废塑料变废为宝成管道
　　在我国，塑料制品的使用量极大，如何变废为宝不仅是环保课题，也存在着巨大商机。新的研发技术表明，废塑料袋、塑料瓶、烂胶头这些令人头疼的塑料垃圾，不仅可以循环利用成为我们生活中的用品，经过特殊处理后也可以可以成为市场上热销的大口径PE、PP塑料管道。
　　塑料管道替代水泥、铁铸、陶瓷管道是大势所趋，是塑料循环利用的新途径。我们对中国的塑料管道市场充满信心，目前，我国将设立塑料管道生产工厂和废旧塑料再利用研发中心，为塑料再生资源的循环利用提供更好的发展平台。
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变废为宝，巨大商机，走过路过千万不要错过！
　　今年农业部出台化肥零增长政策后，寻找替代化肥的有机肥资源成为行业热点，加之农业部控制农业面源污染的意见下发，可以减少成本投入及环境危害的堆肥被推向了前台。
　　堆肥技术在中国已发展成熟并运用多年，近年化肥利用率较高使得堆肥受到了&冷落&。常见的堆肥原料有秸秆、畜禽粪便、谷物加工副产品、饼粕、城市污泥、厨余垃圾等有机废弃物，堆肥可生产有机肥、生物有机肥、有机无机复混肥、土壤调理剂、有机液体肥等。
　　10月23日，在2015年国际堆肥会议期间，记者采访了我国堆肥专家、中国农业大学陈清教授，他就我国堆肥产业发展作了详尽分析。
▲中国农业大学陈清教授主讲《堆肥和新型肥料》
化肥零增长让堆肥获新生
　　养殖企业如何消纳废弃物，减少养殖业污染，是目前养殖行业面临的一大难题。陈清表示，由于养殖企业处理废弃物意识浅薄且能力不足，往往谁拉走就给谁。事实上，养殖企业可以通过土地填埋或堆肥利用来消纳废弃物，前者不能使废弃物资源化，因此以后者为主，和农作物生长相结合&种养结合&模式正越来越受到欢迎。
　　大部分养殖企业在消纳不了废弃物的情况下，往往会进行偷排，这便会造成面源污染，形成恶性循环。陈清告诉记者，面源污染的控制，在于源头控制和过程治理。养殖场可把粪肥卖给有机肥企业，在废弃物流通过程中被治理。在此堆肥中，经过30天左右腐熟发酵即可以成为堆肥，也就是通俗意义上的普通有机肥。而后，利用配套菌种，可以开发出不同的新型肥料。
　　据了解，截至2013年，中国有4100家有机肥生产企业，每年生产大约5000万吨堆肥，消耗的有机废弃物仅占2.6%，距离合理的比例50%相差甚远，堆肥利用空间巨大。
　　陈清介绍，养殖业废弃物中的堆肥资源丰富，其可经过加工技术生成多种商用有机肥，最终可成为替代化肥的有机肥资源。2014年全年，我国氮肥(折含氮100%)产量为4651.64万吨，养殖企业废弃物可以提供1500多万吨的氮肥资源，约可替代35%的氮肥。2014年全年，我国磷肥（折五氧化二磷100%）产量达1669.93万吨，养殖企业废弃物可以提供1000多万吨磷肥资源，约可替代60%的磷肥。2014年全年，我国钾肥生产610.47万吨，养殖企业废弃物可以提供800多万吨钾肥资源，约替代100%以上的钾肥。
堆肥只能发展生物有机肥一条路？
　　据了解，在堆肥过程中，一般6吨污泥产出1吨有机肥，3吨粪肥产出1吨有机肥。有机肥含水量约30%，蒸发快且掉重严重，有机肥的稳定性受影响。此外，由于有机肥属于粗肥，价格低廉，利润空间也较低。
　　&很多做堆肥的企业，最终发展到生产生物有机肥上来，因为高精尖的生物有机肥价格更贵，利润空间也更大。&陈清表示，生物有机肥对外界环境要求较高，一些用户往往不能很好控制环境因素，造成效果不明显。在陈清看来，&没有不好肥料，只有不好的使用方法。&生物有机肥并不是效果不好，只是没有用对而已。
　　一系列的堆肥和有机肥发展扶持政策释放，也给有机肥发展带来利好。比如，有机肥增值税的继续免征鼓励了有机肥商品化发展；农业部正在实施的土壤有机质提升计划，到2020年，建设8亿亩高标准农田，有机质含量要提高0.5个百分点；部分省份对商品有机肥提供补贴。以浙江为例，非发达地区每吨有机肥补贴150元，发达地区每吨补贴200元。
有机肥能否复制化肥发展道路？
　　在化肥零增长的背景下，有机肥的发展为中国肥料产业注入了新的活力。而有机肥产业能否像化肥产业一样发展迅速，造就出一个个年产量超20万吨的有机肥企业呢？在陈清看来，答案是否定的。
　　有机肥的原料不均匀、处理方法的不同，都容易造成产品的不稳定。有机肥往往就地整理、就地消纳、就地施用，其合理的发展空间半径是200公里左右。据了解，有机肥的价格和经营距离成正比，产品价格越高，经营的距离越远，一款元/吨生物有机肥发展空间半径在600公里左右。
　　&受目前发展局限，现在有机肥企业往往规模较小，一些种植大户会选择从养殖场购进堆肥原料，经加工后生成有机肥，再分配给周边农民。&陈清告诉记者，这是目前较为普遍的一种堆肥利用的运作模式。
　　此外，有机肥使用量大，费时费力，而目前农村不仅缺少劳动力，更缺少配套的施肥器械，难以开展机械化作业，这也是有机肥不能像化肥一样发展的原因。
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废气变废为宝
日 11:24:07　
本文导读：
不论是美国GE还是Caterpillar，这些位居世界五百强的发电机厂商如果想与中国本土企业合作并建成一套完整的低热值气体再利用的解......
