几种支撑梁拆除方法的利与弊_切割混凝土吧_百度贴吧
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几种支撑梁拆除方法的利与弊
1、切割拆除：对支撑梁进行支撑，使用切割方法对梁体进行切割分块，使用吊机吊到基坑边破碎或运到指定地点再进行破碎回收钢筋。使用切割拆除最大的局限在于基坑周边能摆放大型吊机。优点是施工速度很快、使用赶工期的项目、能摆放大型吊机的情况下造价相对较低；缺点是对场地要求较高（需有摆放吊机的位置）、运输困难费用高（如不能现场堆放及破碎）。　　2、腰梁拆除：腰梁拆除一般建议使用方法拆除，因腰梁一侧与连续墙连接，如使用切割方法施工费用会很高。　　4、切割及结合拆除：对于基坑局部能摆放大型吊机而又有局部有局限性的，可以采取机械切割和静态破碎同时施工的方法，该方法可以最大限度保证施工工期，同时对切割及破碎班组人员数量要求相对较低。　　4、爆破拆除：使用风镐在支撑梁上钻孔，设置炸药爆破后对砼块进行人工及机械打凿清理，
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内支撑拆除方案
篇一：商会大厦基坑支护内支撑梁拆除施工方案（3536字）
一、 工程概况
本工程为大底盘二层地下室，上部建筑包括框架―核心筒结构体系高层办公楼和框架结构体系裙房，其中办公楼28层，裙房3层。工程建筑面积约78000平方米，+-0.000相当于黄海高度程6.08米。
本工程基坑支护采用直径800的钻孔灌注桩作围护桩，A600的水泥搅拌桩作止水桩及被动土区的加固桩。围护桩顶做钢筋混凝土冠梁及第一道内支撑，顶面标高为―3.000。第一道内支撑由坑内内支撑系统的竖向立柱桩支撑。74根竖向立柱桩由43根新设A800钻孔灌注桩和31根利用工程桩组成。第二道内支撑通过腰梁与围护桩主筋进行连接，支撑面标高为―7.300。
二、 支撑梁结构特征
1、第一道支撑截面尺寸
宽х高（mm）
梁 Z1―1 Z1―2 Z1―3 Z1―4 Z1―5 Z1―6 Z1―7
00х800 0х800 800х800 600х600 600х600 600х600
2、第二支撑截面尺寸
宽х高（mm）
梁 Z2―1 Z2―2 Z2―3 Z2―4 Z2―5 Z2―6 Z2―7 Z2―8
00х800 0х800 800х800 900х800 600х600 600х600 600х600
3、第一、二道支撑梁混凝土强度等级均为C35。第一道支撑底距地下室―1层楼面净空为1.35米。第二道支撑底离地下室―2层面净距为0.75米。每层支撑梁混凝土约1700m3。
三、支撑梁拆除的技术条件
根据“先撑后拆”的设计院要求，要拆除第一、第二道内支撑梁前，必须满足下述技术要求，放可开始拆除工作。
第二道支撑：
1、 基础浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的80%；
2、 筏板基础外侧砖胎模砌好后，在砖胎模与围护桩间的空隙，已用600厚C20素混凝土充填，形成连续的传力带。
第一道支撑
1、已按换撑梁平图布置图（基护―12）完成00板式换撑梁浇捣工作，强度已达到设计强度的80%（换撑梁强度等级同―1层结构主梁）；
2、1#汽车坡道处与换撑板式梁对应的传力钢管已设置完成；
3、后浇带范围内的A180х12短传力钢管已全部设置。
四、施工准备
1、技术准备：
1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。
2）按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底。
3）对施工管理和作业人员进行安全和技术培训，加强作业和管理人员的技术素质。
4）拆除混凝土支撑前，应将支撑梁附着物体清理干净，对上一层支撑梁上残留的混凝土垫层、模板、油毡亦认真清理，防止落物造成二次伤害。
2、施工机械准备
1）配备三台空压机、一台炮头机用于凿碎混凝土支撑梁。
2）配备一台装载机专门装运破碎混凝土块。
3、劳动力准备
配备15名工人进行支撑拆除工作。
4、施工现场要求
1）做好塔吊的维修工作，保证能连续吊运拆除的混凝土碎块。
2）由电工在支撑梁拆除区域，设置专用配电箱，并对电箱设置防雨防潮设施。
3）基坑降水管线、电缆线均应布排整齐、固定牢固，并由专人检查，拥有良好的作业状况。
