#压力打检机：在线剔除低压及高压的产品，使压力值满足生产要求。 ? 液位打检机：在线剔除液位偏低（重量不符合要求）的产品。17? 装篮机：将灌注后产品以层为单位装在杀菌篮里，每篮装 9 层，每层约 300 罐。 ? 移动小车：将装满产品的杀菌篮转移到杀菌釜内或将杀菌后的装满产品的杀菌篮 转移到卸篮的导轨上。 ? 杀菌釜： 在一定的温度及压力条件下对产品进行相应时间的热处理，使之达到商 业无菌状态。 ? 卸篮：将杀菌后的产品从杀菌篮里以层为单位卸下。 ? 烘干机：给罐底吹加一点压力的热空气，使罐底水分无残留。 ? 2#压力打检机：在线剔除低压及高压的产品，使压力值满足生产要求。 ? 小字喷码机：按要相应要求喷印实时的生产时间及板号。 ? 吹气装置：在罐身侧面的为推罐作用，在面盖上方的为吹掉面盖表面水分作用。 ? 包装机：起到分罐，纸箱成型包装罐体的作用。 ? 激光刻码机：按要相应要求刻印实时的生产日期及板号 ? 切膜机：将白膜平整地切断 ? 热收缩膜机：烘炉结构上下加温使膜收缩包裹住外箱。 ? 码垛机：通过设定的程序一卡板产品为单位自动对产品进行码放。新手上岗阶段： 课程六《卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等工序质量控制标准》 培训时长： 2H*31.学习要点 1.1 学习调配作业指导文件。 1.1.1 熟悉各工序质量控制中我部的工作职责。 1.1.2 掌握作业指导书中的作业内容。2.学习内容 2.1.学习作业指导书内容 《JDB/WI-QC312 卸垛调配工序质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC314 灌注调配工序质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC315 装卸篮调配工序质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC316 卷封质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC317 产品杀菌工序质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC318 产品包装工序质量控制作业指导》18《JDB/WI-QC319 在线压力打检质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC330 产品彩膜工序质量控制作业指导》 2.2 质量要求 2.2.1 卸垛岗 对空罐在灯检台处目视检查空罐对存在质量缺陷的空罐悉数挑出：有压瘪、严重变形、 翻边内卷、罐体印刷图案倒置、其它商标、印刷图案变形模糊不清、表面严重擦伤（露 金属或主体图案受损） 、划痕（露金属） 、锈罐、棱角、矮罐、油污等 2.2.2 灌注岗 1.空罐清洗标准 1）工艺水温度≥82℃，工艺水压力≥0.3MPa，循环水压力≥0.3MPa（工艺水及循 环水压力两线标准不一样，以验证结果为准） ，且水流量正常（喷嘴无堵塞） ，水质正常。 2）过滤：使用孔径不大于 25μ m 的过滤袋过滤，每天中间法时冲洗过滤袋 2.灌注量控制标准 1）内销、出口欧盟（不含英国） 、美国的产品 单罐净含量内部控制界限： m 单罐重量 在 315gC343g 之间； 单罐净含量合格控制界限： m 单罐重量≥312g； 灌注量平均值内部控制界限： m 平均≥322g； 灌注量平均值合格控制界限： m 平均≥321g。 2）出口其它国家和地区产品 单罐净含量合格控制界限： m 单罐重量≥321g 3.灌注后产品的中心温度不得小于 70℃。 4.卷边质量标准 1）卷封尺寸标准 检 测 项 目 罐高 H，mm（仅供参考） 卷边厚度 T，mm 卷边宽度 W，mm 紧密度，% 身钩长度 BH，mm 盖钩长度 CH，mm 过程管制界限 115.40±0.40 1.15±0.06 2.55±0.15 ≥90 1.60±0.20 1.60±0.2019埋头度 C,mm 叠接率，% 投影法 计算法 叠接长度 OL，mm 2）卷边外观质量要求6.86±0.15 ≥52 ≥50 ≥0.75二重卷边应完整光滑，由顶部到外侧，应无快口、滑罐、假封、断封、牙齿、大 塌边、垂唇、溢胶、锐边、外侧擦痕、双线、舌头、跳封等现象，沟底或内壁无擦痕 以及无因轧头和卷轮故障引起的其他缺陷。 2.2.3 装卸篮岗 1．罐体外部质量要求： 外涂膜不能有气泡、剥离或脱落现象；印色不能有褪色、变色的现象存在；印刷 图案应完整，无模糊、漏印、倒置现象；罐体表面无严重擦伤，或连续出现主要图案 部分擦伤现象；罐体两端的卷边应完整光滑，不应有溢胶现象，不能有滑罐、快口、 卷边碎裂（断封） 、卷边不完全、牙齿、铁舌等现象；不能有瘪罐、鼓胀、生锈、变黑、 泄漏现象；罐体不应附有污物（尤指卸篮处的润滑油污染） 。 2.罐体内涂膜质量要求 内涂膜层不能有气泡、脱落、泛白现象。 3.拉环开启性 拉环不能脱落，刻线开启完全。 2.2.4 杀菌岗 1.标准要求 1） 经灌注封盖后的产品，从封盖到杀菌的时间间隔最多不应超过 70min。 2）杀菌公式：21′―16′―21′/121℃（升温和降温时间仅供参考） 。 3）恒温时压力：2.80±0.2Bar（仅供参考） 。 4）恒温时温度：122±1℃，单釜水银温度计温差波动不超过 1℃。 5） GB 线生产外销产品时,应对相关杀菌工艺参数进行调整: 6）最少升温时间（从 85℃升到 121.5℃）17min。 7）最低蒸汽压力为 0.5MPa。 2.2.5.包装岗 1.底盖喷码质量要求 ? 打码应位于罐的中央位置，不应偏向某一边。20? 打码应清楚、完整、不应有模糊、变形、弯斜等现象，用手指螺旋纹部位来回各一次 适当用力摩擦，不脱落。 （注意打码机前的吹风烘干系统应运行正常，产品经过烘干 系统后，底盖应干净，无水珠、油污、糖渍残留等） ? 字体为 5×7 点阵。字体长度要求为 3.7±0.2cm、字体宽度要求为 0.5-0.8cm。 ? 不良品应进行集中处理，应对时间、板号、日期等进行详细追溯记录，同时应由生产 部与品控部共同确认至合格。 2.纸箱喷码要求 ? 打码位置：整体字符应位于纸箱两侧上端边缘红褐色区域的中间位置。 ? 打码应清楚、完整、易辨认，不应有模糊的现象。 ? 字体为 5×7 点阵，整体字符的长×高（cm） ： （17.5±1.5）×(1.5±0.2)。 ? 3.纸箱包装 1）外观要求 ? 包装实罐后的纸箱应平整，无压溃、变形现象，纸箱印刷图案应正确，颜色处于范围 之内，印刷图案无模糊、错误，粘合处应粘合紧密，无松脱现象，整个纸箱有 17 个 喷胶点，各个点应粘合紧密。 ? 箱外套膜必须透明，无杂色，无水纹和云雾现象，不允许有气泡，破裂；热收缩后 100mm2 内有直径大于 0.3mm 的晶点，僵块和杂质等现象不超过 5 个；套膜正面不允 许有直径大于 3cm 的孔洞。 ? 包装数量：24 罐/箱 4.封箱胶带包装质量要求 ? 封箱胶带应平整，无明显皱折，封箱胶带应将纸箱粘合紧密，纸箱不得有开口现 象，胶带在纸箱的边沿长度在 3-5cm 为宜，把纸箱粘牢又不浪费为准 ? 