干货采购合同,什么时候能有好供应商

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集中式与分散式的采购组织架构各有其优势。企业究竟采取哪一种模式取决于企业的总体规模、产品的特性等,不能一概而论。适宜的采购集中程度是不断变化的,需要企业不断进行评审与调整。
  一、在采购职能部门中建立合理的组织架构和优先级别以便进行供应商管理
  采购部门通常只注重定单管理,而忽视供应计划的制订、供应商质量的提高等。一些主要的采购公司不断学习、了解影响供应行业的经济因素;他们就象与公司的同事一样,毫无保留地与供应商进行交流。
  二、减少供应商数量,提高供应商的贡献度
  企业在减少供应商时,希望能够找到那些具有与公司相匹配的战略、具有较高的持续增长能力的供应商,并建立一个供应商选择流程,确保对每一个潜在的供应商运用相同的判断标准。
  三、制订供应商审批的最低标准并坚持实施这些标准
  公司通常希望供应商能提供有竞争力的价格与优质的服务并及时交付产品,还希望与正直、值得信赖、不断提高自身技术的供应商合作。公司通常不会详细地披露其供应商审批最低标准,也没有方法对供应商是否符合标准进行评估。
  四、与供应商建立合作伙伴关系以提高采购品的质量
  高质量、低成本的采购并非偶然。要从供应商得到高质量的产品离不开精确的管理流程。实行最佳实践的公司把握各种机会与供应商合作,探寻并确认降低物料成本、消除次品、改进系统设计等方法。
  五、与供应商建立合作伙伴关系以降低采购成本
  削减采购品的成本对制造业的企业特别重要。企业如果能够帮助供应商降低成本,企业也通常能够以更低的价格从该供应商处采购物品。
  六、将采购与公司的总体运作融为一体
  采购品的质量还会影响公司提供的产品或服务的质量,最终影响公司客户的满意度。最佳实践公司重视采购的重要性,将采购职能与公司的总体运转融为一体,公司的采购部门能够使其采购战略与公司的总体战略相匹配。
  七、根据公司的总体战略,选择集中式、分散式的采购组织架构
  集中式与分散式的采购组织架构各有其优势。企业究竟采取哪一种模式取决于企业的总体规模、产品的特性等,不能一概而论。适宜的采购集中程度是不断变化的,需要企业不断进行评审与调整。
  八、简化小额采购的请购程序
  许多服务类公司所需的大部分物资来自于少数几个主要供应商,而许多小批量生产物资则来自于许多供应商。最佳实践公司通常规定在一定金额以下的采购可由员工与供应商直接进行。
  九、将采购职能在常规性、非战略性工作上耗费的资源降至最低
  填写订单、检查开票、请求付款等常规性工作会占用采购人员大量的时间。
  最佳实践公司会将这些没有附加价值的工作自动化,或是转给最终用户去作,或是完全不作。通过减少无附加价值的工作,公司降低了成本,提高了工作效率,采购部门能够更加注重战略性的工作。
  十、整合采购流程,消除资源浪费、节约时间
  如果内部的客户及供应商能够实时地读取订货与存货信息,流程的每个环节能够同时处理数据,整个采购流程的运转速度就会大大提高。而且,由于能够得到更为准确的信息,公司的人员能够作出更为准确的决策。
  十一、将采购人员培养为知识丰富的专业人员
  现在的采购专业人员不再是传统意义上的“购买者”,而更象物资采购的项目经理。采购专业人员的视野更加开阔,他们熟知公司的战略及公司在行业中所处的位置。他们不仅仅注重成本,还要关心风险管理、市场竞争、物资特性等。
  十二、充分利用电子采购与信息化平台
  电子采购系统利用应用软件与因特网使买方与卖方之间的交易处理自动化,并能够在公司内部与外部分享相关信息。电子采购能够使信息在整条供应链上迅速传递,改变了从购买者到供应商,再到供应商的供应商这种缓慢的传递方式,这样可使存货减少,交货更为及时准确。
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采购选择供应商时最看重什么?