五、施工工艺
本工程支撑梁拆除顺序与底板基础混凝土浇捣区块顺序相同，即从西北→东北→西南→东南（①区→④区）的次序进行。
施工工艺：支撑设临时观测点→人员机械就位→先凿开斜向主撑梁两端与冠梁（腰梁）交接处→观察基坑变形情况→Ⓜ―Ⓢ、Ⓛ―Ⓢ、Ⓛ―Ⓓ、Ⓛ―Ⓐ轴拆混凝土支撑作业→清运破碎混凝土块。
1、内支撑的拆除与地下室筏板基础的施工交义进行，在支撑的拆除区内必须严格按支撑设计时已考虑的各种工况逐步进行，必须严格执行“先撑后拆”的原则。
2、第二道支撑拆除时，应先将支撑梁与腰梁分离（①区的Ⓜ―Ⓡ轴及④区的➇―⑭轴部分腰梁可仍保留），观察位移情况。开始不易开口太大，控制在5cm以内作业，然后按先拆联系梁，后拆主撑梁的方法，分段凿除，利用塔吊吊运等方法拆除水平内支撑。
3、①区混凝土支撑拆除时，应从Ⓜ―⑦轴开始由外向内逐步分条分段进行，不得从中间多处同时拆除作业。拆除速度以每天拆除1―2条纵向支撑为宜，防止支护结构因拆撑过快造成内力突变产生过大位移（此原则亦适用其他作业区）。
4、第一道支撑梁拆除时，一定要保证楼板与围护桩之间设置的的板式钢筋混凝土传力梁与地下一层楼板强度达到设计的80%后，方可进行拆除工作。
5、板式传力梁主筋应和围护桩主筋焊接，另一端按受拉要求锚入地下室外墙板不小于30d。
6、后浇带位置在第一道支撑拆除前，应预埋相应的传力构件。同时在1#车道A426х14钢管的换撑处理及西南侧自行车坡道400厚C20素混凝土传力带的设置，是保证各作业区拆除第一道支撑梁的前提。
7、一、二道路支撑拆除时的注意点
1）拆撑期间，项目部应提请基坑监测单位加强对围护体和周围建筑物的监测。
2）支撑拆除采用机械结合人工破障，钢筋、混凝土等碎块由塔吊吊至地面装车外运。
3）沿纵向主撑梁、联系梁每段对称拆除，对梁长中部及立柱两端1米处必要时可设型钢临时支顶，防止支撑梁下落造成基础柱插筋变形。
4）对第二道支撑的格构立柱节点，不得全部凿完，外围保留30cm。支撑梁内钢筋采用氧气焰进行切割，严禁用炮头机强行打断，防止节点破坏。
5）为保护已浇基础面和―1层板面混凝土质量，在拆除支撑梁时，可由专人采用旧模板在梁的投影下衬垫，防止砸坏面层。
6）对于已拆墙体及后浇带暴露钢筋部位，亦应以较坚韧的遮盖物进行保护。
六、施工工期
在地下室基础和―1层按①―④区施工顺序浇筑混凝土完成一周后（以砼试块报告为准）进行混凝土内撑拆除作业，每作业段用时8天。
七、机械设备及劳动力
1、施工机械及工具
氧焊切割器4把
钢丝网兜2付
大榔头10个
小榔头20个
2、劳动力投入
拆除操作有员：15人
管理人员：3人
八、安全施工措施
1、作业人员，必须严格执行有关规范、操作规程和本专项施工方案。
2、施工人员必须戴安全帽上岗，爬高必须系安全带。拆除作业时严禁人员位于支撑梁下。
3、接受建设、监理及治安部门对现场质量、治安、环保等工作的管理和监督。
4、保障供电系统的正常运行，主电线路必须由专职电工负责。移运性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，其他任何人不得随意推拉闸刀。
5、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5米。
6、在拆除区域设置临时警戒线，并由专人负责看护，闲人不得进入。
7、经常与监测单位联系，了解拆除内撑作业期间围护桩后土体水平位移及竖向立柱的竖向位移，基坑周边道路的沉降位移状况，发现异常，立即采取安全措施。
九、文明施工措施
1、进入现场人员必须佩戴胸卡和安全帽，严禁酒后进入现场。
2、所有机械必须根据性能，分期分阶段定期检修、保养，并记录备案。机械运行设路基箱，保护好混凝土面层，运行过程防止压坏柱、墙、板插筋。
3、建立、健全机械设备定机、定人、定岗位的“三定”制度，严格实行操作证制度，交接班制和奖罚制度。
4、拆除的混凝土碎块及钢筋及时清运，确保拆撑现场工完场清，便于后续工序的开展。
十、应急措施
1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：
1）成立以项目经理为组长的监控小组，支撑拆除过程中进行24h监控。监控内容包括：围护桩的水平位移，周边土体、道路变化，立柱桩沉降观测。现场若发现突变沉降应停止作业，有组织撤离人员及机械，防止事故的发生。拆离疏散应从安全梯走至地面，严禁往基坑支撑梁下逃生。