　　不论是美国GE还是Caterpillar，这些位居世界五百强的发电机厂商如果想与中国本土企业合作并建成一套完整的低热值气体再利用的解决方案，都会考虑选择与北京时代桃源环境科技有限公司(以下简称时代桃源)合作。低热值气体是相对于甲烷含量超过90%的天然气而言的，煤矿中的瓦斯、垃圾填埋厂的填埋气，以及来自于污水处理厂、啤酒厂、食品厂、造纸厂的生物沼气等废气中含有20%-60%左右的甲烷，随着《可再生能源法》等相关法规的实施，这些气体成为了可再利用能源，而时代桃源正致力于将这些废气变废为宝。
　　在废气再利用的领域中有几类公司，第一类是项目的投资开发商，他们可以通过投资来开发整个项目。第二类是技术设备供应商，其中发电机部分通常由GE、Caterpillar等提供，而中间的气体预处理设备、焚烧装置、CDM监测计量系统以及瓦斯脱水系统则是以时代桃源为代表的公司的主营范围，两者的产品相结合就构成了完整的项目解决方案。这套解决方案能够利用排放的低热值气体进行发电，一方面处理废气能够起到环保作用并获得减排指标，另一方面能够产生电力并缓解能源紧张。据时代桃源总经理宁显峰解释，这套解决方案中的废气里含有大量的甲烷，而甲烷的温室气体效应是二氧化碳的20倍，因此，将甲烷处理和利用掉就相当于减排了20倍二氧化碳当量的温室气体，因此能够产生很多减排指标，而根据《京都议定书》的规定，这个减排指标能够通过CDM机制拿到国际市场上进行交易。除此之外，该解决方案本身所产生的电力也可以上网进一步产生效益。投资方出资购买整个项目并建成投产，就能够通过项目所产生的电力和减排指标及补贴获得收益，而技术设备供应商就通过出售设备和提供服务获益。以山西阳泉煤业集团为例，在2006年总共投资1.6亿元人民币建设了一个规模为30兆瓦的发电厂并正式投产，目前每天经济收益为30万元，两年半就能够实现成本回收。
　　&利润回报还是比较好的。&宁显峰说，&我们今年的利润预计为800万至1000万元，相较于去年的利润将会有200%左右的增长。&目前中国存量市场为29亿元，到2015年的增量市场总量为58亿元，平均每年的市场容量将接近11亿元，而与中国处于同一起跑线的印度、南美等国家的市场是中国的两倍，因此，整体市场的容量十分巨大。&时代桃源是中国最早涉及这个领域的公司，已经在国内完成了110兆瓦的发电项目，去年的市场份额达到60%，所以我们的技术设备是非常成熟的。&宁显峰表示：&国家的《可再生能源法》从政策上保障了我们不会受到市场波动的影响，技术设备也相当成熟，我们最大的压力就是能否跟上市场的发展速度。&
　　水节能&生意经&
　　记者 姜红德
　　如果企业每上一套100吨的水节能装置，一年便可节约1万多吨煤，减排二氧化碳2.2万吨。这就是北京中能环科技术发展有限公司(以下简称中能环科)看中的生意。
　　中能环科就是一家典型的节能减排型环保企业，它的模式就是向企业提供一种名叫蒸汽凝结水处理的设备，应用在石化、电力、钢铁等行业，帮助企业实现锅炉节能和减排二氧化碳。简单讲，这套设备可以将工业锅炉中形成的蒸汽凝结水重新循环到锅炉，既能利用凝结水的热能，又可以在高温环境下，将已经受到污染的凝结水进行处理以达到锅炉用水的要求。
　　除了石油、石化、钢铁等大型企业购买用于企业自身节能外，还有一些专门从事这门生意的企业，它们买一套设备，然后将周边小企业的锅炉凝结水收集起来，支付它们水费，然后再将高温处理过的凝结水以热水费用卖给电厂，从中赚取差价。
　　以中能环科处理量为100吨/时的设备系统举例，需要企业总投资650万元人民币，每年回收的凝结水量为80万吨，凝结水的热值折算为8.6元/吨，热值加上4元/吨的原水价格，凝结水的总价值为12.6元/吨，由此得出年回收凝结水价值为1008万元，去除年运行成本按60万元，基本上静态投资回收期为0.68年。&如果企业每上一套100吨的装置，一年便可节约1万多吨煤，减排二氧化碳2.2万吨。& 中能环科总经理杨宇程给本刊记者算了一笔账。