胶带必须从箱体的封箱叶的中间经过，封好后的箱体两端的胶带保持有 3-5cm 的长 度，胶带封应粘合紧密，平整，无明显皱褶，胶带粘贴在摇盖接缝中部，左右偏移 不超过 1.0cm，粘贴在两摇盖上的宽度不少于 1.5cm； ? 箱体两叶之间的距离小于 1cm； ? 箱体有爆开的应重新封口，但封胶带不宜过长； ? 封箱时箱体尽量横放，竖放时应在箱体底部垫加柔软物质以缓冲。 ? 纸箱成型应完整，无破损，无污物，粘结应美观牢固。 5．码垛质量要求 ? 码垛与卡板平行、垂直，不能出现歪、斜、松散现象，外观紧凑。21? “中国结新版”为 90 箱/板，其他版本为 120 箱/板。（二）岗位过渡阶段学习主题岗位技能类 岗位知识类 岗位技能类 岗位知识类 岗位知识类学习内容《仪器的校准、使用及维护》 《原材料相关知识》 《卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等工序巡 检作业训练》 《调配系统设备结构及功能》 《感官品评能力培养》 《在线打检机的工作原理及样罐的制作》 《报表规范填写》岗位过渡阶段： 课程一《仪器的校准、使用及维护》1．学习要点： 1、了解日常检测使用卷封检测相关的仪器设备的结构及原理。 2、熟练掌握检测仪器的操作规程（含校正、使用及维护保养方法） 。 3、熟练掌握日常理化指标检测实操（情景模拟操作） 。 2．学习内容：22培训时长：2H2.1．作业指导书内容 ? 《JDB/WI-QC333 310ml 罐装凉茶三片罐二重卷封质量的检测操作规程》 ? PPT 课件《制程检测仪器培训》包装部分 3．学习日常检测仪器设备的基本操作规程（含校正、使用及维护保养方法） 。 1、自动卷边投影仪操作 1、本部所用自动卷边投影仪为科之杰仪器设备有限公司制造。 2、仪器操作： 1）开机工作：擦净工作台，接通电源，打开显示器和主机开关，进入 到 WINDOWS 的界面，用鼠标选择[开始]→[所有程序]→[VSM Professional]→[VSM Professional]，或者双击桌面的“VSM 软件。 3、创建产品控验模块：选菜单“文件”→“新建”，建立新窗口。 4、建立报表信息：完成创建产品控验模块后，软件会弹出“报表信息”的对话框，从 下拉菜单中选择相应内容填写；其中“工位数”是指有多少个待检验的样品罐，可 选范围是 1～12 个；“每个工位测量数量”即每个样品要测的剖面数。填写表格完 成后进入正式测量状态。 5、使用：将切割好的罐放上测量台，使摄像头伸入切口，向右移动罐子紧贴 V 型夹， 逆时针转动罐子，使卷）封切口紧贴镜头面，使卷封成像清晰，按“图像锁定”按 钮（或按键盘快捷键“F4”） ，将图像锁定。 6、在模式菜单中选择需要的检测模式（例如“7+2 点模式”） ，对卷封边缘进行顺序点 击，把 1 号样品罐的第 1 剖面放到平台上，待其画面清晰，点击“锁屏”按钮。进 行相应的模式测量。完成后，画面上会显示出所有的测量结果。如有错误，可以点 击“重测量”。如正常则点击“下一个剖面”。此时品控员应把 1 号罐换上第 2 剖 面进行测量。如此类推，测量完第 1 号罐的第 3 剖面时，点击“下一个样品”，并 且换上第 2 号样品罐，进行测量。直到所有样品测量完毕。点击时，如发生点击错 误，可以按“重测”或“撤销”按钮重做，均可在“文件”的下拉菜单选取。 7、以 EXCEL 文件格式保存，所有测量完成后，使用人员填写数据栏其余资料，选择菜 单“文件”→“保存数据”，如果新建一个数据文件，输入文件名之后按“保存”； 图纸文件:以截屏方式保存当前测量，图像和数据以照片方式保存；浏览图纸：可打 开保存图纸文件的目录，双击要浏览图纸的文件；建议不要将图纸和项目文件存放 在同一个目录，否则同名的图纸文件会覆盖掉项目文件中的图像文件； 8、保存:测量完成后，可以点击“文件”→“测量报表浏览”。根据测量结果，会自动23Professional”快捷方式，即可打开测量生成一张报表；点击“打印/保存”可以对表格打印或保存。若需将报表保存到硬盘 中，则将打印机选为“SK Image Printer”虚拟打印机，将其表格保存； 9、打印选择和打印图像、数据。 2、螺旋测微器、数显游标卡尺操作 2.1 螺旋测微器的操作: 归零检测 读数 归位2.2 螺旋测微器的读数:固定刻度线上刻度每一格为 0.50mm，线下每格为 1.00mm；可动 刻度每格为 0.01mm。 2.3 数显游标卡尺操作:开机 归零 测量 读数 关机3、深度百分表、测高仪操作 3.1 深度百分表的操作:归零 检测 读数 归位3.2 深度百分表的操作说明： 10、归零：取深度百分表，水平放置于玻璃平面上，看指针是否对准中心零刻度，若未 对准，需调节读数表上旋钮，将指针调到零刻度处； 11、读数：视线与读数表保持同一水平，读取指针所指读数，外圈读数加内圈读数。内 圈刻度为 0-10mm，外圈刻度为 0-1mm。 3.3 测高仪操作:归零 检测 读数 归位4、开罐机、自动封罐机操作 4.1 自动封罐机操作方法: 12、接通电源，将盖好面盖的待封样罐放于底座中心位置，不能偏移； 13、向下扳动底座高度调整手柄，压紧，使样罐固定在底座和压头之间； 14、将右上方的开关拨到“on”位置，开机； 15、向左扳动中间的离合器，开始自动封罐，弹簧弹起，封罐结束； 16、向上扳动底座高度调整手柄，使样罐和压头分开，用手将罐取出； 17、将右上方的开关拨到“Off”位置，关机； 18、切断电源。244.2 开罐机操作方法:开机 放置样罐 锯开翻边 测量 检测 读数 关机5、锯罐机操作 19、 20、接通电源，按正面左下角绿色开关按钮，开机； 将洗净甩干水的空罐放在右上方的杯洞内，放入时罐面盖方向在前，深度以底部有 1.5cm 长裸露在外为准； 21、 用手握推杆，将罐向里推进，移动时要稳、慢，推进的深度以面盖碰到内壁为准，当将罐推到尽头时立即将推杆快速退出； 22、 23、 24、 按正面左下角的绿色开关按钮，关机，用手将罐取出； 用尖嘴钳按压罐盖切割位置，使切口完全暴露； 将样罐放在水桶中清洗干净切割口，然后甩干样罐上的水或用抹布抹干。岗位过渡阶段： 课程二《原材料相关知识》1.学习要点： 1.1 了解原辅材料的验收标准 1.2 熟悉原材料的版本 1.3 熟悉原材料的缺陷类别及分类；培训时长：1H*32.学习内容（PPT 课件） 2.1 原辅材料的验收标准1、罐高： 115.20 ±0.38mm ，同一批产品的极差不超过 0.50mm ； 2、翻边宽度： 2.11mm±0.25mm ，同一批产品的极差不超过 0.30mm；253、导电值：最大值≤10mA、平均值≤2mA。1、钩边外径： 59.44± 0.25mm ，且同一批产品的最大值、最小值与平均值之差不能超过 0.15mm ； 2 、钩边高度： 2.03± 0.20mm ，且同一批产品的最大值、最小值与平均值之差不能超过 0.15mm ； 3、埋头度： 6.86± 0.13mm； 4、厚度：基材厚度+0.010mm、-0.005mm； 5、2 英寸（50.80mm）盖数：24～28 个； 6、封口胶量：20～40 mg/片； 7、导电值：最大值≤8mA、平均值≤2mA。