2）当围护桩位移超过预警值时，使用现场准备的砂袋压载，防止支护结构位移的发展。
3）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续进行拆除施工。
2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订如下应急措施：
1）、围护桩滑移的应急措施
根据监测信息，若发现围护桩位移超过警值勤，应立即采取下列措施：
⑴停止拆撑作业
⑵位移较大并有发展趋势时，可在坑内增设内撑。内撑为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。
⑶桩间土防护采用钢丝网混凝土土护面。
⑷在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。
2）周边道路或地下管线破坏的应急措施
造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此其预防措施是：
⑴加强施工监测，实行信息化施工。
⑵对围护桩位移或土体隆起采取针对性的补救方案。
3）地表裂缝的应急措施
⑴及时查明地表裂缝的原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。
⑵及时用浓水泥浆灌缝。
篇二：居住项目东区工程支撑梁拆除专项施工方案（6011字）
第一章 编制说明
一、 编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）
2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-20XX）
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-20XX）
4、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-20XX）
5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部建质[20XX]87号）
6、《工程测量规范》（GB50026-20XX）
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20XX
9、铜陵星雨华府居住项目东区工程基坑支护设计图纸、技术文件等资料
二、编制原则
1、严格按照合同要求的工期、质量、安全等目标编制施工方案，使建设单位各项要求均得到有效保证。
2、遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按照设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。
3、遵循“安全第一，预防为主”的原则。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。
4、遵循施工生产与环境保护同步进行的原则。
5、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始自终得到有效运行。
1、工程名称：铜陵星雨华府东区工程
2、工程地址：铜陵市长江西路以南、环湖南路与白云路交叉口
3、拆除部位：东区工程内支撑梁；按流水段划分为：1区、2区（Ⅱ-1～Ⅱ-11/Ⅱ-A～Ⅱ-F轴）、4区、5区（Ⅱ-11～Ⅱ-19/Ⅱ-F～Ⅱ-M轴）、9区、10区（Ⅱ-19～Ⅱ-21/Ⅱ-M～Ⅱ-T轴）。详见流水段划分图。
第三章、施工部署
由于地下室底板底板结构不满足承受大型机械的荷载，同时为了保证基坑安全，东区内支撑梁采用绳锯的方法进行拆除。
具体方法为：先用钢管脚手架搭设支撑将支撑梁支撑起来，然后用绳锯分段锯开支撑梁。支撑梁锯断后用塔吊或汽车吊将支撑梁吊运至基坑边，再用自卸汽车吊运至场外进行破碎。为保证塔吊及汽车吊安全，支撑梁分段重量必须满足塔吊和汽车吊吊运荷载要求。
一、施工组织结构
针对该支撑特点，组建强有力的项目管理班子组织工程施工。组织一支有一定技术和文化素质，并具有本工种施工丰富经验的专业支撑破除分包队伍，在确保安全的前提下，完成本工程施工任务。
二、施工准备
1、主要机具：绳锯、钢管、扣件、塔吊、汽车吊、铲车、破碎机等。
2、作业条件：地上、地下障碍物都处理完毕，底板及换撑混凝土达到设计要求值。机械操作人员具备相关证件和施工经验。