“ 还有一点,不管你选的供应商有多稳定,不出状况,是不可能的。否则供应商选完了,SOURCING也可以下课了。所以作为采购一定要做的功课,就是要做好风险管理,减少意外(surprise)发生。参加同行聚会,席间大家聊到什么样的供应商最好,结论不是价格最便宜,技术最超前,规模最巨大,而是要最稳定---稳定的供应,稳定的质量,稳定的改善。(看来党的政策的确英明,稳定压倒一切,和谐就是春风)。其实原因也很简单,只要是人在做事情,就都会怕麻烦,都希望多一事不如少一事。如果几家供应商在技术质量方面都差不多,哪怕价钱高一点,基本上都会选择一家成熟可靠的,这意味着以后的麻烦会少一些 。以前曾负责过一家号称‘价格杀手’的供应商,价钱是比别人便宜一点,但问题不是一点的多,而是多到一大箩筐,时不时就出点状况,让你不得安生。有一次还夸张到没有及时向他们的供应商下订单(不知是忘了还是人员交接出了差错)而延误交货,把我急得要直接找二级供应商催货。让客户替供应商催料,也算是奇闻了。所以选择一个稳定的供应商,在公是减少风险,保证供应, 在私是不给自己找麻烦。那么在做供应商选择时,如何才能判断哪个供应商以后的表现会是稳定的呢?毕竟‘稳定’不是一个看得见摸得着,具体到可以测量的东东。最常见的方法就是做供应商风险评估(supplier risk evaluation)。由评估小组(一般是采购牵头,包括技术,质量等相关人员)根据几个方面(不同的公司有不同的要求。一般包括技术成熟度,质量水平,产能状况等。有的还有环境安全,人员培训的评估。)来评估打分,再乘与各项的严重程度系数,从而加总得出供应商的风险程度。这样可确保各个小组成员都能从自己的角度和专业来考察供应商,尽量做到全面和客观。除此之外,个人经验以为一些细节也是要注意的。首先是要看供应商公司的治理是不是系统化,条理化,即其管理体系是否完善,有没有落到实处。因为历史经验告诉我们,靠人治而不是法治的朝代,当猛人离去时,朝代就开始走向衰落。公司的管理也一样。一个公司规章制度的完善程度和执行水平,决定了其公司运作的条理性和稳定性。所以在考察供应商时,可以留心一下其整个公司规不规范。具体来说,先看规章制度,再看现场操作和现场记录。如果一个生产运作流程中的各个环节,从物料进来到变成成品出去,都有很详细的描述怎么做,做什么,做得好坏的标准,那基本上感觉制度上是完善的。接下来再到现场看实际操作。看看是不是和制度上写的一样,还是制度是一套,现场操作又是另外一套,那样感觉这个供应商的运作就有点乱了。其次观察一下其人员流失率,特别是执行层面的办事人员,例如工程师,项目经理,质量主管等,会不会三天两头换新面孔。要知道,供应商一旦选定了,你以后大部分时间都是和这些人打交道。如果人员总是再换,你的工作就要不停地从头开始,这样又如何开展的下去呢?曾经和这样一个供应商打过交道,他们随便一个项目,都是经过几代人的努力做出来的。因为在他们公司,能呆上两年,就算一代了J。所以你可以想象这些项目的历史资料的完整性,各项技术指标的科学性和可追溯性。另外,如果你选择的供应商是上市公司,那么你还可以通过公开渠道搜集一下供应商的财务报告,分析一下供应商的财务状况,看看他们的财务稳健程度。你总不希望才和供应商混个脸熟,转眼他们就要关门了。或者才定了一点货,就天天追着你的屁股要货款,要他们买点材料,又要先付这个那个。通过供应商的财务报告,还可以看看他们的营业利润率。这样到具体项目的报价时,看其中的利润率靠不靠谱,大概有个参考。如果你人脉够广,认识其二级供应商,那还可以从他们那收集一下这家公司给二级供应商回款的状况。从侧面了解他们的财务状态。EMS行业里的供应商,一般都是规模比较大的公司,其核心客户都不只一家。