纸箱：A: 270.0 mm± 1.0 mm B: 122.0 mm± 1.0 mm C: 270.0 mm± 1.0 mm D: 120.0 mm± 1.0 mm E: 59.0 mm± 0.5 mm F: 400.0 mm± 1.0 mm G: 40.0 mm± 1.0 mm H: 405.0 mm± 1.0 mm礼品纸箱： A: 205.0 mm± 1.0 mm B: 122.0 mm± 1.0 mm C: 205.0 mm± 1.0 mm D: 120.0 mm± 1.0 mm E: 40.0 mm± 1.0 mm F: 59.0 mm± 1.0 mm G: 274.0 mm± 1.0 mm H: 62.0 mm± 1.0 mm I：269.0 mm± 1.0 mm J：101 mm～104 mm2．2 原材料不良形式 1） 锈罐：罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。262） 棱角：罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。 3） 划线不良：卷开罐罐身划线有缺陷，致使罐身泄漏或开罐时卷不开、卷不到头因划线 而造成外部印铁严重爆漆等现象。 4) 大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐 身下部有明显的罐身翻边露出现象。 5) 锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫 快口。 6) 牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的 V 形突出。 7) 铁舌和垂唇：封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分叫铁舌。在焊缝处 超过卷边宽度 20%的铁舌叫垂唇。 8) 卷边碎裂：封罐不良，卷边外层铁皮断裂的现象，一般发生在罐身接缝处。 9) 双线：卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕。 10) 填料挤出（溢胶） ：罐外卷边下缘露出密封胶的现象。 11) 压头印：封罐时，压头在底盖上形成一圈明显的压头印痕迹。 12) 矮罐：封罐不良，在卷边下缘束径处形成棱角，且罐体较矮。 2.3 空罐及面盖的质量标准 项目 质量控制标准 1、翻边不得有缺损、破裂等现象。 2、罐体不得变形，罐口翻边不得有内卷内卷、严重变形或开裂等现象。 3、罐内壁应清洁干净，不得有油污、黑点、油漆堆积或不平整等现象。 4、罐内壁不得有裸露金属的损伤，导电率检测值符合要求。 外 5、罐身不得开裂、穿孔等不良现象。 6、面盖拉环无毛刺，位置准确无偏移。 7、内涂膜及内涂带不得有明显的气泡、焦黄、划痕、堆积现象。 8、罐身不得有超过 1 平方厘米以上的凹痕；1 平方厘米以下的凹痕不得 观 多于 3 处；罐体卷封处不得有凹痕。 9、不得有印刷图案倒置、内印色现象，面盖刻字正确、清晰。 10、卷边处的涂层不得有剥离、脱落现象。缩颈处涂层不得有起皱现象。 11、面盖不得有溢胶现象。 12、翻边不得有拖尾现象。 13、外表面不得有裸露金属的划痕。 C B A 缺陷分类27岗位过渡阶段： 课程三 《卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等工序巡检作业训练》 培训时长：1H*31.学习要点： 1.1 熟悉作业指导书内容。 1.2 熟悉卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等工序巡检作业流程 1.3 掌握日常巡检的基本方法。2.学习内容 2.1.复习作业指导书内容 《JDB/WI-QC312 卸垛调配工序质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC314 灌注调配工序质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC315 装卸篮调配工序质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC316 卷封质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC317 产品杀菌工序质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC318 产品包装工序质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC319 在线压力打检质量控制作业指导》 《JDB/WI-QC330 产品彩膜工序质量控制作业指导》 2.2 卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等工序巡检作业流程 2.2.1 卸垛岗 职责：负责对不良罐进行确认、统计和异常处理。 巡检频率：每隔半小时巡检卸垛岗并将巡检结果填写于《在线巡检记录表》中。 巡检内容：检查卸垛岗操作人员是否将以下缺陷的空罐悉数挑出：有压瘪、严重变形、 翻边内卷、罐体印刷图案倒置、其它商标、印刷图案变形模糊不清、表面严重擦伤（露 金属或主体图案受损） 、划痕（露金属） 、锈罐、棱角、划线不良、卷边不完全（滑口） 、 跳封（跳过） 、假封（假卷） 、大塌边、锐边、快口、牙齿、铁舌、垂唇、卷边碎裂、双 线、填料挤出（溢胶） 、压头印、矮罐、油污、记号笔标示等。 2.2.2 灌注岗 职责：负责洗罐槽参数监测、灌注产品质量的检测和卫生的监控； 1）空罐清洗 检测频率：正常生产时，品控员每 1 小时监测一次工艺水温度，工艺水压力，循环水压 力并记录，同时留意水量有无变化，用取样杯取约 1L 循环水，目测水样是否清澈,有 无可见杂质。每天中间法 CIP 时检测喷嘴有无堵塞、位置是否正常。282）灌注量 ? 检测方法：每天开机运行稳定后（约开机 5 分钟左右） ，品控员连续抽取产品不小于 60 罐。用精度为 0.1g 的电子称进行称量检测，并记录于《首检 洗罐槽 灌注量监测 记录表》中。 ? 检测频率：正常情况下每班不少于 1 次；灌注量调整后称量不少于 1 次。 3）灌注温度 开机正常生产 5 分钟后检测一次，以后每隔 4 小时检测一次，并记录于《在线巡检记录 表》中。 注： 故障生产及验证期间，增加不少于一倍的监控频率； 4）压力打检及液位打检 检测频率及方法：每天生产之前用标准低液位样罐及压力样罐对液位打检机及压力打 检机进行验证，验证次数不得低于 5 次（要求 5 次都能准确击出） ，以判断打检机是否 处于正常的工作状态并将验证结果记录于《首检 洗罐槽 灌注量监测记录表》中。在 确认设备运行正常后方能开机生产。 正常生产中， 每 0.5h 随时用标准样罐对打检机进 行验证，并将结果记录于《在线巡检记录表》中。 注：生产内销、出口欧盟（不含英国） 、美国的产品时使用 315g 低液位样罐；生产出 口其它国家和地区产品时使用 326g 低液位样罐。 2.2.3 封口（ccp 点） 职责：负责对二重卷封质量进行监控和异常问题的处理。 1）卷边尺寸 开机正常运行 5 分钟之后，进行一次全检，以后每隔 2 小时抽检一次内部尺寸，每隔 4 小时进行一次全检。 每次调机之后或更换不同供方的空罐、面盖之后需进行身钩、盖钩、叠接长度、钩间 距的检测，并计算叠接率。 