根据规范要求，按顺序破除支撑，技术交底及安全应急预案交接完毕。
三、操作工艺
1、支撑拆除主流程为：先拆除连系梁，再拆除主支撑梁，主支撑梁拆除由内向外依次进行；先拆除角支撑，后拆除对支撑（详见流水段划分图）。
2、搭设钢管脚手架支撑→绳锯就位→将支撑梁分段锯断→塔吊吊运支撑梁至基坑边→汽车吊吊运至场外破碎。
3、支撑梁拆除过程中基坑监测单位密切关注基坑变形，拆除人员发现基坑变形过大，应立即停止拆除工作，立即上报项目部及监理和甲方，采取应急预案，确保施工人员和基坑安全。
主要施工技术方案
一、施工准备计划
技术准备方面，首先必须认真做好实地勘察工作，对所拆除的构筑物结构情况都必须有较为详细的了解.
在对所拆除的构筑物结构进行细致了解的基础上，制定切实可行的拆除措施；对临近建（构）筑物，根据现场情况做好各项保护措施。
做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便更科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
二、支撑梁拆除施工
1、支撑梁拆除的技术条件
根据设计要求，要拆除内支撑梁前，必须满足下述技术要求，方可开始拆除工作。
基础底板混凝土浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的80%；基础外侧外侧换撑用混凝土浇筑完成，混凝土强度达到80%以上，能形成连续的传力带，才可以拆除内支撑梁。
2、支撑梁拆除时，先拆除连系撑、角撑，然后再拆除主支撑梁，使原支撑的应力按要求逐步均衡释放。按流水段划分为：1区、2区（Ⅱ-1～Ⅱ-11/Ⅱ-A～Ⅱ-F轴）、4区、5区（Ⅱ-11～Ⅱ-19/Ⅱ-F～Ⅱ-M轴）、9区、10区（Ⅱ-19～Ⅱ-21/Ⅱ-M～Ⅱ-T轴）。
具体拆除方法为：（流水段施工区域划分详见平面示意图）
① 一、二区基础底板混凝土浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的80%；基础外侧外侧换撑用混凝土浇筑完成，混凝土强度达到80%以上后，拆除一、二区连系撑、角撑。
② 三、四、五区基础底板混凝土浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的80%；基础外侧外侧换撑用混凝土浇筑完成，混凝土强度达到80%以上后，四、五区先拆除连系撑、角撑，再拆除ZL1、ZL2。
③ 在Ⅱ-J/Ⅱ-14～Ⅱ-15轴处ZL3、ZL4立柱钢管桩南面部位，打两根Ф400钢管斜支撑并加固牢靠，经检查达到要求后，然后将Ⅱ-J/Ⅱ-14～Ⅱ-15轴ZL3、ZL4南侧部分拆除。
④ 八、九、十区基础底板混凝土浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的80%；基础外侧外侧换撑用混凝土浇筑完成，混凝土强度达到80%以上后，九、十区拆除连系撑、角撑，拆除北侧ZL3、ZL4。
3、拆除时，通知基坑监测单位随时对基坑进行监测，发现异常情况及时上报和采取加固措施，以确保在安全前提下完成支撑拆除工程。
4、每天的支撑梁拆除时间，根据协调会上各单位负责人协商后确定，破碎前作好安民告示工作和做好警示以及控制范围工作。
三、整体切割吊运：
1、操作前准备：
首先将支撑梁按吊车能吊装的整体重量及运输车能装载长度进行分段并做好标记，先切割分段部位支撑梁的混凝土，并做好吊车吊装前的准备工作。
2、吊车就位：
吊车安装位置选择坚硬地面，并应尽量远离基坑边缘，吊车支撑脚下应铺设枕木和钢板，由专业作业人员检查认可后方能进行吊装作业。
3、起重设计校核及吊索具计算选型
在吊装切割的支撑梁之前，必须先根据吊装的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊装配置。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。
4、吊装步骤
（1）吊装前的准备工作：在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
（2）在各项准备工作完全做好的情况下，就开始准备吊装工作了。在专业起重工的指挥下将切割下来的支撑梁吊装至预先准备好的运输车上外运破碎。
