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锅炉膜式水冷壁堆焊工艺优化
膜式水冷壁表面堆焊镍基合金会导致结构变形，并影响安装精度。如何准确预测膜式水冷壁的焊接变形，并控制其安装精度，是火电与锅炉领域亟待解决的迫切问题。
本文以0.5Mo 钢做了一系列堆焊试验和有限元计算，对影响焊接变形的多个因素进行了深入探讨，总结了其变形规律，具体研究内容如下：
1．介绍了膜式水冷壁结构堆焊变形特点及国内外膜式水冷壁堆焊数值模拟进展与现状。
2. 采用高斯面热源与板单元相结合的方法对典型的堆焊(包括单道、多道)进行了热-弹塑性有限元数值模拟计算，分析了焊接变形分布规律。
3．对影响膜式水冷壁堆焊变形的因素，如热输入、焊接速度、工装参数、焊接顺序等进行了深入探讨，总结了其规律。
4．采用热弹塑性有限元法对五管排结构的膜式水冷壁温度场及变形进行了数值模拟，对比了数值模拟与试验结果，论证有限元模拟的精确性。并利用Gleeble 试验，探讨了相变应变塑性变形。
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水冷壁的磨损与防护
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3秒自动关闭窗口水冷壁系统焊接作业指导书；1.施工范围；新疆国泰新华准东一期2×350MW动力站工程2#；本作业指导书适用于2#机组锅炉受热面水冷壁系统；2.编制依据；2.1焊接专业施工组织设计2.2东方锅炉厂家图纸；2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.；2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：；2.8《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6；2.17
水冷壁系统焊接作业指导书
1.施工范围
新疆国泰新华准东一期2×350MW动力站工程2#机组锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司制造的锅炉，炉膛由前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、水平烟道左侧水冷壁、水平烟道右侧水冷壁组成。
本作业指导书适用于2#机组锅炉受热面水冷壁系统。本部分焊口采用全氩或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法施工，本作业指导书同时适用于该项目返修焊接。具体焊口材质、规格、焊接材料如下所示:
2. 编制依据
2.1焊接专业施工组织设计 2.2东方锅炉厂家图纸
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接》DL/T 0 2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.7《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）
2.8《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 820-《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 821-《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-《金属里氏硬度试验方法》GB /T
2.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-《焊接材料质量管理规程》JB/T
2.17《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司） 2.18《工程建设标准强制性条文》电力工程部分
2013年版 3. 施工准备 3.1人员要求
3.1.1焊工必须通过《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）或《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z)规定的考核，取得相应的合格项目。
3.1.2 焊工上岗前必须进行上岗考核，在考核合格后才可允许上岗焊接。考核合格后办理“焊工上岗证”后才允许上岗。
3.1.3焊工施工前必须经焊接技术交底和安全技术交底，并在交底上签字，掌握焊接工艺要求和质量安全要求后方可施焊。
3.1.4焊接质量检查人员应经过专业技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。
3.1.5无损检测人员按照DL/T 675的规定参加考核并取得相应的技术资格。 3.2 施工机具
3.2.1 采用ZX7系列逆变焊机。
3.2.2 选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计，关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.2.3 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.2.4焊接设备应定期检查。 3.2.5其它工器具
氩弧焊枪、钨极夹、磁嘴、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。 3.3材料设备 3.3.1焊接材料
3.3.2焊接材料必须有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求,并经复检合格后上报总承包单位、监理及建设单位后方可使用。焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。
3.3.3焊接材料的存放、管理应符合JB/T 3223的规定。焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年。如对焊接材料的质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。 3.3.4焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。
3.3.5焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙350℃恒温1小时。焊工使用时存放在专用保温筒内，并保持80-110℃，随用随取。
3.3.6氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa，以保证充氩纯度。
3.3.7氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20 φ2.5）作为电极，焊工保存时应装在专用盒内。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。 3.4技术资料 1)焊接工程一览表 2)焊接施工记录 3)技术交底记录 4)验评记录