看看其客户群里都有谁,采购的都是些什么样的东西,采购金额有多少,这也是一个角度去了解该供应商的水平去到哪里。 当然,前提是你要有自己的圈子,有渠道拿到这些资料。 网上的资料很多时候都太笼统,不够具体,而且总是再说最出名的那几家。是不是所有的供应商都要经过这样的仔细挑选呢?当然不是。如果你只是要买一些很普通的物料,都是市场上供应很充足的普通型号,那只要简单比比价就好了。根据所采购物料的种类,采取不同的采购策略,这就是strategic sourcing。还有一点,不管你选的供应商有多稳定,不出状况,是不可能的。否则供应商选完了,SOURCING也可以下课了。所以作为采购一定要做的功课,就是要做好风险管理,减少意外(surprise)发生。如何做好风险管理,这是另外一个话题,以后再聊。最后想说,供应链管理,从来就不是个轻松的活,既然做了这份工作,就如潘石屹的爸爸所说:没事别惹事,有事别怕事。和战斗在SOURCING前线的各位同行共勉。本文来自国际电子商情博客作者:Tagor这里,有你错过的!(以下标题可点击阅读↓↓↓):免责申明:本文系网络转载,版权归原作者所有。但因转载众多,或无法确认真正原始作者,故仅标明转载来源,如涉及作品版权问题,请与我们联系,我们将在第一时间协商版权问题或删除内容!内容为作者个人观点,并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。关注我们,发现采购的精彩!采购从业者——专注专业,致力于互联互通支持我们 可以打赏,亦可分享
TA的最新馆藏如何确保供应商如期准时交货_采购从业者_新浪博客
如何确保供应商如期准时交货
“与供应商维持伙伴、共存共荣的“生命共同体”关系,并视供应商为在外工厂的延伸。
了解供应商交期前置时间的构成,订定买卖双方均可接受的合理采购供货时间。↑如何确保供应商如期准时交货“事出必有因”、“无风不起浪,有烟必有火”,供应商的交期会延误总是有他的原因,采购人员在遇到交期延误的情况时,本能的反应总会责怪供应商说:“答应交的货怎么又晚了?”。无论原因为何,一般供应商总会站在卖方的立场,尽量的赔不是,不敢得罪买方,主要是不希望破坏彼此生意往来的关系。但是,交期的延误是不是都属于供应商的过失呢?那也未必全然,请看以下的分析。供应商的责任生产状况方面-
可能是因为接单超过产能所能负荷- 产能满载,无法将订单排入生产- 因为订单批量之数太小,供应商将几批订单合起来才生产-
生产技术水准跟不上所需- 制程中的不良率、重工率过高- 生产计划不妥当- 机器数量不足、突然当机或是精度差- 模治具的不足-
制程的不完备或不落实- 内部出货检验不合格生产管理方面- 上游材料来源不能掌握- 材料欠缺,零件交期很长- 进度管理不善-
品管制度做法不落实- 交期时间的估计错误- 上游材料品质不良- 外包能力不足,或是转包不善- 员工工作意愿低落- 出货文件错误-
报价错误- 供应商缺乏责任感买方的责任沟通协调方面- 客户需求的时间太短-
临时紧急订购,紧急订单前置时间不足- 临时更改设计或规格,对新材料规格未作充分沟通- 品质要求说明不清- 对图面、规格的了解不一致-
生产计划不正确或变更,未能立即通知供应商- 单方面的指定交期- 双方没有定期审核进度- 对双方的体制、作业不熟悉-
不能及时提供外包所需的材料或模具- 技术转移或辅导不周全采购流程方面- 供应商的选择不当- 订单寄发的误失- 价格的决定很勉强-
采购价格过低- 付款条件不好- 付款记录不佳- 对供应商产能、技术调查不足- 订单或要求事项不明确- 对品质的要求不明确-
未经常掌握进度- 采购人员经验不足-