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、必须服从项目人员管理，进入施工现场必须佩戴安全帽等保护品，确保安全生产。
3、机械设备和生产工具必须具备合格证和安全生产手续，操作手必须具备足够的生产经验和相关证件。
4、因为基坑较深，上下爬梯必须小心，确保自身和他人的生命财产安全。
5、生产现场必须要有懂技术的负责人，支撑拆除顺序必须服从项目部统一指挥。
6、搭设钢管架时，必须要由具有证件的架子工使用合格的材料搭设，在上面生产时必须佩戴安全带，以保证施工人员安全。
7、悬空作业应有牢固的立足点，严禁在钢管上站立和行走，严禁用模板搭设操作平台，不得站在模板的支撑件上操作。
8、交叉作业时不得在同一垂直方向同时操作。
9、不许高空抛物，生产作业时严禁嬉笑、追逐等危险动作。
第六章 基坑监测
本工程支撑拆除过程中应加强对支护结构和周边环境的监测，及时采取相应措施，防患于未然。
一、专业监测单位监测
本工程的基坑监测由建设单位委托专业的有资质的监测单位配合进行跟踪监测，并编制专项监测施工方案，以确保工程的安全生产。支撑拆除过程中如出现变形、沉降等数值达到警戒值必须马上上报，便于采取相应的应急措施。
二、项目巡查监测
项目部将组织专人在支撑拆除过程中对基坑进行巡查监测，发现情况立即上报建设、监理单位及相关的单位。
1、对于支护结构将重点监测以下内容：
1）冠梁有无裂缝出现；
2）水泥深层搅拌桩有无开裂、渗漏；
3）支护灌注桩有无裂缝、倾斜、位移出现。
2、周边环境的监测：
1）周边管道有无破损、泄漏情况；
2）周边道路、地面有无裂缝、沉陷。
第七章： 应急预案
一、应急救援组织
现场组成生产安全事故应急救援领导小组，由项目经理任组长，安全员任副组长，组员有项目部管理人员、专业拆除队伍管理人员等。
联系电话：组长：臧拥军
，副组长：章D
专业拆除队：负责人：潘天山
，安全员：佘福顺
二、应急救援职责
1、组长（项目经理）：负责编制事故应急救援预案，对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排险、疏散、救援、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具、应急措施等的全面组织、协调、指挥工作。
2、副组长（安全员）：负责编制事故应急救援预案，组织管理人员、工人学习应急救援预案、参加应急演练。当发生自然灾害、安全生产事故后，必须迅速赶赴现场，积极组织相关人员和物资参加应急抢险、排险、疏散、救援、救灾等工作，协助组长协调分工，组长不在时，履行组长职责。
3、组员：参与编制并熟悉事故应急救援预案。当发生安全事故时，立即报告，马上参加应急抢险、排险、疏散、救援、救灾等工作。施工员、质安员应落实应急措施；材料员、设备员应组织应急材料、物资进场；治安人员应保护事故现场，维护区域内外治安，核对现场人员及名单。
三、应急救援工作和报告程序
1、事故发生后，现场人员应立即应逐级上报，报告应急救援领导小组组长，组长向公司报告。
2、组长全面负责应急救援工作，在事故发生后立即启动应急预案，领导应急小组成员，确保应急措施的落实，并根据事故的严重程度请求救助。
3、副组长负责在事故发生后维护事发现场秩序，防止事态扩大，控制好局面，组织现场人员进行抢险、救援和疏散。
4、组员在事故发生后，在组长、副组长的指挥下，采取救护措施，尽一切力量将损失控制在最小范围。
5、报警人在报警时应清楚叙述如下几个万面的内容：
① 报告施工现场所在地的地址；
② 报告施工现场的进入方式；
③ 报告发生事故的类型；
④ 报告发生事故所处的方位(是东面或西面，临近哪一条街等)；
⑤ 报告事故严重程度 (估计面积)，人员伤亡情况等。
四、事故应急救援电话
报警中心 110
急救中心 120
交通事故急救 122
五、突发事故发生应急处理方法
1、事故发生应保持镇静，切勿惊慌。立即采取有效措施防止事故扩大发生。
2、事故发生，安全管理组长应根据职责明确分工，并立即向上级有关部门报告。
3、如事故涉及有关动力用电，应立即控制电源。
4、门卫、综合治理员坚守岗位，无关人员不得随意进出。
5、指挥疏散的负责人应选择安全通道，组织人员撤离危险区域。
6、发生伤亡事故时，首先在现场对受伤人员进行急救，以减少伤亡。
7、应使用现场一切车辆运送伤员，如现场没有车辆，应请用社会上其他车辆或120急救救护车抢救伤员。