5)焊接材料使用质量跟踪记录 4. 施工工序
4.1焊接施工工序流程图
4.2. 具体工序要求 4.2.1 焊前准备及对口检查
4.2.1.1 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。
4.2.1.2焊件坡口制备宜采用机械加工的方法。坡口型式V型，坡口角度按设计要求为30-35°，钝边0.5-1mm，对口间隙2.5-4mm。如下图所示：
4.2.1.3 焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。
4.2.1.4 管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，不应采用热膨胀法组对。
4.2.1.5 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：
a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4.2.1.6 管排距地面的距离，对口脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。 4.2.1.7 管道焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。
4.2.1.8 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。 4.2.2环境要求
4.2.2.1允许焊接操作的最低环境温度为0℃。
4.2.2.2应采取防风措施，焊接环境风速应符合以下规定：
a)气体保护焊时的环境风速应不大于2m/s。
b)其余焊接方法时的环境风速应不大于8m/s。 4.2.2.3焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。 4.2.3焊接工艺
4.2.3.1焊接电源：氩弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。 4.2.3.2管排焊接应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。
4.2.3.3点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。 4.2.3.4不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
4.2.3.5引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。
4.2.3.6焊接时管内不得有穿堂风。
4.2.3.7当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。 4.2.3.8打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行
盖面层焊接。
4.2.3.9盖面完毕应及时进行外观自检，经自检合格后，填写焊工自检记录表。 4.2.3.10不应对焊接接头的变形进行加热校正。 4.2.3.11焊接电流参考值如下：
4.2.3.12焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过两次。返修后还应按原检验方法重新进行检验。
4.2.4下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：
a)壁厚不大于10mm或管径不大于108mm,材料为15CrMo的管子。
b)壁厚不大于8mm或管径不大于108mm,材料为12Cr1MoV的管子。 5. 控制点
5.1 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。 5.2 施焊完毕经自检合格，属现场见证点。 5.3 应做好验收评定记录。 6. 质量标准
6.1无损检验比例为射线50%和超声50%。射线检验达到Ⅱ级，超声波检验Ⅰ级。 6.2焊缝的光谱复查不小于10%。
6.3 焊缝表面质量按《电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）》(DL/T 10)A类工程焊接质量验收评定标准表的规定进行检查，焊接接头表面质量标准如下：
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[流化床锅炉]
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TA的每日心情慵懒 11:34:02签到天数: 10 天[LV.3]偶尔看看II星币111 元0 贡献5 点精华0帖子
新炉子，运行
不到一年爆管了。场面挺吓人的
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TA的每日心情奋斗 21:44:37签到天数: 575 天[LV.9]以坛为家II星币4062 元0 贡献152 点精华0帖子
浇注料脱落，长期冲刷受热面，肯定会爆管
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TA的每日心情难过 16:46:30签到天数: 379 天[LV.9]以坛为家II星币8267 元0 贡献1253 点精华2帖子
一般情况下，浇注料覆盖的受热面是不会发生爆管的，看图片，爆管位置在浇注料下的受热面弯头处，你可以检测一下是不是弯头工艺或材质存在问题。
最后登录在线时间41 小时人脉378 人注册时间阅读权限80主题积分1010UID1535236
教授级高工
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TA的每日心情奋斗 15:42:12签到天数: 92 天[LV.6]常住居民II星币617 元0 贡献15 点精华0帖子
mzpltt 发表于
一般情况下，浇注料覆盖的受热面是不会发生爆管的，看图片，爆管位置在浇注料下的受热面弯头处，你可以检测 ...
看爆开的裂口形状、唇边伸向，以及口子周边管子的凹陷，和版主看法一致。更侧重于施工过程不慎，造成管子局部受伤，潜伏巨大应力集中区域，运行过程中这些区域受工艺特性引发，从而爆管。
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两种情况。一种浇注料问题，一种播煤风。风压太大
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TA的每日心情开心 19:55:20签到天数: 151 天[LV.7]常住居民III星币3140 元0 贡献229 点精华0帖子
这个位置是落煤口吧！要加防磨结构的，只是浇注料一定要磨漏
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