彩色打印机用热转印打印油墨的制作方法
专利名称彩色打印机用热转印打印油墨的制作方法
技术领域本发明涉及一种热转印油墨，尤其涉及一种彩色打印机用热转印打印油墨。
目前，生产上使用的热升华印刷方式有三种，即胶印热转印、铜板凹印热转印和丝网热转印。上面三种方式的共同点是都需采用普通热转印油墨通过印刷的方式把图案样稿印刷到纸上，再通过热转印设备把纸上印刷的图案转印到介质上。上述三种方式存在的问题是1、印刷过程比较复杂，费工费时，成本较高；2、适用于大批量印刷，不适合单张和小批量印刷，也不能随时接活，随时完工付活；3、由于大量使用油墨和化学清洗剂，造成环境污染。而利用电脑彩色打印机打印图案或写真图画到纸上，再通过热转印机把纸上的图案或写真图画转印到介质上，是最快捷方便的方式。但是，市场上现有的彩色打印机油墨为输出彩色图案或写真图画的普通油墨，不能进行热转印；而普通热转印油墨又不能利用彩色打印机直接打印出来。
本发明的目的在于提供一种彩色打印机用热转印打印油墨。
本发明的技术方案在于采用了一种彩色打印机用热转印打印油墨，这种油墨主要由以下成分组成(重量百分比)热升华染料和颜料10-35％，水性防腐剂1-6％，介面活性剂1.5-6％，水性粘和剂1-7％，润滑剂1-4.5％，分散剂0.5-4％，消泡剂1-6.5％，余下为水。
这种油墨比较好的成分组成为(重量百分比)热升华染料和颜料10-35％，三氯甲烷1-6％，乙二氨四乙酸1.5-6％，羧甲基纤维素钠1-7％，多元醇1-4.5％，焦磷酸钾0.5-4％，乳化硅油1-6.5％，余下为蒸馏水。
所述热升华染料和颜料可以为分散蓝AC-E(Cyan Dianix Blue AC-E)、分散红AC-E(Majenta Dianix Blue AC-E)、分散黄AC-E(Yellow Dianix Red AC-E)或分散黑AC-E(Black Dianix Black AC-E)。
由于本发明的油墨可以直接应用到电脑彩色打印机上，利用电脑输入图案，由彩色打印机把图案用热转印打印油墨打印输出到纸上，再通过热转印机把纸上的图案转印到介质上，既快捷又方便，印刷时不用制版，减少了制版环节，节约了印刷费用；电脑彩色打印机制图，减少了制版环节，节约了时间，可以现场接活，现场完工，可以让客户立等取回委托加工的印刷品；这种方式也解决了单张和小批量印刷难的供求问题；实际使用证明，本发明的油墨还具有印刷色彩饱和度好，颜料能充分渗入到介质内部并与介质紧密结合的优点，着色持久不易褪色；还有就是，使用本油墨打印的图案可转印到特殊介质(如金属、瓷器、木版、布料等)上，这就大大地扩展了本油墨的应用范围。
下面结合实施例对本发明做进一步的解释和说明实施例11、配方组成(重量百分比)分散蓝AC-E(Cyan Dianix Blue AC-E)10％，三氯甲烷2.5％，乙二氨四乙酸3％，羧甲基纤维素钠3.3％，多元醇2％，焦磷酸钾1％，乳化硅油2.2％，其余为蒸馏水。
2、制备方法a、把总量百分之三十的蒸馏水和除热升华染料和颜料之外的全部组分放入搅拌桶里搅拌溶解；b、放入分散蓝AC-E(Cyan Dianix Blue AC-E)搅拌溶解；c、搅拌机高速运转搅拌，使颜料得到充分溶解；d、加入余下的百分之七十蒸馏水，进行稀释；e、用过滤器进行过滤，滤去杂质。
实施例21、配方组成(重量百分比)分散红AC-E(Majenta Dianix Blue AC-E)15％，三氯甲烷3％，乙二氨四乙酸4％，羧甲基纤维素钠4.5％，多元醇2.3％，焦磷酸钾1.2％，乳化硅油4％，其余为蒸馏水。
2、制备方法同实施例1。
实施例31、配方组成(重量百分比)分散黄AC-E(Yellow Dianix Red AC-E)18％，三氯甲烷4％，乙二氨四乙酸5％，羧甲基纤维素钠5％，多元醇2.8％，焦磷酸钾1.6％，乳化硅油5％，其余为蒸馏水。
2、制备方法同实施例1。
1、配方组成(重量百分比)分散黑AC-E(Black Dianix Black AC-E)20％，三氯甲烷5％，乙二氨四乙酸5％，羧甲基纤维素钠3.6％，多元醇2.5％，焦磷酸钾1.8％，乳化硅油2.6％，其余为蒸馏水。
2、制备方法同实施例1。
实施例51、配方组成(重量百分比)分散蓝AC-E(Cyan Dianix Blue AC-E)25％，三氯甲烷2.9％，乙二氨四乙酸3％，羧甲基纤维素钠7％，多元醇4％，焦磷酸钾2％，乳化硅油5％，其余为蒸馏水。
2、制备方法同实施例1。
实施例61、配方组成(重量百分比)分散黄AC-E(Yellow Dianix Red AC-E)30％，三氯甲烷2.9％，乙二氨四乙酸2％，羧甲基纤维素钠3％，多元醇3％，焦磷酸钾2％，乳化硅油2％，其余为蒸馏水。