　　&以前都是我们找客户，现在是客户自己找上门来&。杨宇程表示，2007年公司签订的合同金额已经远远超过1亿元，客户需求的明显增加已经超出了他的预期。但让杨宇程头疼的是，市场爆发期已经来临，但企业无论从资金还是人员的装备都不足以应对爆发的市场机会。虽然今年3月，绵世股份(爱股,行情,资讯)全资子公司北京长风共同新能源投资有限公司出资4700万元认购了中能环科35%的股权，但杨宇程表示：&仅高温冷凝水就至少有300亿元的市场规模，中能环科现在赖以立足的市场相对狭小，企业还需要资金投入迅速做大，目前这个行业现在还没出现老大，因此谁先融到资，谁就有可能先做到老大。&
　　储电，下一座金矿?
　　记者 姜红德
　　如果有一种设备能减少40%的用电成本，你会选择吗?如果答案是肯定的，那么这就是巨大的商机。
　　汇能科技就是这样一家储能的公司，据说公司正在启动融资计划，融资规模是千万美元级别，国外一家在能源领域有很大影响力的公司也对这个项目感兴趣。
　　汇能科技总裁吴正宇原来在美国工作，后来在国内一家县级市任开发区主任助理的过程中主要负责电力项目，当时他觉得电力问题不是不断造发电厂就能解决问题，因为中国的城市不断向密集型的城市发展，不是光靠供给就能解决用电的问题，而需要平衡电力需求。经过详细的调查，他发现能源存储里面存在巨大商机。
　　据统计，目前国家存储能力占整个电力系统的10%左右，这个市场的前景让吴正宇充满期待。随着这几年工业的快速发展，工业用电已经占整个国家用电量的70%，这其中有很多企业因为管理不善导致用电大量浪费，至少20%工业企业对储能都感兴趣，按照2007年国家用电量来测算，我们的一个初步估算将是亿万元的市场，是继太阳能、风能之后的又一个&金矿&。
　　储能能够把通过电池里的电解质储存电能，利用水泵的形式把低峰期的电量储存释放到高峰期应用，这样一来电网就不需要另外增加变压器这样的设备却能增加30%的能源供应，储能形式受到电网欢迎。目前汇能科技每成功转变1千瓦电能北京市政府就奖励其500元。
　　这个项目的另一个好处是，储电过程只需要增加电解液和容器的容量，成本非常低。而且从发电到汽车使用，都需要能源存储来提高能效，降低投资，同时也能更环保。
　　其实这种技术和设备并不是首创，目前，国外如日本和澳大利亚也有这样一些企业，它们主要向一些电网的配电企业提供设备。日本NGK近期同美国签订了一个提供1亿美元设备的定单。配电是给楼宇用电供应的一个环节，这个量占整个电网的一半以上。汇能科技的设备已经开始锁定在一些楼宇，工厂和一些&电老虎&行业，比如耗电量大的服装制造商，还有江浙一带生产制造商，这些企业的用电成本几乎占了企业利润成本的一半，汇能科技至少为它们减少了40%的用电成本。
　　很多投资商已看到这个领域的投资机会，目前获得投资的储能企业有四五家。未来3-5年将是一个群雄并起的年代，最后只能是&剩者为王&。
　　吴正宇说：&目前最让我们发愁的是，公司缺乏批量生产的生产线，这也是汇能科技发展的&瓶颈&。国外目前有这方面的生产线，但是购买成本很高，为了节省成本，汇能科技准备立足自己开发生产。另一方面汇能科技可能面临产能的风险，唯有产能越大，产品价格才能越低，才有市场竞争力，这样一来，资金需求是巨大的。&
　　远程电力管理：节能的另一端
　　记者 姜红德
　　每到夏季，电力的超负荷使用迫使耗电量极大的空调系统往往面临被关闭的问题，美国的一家公司EnerNoc通过远程管理调节空调的功率，降低能耗，解决了这一问题。