频频的更换供应商由此可见,交期的延误并不都是供应商的过失,采购的一方也有相当大的责任。另外,尚有以下的一些不可抗力的偶发事件,责任虽不属于任何一方,却也影响交期甚剧,采购人员也应有所因应准备。天灾:亚洲区环太平洋的台风、地震、美洲的飓风与龙卷风等。本世纪末发生在台湾集集的921大地震,对岛内电脑、半导体业的供货造成影响冲击,岛外买主纷纷调整订单与产能即为一例。人祸:国家间的战事、国家内部的政变与兵变、工会的罢工行动等。证据的不稳而造成的军事政变,会影响内陆交通运输,货物可能无法顺利运抵机场港口。经济:汇率的波动、一个国家或区域的经济衰退,会造成处于该地的供应商不堪亏损而关厂倒闭。一九九七年的东南亚经济风暴造成许多东南亚供应商的巨额亏损倒闭,甚至波及南韩、台湾与日本的厂商,此时可考虑维持两个不同地区的供应商以因应此一风险。法律或政治国际间政治的现实、法令的更改都将影响国际贸易的进行。一九九九年七月起,台菲航线即传出可能断航的消息。台菲两国航约自同年十月二日正式断航,最先是单纯的菲律宾航空经营不良,却导致台菲的政治角力,直接受到波及的除了观光的不便外,在菲律宾投资设厂的台商则面临后续供货交期延长、产能调配不易的影响。交期追踪改善的步骤对供应商交期的追踪改善应从交期改善指标的建立,以及问题发生的原因了解开始,逐步将实绩与计划目标比较,以寻求改善交期的方法。采购人员应时时秉持“预防”优于“治疗”的态度,能在问题发生之前主动向供应商询问叮咛,并依下列步骤进行追踪改善,方能达到防微杜渐的效果。1.与供应商建立交期改善的指标,并使其了解计算的基准,以避免造成各说各话的现象。2.统计交期问题的型态及了解其发生的原因,以及延迟交货与提前交货的比率,依照80/20的原则,进行重点项目管制。3.定期向供应商公布交货绩效,检讨交货准确性的统计记录,并与交货计划目标比较。4.与供应商订定改善交货准确性的行动方案与对策。5.对供应商作持续的追踪考核检讨,直至交期获得改善为止。交期改善的一些指标范例1.交货迟延率(%)=
每月(周)迟延总批数& 每月(周)交货总批数 &
1002.重大交货延迟率(%)= 每月(周)重大迟延总批数&
每月(周)交货总批数&1003.迟延件数率(%)=
每月(周)迟延总件数& 每月(周)订购件数 &
1004.延迟日数率(%)=自订购日起至实际交货日止之日数& 自订购日起至订单交期止之日数
& 100如何确保供应商如期交货-
与供应商维持伙伴、共存共荣的“生命共同体”关系,并视供应商为在外工厂的延伸。-
了解供应商交期前置时间的构成,订定买卖双方均可接受的合理采购供货时间。- 利用“概括订单Blanket
Order”提供未来采购量的预测,方便供应商的备料。- 鼓励供应商缩短前置时间(Lead Time)及周期时间(Cycle
Time),并更有效的管理库存。- 加强采购部门与公司内部生产、市场行销等相关部门之间的联系沟通。-
与供应商诚恳地沟通,对彼此的需求与产能都有充分的了解。- 鼓励供应商从销售导向的做法转变为“支援客户需求导向的观念。-
鼓励供应商主动积极的进行“持续改善”的动作,而不是被动的等待客户的要求。-
改善“采购作业流程”,鼓励供应商使用EDI、Internet等共通的商业沟通语言和工具,让沟通变得更有效率。-
公平合理地与供应商“分担风险”,这有助于改善与供应商之间的关系。- 准备零件的“替代来源(Second
source)”,以备不时之需。- 对于重要物料,应加强对供应商的出货控制与进度查察。-
对交期延误累犯的厂商订定加重的违约罚则,以敬效尤;对于交期准确的厂商,也应给予适当的奖励予以肯定。-
最后,以开放式、诚恳的态度,就交期改善的指标与供应商沟通改进,共同达成交货迅速、高度信赖、价格优势的最终目标。
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