将以上检测结果记录于《封口工序卷边检测记录表》中。若采用投影仪检测，应有相 关卷封尺寸数据输出作为《封口工序卷边检测记录表》的补充数据记录。 2）卷边外观质量 每次开机或调机之后。 每次更换不同供方的空罐或面盖之后。 正常生产情况下，每 0.5 小时检测一次。 将检测结果记录于《在线巡检记录表》中。292.2.4 装卸篮岗 职责：负责对此工序的产品质量进行监控和异常问题处理。 检测方法：外部质量和内涂膜目视检测；拉环开启检测采用人手开启。 检测频率：外部质量检查每半小时一次，每次样品数不得少于 10 罐；内涂膜及拉环 开启检测每半时一次，每次样品数为 2 罐（在不同杀菌篮中抽取） 。确认杀菌纸变色 每半小时一次。 以上检测结果记录于《在线巡检记录表》中。 2.2.5 杀菌岗（CCP 点） 职责：负责杀菌釜设定条件下 F0 值验证，以及在恒温过程中对温度、压力的监督和异常 处理。 检测频率及方法：在每一釜恒温温度稳定时（进入恒温约 6-7min） ，品控员要监控并记录 记录仪温度、釜底温度（GA 线为 T Aux，GB 线为 PV.T） 、热交换器后面的温度（GA 线为 Mea T，GB 线为 SP.T） 、水银温度计的温度，且最大差值不应超过 1℃。(GB 线热交换器 后面的温度 SP.T,为设定温度,每釜温度恒定不变,计算最大差值时暂未考虑。) 在每一釜恒温时，品控员要监控并记录每一釜记录仪的压力显示值与压力表的显示 值。 以上记录填写于《凉茶杀菌记录表》中。 2.2.6 包装岗 职责：负责包装（包括促销岗）各工序的质量监控和异常问题处理； 抽捡频率：底码及箱码每天开机前要进行首件确认，此后每半小时对包装工序进行检查， 每次抽检的样品量不少于 5 个，并将检查结果记录于《在线巡检记录表》中。3、封口工序的实际检测操作及记录取样:在灌注机连续运转的情况下， 使用取样杆取样每次连续 8 罐； 编号:分辨出标记头号，按卷封机的卷轮排序进行编号，标识于罐体底部或面盖部位， 确保锯罐时不影响识别； 锯罐:戴好耳塞，正确锯开 8 个样罐，确保各检测点没有受到破坏； 清洗：去除检测点处多余的锯末，便于清楚地看到卷封结构； 目测:学习目测观察卷封的内部结构，定性做出判定； 检测:样罐放于投影仪上进行检测，设置正确，保存正确；30记录:在保存完好的情况下，按要求的格式正确的打印出来； 结束:最终完成报表，做好现场清洁及设备的维护保养。2、 卷封岗操作要求? 1 取样熟练，标记准确，同时做好自我保护； ? 锯罐时要保证各检测点均匀等分卷边； ? 投影仪操作熟练，记录准确迅速； ? 及时做好现场清洁； ? 仪器设备维护保养要做好，出现故障立即反馈，避免误导生产。岗位过渡阶段：课程四《生产设备结构及功能》1．学习要点： 1.1 熟悉设备设备结构及功能。 1.2 了解生产设备对质量的影响。 2 学习内容培训时长：2H*2? 卸垛机1.主体图推罐器 席式输送带纸皮储存台空 罐 井 道 送罐链条 卡板储存器2、主体结构： 2．1. 空罐暂存滚 1 、2 （中间有光栅电眼阻隔保护） 2．2. 卸垛井道（含主机链条、主提升架、限位电眼、推罐器、垫片夹头、手动按钮 2 个） 2．3. 垫片收集台（含操作保护电眼）312．4. 密集网及输送带系统（含缺罐感应电眼、灯检台 2 个、理罐器、计数电眼、钢索道 及护盖） 2．5. 木卡板回收台 2．6. 人员操作平台（含楼梯） 、各操作面板（按钮）与主机电柜（平台下面）? 洗罐槽：1.工作原理:将工艺水用板式热交换器循环加热到 80℃以上，暂存于热水缸中，之后用另 一循环泵直接将热工艺水泵到洗罐槽中冲洗空罐。 2.洗罐槽异常情况及处理措施：?洗罐槽处压缩空气无压力或偏低：要求生产立即停机，检查压缩空气管路系统，看 是否存在气管爆裂、手动控制阀被人为关闭的情况；故障消除前不得开机，相应产 品做隔离处理。? ?洗罐槽处水温不符合要求：要求生产立即停机，检查是设备故障还是人为原因，待 水温符合要求后再开机生产，相应产品做隔离处理。 洗罐槽处水压不符合要求：要求生产立即停机，检查是设备故障还是人为原因，待 水压符合要求后再开机生产，相应产品做隔离处理。? 灌注机：1.灌注机的结构及其作用 锁罐星轮：起锁罐作用。 分罐螺杆：将空罐等份分开，单个送入。 大星轮：将空罐送入底盘。 底座：定位、托罐。 集液盘：收集物料。 液位探头：探测集液盘液位。 温度探头：探测集液盘的进料温度。 气动阀：控制各阀门的开关。 蒸汽管：用于集液盘物料加热，保温。 工艺水：用于 CIP 内部清洗、外部清洗、生产冲洗灌注头及灌注机至封口机之间的过 渡板润滑。 热水管：用于冲洗封口机、清洁卫生、去除油污、茶垢。 压缩空气：用于各气动阀控制作用及洗罐槽清洁(生产时所需)。32灌注头：填充王老吉料液和控制产品罐内液位。 进料管：生产时输送物料。 回料管：生产时，集液盘物料满时物料回到调配；或者在做管道 CIP 时回流用。 1.2 灌注机的工作原理：当空罐与灌注头接触时，罐内形成密封，而后靠罐内外压差，将 凉茶料液注入空罐内，灌注料液的多少与集液盘的高度、集液盘液位高度等有关。当 空罐与灌注头的硅胶片接触后密封不好或是灌注头回弹不良时常造成漏料，在线可产 生重罐。? 注氮机：公司使用的为 VBS 注氮机。 ? 异常情况及处理措施异常情况 注氮机喷嘴结冰堵塞 容器压力太低 容器压力太高 容器压力波动太大 调整 处理措施 按照回温或净化程序将喷嘴区域回温，确保产品没有粘在产品上 调整偏移量、增加加注量、更换大一点的喷嘴 减少加注量，使用小一点的喷嘴 若灌注量波动较大则调整灌注量， 检查封盖之前有没有溅出或液氮甩出再做? 封口机1、封口机的构造及工作原理、卫生控制措施 1.1 构造 ? 卷封成型过程中，与面盖、空罐接触的部分：同步链条、过渡板、下盖刀、分盖 盘、打盖头、底座、一道轮、二道轮、夹头、大星轮、出口星轮等。 1.2 工作原理: ? 面盖与罐身翻边接触后，经过一道轮的成型，使面盖与罐身翻边进行钩合，再经 二道轮成型后，将卷边压紧，最终形成紧密配合完成卷封，确保密封性。 1.3 卫生控制措施： ? 生产过程中每两个小时擦拭一次封口机卷轮上的油污，必要时可立即停机擦拭；? 装篮机? ? 篮提升机：由液压泵为动力的升降台。 层过度板：输送带与空篮之间的过度连接板。能压住垫片，让罐平稳装进篮中。33? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?层输送装置：将产品夹拢，推进空篮中，并重复工作的部分。 前送导板：是层输送装置的一部分，靠其将产品推入篮中。 横向导板：也是层输送装置的一部分，将产品夹紧便于将其推入篮中。 垫片吸头：用来吸放垫片的胶头。 垫片提升：通过其上下动作来吸垫片。 垫片挡板：在装产品时，该装置用来挡住垫片一端，防止跑垫。 垫片贮存升降机：提升垫片高度供装篮机使用。 垫片整理器：是垫片贮存器的一部分，用来整理其中的垫片。 垫片输送带：从卸篮将垫片输送到装篮。 阻罐器：为 10 个胶头通过压住罐盖，起到阻止罐向前移动。 1．13、导罐器：在阻罐器后，和其配合将罐分开。 1．14、出篮链条：装满的篮子停留在出篮链条上。 1．15、网式输送带：通过网式输送带的运转将产品向前输送。? 卸篮机2．1、篮提升机：由液压泵为动力，的升降台。 2．2、层过度板：输送带与空篮之间的过度连接板。