　　具体地说，EnerNoc拥有的技术可以调节用电高峰期的用电方式，通过把一个模块安装在能源表(如电表、水表)上，然后定期的通过互联网、无线电或者手机网络跟能源供应部门通信，协助防止断电和电压下降，从而保证电力供应。
　　EnerNoc 2007年在纳斯达克上市，之前DFJ参与了公司的三轮融资，并帮助其募集了共计2750万美元的资金。
　　EnerNoc采用成熟的EMC(合同能源管理)模式来管理整个节能项目，在欧美市场这种节能公司与客户利润共享模式是非常成功的。参与EnerNoc的空调控制计划，同时可以每月得到一定的回扣，或者总费用降低15%-25%。在传统资源日益枯竭、石油价格上涨的今天，对于一般人来说，费用高涨是他们最关心的。因此，他们都愿意选择参加EnerNoc的空调控制计划。
　　到目前为止，EnerNoc已经跟全美国许多地区签订了125兆瓦的合同，年收入大约为数千万美元。在美国盐湖城，有9万个家庭安装了类似的节能控制器，以每个控制器可以节约1千瓦计算，该城市可以节约一座90兆瓦的发电厂的功率，同时也节省了大量的建设资金。EnerNoc这种降低能耗的方式拥有广阔的市场前景，每年涉及到的能源达到了数百兆千瓦，这一数字每年增幅达40%。EnerNoc正在分享众多美国节能服务的巨大财富。据统计，美国节能服务产业每年高达10亿美元左右，这个市场的规模还会进一步增大。
　　国内较早发现并实践EnerNoc这种合同能源管理节能模式的北京嘉禾木公司，是一家用麦草桔杆生产纸浆的企业，他们最早获得了风险投资。相比之下，目前很多节能服务公司大多还只是中小型民营企业，面临的最主要问题是缺乏资金和自主节能技术。北京嘉禾木公司CEO吴勇说：&采用EMC模式的公司目前还存在一个公司诚信的问题。EMC公司难以和合作伙伴利益共享，往往到最后双方按不同比例分享节省下来的费用时，节能单位很难兑现。&
　　风电行业：风险还是机遇?
　　记者 朱亚东
　　2007年金风科技(爱股,行情,资讯)的上市造就了风电行业的一个神话故事，而风电产业的辉煌也从此拉开了序幕据统计，2007年中国风电(行情,资讯,评论)新增装机330万千瓦，累计达到556.17万千瓦，分别同比增长121%、114%，增速第一，预计2008年市场需求还将远远超出预期，国产设备的新增装机容量年增长速度为60%-70%左右。令人瞠目的增长速度证明了风电行业的风华正当时，然而随着整机市场步入成熟阶段，年度平均增长率会下滑至10%-20%左右，因此，国内风电行业将逐步洗牌。风电产业飞速发展的脚步还能走多远?制约这个行业的因素有哪些?现阶段介入这个行业是否合适?本刊记者分别采访了金风科技董事、副总经理刘同良，华能新能源执行董事、总经理赵世明，新天域资本执行董事常运东。
　　《投资与合作》：目前中国风电行业中有多少企业、现状如何?
　　刘同良：2004年以前国内只有6家风电企业，但是到了2007年底较有规模的企业已经达到40家左右，这就是行业增长太快导致的结果。现在风电行业正处于一个高速发展的时期，业内的竞争格局也在不断发生变化。在2006年以前的整体市场份额中，外资企业占有相当大的优势，然而到2007年底国内企业的市场份额已经达到56%，超出了外商的44%。国内的企业也已经从过去的一枝独秀改变成了诸侯割据的局面，尽管行业市场份额的前三名排名依旧没有改变，但是市场份额之间的差距却在迅速缩减。近两年随着风电市场的迅速发展，在风电设备制造、整机以及主要零部件的市场中有很多的投资，实际上这些大型装备应该是集中度非常高的，目前全球前十大制造商占了整个市场份额的80%左右，所以中国的市场是不合理的，很多没有竞争力的制造商都会面临着行业洗牌的问题。
　　《投资与合作》：新天域资本一直重点关注风能和光伏发电产业，及相关的原料、装备制造业，如何看待这个行业的发展现状，在这个产业链中最具有投资价值的环节是哪一个?
