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焊工中级题
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焊工中级题
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焊条选用要点及常用焊条选用一览表
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。（1）同种钢材焊接时焊条选用要点①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。②考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。③考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。④考虑施工条件和经济效益 在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。（2）异种钢焊接时焊条选用要点①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢） 一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。②低合金钢+奥氏体不锈钢 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。③不锈复合钢板 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。 焊条的选用 焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。即使同一类别的焊条，由于不同的药皮类型，所反映出的使用特性也是不同的。加之被焊件的理化性能、工件条件（结构形状及刚度）、施工条件的不同，还要考虑生产效率及经济性等因素，这些势必给焊条的选择带来一定的困难。因此，有必要确定一些原则，供选择焊条之用。在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途等资料外，还必须结合被焊件的状况、施工条件及焊接工艺等，并参照下列各条原则，予以综合考虑，才能正确地选择焊条。一、考虑工件的物理、力学性能和化学成分。1、从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊条，或结合母材的焊接性，改用不等强度而韧性好的焊条，但需改变焊缝结构形式，以满足等强度、等刚度的要求。2、使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。3、当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条，如低氢型焊条等。必须说明，焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的，有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致，如选用结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性；有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致；有时也可能对两者都有严格的要求，因此在选择焊条时，应分清主次，综合考虑。二、考虑焊件的工作条件和使用性能1、焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧度、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。2、焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。3、焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。4、处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。三、考虑焊件的复杂程度、刚度大小、焊接坡口制备和焊接部位等1、形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。2、焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的焊条。3、因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。四、考虑施焊工作条件没有直流焊机的地方就应选用交直流两用的焊条。某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后热处理，以消除残余应力。但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行热处理时，应选用与母材金属化学组成不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条），以免进行焊后热处理。此外，还应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等，来合理选用焊条。五、考虑改善焊接工艺和保证工人身体健康在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条。六、考虑经济性在保证使用性能的前提下，尽量选用价格低廉的焊条。根据我国的矿藏资源，应大力推广钛铁矿型焊条。对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊条，不要片面追求焊条的全面性能。要根据结构的工作条件，合理选用焊条的合金系统，如对在常温下工作，用于一般腐蚀条件的不锈钢，就不必选用含铌的不锈钢焊条。七、考虑效率对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。