能高出过渡板，让罐平稳卸到输送带 上。 2．3、层输送装置：将产品夹拢，推出篮中到输送带上，并重复工作的部分。 2．4、前送导板：是层输送装置的一部分，靠其将产品推入篮中。 2．5、横向导板：也是层输送装置的一部分，将产品夹紧便于将其推出篮中。 2．6、垫片吸头：用来吸放垫片的胶头。 2．7、垫片提升：通过其上下动作来吸垫片。 2．8、垫片夹头：卸篮时将垫片夹住，层输送推卸产品时不会将垫片一起推出。 2．9、垫片贮存升降机：提升垫片高度供卸篮机装垫片。 2．10、垫片输送带：分为四段。将垫片输送到装篮去。 2．11、阻篮器：在主机链条出，定位卸篮空篮位置，阻止篮走过头。 2．12、进篮链条：贮存满产品篮。 2．13、主机链条： ）? 杀菌釜1.1 设备原理、组成及作用 杀菌机加热原理：产品进入后，利用蒸汽直接从釜底进入，对水加热，产生设定温 度的水气混合加热产品，在循环泵的工作下，保持设定的压力，对产品进行杀菌且 保证杀菌后产品外观良好、不变形。 1.2 冷却原理：34利用压缩气换气和冷却塔水在交换板与杀菌水换热达到冷却产品的目的。 冷却塔:给热交换器提供冷却水,带走循环水中的部分热量,通过风机制冷给予降温, 从而达到循环使用的目的. 循环水泵:使杀菌釜内的工艺水处于不停的循环状态,通过热交换器吸收或带走热量 从而达到喷淋杀菌或冷却的作用. 热交换器:能量转换的场所, 通过热传导将杀菌釜内工艺水加热或冷却 ,以达到生产 工艺的要求.能量来源于外围的蒸汽 ,蒸汽经损失热量后变为冷凝水 ,冷凝水部分排 放,部分经回流管道回收再利用. 釜体:提供产品的杀菌场所.确保高温高压杀菌工作的安全,相关部件有:釜顶安全排 压阀、压缩空气自动进出阀、进压缩空气的手动关闭阀、釜门排水排气手动阀、釜 底自动手动排水阀、工艺水进水阀、水位监控装置、水银温度计、压力表、温压自 动探测控制仪. 控制电柜:控制杀菌每个步骤的有效运行,确保压力、温度、水位、时间在工艺要求 的范围内. 显示及打印相关的数据(如温度、压力、时间、循环水流量等).并附有异 常报警系统.? 包装机流程图： 纸 单罐输送 → 分 罐 → 推 皮 胶 箱 胶 → 成 库 型 → 外箱喷码瓶 → 折边→ 喷→ 推箱裹膜 → 收缩 → 冷却 → 码垛 → 入? 彩膜机流程图： 薄膜斜坡 单罐输送 → 进口输送→ 传送 1 → 传送 2 → 分瓶器→ 分瓶推杆→ 薄膜裹包→加热炉→出口输送带→ 装箱滚筒→ 码 垛→ 入库 GA 包装机、彩膜机组成结构见实物，由培训导师在现场讲解 4、相关设备参数： ①设备整体气压； ②温度：胶箱、喷胶咀、切膜刀、收缩膜遂道、彩膜缩膜等； ③包装速度：正常包装 27 箱/分，彩膜 16 箱/分； ④其它：彩膜机开机密码 127，每板 2880 罐，每篮约 2700 罐，调配每缸约 1066 箱、合约 8.9 板，灌注每分钟 610 罐合 36600 罐合 12.7 板，包装单机每小时 13.5 板，卸篮约 4.5 分一篮。开始灌注到包装大概需要 1.5 个小时。35岗位过渡阶段： 课程五《感官品评能力培养》1.学习要点： 1.1 熟悉各原辅材料及半成品的感官特点。 1.2 掌握感官品评的方法及技巧。 1.3 具备识别酸、甜、苦、金属等基本味道能力。 2.学习内容 2.1 评价方法介绍 感官评价项目：颜色、状态、气味、滋味培训时长：2H①看颜色和组织状态②闻气味③品尝滋味感官品评步骤图 ? 颜色和组织状态： 使用手举杯对光，白布或白纸为底，用肉眼观察凉茶的色调、透 明度及有无悬浮物、沉淀物。正常的凉茶应是棕黄色透明的澄清液体、不浑浊，没有悬浮物 和沉淀物。 ? 气味：评气味时，置茶杯于鼻下靠近杯口，头略低，轻嗅其气味。这是第一印象，应 充分重视。第一印象一般较灵敏、准确。嗅一杯，立刻记下一杯的香气情况，避免各杯相 互混淆，稍事间歇再嗅下一杯；也可以嗅完几杯再作记录。稍事休息再作第二遍嗅香，然 后转动茶杯，急速呼吸，用心辨别气味。 ? 滋味：滋味是鉴评中最重要的部分。将凉茶饮入口中，注意料液入口时要慢而稳，使 茶液先接触舌尖，次两侧，最后到舌根，使茶液铺满舌面，进行味觉的全面判断。 2.2 食品感官检验基础知识 （1）食品感官鉴别具体地讲就是凭借眼、耳、鼻、口(包括唇和舌头)和手，对食品的质量 状况作出客观的评价；也就是通过用眼睛看、鼻子嗅、耳朵听、用口品尝和用手触摸等方 式，对食品的色、香、味和外观形态进行综合性的鉴别和评价。 （2）我部主要是对加多宝凉茶半成品和成品进行感官品评 半成品包括：工艺水、浓缩汁、还原性茶汁、白砂糖浆、调配液、灌注验证产品；成品：36一级成品以成品检测员参加为主，二级成品以公司感官鉴定小组成员参加为主，三级成 品以成品感官检测员参加为主。 2.3 原辅材料及半成品感官特性 ? 工艺水：无色、无味、清澈、透明，没有杂质。 ? 糖浆：具有糖浆特有的感官（含气味、滋味、颜色、组织） ，短甜，不带杂臭味， 无外来杂质。 ? 浓缩汁：色泽：褐色、深棕褐色；滋、气味：具有本品种特有的气味及滋味，无 异味，且按调配液浓度稀释、调配后具有凉茶饮料调配液特有的滋、气味；组织形态：粘 ? 稠的流体，长期静置允许有少量沉淀；不应有非生产性原料、辅料带入的杂质存在。 ? 还原性茶汁：茶汁特有的感官（含气味、滋味、颜色、组织状态） ，如：无霉味、 腐败味及其他异味。 ? 调配液：具有凉茶特有的感官（含气味、滋味、颜色、组织形态） ，颜色为棕黄色 至深褐色，无霉味、腐败味及其他异味 ? 加多宝凉茶：棕黄色至深褐色，具有产品特有的滋味和气味，无异味。均匀澄清液 体，长期静止后允许有少量沉淀物，不应有非生产用原料和辅料带入的外来杂质。 2.4 感官检验方法简介 1）成对比较检验 ? 以确定的或随机的顺序将一对或多对样品分发给评价员。向评价员询问关于差别或 偏爱的方向等问题。 ? 确定两种样品之间是否存在某种差别，差别的方向如何。 2）三点检验 向评价员提供一组三个已经编码的样品，其中两个样品是相同的，要求评价员挑出 其中单个的样品。三个不同排列次序的样品组中，两种样品出现的次数应相等； 确定两种样品之间细微的差别 2.5 原料中可能带入的味道 ? 水：土腥味(泥土带来)、金属味(输送管道材质异常带来)、清凉味(漂白粉残留量偏大 带来)； ? 药材：霉味(药材发霉带来)、土腥味(泥土带来)、青草味(杂草带来)、某种药材味偏 重(药材添加量异常带来） ； ? 白砂糖：焦糖味(糖被烧焦而带来)、甜味。372.6、包装材料中可能产生的味道： 涂料味(罐子中涂料异常带来) 铁腥味(三片罐材料腐蚀带来) 铝味(两片罐材料异常带来) 2.7、其它来源： ? 酸味(CIP 误作业带来) ? 油腻味(设备或包装材料污染带来) 2.8、加多宝凉茶术语 1、颜色：颜色偏浅、符合标样、颜色偏深 2、组织形态：均一、分层、清澈、透明、具体杂质、不明杂质、混浊、沉淀 3、气味、滋味：基本味：指未经复合的、单一的为咸、酸、甜、辣、香、鲜、苦七种； 凉茶中目前出现的：药材味、甜味、酸味、霉味、苦味、金属味、农药味、土腥味、 青草味、焦糖色味、涂料味等。 4、描述延伸的举例：味道浓郁、后味悠长 2.9 品评过程中的注意事项 1）样品量：每个样品的分量控制在液体 30mL。 2）温度：在食品感官鉴评试验中，样品的温度是一个值得考虑的因素，只有以恒定和 适当的温度提供样品才能获得稳定的结果。