六、各种应急处理措施
1、机械伤害事故的应急措施
（1）发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。
（2）对发生休克、颅脑损伤、脊椎受伤、手足骨折、创伤性出血的伤员的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。
（3）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
（4）当发生重大机械事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。
2、高处坠落事故的应急措施
（1）当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
（2）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（3）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
（4）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
3、机械伤害事故的应急措施
（1）发生机械伤害事故，应立即切断动力电源，尽快将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢。
（2）观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。
（3）对发生休克、颅脑损伤、脊椎受伤、手足骨折、创伤性出血的伤员的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。
（4）应急以后及时送医院治疗。
（5）当发生重大机械事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。
5、触电事故的应急措施
（1）立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线从触电者身上挑开。电线应放置妥当，以防止再次触电。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳）切断电源线。
（2）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。
（3）救护人可戴上绝缘手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（4）触电者脱离电源后应迅速观察其呼吸、心跳情况。
A、若触电者未失去知觉，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
B、若触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。
C、若触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。
D、若触电者呼吸心跳都已停止，人工呼吸和胸外心脏挤压同时进行。
（5）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
（6）局部电击伤时，应对伤口进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，以免组织腐烂、感染。此外，由于电击伤有深部组织的坏死，比烧伤更易发生破伤风，必须注射破伤风抗毒素。
篇三：内支撑梁拆除的施工方案（3578字）
一、 项目概况
佛山岭南天地18地块商住项目由佛山咏瑞天地置业有限公司投资兴建，监理单位是深圳现代监理有限公司；上部结构设计单位是广东启源建筑工程设计院有限公司；基坑支护设计单位广东省建工设计院；总承包单位是中天建设有限公司；基坑支护分包单位是广州中煤江南基础工程公司。
本项目的内支撑梁包括西南角的6道两层的角撑梁、西北角7道角撑，以及南面31根斜撑梁；本工程支撑梁总长度约1000米。
二、 支撑梁拆除工艺
斜撑的拆除方法一般有爆破拆除法、机械拆除法、人工拆除法、静爆拆除法等。为了确保不对临时支撑体系、以施工的永久结构工程及周边建筑物、地下设施造成不利影响，严格控制支撑体系拆除后基坑的变形，考虑安全、质量、工期的因素，本工程拟采用静爆拆除，静爆拆除的基本工艺：