同种金属材料间焊接同种金属材料间焊接钢号焊条备注牌号型号Q235、10、20J422&&& J426&& &J427E4303&&& E4316&&& &E4315一般结构用J422，形状复杂，刚性大，大厚度焊件用J426，J427;&&&&&&&&&&&&&&&&&& Q235-C、Q235-D用J426、J42720R;20gJ426&& J427E4316&&& E431516MnRJ502&& J506&& &J507& J506R J507RE5003&&& E5016&&& &E5015&& E5016-G E5015-G一般情况下选用前三种焊条，当对焊缝韧性要求较高时，可选用后两种焊条15MnVRJ506R &J507R& J556&& J557E5016-G &E5015-G E5516-G E5515-G当板厚较大时，可选用前两种焊条15MnVNRJ556&& J557 J557MoV J606&& J607E5516-G &E5515-G E5515-G E15-D1一般情况下选用前三种焊条，当结构刚性较小，强度要求较高时可选用后两种焊条18MnMoNbRJ606&& J607 J606RH J607RH J607NiE6016-D1 &E16-G E6015-G E6015-G大刚性厚板结构可用超低氢高韧性焊条或含Ni焊条；焊前预热150～250℃，焊后或中断焊接时，要立即进行250～350℃后热处理，焊后进行消除应力热处理13MnNiMoNbRJ606&& J607 J607NiE6016-D1 &E15-G焊前预热150～200℃，焊后进行350～400℃消氢处理，07MnCrMoVRJ606RH &J607RHE6016-G &E6015-G15CrMoR& 14CrMoRR302&& R307E5503-B2 &E5515-B2&焊前预热160～200℃，焊后进行675～705℃回火处理，R302主要用于盖面焊接12Cr1MoVR312&& R317E5503-B2-V &E5515-B2-V焊前预热250～300℃，焊后进行715～745℃回火处理，R312主要用于盖面焊接12Cr2Mo1R402&& R407E6000-B3 &E6015-B3焊前预热160～200℃，焊后进行675～705℃回火处理，R402主要用于盖面焊接16MnDRJ506RH &J507RH J507NiTiB W507E5016-G &E5015-G E5015-G E5015-G焊后进行600～650℃回火处理,消除焊接应力，可以降低低温钢焊接产品的脆断倾向15MnNiDR 09MnNiDRW607 &W607HE5015-G &E5515-C109Mn2VDR 09MnTiCuReDRW707 &W707NiE5015-G &E5515-C106MnNbDRW907Ni &W107NiE5515-C2 &E5015-C2L0Cr18Ni9A102& A102A& &A107&E308-16 &E308-17 E308-1500Cr19nI10 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9TiA002& A002A A002Mo A132& A132A A137E308L-16 &E308L-17 E308MoL-16 E347-16 E347-17 E347-150Cr17Ni12Mo2A202&& A207&& &A212E316-16 &E316-15 E318-160Cr19Ni13Mo3A242E317-160Cr18Ni12Mo2TiA212E318-1600Cr17Ni14Mo2A002& A022LE316L-1600Cr19Ni13Mo3A032E317MoCuL-1600Cr18Ni5Mo3Si2A022SiE316L-160Cr13&&& 0Cr13A1G202&& G207&& &G217&& A107&& A207&& &A407E410-16 &E410-15 E410-15 E308-15 E316-15 E310-15当用前三种焊条时，焊件应在300℃以上温度预热，焊后700℃回火、缓冷不同钢号材料焊接不同钢号材料相焊推荐选用焊条接头钢号焊条牌号型号Q235-A+16MnJ422E430320、20R+16Mn、16MnRCJ427&& J507E4315&&& E5015Q235-A+18MnMoNbRJ427&& J507E4315&&& E501516MnR+18MnMoNbRJ507E5015Q235A+15CrMoJ427E431516MnR+15CrMo&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &20、20R,16Mn+12Cr1MoVJ507E5015Q235A+0Cr18Ni10Ti 20R+0Cr18Ni10Ti 16MnR+0Cr18Ni10TiA302 &A307 A062E309-16 &E309-15 E309L-16Q235A+0Cr17Ni12Mo2 20R+0Cr17Ni12Mo2 &16MnR+0Cr17Ni12Mo2A312 &A317 A042E309Mo-16 &E309Mo-15 E309MoL-16Q235A、20R、16MnR+00Cr17Ni14Mo2A312 &A317 A042E309Mo-16 &E309Mo-15 E309MoL-16我们不断寻找智慧的焊接人，犀利的观点，扎实的干货和独到的判断，只为将沉在海里的价值打捞上岸。英雄勿论出处，唯技能论高下。如果你想分享有价值的内容，请联系小编微信weld008，入驻成为焊接专家。点击进入焊工黑店抢购
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焊条的基础知识大全
GB178541999 (
&所 用 焊 芯
&低碳钢焊条&低合金高强钢焊条&低合金耐热钢焊条&不锈钢焊条&堆焊用焊条&铸铁焊条&有色金属焊条
&低碳钢焊芯 (H08A等)&低碳钢或低合金钢焊芯&低碳钢或低合金钢焊芯&不锈钢或低碳钢焊芯&低碳钢或合金钢焊芯&&&&&&&&&&&&&&& 低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯&有色金属焊芯
&&& 1&& 2-2
&特征字母及表示法
&按药皮成分分类
&按熔渣酸碱性分类
&按焊条用途分类
&结构钢焊条
钼和铬钼耐热钢焊条 &
&不锈钢焊条
G×××A×× ×
&低温钢焊条
&镍和镍合金焊条
&铜和铜合金焊条
&铝和铝合金焊条
&特殊用途焊条
&按焊条性能分类
&超低氢焊条
&低尘低毒焊条
&立向下焊条
&铁粉高效焊条
焊条的选用原则
&焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。选用焊条一般应考虑以下原则，&&&&一、焊接材料的力学性能和化学成分&&&&1、对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。&&&&2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。&&&&3、在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。&&&&4、当母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。&&&&二、焊件的使用性能和工作条件&&&&1、对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。&&&&2、接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。&&&&3、在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。&&&&三、焊件的结构特点和受力状态&&&&1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。&&&&2、对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。&&&&3、对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。&&&&四、施工条件及设备&&&&1、在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。&&&&2、在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。&&&&五、改善操作工艺性能 在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。&&&&六、合理的经济效益 在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。对于焊接工作量大的结构，应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。 &&
常用钢号推荐选用的焊条
Q23i—A·FQ23-A、10、20
E5515一B2一V
20R、20HP、20g
Q295(O9Mn2V、09Mn2VD、09Mn2VDR)
E1—5MOV—15
Q345(16Mn、16MnR、16MnRE)
1Crl8Ni9Ti
Q390(16MnD、
0Crl8Ni9Ti
Ocrl9Nil1ti
Q390(15MnVR15MnVRE)
00Crl8Ni10
00Crl9Ni11
0Crl7Nil2Mo2
15MnMoV18MnMONbR20MnMONb
0Crl8Ni12M02Ti
0Crl8Ni12M03Ti
15CrMO15CrMoR
不同钢号相焊推荐选用的焊条
接 头 钢 号
碳素钢&&&&&& 低合金钢
和低合金钢相焊
Q235-A+Q345(16Mn)
20、20R十16MnR、16MnRC
Q235—A十18MnMONbR
16MnR+1MnMOV16MnR+18MnMONbR
15MnVR+20MnMO
20MnMO+18MnMONbR
碳素钢&&&&&& 碳锰低合金钢
和铬钼低合金钢相焊
Q235—A十15CrMOQ235—A十1Cr5MO
16MnR+15CrhMo20、20R、 16MnR+12CrlMoV
15MnMo+12CrMo、15CrMo15MnMoV+CrlMOV
其他钢号与奥氏
体高合金钢相焊
Q235—A、20R、16MnR、20MnMo+0Cr18Ni9Ti
E309—16E309Mo—16
18MnMoNbR、15CrMo+0Cr18Ni9Ti
E310-16E310-15
一、安全与防护技术
&&& 焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等。
&&& 二、防止触电
&&& 焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。因此，要采取防止触电措施。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。在锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，要有绝缘垫，并有人在外监护。使用手提照明灯时，电压不超过安全电压36V，高空作业时不超过12V。高空作业时，在接近高压线5m或离低压线2.5m 以内作业，必须停电，并在电闸上挂警告牌，设人监护。万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。
&&& 三、防止弧光辐射
&&& 焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。&&& 隔绝火星。6 级以上大风时，没有采取有效的安全措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，彻底消除火种。
&&& 四、防止火灾
&&& 在焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，诸如木材、未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。
&&& 五、防止爆炸
&&& 在焊接作业点lOm以内，不得有易爆物品，在油库、油品室、乙炔站、喷漆室等有爆炸性混合气体的室内，严禁焊接作业。没有特殊措施时，不得在内有压力的压力容器和管道上焊接。在进行装过易燃易爆物品的容器焊补前，要将盛装的物品放尽，并用水、水蒸气或氮气置换，清洗干净：用测爆仪等仪器检验分析气体介质的浓度；焊接作业时，要打开盖口，操作人员要躲离容器孔口。
&&& 六、防止有毒气体和烟尘中毒
&&& 焊条电弧焊时会产生可溶性氟、氟化氢、锰、氮氧化物等有毒气体和粉尘，会导致氟中毒、锰中毒、电焊尘肺等，尤其是碱性焊条在容器、管道内部焊接更甚。因此，要根据具体情况采取全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等通风排烟尘措施。
奥氏体不锈钢与珠光体钢体焊接时焊条的选用方法
&&&&&& &&&&& A102A13212A302A402
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&
1Cr18Ni9Ti+Q235-A1Cr18Ni9Ti+Q2351Cr18Ni9Ti+20R1Cr18Ni9Ti+20MnMo
1Cr18Ni9Ti+18MnMoNbR1Cr18Ni9Ti+15CrMo
&&& & 1、在保证电弧稳定燃烧的前提下，采用尽可能小的焊接电流，焊接第1、2层焊缝时，宜采用小直径焊条，焊接电流可按焊条直径的29~34倍选用。2、在保证焊缝正常成形及母材金属熔合良好的前提下，采用尽可能快的焊接速度，并尽量压低电弧，采用短弧焊。3、采用短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施，降低焊接应力，防止产生裂纹。每次焊缝长度约为10~40mm。4、采用合理的焊接顺序，以减少应力。厚板多层焊时的焊接顺序，应先焊坡口面焊道，再焊中间焊道。