样品温度的控制应以最容易感受样品间所鉴评特 性为基础，通常是将样品温度保持在该种产品日常食用的温度。四种基本味中，甜味和酸 味的最佳感觉温度在 35~50℃，咸味的最适感觉温度为 18~50℃，而苦味则是 10℃。 3）器皿：食品感官鉴评试验所用器皿应符合试验要求，同一试验内所用器皿最好外 形、颜色和大小相同，器皿本身应无气味或异味，试验器皿和用具不用会遗留气味的洗涤剂。 清洗时应小心清洗干净并用不会给器皿留下毛屑的布或毛巾擦拭干净，以免影响下次使用， 使用统一的品评杯。 4）编号：品评杯随机编号，无规律性，不同样品正确编号，避免混淆。 5）环境：舒适的温度、湿度，无异味，光线充足。 6）参加品评员选拔和培训的时候，由于有对味觉刺激性较大的物质（苦味、金属味） ， 所以品评排序时一定要先少量，对各品评杯浓度有大概估计后再大量细细品尝，避免高 浓度样品大量样品的品尝，不利于味觉的及时恢复。 7）品评时遵守“一看二闻三品尝”的顺序，即看颜色和组织状态、闻气味、品尝滋味。 8）品评前 1 小时不抽烟、不喝酒、不吃刺激性较重的食物，保持味觉的灵敏性。389）品评时要集中注意力，避免一边与人说话一边品尝。 10）品评时间不要太短，完成每组品评后可适当休息一下，用纯净水漱口，利于味觉 的恢复。岗位过渡阶段： 课程六《在线打检机的工作原理及样罐的制作》1.学习要点： 1.1 熟悉在线打检机的工作原理。 1.2 掌握在线打检机的试机方法。 1.3 掌握标准样罐的制作方法。 2.学习内容 2.1 在线打检机的工作原理 1、液位打检机培训时长：2H*2工作原理：利用能穿透金属的 X 射线穿透时，罐内液体对这些射线有一定的吸收作用在液 面高度检测射线的接收量就可对应的知道液位的高度。 2、1#压力打检机 工作原理：通过感应面盖的变形程度检测罐内的压力 3、2#压力打检机 工作原理：通过皮带对罐身的挤压程度检测罐内的压力 2.2 工作流程图No开始工程部按罐种类 的不同设定参数工程 调整 正常打检生产用标准样罐 验证打检机 工程调整 正常生产YesNO Yes每隔半小时用标 准样罐进行验证2.2 标准样罐的制作方法 1.1 低液位样罐制作 315.0g 低液位样罐：取 70℃调配液，用白罐制作净重为 315.0g 封罐，按正常工艺充氮封 口，确保罐内压力符合要求：热罐 0.22-0.31Mpa（75℃） ，杀菌冷却至室温，做好标识和记 录备用。 （外销 326.0g 低液位样罐） 1.2 标准压力罐的制作390.08MPa 压力样罐： 在白皮空罐内加入 309.0g 蒸馏水后添加 0.6g 碳酸氢钠、 3ml 盐酸(或者 3g 柠檬酸)后立即封口制得(在封口前碳酸氢钠用薄纸包好置于样罐中，封 口后摇晃样罐使药品反应充分)，并在罐身做好标记，(如：样罐压力、制作日期、制作 人)。 0.18MPa 压力样罐： 在白皮空罐内加入 309.0g 蒸馏水后添加 1.6g 碳酸氢钠、 3ml 盐酸(或者 3g 柠檬酸)后立即封口制得(在封口前碳酸氢钠用薄纸包好置于样罐中，封 口后摇晃样罐使药品反应充分)，并在罐身做好标记， (如：样罐压力、制作日期、制作 人)岗位过渡阶段： 课程七《报表规范填写》1．学习要点： 1.1 熟悉报表规范填写的要求。 1.2 了解 SAP 数据录入操作。 2．学习内容 2.1. 报表规范填写的要求培训时长：1H*22.1.1.检测记录字迹清楚，使用黑色、蓝色笔填写，不得使用红色笔或铅笔填写，不准 使用涂改液，也不能使用修正纸，保证检测记录的规范性和可保存性。 2.1.2．检测记录应客观、真实、准确、完整地在检测现场记录，不得漏记、补记、追记。 2.1.3.检测记录不适用的栏目应填写“/”或“以下空白” ，备注栏中若无记录，应写上 “无” ，记录中不应留有空白栏。 2.1.4.检测记录有误，由原检测人员采用“杠改”的形式更改，并在修改位置旁边签名， 其他人员无权更改检测记录。 2.1.5.检测记录中的检测数据应采用国家法定计量单位。 2.1.6.检测记录中的数据的有效位数应与检测方法要求的精度相适应，不得低于检测标 准的要求，同一参数的有效数字位数应保持一致。402.2 日常要填写的质量记录表单 ? JDBRE-QC314-1A-11 首检 洗罐槽 灌注量检测记录表 ? JDBRE-QC311-4A-11 在线巡检记录表 ? JDBRE-QC317-1A-11 凉茶杀菌记录表 ? JDBRE-QC316-1A-11 封口工序卷边尺寸检测记录表 ? JDBRE-QC316-3A-11 罐内压力检测记录表待确认 ? JDBRE-QC314-2B-11 试机样罐确认记录表 ? JDBRE-QC316-2B-11 卷封内部尺寸检测记录表 ? JDB/RE-QC311-5C-1/1 仪器检定、校准记录表 ? JDBRE-QC311-1D-11 信息反馈单 ? JDB/RE-QC320-1E-1/1 CIP 清洗监控记录 2.3 包装岗报表填写规范 1、制程质量检查记录表中：产品名称为加多宝凉茶；产品批号为生产日期+工厂代码及 线别代码；记录编号为生产日期+工厂代码及线别代码；卸篮处拉环开启、内涂膜： 在不同杀菌篮中随机抽样不少于 2 罐，拉环应能正常被手开启，内涂膜无泛白、起 泡、脱落等异常现象；检查频率：每小时 2 罐。 2、首检、灌注量检测记录表中，灌注温度通常做法是灌注机正常运转两圈后检测灌注 温度并记录；灌注速度达到 610 转/分时再进行灌注量取样，否则结果不真实，应重 新取样检测。 3、在线不良品统计表中，每班统计的时间不应交叉，统计周期为一个星期（周六至周 五） ，不良品数应全部归类，其他项也要备注说明，不良品要确认后才归类。 4、杀菌检查记录中， “FMC”杀菌釜无釜底温度，仅有 PV 值。 5、CIP 清洗表中注意进出水感官性状的判定，现场各清洗设备的效果确认，特别是调配 缸、溶糖缸、预混缸、灌注机等； 6、《信息反馈单》的表格填写：记录编号：年+月+日+线别代码+序号（如 01/02/03） ； “制单”由品控员填写；“审核‘由领班填写；“接单部门确认”由实际接受单据 的部门填写，若有两个部门接单，那么就需要两个部门都进行签名确认；“处理措 施”由接单部门填写；如需隔离产品的单据需生产部签名；如零星的原材料次品单 据由品控部填写；“结果验证”的填写：若是隔离产品的单据，此栏由品控部和仓 务部填写，填写内容为“所有隔离的产品所放置的区位及数量是否正确”。若是在 线挑出的零星次品/原损原材料则此栏由品控部填写，内容是验证退仓的原损原材料41的质量及数量的事实情况，填写“情况属实”。 3、熟悉标准样版、异常样品 7、对照文件，现场查看收集的标准样版，包括两片罐、彩膜装产品的各种缺陷样罐。 4、标准样版、异常样品的管理 8、各类标准样(版)、异常样品的使用，应确保在有效期内，做到先做先用；半个月整 体清点一次； 9、储存标准样(版)、异常样品的柜子应上锁，用后及时做好记录； 10、 标准样(版)、异常样品使用记录中的使用记录与报废记录一致，不得出现正在使用的或已报废的不做记录。 11、 在线留样的缺陷样罐应保持记录，登记于异常样品留样记录表，正常情况下，在确认缺陷样罐发生时段的产品得到处理后再进行报废； 12、 停产时或大 CIP 时应检查所有样罐的记录，并报废生产线上所有过期样罐。