1、施工特点
静爆拆除采用静态膨胀剂把混凝土充分粉碎，与传统的拆除方法相比较，其特点优异，见下表
拆除方法 特点
爆炸压力瞬间释放，工期短，适合空旷场地的建筑物整体拆除，但在闹市区、建筑物密集区，震动幅度大，对现有结构、周围建筑物及地下设施带来极大的 影响，且产生飞石危及街道行人
机械拆除 采用炮机拆除，但震动大、噪音大
人工拆除 人工风镐拆除安全度高，但工期太长
采用静态膨胀剂静爆拆除，膨胀力缓慢地，静静地传给混凝土支撑使其破碎， 具有安全，施工快速、无震动、无飞石，噪音小、操作简单等优点
2、施工工艺原理
先对临时支撑体系切割卸载，完成结构换撑平衡过渡，再用静爆法拆除临时支撑。根据钢筋混凝土构件类型对需拆除的部位进行合理的钻孔，在钻好的孔中灌注静态膨胀剂，静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力（可达30Mpa-50Mpa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，8-12小时后使混凝土产生裂缝而破碎，再用小风镐进行集中破碎清运。
2.1施工工艺及操作要点
2.1.1内力监测
1）．在拆除内支撑结构前以及整个拆除过程中进行内力监测，做到信息化施工。首先是对基坑位移和内支撑梁的内力监测，根据检测结果得出内力分布情况，卸荷时根据内力分布情况做到均匀卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布情况，做出正确判断。
2）．在拆除过程中应对一下部位进行重点监测：
a.坑外地下水位监测。采用钢尺水位计在预先布置的水位观测井进行监测，监测过程中应注意定期监测孔口标高。
b.地面沉降量的监测。用精密水准仪，标尺在布置好的基点上进行监测，用本次监测标高减去上次标高为本次沉降量，减去初始标高为累积沉降量。
c.基坑内外土压力的监测。采用钻孔埋设等方法进行土压力计的安装，用频率读数仪进行监测
d.基坑孔隙水压力的监测。预埋水压力计，在基坑开挖前测出初始频率，用频率读数仪进行监测。
e.连续墙深层水平位移监测。用测斜仪，预埋测斜管内壁用两组90°的纵向导槽，导槽控制测斜方位，测试时，测斜仪探头沉至孔底，在温度稳定一段时间后，自下而上逐段测出位移
f.连续墙顶沉降和水平位移监测。在连续墙顶设置测点，在远离基坑位置设置基准点，用精密水准仪和标尺进行监测
g.连续墙内力监测。将钢筋计焊接在连续墙主筋上进行预埋，用频率读数仪进行监测
h.内支撑轴力监测。将混凝土应变计埋设在内支撑梁钢筋间隙处，固定好后用线缆仔细引出，放好预先做好的线盒内，用频率读数仪进行监测
i.建筑物沉降位移监测。用精密水准仪在设置好的基点上进行监测
2.1.2切割卸载：
根据现场具体情况，用切割机将支撑梁角撑、系杆等构件切断卸荷，严格按照对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持换撑平衡过渡，防止结构本体及支撑柱变形。
2.1.3静爆拆除：
1）创造静爆条件
因钢筋混凝土支撑内配有密集的钢筋笼，为达到静爆的效果，先把钢筋混凝土构件的面筋、箍筋割断剔除。
2）钻孔 a.钻孔设计：
钻孔参数、钻孔分布的破碎顺序需要破碎的对象的实际情况确定，并充分考虑布筋情况，一般情况下孔与孔之间的距离为0.2m,孔径为0.04m，孔深按需破碎物的厚度而定，但不能钻穿，必须离底部保留0.1m-0.2m。
b.钻孔操作
采用空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物进行钻孔
a.静爆膨胀剂配料
先用水桶装好水，按照静爆膨胀剂说明书所注明的的药和水的比例配好，充分搅拌成糊状。
将搅拌好的糊状膨胀剂均匀的灌入钻好的孔中，灌满至密实，不用盖，不用塞口。
2.1.4静爆过程
在灌注静爆膨胀剂8-12小时之后，混凝土构件产生裂缝。
2.1.5.静爆之后续处理
1）.在混凝土构件充分破碎后，再用小风镐集中破碎清运。
2）.混凝土碎块清理完后，用气割割除混泥土构件内部钢筋。
3、材料与设备
静爆膨胀剂：主要成分为铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂、无毒、无味、使用温度为-5℃-40℃.