2、制备方法同实施例1。
1.一种彩色打印机用热转印打印油墨，其特征在于主要由以下成分组成(重量百分比)热升华染料和颜料10-35％，水性防腐剂1-6％，介面活性剂1.5-6％，水性粘和剂1-7％，润滑剂1-4.5％，分散剂0.5-4％，消泡剂1-6.5％，余下为水。
2.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于比较好的成分组成为(重量百分比)热升华染料和颜料10-35％，三氯甲烷1-6％，乙二氨四乙酸1.5-6％，羧甲基纤维素钠1-7％，多元醇1-4.5％，焦磷酸钾0.5-4％，乳化硅油1-6.5％，余下为蒸馏水。
3.据权利要求1或2所述的油墨，其特征在于热升华染料和颜料可以为分散蓝AC-E(Cyan Dianix Blue AC-E)、分散红AC-E(Majenta DianixBlue AC-E)、分散黄AC-E(Yellow Dianix Red AC-E)或分散黑AC-E(Black Dianix Black AC-E)。
本发明涉及彩色打印机用热转印打印油墨。该油墨由以下成分组成(重量百分比):热升华染料和颜料10－35%,水性防腐剂1－6%,介面活性剂1.5－6%,水性粘和剂1－7%,润滑剂1－4.5%,分散剂0.5－4%,消泡剂1－6.5%,余下为水。该油墨可以直接应用到电脑彩色打印机上,利用电脑输入图案,由彩色打印机把图案用热转印打印油墨打印输出到纸上,再通过热转印机把纸上的图案转印到介质上,印刷时不用制版,减少了制版环节,既快捷又方便。
文档编号C09D11/00GK10215
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者崔威, 朴铭焕 申请人:崔威, 朴铭焕热转印环保概念
发布日期：
&&责编：中国包装网
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　　现在我们地球上的生态环境已经很差，主要是工业革命以后，只注意提高生产，而忽视了环境的保护。因为大量的温室气体排放，森林大量砍伐，造成南北极冰层溶化，海平面升高，全球气候反常。这几年我国荒漠化问题加剧，不少城市频频遭受沙尘暴的袭击。这就是单纯追求经济效益过度放牧，森林和植被遭到破坏所造成。环境污染问题越来越严重，对人类健康造成很大危害，一些疾病发病率大大提高。作为传统的印刷业，环境污染的主要来源：油墨，润版液，胶片和非定影液，塑料覆膜，油性上光材料等。随着环境保护的呼声日益高涨，环保作为维护人类生存环境的永恒话题，渐渐成为了印刷业特别是包装印刷业义不容辞的责任。要解决包装印刷业的环境污染问题，必须有一套综合的解决方案。随着消费者环保意识的增强，消费者在选择某一产品时除了关注产品本身，更多地把注意力投向了产品的外包装。伴随着这种趋势，以主要产出结果为商品外包装的印刷企业，绿色生产、环境保护犹如一面巨大的旗帜，也成为了其核心竞争力的组成部分。在印刷的各环节中，各种原料、辅料很重要。在印刷企业，生产的印刷包装品中，哪些是可以和食品直接接触的，哪些是可降解的，在生产的过程中有哪些因素影响环境，这些都是我们每个印刷工作者必须去思考的问题。　　一、承印材料--热转印纸　　从影响环境的角度讲，包装材料是直接影响环境的重要因素，所以包装材料的选择更应符合绿色环保的要求。消费对纸张需求的演变过程(普通包装--高档包装)可以直观地影射包装材料的更替趋势(白卡纸--金银卡纸)。在原材料的选择方面，金银卡纸中的真空镀铝纸和复合金银卡纸凭借其光洁度好、平滑度高、色泽鲜艳、外观亮丽、视觉冲击力强、防潮、抗氧化效果显着等特点极大地满足了视觉效果和使用效果，提高了印刷包装产品的档次。然而，从环保的角度来看，大量使用富有金属光泽和高光度的铝箔复合或PET覆膜卡纸等不易降解的材料，易造成环境污染，不可避免地带来环保危机。结合产品包装的最终实现效果，目前印刷环保优势较为明显的方式主要有：传统四色普通纸张印刷、白卡纸印金属墨及大面积烫金技术、真空镀铝材料取代复合铝箔纸印刷。包装印刷采用再生纸也是未来的趋势，但再生纸在实际的应用当中纸张强度低、油墨干燥不充分、易刮破、纸张白度不够和耐磨性差等原因在一定程度上限定了它的应用范围。虽然再生纸的印刷适性无法与传统纸浆纸相媲美，但从环保的角度来讲它的潜力是巨大的。改变纸张的物理性质同样可以收到很好的效果，比如采用染色、压纹等方法来提高产品的独特性和新颖性。随着人们环保意识的深入，印刷企业更应该重视提高包装及印刷的环保性能，选择节能、低耗、无毒、无污染、可重复使用、易溶解、多功能、无公害的包装印刷材料。　　