2.3 SAP 数据录入操作 由培训导师示范操作； SAP 帐号：1）gdqm01 密码： ******* 2）gdqm02 密码： ******* 提示：密码输入区分大小写，连续输错 5 次会锁定帐号，建议 2 次登录无效后须关闭 登录页面再重试。切记！ ！42（三）独立上岗阶段学习主题岗位技能类 岗位技能类 岗位知识类 岗位知识类学习内容《在工作中沟通》 《常见异常分析和处理》 《案列分析》 《HACCP、GMP、SSOP 及 7S 基本知识》43独立上岗阶段 课程一《在工作中沟通》1．学习要点 1.1 如何在部门内部的沟通。 1.2 如何与其它部门沟通。 2．学习内容（含 PPT 课件） 1、内部沟通培训时长：2H*21、品控员应将自己工作能力不及的事情提出来，让领班想其它办法解决或是帮其提高 工作能力； 2、品控员应将自己没弄明白的事情讲出来，让领班再次讲解直到弄懂为止； 3、领班应将当班工作内容详细分解给当班品控员，让品控员清楚自己该做那些工作， 明确重点； 4、领班应将上级会议精神及时传达给品控员，使其知道部门及公司的一些运作发展方 向； 5、领班应适时提问考核品控员来了解品控员掌握产品知识的程度； 6、现场异常时品控员要立即报告领班，视严重程度可报告品控主任/经理； 7、品控员和领班处理异常过程应形成报告，上报品控主任。 2、外部沟通 8、品控员按监控频率将监控结果及时知晓生产部，若因个人原因检测结果滞后，应向 生产部及当班领班作出解释，特殊情况时以报告汇报； 9、品控员现场发现的有关产品质量问题可以立即反馈生产组长、领班，并可提出一些 简单处理建议，但要征求制程领班的同意； 10、 现场发现的 GMP 问题，品控员和制程领班可立即反馈生产组长、领班，并要求做出改善，生产部应配合； 11、 若因设备故障原因出现的产品质量问题，品控员和制程领班应立即知会工程、生产，综合分析后作出处理建议，工程部应提供技术支持，生产部应配合操作； 12、 重大的产品质量问题，生产、品控、工程三个部门应通力合作，以品控部为主，将风险降到最低。 2.3.沟通要求 沟通时信息传达要做到及时、有效、准确，并且要坚持原则，有礼有节，不卑不亢。 3.生产现场需三方确认的情形441.1 主要设备的参数调整 ? 生产线各工序进行的验证，主要是确认设备的性能是否符合生产工艺要求； ? 灌注机的液位、集液盘高度的调整等，主要是影响灌注量的稳定性； ? 封口机的卷轮调整、底座压力的改变等，主要是影响卷封的稳定性； ? 注氮机的调整，主要是影响罐内压力的稳定性； ? 洗罐槽处控制水温、水压、压缩空气的设备调整，主要影响空罐的清洗效果； ? 杀菌釜水银温度计的更换，釜底温度、记录仪温度的调整，安全阀的更换、程序的 变更等，主要影响设备的杀菌效果及与文件的符合性； ? 液位打检机参数的改变，可能会出现误打或漏打情况，影响过程不良率或产品的质 量； ? 真空/压力打检机参数的改变，可能会出现误打或漏打情况，影响过程不良率和产品 的质量； ? 卸篮后输送带运行速度的改变，可能会影响罐底喷码，出现喷码不良现象； ? 两片罐产品与三片罐产品互换时各工序的验证，在生产前对设备性能的确认。 1.2 在线喷码日期的确认 ? 大、小字喷码机内容的改变，确保最终的喷码内容是正确的； ? 09 版系列产品喷码内容的改变，确保最终的喷码内容是正确的。 1.3 在线隔离的产品需三方确认。 1.4 三方确认的方式 书面形式：可永久保留，证据充分，利于事故分析。 白板形式：醒目，现场可确认内容的正确与否； 口头形式：可追溯性差。 2、需三方确认情况的监控 13:30―15:30跟进大、小字喷码机处的白板信息，熟悉三方确认的典型事例。 跟进现场改动液位打检机参数、压力打检机参数的三方确认过程，熟悉操作流程。 熟悉两片罐产品与三片罐产品互换时各工序的验证。45独立上岗阶段 课程二 《常见异常分析和处理》1．学习要点： 1.1 掌握岗位常见异常的分析和处理方法； 1.2 积累异常的分析和处理经验。 2.学习内容（含制程异常情况处理措施课件） 2.1 异常品处理的要求 ? 事实至上原则； ? 对有品质不良记录的产品做好重点管理； ? 真实详细地记录异常产品的处理过程及结果； ? 设备出现异常时，应维修合格后，才可连续生产； ? 预防为主，杜绝异常连续或经常发生。 2.2 异常品处理的流程 确认产生的异常； 有效隔离异常产品并做好标识； 从人、机、料、法、环等进行异常原因调查分析； 制定异常产生的纠正与预防； 验证预防纠正措施的有效性； 按规定形成报告； 异常产品的处理。 常见异常情况处理措施①、如缺陷轻微或个别现象，则要求生产挑选使用。 1、空罐、 面盖等原 ②、如缺陷较严重或存在批量现象，则暂停使用该批原 材料不良 料并对之前对应生产出的产品进行隔离，知会 IQC 对问 题原材料进行评估，更换合格的原材料继续生产。 包 装 岗 2、 洗罐槽 水温、水 压、气压 达不到要 求 3、产品 内、外出 现油污培训时长： 2H*3QC 处理，将处理过 程知会当班领班； 批量现象或性质特 别严重时应在第一 时间上报主任。 具体指 标参数 及范围 详见作 业指导 书要求生产立即停机，知会生产及工程人员找出原因并做 调整，恢复正常后才允许生产。对洗罐槽异常时所生产 出的产品进行隔离并抽样检查内容物。 要求生产立即停止生产，并查找原因予以解决，未找到 原因则不允许生产；隔离之前生产的产品并抽样检查杀 菌后罐内料液情况。外部油污可要求生产擦拭封口机，46QC 处理，将处理过 程知会领班。知会领班， 由领班紧 急处理， 处理结果知 会主任。现场进行挑选，剔除不良品。①、如指标超出过程控制界限但在合格范围内，则每对 应一个卷封头复测两罐，若复测仍超出过程控制界限但 在合格范围内则要求调机人员调机；若复测超出合格范 围则知会生产立即停机，由调机人员调整，并对上一次 检测合格至此次调整合格前封口的产品进行隔离； 4、卷封 内、外尺 寸指标不 合格 ②、如卷边厚度、紧密度指标超出合格控制界限（需复 测确认），则要求生产立即停机由调机人员进行调整， 调整后预封空罐检测相应指标，合格后方能恢复生产， 并在恢复生产后再次取样进行检测直至检测合格；之前 不良产品隔离处理； ③、如迭接长度、迭接率指标超出合格界，要求调机人 员立即停机调整，调整后预封空罐检测合格后方能恢复 生产， 并在恢复生产后再次取样进行检测直至检测合格。 隔离之前相应产品。 ①、若单罐净重＜315.0g，用低液位样罐测试液位打检 机是否工作正常，连续抽取不少于 60 罐的产品称重，若 仍有发现则要求工程人员调整灌注量、液位打检机； ②、若单罐净重＜312.0g，连续抽取两组不少于 62 罐的 产品称重，若仍发现单罐净重＜312.0，则要求工程人员 调整灌注量、液位打检机，并对之前产品进行隔离； ③、若平均灌注量＜322.0g，复测一组若仍＜322.0g 则 要求工程调整灌注量。 ④、若平均灌注量＜321.0g，则要求工程调整灌注量， 并对之前产品进行隔离。 ①、如轻微缺陷或缺陷本身对产品质量未有影响，则可 以在生产停机间隙进行调整； 6、 卷封外 观缺陷QC 处理，立即知会 当班领班， 情节严重 时需上报主任。具体指 标参数 及范围 详见作 业指导 书QC 处理，立即知会 当班领班， 情节严重 时需上报主任。具体指 标参数 及范围 详见作 业指导 书5、 在液位 打检机后 发现灌注 量偏低QC 处理，将处理过 程知会领班。