旋风除尘器安全操作规程_百度文库
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旋风除尘器安全操作规程
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旋风除尘器的工作
时间：来源：&&作者：kangnarui&&
了解了旋风除尘器的工作过程，在今后的使用过程中，我们要更加的注意，不要放过任何一个细小的问题。发现旋风除尘器立即修复，更好的对旋风除尘器进行维护和保养，相信您的旋风除尘器完成的“任务”更加出色。 旋风除尘器设备在启动前，首先工作人员应该检查各连接部位是否连接牢固，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性是否良好，消除漏灰、漏气现象。检查无误工作人员便可以启动旋风除尘器设备了。旋风除尘器设备除尘过程：含尘气体进入入口导入除尘器设备的外壳和排气管之间，由于除尘颗粒本身的重量形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的颗料粉尘在离心力的作用下移向除尘设备的器壁，并随外旋流的作用转到除尘器设备下部，由排气孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过除尘设备的排气管排出。在旋风除尘器设备的工作过程中要注意旋风除尘器设备易磨损部位是否出现磨损现象如外筒内壁是否异样。同时也要注意旋风除尘设备中含尘气体温度的变化或粉尘湿度是否出现了变化 ，如果发生这种现象就会造成粉尘的附着于旋风除尘器设备的壳体上或者旋风子上造成除尘设备的堵塞和腐蚀现象。如果旋风除尘设备排出的烟色恶化、内部压差发生变化说明除尘器磨损或者腐蚀，从而导致旋风除尘器设备的除尘效率下降。 为了能够使旋风除尘器设备圆满完成除尘“任务”，防止粉尘的附着于旋风除尘设备的壳体上或是旋风子上，造成旋风除尘设备的腐蚀，除尘工作结束以后，旋风除尘器设备不要立即停止运行，直到旋风除尘器设备内完全被清洁空气所代替以后方可停止除尘器设备的运行。在旋风除尘器设备停止运行以后消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。最后我公司提醒您还要做好旋风除尘器设备的维护保养工作，以保证旋风除尘器设备能够更好的进行除尘工作。
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旋风除尘器的优点和缺点是什么
旋风除尘器采用含尘气流作旋转运动，借助离心使烟尘分离的原理，结合各种燃烧方式的工业锅炉、火电燃烧锅炉和中小型工业窑炉而设计的系列立式多管和切向进气的旋风除尘器。这种除尘器是按风量大小，积木式组合而成的，因此应用范围广泛，适用于1～400吨/小时的锅炉，各种类型的窑炉和各种高粉尘区空气净化处理和粉尘回收。旋风除尘器是铸造而成的单个旋风子，按除尘范围大小组装而成的除尘设备。烟气从箱体入口内切向均匀旋入每个旋风子，借助离心力使粉尘落入下部灰斗中存放，从气器定时排出。该除尘器具有除尘效率高（94%～97%），使用寿命长，运行安全可靠，不用维修，适用性强等优点，得到用户的一致好评。
旋风除尘器的优点：
投资小，占地面积小，无动力，安装方便。
旋风除尘器内部没有运动部件，维护方便。
制作、管理十分方便。结构简单，价格便宜。
处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。
可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。
除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高腐蚀性粉尘的烟气。
可以干洗清灰，有利于回收有价值的粉尘。
旋风除尘器的缺点：
净化效率低，对于大颗粒粉尘可达到70%的净化效率，而微细的粉尘则起不了多大的效果。
卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘，入口和锥体部位都容易磨坏。
除尘效率不高（对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率很低），单独使用时有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。
由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到限制。
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荣誉徽章：布袋除尘器除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式 法兰 进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进...
答：普通的旋风除尘器是由进口、简体、锥体、排出管(内筒)4部分组成。 旋风除尘器是利用气流旋转过程产生的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁向下做旋转运动，这股向下旋转的气流称为外漩...
答：旋风除尘器是增加了二次风的旋风除尘器，其工作原理是当气流在除尘器 壳体内旋转时借助二次气流加强被净化的气体旋转，以提高除尘效果。有两种方法可实现 这样的旋转，而把粉尘排入灰斗。第一种方法是通过沿壳体周边专门开设与水平线成30” ?40”...
答：九正通明多年经验总结出旋风除尘器的特点有： (1)旋风除尘器内部没有运动部件。维护方便。 (2)制作、管理十分方便。 (3)处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。 (4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。 (5)处理大风量时便...
答：旋风除尘器是使含尘气流作高速旋转运动，借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始...
答：重力沉降室: 是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。其机理为含尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。重力沉降室除尘效率的计算决定于描述气流状态所作的假设，...
答：在同等情况下，不考虑设计差异： 布袋除尘器的效率可达99%以上。 旋风除尘器的效率可达90%左右。 影响除尘器效果的因素 1、除尘器结构 旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其...
答：多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。 多管除...