二、热转印油墨　　印刷工业中油墨必不可少，且使用量大，不过对人体健康和环境的危害却是最为严重的。印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。在油墨的应用层面，油墨中VOC(挥发性有机化合物)的挥发会造成严重的温室效应，形成光化学烟雾，还会损害人体神经系统。另外，油墨颜料中的钳、铬、汞等重金属元素，如果把含有重金属的油墨用于食品包装或与人体密切接触物品的印刷，同样会造成一定的危害。为了减少油墨对环境的破坏，使用环保型油墨的趋势越发明显。例如：水性油墨，uv油墨，大豆油墨等新型环保油墨。新型环保油墨的代表是植物油墨，目前胶印常见的是大豆油墨，大豆提取的植物油属非矿物油。这些以植物油为主体的油墨，符合了环保要求，也是未来环保的趋势。在出口的包装印刷品上特别要注意钳、铬、汞等重金属元素的含量。欧盟委员会通过的(ROHS指令)规定：自日起，欧盟市场上销售的新电子设备产品（包括产品包装材料）要求不含有铅（Pb）、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr+6)和多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE)等六种有害物质，明确规定产品中铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr+6)和多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE)最大允许含量为0.1%，镉(Cd)最大允许含量为0.01%。　　三、热转印印刷方式　　在包装印刷行业中，印刷的实际效果跟所选择的印刷方式密切相关。根据目前的行业现状，印刷方式的选择将对环境产生直接或间接的影响。在以平、凸、凹、其他四大印刷为主的方式中，胶(平版)印环保应用的瓶颈是油墨和润版液，除了采用环保型胶印油墨外，目前的趋势是尝试无水胶印，传统胶印润版液中含有易挥发的异丙醇等有毒有机物，长期被人体吸入，会影响肾、肺的功能，而无水胶印一方面使用非溶剂型油墨，另一方面使用斥墨的硅酮树脂涂布的印版，在图文部分除去涂层就可以吸收油墨，实现图文的转印，因此不需要润版液来实现水墨平衡。凹印、丝网(孔版)印刷环保应用的瓶颈是油墨；相对平、凹、其他三种印刷方式，其他印刷中的柔性版印刷在环保应用方面优势明显：它采用水基油墨，不含有毒有机物，正好符合现代包装印刷的绿色化发展趋势。水性油墨的最大特点是明显地减少了VOC的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷车间的工作环境。　　四、印制过程　　在印制的整个环节中，印刷方式的选择对环境有着很大的影响，但实际工作当中除了原料、辅料自身所带来的环境影响因素外，生产过程中的各项改良同样可以收到一定效果。在印刷环节，未经处理的润版废液、洗车废液、上光油废液、洁版废液、水斗废液、废旧油墨罐等液、固体的随意排放(处理)同样会对自然环境造成危害。针对这种情况，企业要按照常规手法有规划有步骤地进行环境改造，比如采取修建废液过滤系统(包括沉淀、过滤、离心处理等方式)，建立废弃物品分类集中回收等方法来降低对环境的影响。这主要取决于企业的环保意识的强弱和企业所肩负的社会责任的大小。　　五、印后加工　　在印刷后加工环节，覆膜、胶水使用、产品防护等过程同样重要。比如覆膜，由于其覆在印刷品表面的薄膜和其他塑料制品一样难以降解，这样一方面容易造成白色污染，另一方面覆膜后的纸张也无法再次回收利用。针对这种情况，一种全新的移印(转移膜)技术的推广使用却收到了很好的环境效果评价。移印(转移膜)技术的关键是移印膜的制作，它利用光视觉原理，在移印膜和印刷品接触的过程中通过压力和连接剂在印刷品表面形成一种类似全息膜的效果。而转移膜却可以重复多次利用，经移印后的产品效果能和覆膜效果相媲美，同时移印产品可防水、可降解，有利于环保。在上光方面，采用水性光油，保证印品无毒无味。　　六、内部体系　　导入国际成熟的体系来规范企业行为，提升企业的综合管控能力。如ISO14000S环境管理体系，其中ISO14001是环境管理系列标准的基础标准，是企业建立和实施环境管理体系并通过认证的依据，它的基本思想是预防和减少环境影响，持续改进环境管理。印刷业应借鉴并利用ISO14001环境管理体系来持续改善环境并防止污染。您是不是在找：
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