包 装 岗②、如缺陷较严重或缺陷对产品质量有致命危害，要求 立即停机调整，未找到原因并排除故障之前不允生产， 隔离之前生产的产品。外观缺 陷指：假 封、大塌 QC 处理并知会领班， 边、断 封、滑 若 QC 对缺陷判断尚 罐、双 有欠缺则由领班视 线、瘪 情况轻重处理， 并在 罐、快口 第一时间知会主任。 等 QC 处理，将处理过 程知会领班。7、 低液位 罐、1#压 力打检机 样罐不能 准确击出8、 液位打 检机 1#压 力打检机 其它故障①、确认是否因样罐已变形所致，若是则更换样罐重新 试机； ②、若确认样罐无问题则知会工程人员检查、调整设备； ③、因液位打检机故障需隔离上一次击打正常时至此次 停机间通过的产品； ④在线若误打较多（需进行确认），则知会工程根据样 知会领班， 由领班视 罐情况做微调。 情况轻重处理， 并上 报主任。 ①、生产立即停机，工程调整正常后生产继续； ②、若估计停机时间较长，可上报领导经批准后边生产 边调整，调试期间加大对灌注量的抽检频率，若抽检到 有单罐净重＜312.0g 则应停机，隔离之前产品； ③在线若误打较多（需进行确认），则知会工程根据样 罐情况做微调。样罐一 律使用 白皮罐47当杀菌恒温温度在 121.0℃以下时须按以下表格延长时 间具体延 知会领班， 由领班视 时以 情况轻重处理， 并在 1min 为 第一时间知会主任。 单位温度下降 之时间， min 1 2 3 4 23、杀菌 釜温度恒 温温度异 常 5 6 7 8 9 10 包 装 岗每种温度下降时间下所补偿时间 1.1℃ 2 3 4 4 5 5 6 6 6 6 2.2℃ 2 3 4 5 5 6 6 7 7 7 3.3℃ 3 5 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 12 4.4℃ 5 6 7 8 8 9 5.5℃ 5 6 8 8 9 10 11 12 12 1310min＜杀菌恒温温度下跌时间≤28min，且杀菌恒温温 度下已恒温时间≥13min 时，按在 118℃～123℃下继续 保温，保温时间为 14min 减去其已恒温时间与 13min 的 差实施纠正。 10min＜杀菌恒温温度下跌时间≤28min，且杀菌恒温温 度下已恒温时间＜13min 时，按重新杀菌实施纠正。 杀菌恒温温度下跌时间＞28min， 按重新升温至杀菌恒温 温度下恒温 13min 实施纠正。 10、杀菌 后产品黏 附油污、 异物等 知会生产对杀菌釜内杀菌水进行更换并查找原因，若更 换杀菌水后仍会出现则视情况轻重程度要求生产立即整 改或利用生产空闲时间整改。不良品视情况要求生产挑 出或隔离。具体延 知会领班， 由领班视 时以 情况轻重处理， 并在 1min 为 第一时间知会主任。 单位知会领班， 由领班视 情况轻重处理。11、2#压 力打检机①、误击出品过多：抽取击出品控查分析，误打是因产 品温度过高则可要求生产在杀菌冷却过程冷却至更低温 度；若击出品一切正常则知会工程人员检查、调整设备， 在保证我部样罐可准确击出的基础上可视情况允许边生 QC 处理，知会领班， 样罐一 产边调整； 情节严重时上报主 律使用 ②、打检机故障：样罐不能准确击出时应挑出流入生产 任。 白皮罐 线内的样罐，并分析原因，若是样罐原因则更换新样罐 再次试机，若是设备故障，则知会生产立即停机，知会 工程检查、调整设备直至设备恢复正常。必要时隔离相 应时间段产品待处理。 QC 处理，将处理过 程知会领班。 QC 处理，将处理过 程知会领班。包 装 岗26、 底盖、 生产停机，工程调机，底码不良品挑出重新喷码，如数 箱打码不 量较多则隔离处理；箱码不良则更换纸箱重新喷码。 良 27、箱外 套膜不良 停机由工程调整，将不良品挑出重新包装，如数量较多 则先隔离处理。4828、底码 同箱码不 一致QC 处理，并把处理 当数量少于 3 箱时可要求生产、 工程择时改码以便纠正， 过程知会领班， 若存 大于 3 箱则立即停机调整。 在大批量产品漏喷 码应立即上报主任。30、促销 产品外观 不良①促销打码错误，现场立即停止生产，进行全检返工或 隔离产品，直至完全剔除不良品； ②促销包装外观不良，可要求生产现场返工； ③促销产品包装版本不一致，立即停止包装，全检之前 产品或隔离处理。QC 处理，知会领班， 情节严重时上报主 任。独立上岗阶段 课程三 《案例分析》1．学习要点 1.1 通过案例分析学习异常分析的方法。 1.2 积累异常处理的经验。 2．学习内容 2.1 异常分析方法综述培训时长： 1H*2产品的实现是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（4MIE）等诸要素，都可 能使质量状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是 客观存在的，质量实现过程的异常离不开下面的原因： 人--人力资源：人员的能力、意识、操作； 机--生产能力、设备保养、及时维修维护； 料--生产原材料， 应使用合格的或经过处理后能够满足 产品要求的原料，避免因原料问题造成产品不合格；49法--工艺方法，可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产品； 环―环境因素：车间的温度，空间布局等。 一般来讲，当产品出现质量问题的时候，大家都会从这 5 个方面进行原因分析（用鱼 骨图）寻找最根本的原因，采取措施进行纠正，所以凡从事品质控制工作，离不开“人、 机、料、法、环” “QC 七大手法” “PDCA”等工具。2.2 异常案例的讲解(PPT 课件)独立上岗阶段 课程四《HACCP、GMP、SSOP 基本知识》1．学习要点 1.1 了解 HACCP,GMP,SSOP 基本知识。 1.2 掌握 HACCP,GMP,SSOP 在岗位中的应用。 2.学习内容 2.1HACCP培训时长：1H英文 hazard analysis critical control point 的缩写，称危害分析与关键控制点。 2.1.1HACCP 基本原理： ? 危害分析 ? 确定关键控制点 ? 确定关键限值 ? 建立监控措施 ? 建立纠偏措施 ? 建立纪录保持程序 ? 建立验证程序 2.1.2．危害分析：收集和评估与涉及的食品相关的危害的信息，以确定哪些危害是显著的 和必须在 HACCP 计划中实施控制的过程。 2.1.2．1 危害 C 一种存在食品中，可能对人的健康产生危害的生物、化学、物理状况。 2.1.2．2 食品中的危害三种类性材料型：501）生物性危害 2）化学性危害 3）物理性危害 2.1.3.关键控制点（CCP）C 能够实施控制，从而对 或将其降低到可以接受程度的一个必要的加工步骤 2.1.4.关键限值（CL） C 区分可接受性和不可接受性的标准。 2.1.5.操作限值（OL）C比 CL 值更严格的限度，有操作人员用于降低偏离风险的标准。 2.1.6.监控包括： 1）监控什么（what) 2）如何监控（how ） 3）频率（frequency ） 4）谁（who） 2.1.7.建立纠偏措施 纠偏措施：当发生偏离关键限值时要遵循的程序。 当监控显示出现偏离关键限值时，要采取纠偏措施。 2.1.8.建立记录保持程序 1）SSOP 记录 2）危害分析/HACCP 计划和用于制定计划的支持文件 3）C