　　常运东：目前，风力发电的成本约为0.6元，相对于光伏发电和生物质能发电，成本最接近于煤电成本0.3元;从经济上看风电的大规模应用最为可行。光伏发电产业布局日趋完整，相关企业技术日趋成熟，为光伏发电的推广奠定基础。随着下游市场的扩大、技术的成熟和装备国产化的推进，相关原料生产和装备制造企业，包括从多晶硅生产到太阳能电池制造、从风机轴承、叶片等零配件生产到整机装配，都有极大的发展空间。
　　《投资与合作》：如何在这个产业链中选择最具有发展潜力的企业?
　　常运东：对于新天域资本来说，新能源一直是我们重点关注的行业，我们基金在中国已经投资了风能、太阳能和生物质能，在新能源行业积累了丰富的行业资源和投资经验。比如：产业链系统研究、关键技术突破、团队的经验、行业人脉、国际公司研究对比等，我们不单单给企业投资，我们更加关注投资后的企业发展，用我们对整个行业的理解和行业资源，帮助企业一起成长。所以，我们首先对新能源产业细分，产业链分解，从关键零部件中选择优秀的企业;然后分析其工艺技术成熟，盈利模式清晰的企业。当然，优秀管理团队非常重要。
　　《投资与合作》：请各位共同回答一个问题：这个行业是否存在投资过热或将面临洗牌?
　　刘同良：我认为这个产业是长期向好的，主要是有这么几个方面的利益。第一就是中国的风能资源本身不存在任何&瓶颈&，如果从新能源里面寻找重要的替代能源，资源的储量要考虑一个重要因素，风能就解决了这方面的优势。从中国第三次的风能资源普查的结果来看，中国陆地风能资源可开发的储量大致会有6亿至10亿千瓦，而海洋、海上资源也不少。到去年为止，我们国家总的地面电力有7亿度电。估计到2020年，中国的主要电力总的容量大概应该在14亿千瓦左右，因此这个潜力是非常大的，资源上的基础因素决定了这个产业很大。
　　常运东：从中国的能源战略、环保战略来说，也决定了这个领域必然是中国长期综合发展的领域。中国的煤炭资源越来越少，估计能够开采40年左右。其他的像在石油资源对外的倚赖程度越来越大，从能源安全的角度来说，国家肯定要寻找资源储量丰富的可替代的能源。虽然发展空间很大但是因为基数越来越大，整个行业的发展速度会减缓，2006年是133万，比2005年的新增容量增长107%，应该说也是超过了2005年以前累计的容量。2007年增长了330万，比2006年新增容量增长了147%。但是从今年我们预计不会有去年的那么高速的增长了，有可能达到100%或80%左右，从明年开始这个增长速度估计可能会下降。
　　赵世明：从持续的角度讲，有风力发电、中小型水电、生物制能发电、太阳能发电、潮汐发电等这些领域较多，但是真正能够产业化、大规模发展，最接近市场化运行的或成本是市场可以接受的，就是风力发电。
　　《投资与合作》：如果整体产业发展速度下降，加之越来越激烈的竞争，这个产业的利润空间是否也会下降?
　　刘同良：2000年中国在风电的投资成本是每千瓦时装机容量投入成本为12000元左右，但是现在每千瓦的装机容量投入成本大概是8000元左右，我想随着机型越来越大型化，生产的批量化，尤其是今后如果能够实现风电装备的标准化，再加上一些新型的材料不断的出现，成本下降的空间还是很大的。
　　《投资与合作》：现在国内的装备制造包括上游零配件有很多企业，你怎么看这里的机会?
　　刘同良：目前，中国的零部件特别是电控系统、变频器、关键轴承依赖进口，但是其他零部件以国产为主。叶片、电机已经出现了投资过度，因为叶片的制造比较容易，很多厂商都可以承受，仅我们知道的厂商已经多达20家。但是，这个领域也有一些新未开发的环节，比如齿轮箱的零部件现在发展就相对不足，尤其是能够达到质量要求的齿轮箱的零部件现在还非常短缺少，如果能够突破技术&瓶颈&，可能是一个比较好的机会。
　　赵世明：这个行业年轻、有朝气，刚刚进入市场导入期，选择进入一个朝阳行业是正确的，但是也是要经过市场的检验和竞争，才能产生行业的领导者。可能产业制约的&瓶颈&就是整机制造的整体水平，整机的装配和零部件的支持、工艺水平、设计水平，原材料的水平是这个行业的综合配套能力，要发育成熟还需要三至五年或更长的时间。
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