工厂怎样才能怎样留住员工的方案

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-07-15 02:26 标签： 怎么样才能留住员工
5S成就“高颜值”工厂，留住员工，招来客户
人打扮漂亮了才容易被撩
工厂是不是也得收拾体面了
才能招的了员工、引得来客户？
今天，来聊五毛钱的5S
一直都听说5S怎么怎么好
可是用在工厂里具体究竟哪里好？
想听听一线IE是怎么认为的不？
“一屋不扫--_____”的名言警句
用来解释5S似乎也合情合理
但是一线IE或许更有精辟见解？
南朝时陈藩有一天去朋友家中做客，一进门就发现朋友家中非常的零乱，床似狗窝，地像牛圈，便对朋友说：这样脏乱，为何不知打扫一番？朋友不屑地说：俺是做天下大事的人，此等小事，何劳俺来动手？
于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S意义的话，叫做：“一屋不扫何以扫天下？”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣，而他的那为朋友有谁知道呢？做管理、搞品质，就是做天下大事，5S就像是身边小事，但小事不做，何以成大事？
“5S”是一种先进的管理模式，它包括1S整理、2S整顿、3S清扫、4S标准化、5S习惯化。简单的说，1S整理就是根据工作需要，将需要工具的品种和数量留下来，不需要的扔掉或者统一保管在库房里；2S整顿就是要将需要的物品合理放置；3S清扫就是去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。使我们的工厂变为：没有垃圾、污垢、尘埃的地方；4S标准化就是制定出相关的标准化操作制度，并且加以监督实施，从而达到操作标准化，工具放置标准化；5S习惯化就是通过我们长期的执行标准化制度，从而养成良好的习惯。
5S管理不是一个空洞的管理理念，它是建立在一定基础上的，细节彰显出来。在日常的工作中，将5S理念牢记心中，切实做到遵守。一个细节没有做到位，差不多就变成了差很多。例如工厂安全通道地面的油漆凋落要及时更新，电、气要严格按照说明使用，消防器材要定期维护，工厂不安全的吊具要及时处理，通道要保持畅通，材料摆放和标示要按照标准执行，员工要定期对设备进行保养等。
还有各加工厂的办公室，车间各角落，厕所等地要保持干净清洁。工厂是一个大的群体，人和物都是以团体的形式存在的，一个细节出了问题就会造成连锁反映.所以我们要从细节上规范自己，养成良好的习惯。
大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时，那里非常脏乱。后来推动5S项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。
“当你的工厂特别有秩序、特别干净，顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条，大家工作态度非常严谨，员工士气非常高涨，所有的物品整齐有序，他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停，遍地都是烟头废纸，办公室文件满桌子都是，他会认为工厂是无法做出高质量的产品的。
段邺：在工作中发现5S还有两个很少被提及的功用——防错和减少员工流失率。比如电子加工行业，在手插件段别，会将上工单剩下的、暂时不用的原材料等收起来，以减少作业员错装零件、加工错误的概率，要知道很多电子材料在外观上是很难区分开的，万一插错零件没被发现，很可能会在测试的时候发生炸机，这可是非常严重的质量事故！
还有把待加工和已加工的产品区域分开，就可以减少重复确认、不增值的浪费动作，也可减少漏加工的概率。我们的产品在装箱之前都是需要刷每个机台上面的机台条码，并将机台条码和包装箱上面的箱号条码绑定，以便后续追踪。之前就有过因为未刷条码的机台和刷过条码的机台没有区分开，导致作业员误将没刷条码的机台装到包装箱内的情况，导致发现实际装箱机台数量和系统统计的数量不符，最后只能重新开箱检查并补刷条码，造成了人力、时间的大量浪费！
之前和一位同行聊5S，分享了一个他们公司的案例，他们公司整体效益都不错，员工流失率也很低，但是有一个车间就比较奇怪，生产效率不高，而且经常新人待不了几个月就走，还经常抱怨说公司管理差。后来专门组织了一个项目小组进行调研，发现这个车间因为工艺制程导致车间油污、废料等问题比较严重。就进行了5S的专项整治，将机器设备重新规划，墙面地面重新打扫粉刷，整体环境改善后，该车间不仅员工的流失率下降了，生产效率还提升不少！
大神，你怎么看？
@李先生—乳制品企业生产部长：
企业在实施5S管理活动时，不见得会全部实施所说的整理、整顿、清扫、清洁、素养这五项，也有去掉其中某项目而另外加人如安全、认真、坚持、规范等配合企业文化背景的项目，亦有保留传统的5S管理并另加入其他项目而成为6S、7S，基本上只要前缀读音有个S，就会被拿来当标题实施。
但真正探究起来，无论是6S管理或7S管理，其精神都已含在传统5S管理中。企业必须对每天的工作进行管理，合理安排，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，使员工和资本发挥最大的效率。充分利用好5S这个工具。
@ 周同学-某国企改善专员：
有三点想法——第一点，很显然5s管理和5s工具的区别是很大的。现场推行5s，是某个区域按照5s的标准，整理、整顿、清扫等等；而5s管理则涉及到理念和文化认同层面。
第二点，借用“一屋不扫何以扫天下”来阐述下5s和5s管理的区别（个人见解）。一屋不扫，污垢到处都是，是现场5s的一个负面教材，这个众所周知。而何以扫天下则是在说明，没有前三个s，就无法形成清洁和素养，自然无法有效传递。翻译成车间语言就是，“连个基础的5s工作都搞不定，你还可以搞更复杂更重要的吗”。这句话的潜台词是“主管对员工的指责”，这又何尝符合精益领导的原则呢。
一屋不扫何以扫天下，是一个结论语，没有异议。精益的领导会想：“一屋不扫”？为什么要扫，扫和不扫有什么区别，员工是否知道这个区别？怎么扫？扫的制度，流程，人员，标准，必须要物品谁来提供，谁来监督验收，好坏的标准是什么，评价激励是什么？扫什么？方式方法，运作机制。如何进行，如果持续等等。
很显然，对这句话背后的逻辑思考与否是衡量是5s还是5s管理的重点和根本，一个是指责，追责，一个是制度化促成。
第三点，说句题外话，错别字、语句不通就属于另一个层面的“一屋不扫”。每个人不敢保证自己不会出错，但是规范化可以提高素养，减少差错。
车间5S管理
老生常谈的话题了吧
整理、整顿、清扫、清洁、素养
包括文中对5S的不常见注解
听上去都是don’t worry, so easy~
大道至简，知易行难
越是简单的道理
越难贯彻到底啊
5S还都木有扎稳根基呢
10S都从石头缝里蹦出来了
这感觉就跟当年小编还用着三星Note2
突然看到同学手里攥着个砖大的Note8一样
这是不是没有get精髓的A货嘞？
当然可能人家是在激情满满搞创新试点~
不能只喊口号浮在表面不做事情
也不能浅尝辄止不见效果就急于否定
凑用习大大的一句话，
关键是实干苦干，稳扎稳打
撸起袖子加油干！
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