3.2主要施工机具：空气压缩机、切割机、风镐、钻孔机、铁锹、水平运输车、装载机、自卸车。
4、质量控制
4.1必须执行的规范及标准《建筑物、构筑物拆除技术规范》（DBJ08-70-98）
4.2严格控制材料质量关：静爆膨胀剂进场时除了提供厂家生产证明、厂家检测报告和厂家达标外，还要按规定在施工现场见证取样送检，检测报告必须有具备相应资质的监测机构出具，合格后方可使用；且静爆膨胀剂必须储存在干燥避雨的库房。
4.3为了能达到最佳的静爆效果，钻孔严格控制药孔的间距、孔径及孔深。
4.4静爆膨胀剂加水应严格按照比例，水不需加多。
4.5孔中内渗水，必须采取防水措施后方可装药，装好药的孔严禁浇水。
三、 支撑梁拆除的施工总体部署
根据设计要求本工程的支撑梁均要等到一层楼板结构混凝土强度达到80%后方可以拆除混凝土斜撑，故此本项目根据主体结构施工的进度安排支撑的拆除工作，第一步是拆除西北角的第二层角撑→拆除西北角第二层角撑→拆除西南角角撑→拆除南面斜撑。
按照静爆法拆除支撑梁，先把支撑梁的混凝土破碎，然后使用装载车进入地下室往外运输，运至指定位置堆放。
四、 拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署
1、本工程支撑梁长度共1000多米，工程量较大，故此必须根据施工现场的实际情况安排足够的人员投入施工，详见下表：
劳动力安排
工种 人数 工作内容
架子工 5 负责为打凿工人搭架子
打凿工 28 负责打凿砼及静爆
电工 1 负责各工种接电配合工作
气焊工 2 负责割支撑梁钢筋及配合工做
负责运输渣土
安全员 1 负责现场安全工作
现场负责人 1
负责施工现场安排工作
2、为了保证本工程的工期及质量，必须合理安排机械设备投入施工，具体安排见下表
机械设备安排
设备名称 数量 工作内容
空压机 10 打凿砼及静爆开孔
风镐 10 打凿砼及静爆开孔
电焊机 1 负责切割支撑梁钢筋
氧焊 3 负责切割支撑梁钢筋
塔吊 3 负责运输渣土
五、 拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署
1、凿除水平支撑钢筋砼时，应将搭设水平支撑脚手架部位与成型的墙板、柱子插筋采用密目安全网或脚手竹片进行隔离，以避免凿除的砼块掉落导致插筋的变形或偏位。
2、采用人工及时清理脚手片上拆下的碎石与钢筋构件，按类分堆，（零配件装入容器内）用塔吊或汽车吊吊离，严禁采用人工向上传递或抛郑。
3、凿除的砼碎块与钢筋构件时，凿除部位的成型底板面上应铺设旧木模，避免砼碎块掉落时，对底板（顶板）砼面及内部的损伤。
六、 拆支撑过程中基坑监测 在拆除过程中，需监测单位配合。
1、沉降观测
每天对基坑周边房屋进行监测，对房屋裂缝进行巡视，当发现变化较大时，应及时上报，并采取相应措施。
支撑梁凿除期间，应尽量避免重型车辆碾压路面，并对路面进行保护。
每天对支撑梁进行沉降监测工作，当发现沉降较大时，须及时上报并采取相应措施。
支撑凿除期间，本项目部及监测单位需对基坑周边特别是市东下路、兆祥路的沉降及时观测。
2、深层土体水平位移监测
在支撑凿除期间，需加强对基坑深层土体位移监测工作，必要时加密监测。当发现测斜管出现异常时，需及时上报并采取相应措施。
七、 应急预案
1、当施工现场的监控人员发现土方有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2、当土方发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急处理领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3、当少部分土方坍塌时，现场救援组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员，如造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
4、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。