答：每个型号都不一样！ 可以去专业除尘器厂家网站看一下 旋风除尘器利用离心力原理分离粉尘。含尘气体在风机作用下，经过收尘管道，进入旋风除尘器，含尘气体在旋风除尘器内呈螺旋运行，粉尘在离心力作用下，与气体分离。气体排出旋风除尘器，粉尘...
答：除尘器运转的流场进行了测定，这一成果最早是依据Licht流场实测的成果，得出了三维速度散布和压力散布的规则，旋风除尘器内的压力丢失在轴向，圆周切向和径向的压力改变状况依据流场的散布状况不一样，切向速度对粉尘颗粒的捕集和别离起着首要的...
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&旋风除尘器、静电除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等都是工业上应用较多的除尘设备之一，特别是旋风除尘器在小型燃煤工业锅炉中得到了广泛的应用。它利用旋转的气流产生的离心力把粉尘颗粒从烟气中分离出来。近年来随着政府和人们对环保的日益重视，尤其体现在国家对工业燃煤炉烟气排放标准有了很大的提高，而传统的旋风除尘器已不能适应烟尘排放的要求。因此如何提高旋风除尘器的除尘效率，降低其流动阻力，使其更好地为环保服务，一直是人们关注和研究的重点。本文应用平衡粒径模型分析传统旋风除尘器的柱形芯管存在的缺陷，提出用带锥形扩口和十字板的芯管替代原来的柱形芯管，以提高除尘效率，降低流动阻力。随着计算方法和计算机技术的发展，数值模拟得到了广泛的应用，但是旋风除尘器内部过程极为复杂，试验研究仍然占有很重要的地位为了确定新型芯管的效果，对9种不同尺寸的锥形扩口芯管在带十字板和不带十字板时与柱形芯管在相同流速、相同含灰浓度和粒度工况下进行了对比试验。
常用旋风除尘器的结构如图1所示。微细尘粒在旋风除尘器中的运动的能量主要来自运动气流，对描述尘粒的运动状态的动量方程求解后，可以得到在稳定状态下尘粒的运动方程为
旋风除尘器中的平衡粒径是指绕轴旋转而没有轴向和径向运动的尘粒直径，这种尘粒在平衡尘粒面的某一半径R=Rp
平衡尘粒处在气流轴向速度为零的升降流分界面上，该界面称为平衡面。由式(5)可得
从旋风除尘器内流场分析可知，切向速度占主要地位，由它带动颗粒作高速旋转运动，尘粒在离心力作用下被甩向筒壁后分离出来。旋风筒内的外层为准自由涡，内层为准强制涡，平衡尘粒面分布在准自由涡区，呈倒锥形，如图2中虚线所示，速度测试的结果已证实了这点。平衡截面半径随着与排气芯管的进口距离的增大而减小，但是气流的切向速度是递增，平衡粒径逐渐变小。如在平衡面上取一点P，在P以上的截面的直径大于Dp，其平衡粒径也大于dpi，含尘气流穿越这平衡面时，小于dpi的尘粒就会穿过平衡面进入上升流;反之，在P点以下截面的直径小于Dp，故其平衡粒径小于dpi，则尘粒被阻在下降气流中被排除。如果认为进入上升气流的尘粒被排放，排尘量为Gp;随着下降气流运动的尘粒被捕集，捕集量为Gg;当Gp=Gg时，对应的平衡粒径dp，就是分割粒径dc50。显然，平衡粒径dpi的减小意味着除尘效率的提高。从平衡尘粒面的倒锥台形可知，离排气芯管入口处越近，平衡截面直径越大，故dpi也越大;一旦在排气芯管附近发生速度偏差或短路流，则较大
的尘粒将可能直接进入排气管，使除尘效率降低;此外，在排气管附近往往有较大的向心径向速度，这也加重了较大颗粒进入排气管的倾向，因此，常规的柱形排气芯管存在着这一缺陷。采用锥形扩口的排气芯管，其结构如图3所示。由于采用锥形扩口，使切向速度及轴向向下速度平稳地加速，有利于尘粒向外飞向筒体壁面;同时锥形结构使平衡尘粒面外扩，使其离芯管入口处远些，有利于减少尘粒的短路。
与湿式除尘器不同，旋风除尘器的流动阻力也是评价其性能的重要指标之一，一般除尘器的流动阻力损失由三部分组成:
&&& a进口局部阻力损失;
&&& b旋风筒内旋涡流场中的阻力损失;
&&& c排气芯管内的流动阻力损失。
&&& 在这三项流阻损失中，排气芯管内的流阻损失占总阻力损失的50%&&&60%，甚至高达80%。应尽可能地减少这种无效损失。有的研究者采用径向导气孔的办法减少这类损失。本文采用锥形扩口芯管内加十字板的方法来减少上排气管内旋转流，从而达到减阻的目的。
&&& 为了确定较好的锥形扩口直径、高度尺寸及加装十字板后的减阻增效的实际效果，进行了实验研究。
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