&&& 根据碳的存在形态，铸铁可分类为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁四种。铸铁的特点是碳与硫、磷杂质含量高，组织不均匀，塑性低，属于焊接性不良的材料。铸铁焊接时出现的主要问题，一是焊接接头区域易出现白口及淬硬组织，二是易出现裂纹。&&& 铸铁焊条（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性，对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等分别选用。&&& 对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条，对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工；对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z258、Z408、Z418焊条，应指出，铸铁焊条是“三分材料、七分工艺”，除了合理选用焊材外，还必须根据工作要求采取适当的工艺措施，如预热分段焊、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热等，才能取得满意的效果。
1T23456CO2
& &&& &&& 1 &&& 2 &&& 3 &&& 4 &&& 5
&&&&&&&&&&&& & 1T&&& 25mm&&& 3T&&& 43.2mm4mm
&&&&&& (E4303)(E5015)(CaF2)(E5016&&&&&& &
&& GB/T 51171995&&& 1E&&& 2kgfmm2(MPa1kgfmm29.8MPa)&&& 301() 24&&& 4&&& 5RM1
&&& 原机械工业部在“焊接材料产品样本”中统一规定了焊条行业牌号的编制方法(非部颁标准)，并将碳钢焊条和部分低合金钢焊条称为结构钢焊条，其牌号的编制方法如下：&&& 1、在焊条牌号中字母“J”表示结构钢焊条。&&& 2、第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf／mm2(应换算成相应的MPa)，共分10个等级：42、50、55、600、70、80、85、90、10（100）。&&& 3、第三个数字表示药皮类型和焊接电源种类。&&& 4、第三位数字后的符号，表示某种特殊用途，如：&& “Fe”&&&& 表示铁粉焊条。&&& “X”&&&& 表示立向下焊专用焊条。&&& “G”&&&& 表示管道焊接专用焊条。&& “GM”& 表示盖面专用焊条。&&& “D”&&&& 表示底层焊专用焊条。&&& “Z”&&&&& 表示重力焊条。&& “GR”&& 表示高韧度焊条。&& “LMA” 表示耐潮焊条。&&& “H”&&&& 表示超低氢焊条。&&& “R”&&&& 表示韧度焊条。&& “DF”&& 表示低氟焊条。&& “RH”&& 表示高韧超低氢焊条。
&&&&&&&&&&&& && CBT 51181995&&& 1A1B1B2B3B4B5C1C2C3D1D2D3GMW&&& 2&&& 3E50-E55-E60-R
焊接焊芯的主要成分及其牌号
&&&&&&&&&& HASP003ESP0025
焊接中什么是立向下焊条?简述该焊条的焊接特点
&&&&&&&&&& & &&& 30%~50%
什么是焊接焊条?对焊接焊条的基本要求是什么?
&&& &&& 1&&& 2&&& 3&&& 4&&& 5&&& 6GB332387
&&&&&&&&&& &&& 1& ()&&& 2& &&& 3& &&& 4& &&& 5& &&& 6& &&& 7&
& 1& ()30&&& 2& 3020&&& 3& 30&&& 4& 15&&& 5& 30&&& 6& &&& 7& &&& 8& &&& 9& &
&&& &&& 14mm4mmlm4mm0.5m30mm5&&& &&& (15~25)4h5
& &&& 400mm110mml4mmQ235A70250mm200mm150mm2kg1.3m1minE431353E430355E4315E5016E5015105&&& &&& 100&&& E4303
CBT 51181995&&& 1A1B1B2B3B4B5C1C2C3D1D2D3GMW&&& 2&&& 3E50-E55-E60-R
&&&&&&&&& 50Hz&&& 1& &&& 2& &&& 3& &&& &&&
焊条电弧焊时，焊接电流的选择原则
&&&&&&&&&&&
&&&&&&& &&&&&&& 1&&&&&&& 210%&&&&&&& 320%
焊条电弧焊时，焊缝层数的选择原则
&&&&&&&&&& )()
焊条电弧焊的工艺过程
&&&&&&&&&&&& &
什么是焊接铁粉焊条？如何分类？
&& 105&&& 100-200E4323E4328E5014E5018
常用修复焊条的特点
GB/T5117—95
GB/T5118—95
GB/T983—95
GB10044—88
GB/T13814—92
GB3670—83
GB3669—83
焊条电弧焊的原理及特点
一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。二、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：1、操作灵活焊条电弧焊之所以成为应用最广泛的焊接方法，主要是因为它的灵活性。由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。无论是在车间内，还是在野外施工现场均可采用。可以说，凡是焊条能达到的任何位置的接头，均可采用焊条电弧焊方法连接。对于复杂结构、不规则形状的构件以及单件、非定型结构的制造，由于可以不用辅助工装、变位器、胎夹具等就可以焊接，焊条电弧焊的优越性显得尤为突出。2、待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。因此，对焊接接头的装配精度要求相对降低。3、可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接，还可用于铸铁、铜合金、镍合金等材料的焊接，以及耐磨损、耐腐蚀等特殊使用要求的构件进行表面层堆焊。4、焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等，故这种焊接方法的熔敷速度慢，焊接生产率低。5、焊接质量受人为因素的影响大虽然焊接接头的力学性能可以通过选择与母材力学性能相当的焊条来保证，但焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。6、焊接成本较高焊条成本高，焊接过程中焊接材料的损耗大，焊接生产率低导致焊接人工费用高。因此，焊条电弧焊与其它电弧焊（如CO2气体保护焊，埋弧焊等）相比，焊接成本相对较高。
馆藏&14012
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