浙江喷塑流水线常见问题及解决方案-行业设备
浙江喷塑流水线常见问题及解决方案
发布时间： 12:57 商务推广
1).针孔: 主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。 解决措施：①磷化后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理(200℃左右，2h)；
③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求达到6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
2).缩孔 主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。 解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。 3).涂层局部或大面积脱落 主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(注意水质)；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；⑤参见附1。
4).涂层发黄变色 主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道； ③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤2次以上；⑥涂料严重变色。 解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高(如＞230℃或更高)。检查粉末的耐温性。静电喷塑资料下载
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静电喷塑机
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相关技术知识：
静电喷塑的效果展示
我们诚心为您节省每一分投资，决不让您花一分不该花的钱！
我们为您提供：
1、性能优异、质量稳定、价格低廉的静电喷涂全套设备；
2、全面周到的常年免费技术支持服务；&
静电喷塑（静电粉末喷涂）属于较典型的“入门容易，深入难”的实用技术，其涉及学科较多，一个人要在短期内完全掌握是不可能的，我们指导客户快速入门，并依据多年来国内外数千家客户的实践经验总结，常年为客户免费提供技术咨询，
及时为您解决问题。
----您不必成为静电喷涂行业专家，照样轻松解决所有问题！
如果您是新
上静电喷塑
&第一步：根据您的实际需要（喷涂目标工件的尺寸、形状、日产量等参数）为您选择最合适的静电喷塑工艺方案。
&第二步：根据选定的方案统计并列出您需要购买、制作的设备和材料的《明细表》，并以书面形式（传真、电子邮件）或电话对明细表中所列设备和材料的价格、用途、规格参数一一向您解释，让您充分了解后再根据自己的加工能力和自己所在地的市场供应状况，将材料《明细表》中所列出的设备、材料分成如下3类，分别解决：
<font color="#、需要向我们购买或订制的。
&您向我们购买和订制的部分我们保证质量、并安全及时地给您发货。
<font color="#、适合于在当地采购的。
&您要在当地采购的部分，我们提供详细的规格参数和参考价格供您参照。
<font color="#、您选择自行建造的。
&您自行建造的部分，我们免费提供教程式技术资料、图纸乃至光盘资料。
&我们竭诚为您提供优质低价定制服务，为了节省发货运输费用，我们给您订做的喷房、固化炉都可以
做成快拆、快装的“拼装式”。
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附：您有可能需要的技术资料（部分）
1、前处理（除油、除锈、磷化等）工艺技术资料。
2、粉体回收喷房的制作资料、图纸和主要配件。
3、电加热、煤加热、燃油加热、燃气加热的固化炉建造资料、图纸和主
&& 要配件。
4、静电喷涂出现的缺陷分析与解决办法。
5、静电喷塑设备车间管理规程（可张贴于静电喷塑车间）。
如果您原来
拥有烤漆线
（流水线）
&如果您原来的烤漆是流水线式，改为静电喷塑，只需要增加很少的设备：
1、双工位粉体回收喷房 1 套
& （必须参照您原有的流水线输送链、轨道、挂件的高度和喷涂目标工件的尺寸确定粉体回收喷房的各处尺寸和技术参数）。
2、静电喷塑机 2 台
& （强烈推荐高性能的MA3300型多功能静电喷塑机，以提高工效和喷涂质量、降低工人劳动强度、节省粉末涂料、提高成品率）。
3、压缩空气净化器 1台
& （也叫油水分离器，空压机送出的高压空气经过质量优秀的“压缩空气净化器后”后，能够滤掉绝大部分的水分和机油）。
4、提高原用于烤漆的烘道的温度
& 使烘道内温度由烤漆常用的120度提高到适合于静电喷塑高温固化的185度到190度。
简单点说，您只要在原来的喷漆线上找一段空闲直线喷涂链，将定做的“双工位粉体回收喷房”串上，将烘道温度提高到185
190度，就可以用静电喷塑机对您的目标工件进行静电喷塑的流水线加工了，原有的喷漆线的价值会得到最大限度的利用。
&如果您需要，您完全可以保留原有喷漆线上的喷漆喷台（一般为水帘式喷台），使您的喷涂线变成“喷漆/喷塑两用线”。
如果您已经拥
有静电喷塑加
&如果您的工厂中已经有全套静电喷塑设备，那么您可能因为如下原因需要购置新的设备：
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需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况：
<font color="#、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。
<font color="#、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
<font color="#、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
对于以上情况的客户，,并郑重承诺：如果您收到的设备达不到我们网站上介绍的性能，在您收到设备的七天之内我们可以给您全款退货！
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需要增加或改造粉末回收系统的情况：
1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。
<font color="#、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。
&我们提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考您的喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于您的喷涂目标工件的尺寸。
&我们也可以为您订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）
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需要增加或改造固化炉的情况：
1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。
2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。
<font color="#、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。
&我们提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于您的固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有您根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数我们会根据您的固化炉的具体情况计算确定，您购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。
&我们也可以为您订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快速拆装式以节省运输费用。
静电喷涂工艺（静电喷塑）
传统喷漆工艺
1、不需稀料，无异味，喷涂过程对环境无化学污染，对人体无毒害。
2、涂层外观质量优异，效果多样化，表面涂层装饰性非常好，附着力及机械强度比油漆强得多。
3、喷涂施工固化时间短，缩短交货周期。
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多。
5、不需底漆。
6、施工简便，对工人技术要求低。
7、成本低于喷漆工艺。
8、有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理。
9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象，更容易控制成品工件的喷涂成品率。
& 静电喷塑的工艺原理：
将粉末涂料通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，粉末涂料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
1、正常使用提供一年的保修服务，零件费与人工费全免。
2、终身维修服务。
3、全套静电喷塑工艺免费指导。
4、随时到我公司表面处理车间实习
，免费帮助客户培训设备操作技术人员（我们生产的静电喷塑机、拼装式粉末回收喷房及各种控制柜表面处理都是采用静电喷塑工艺的）。
5、在本网站的在线论坛里解答各位用户的技术疑问。
6、提供用户地区附近的塑粉生产厂家资料。
7、根据用户要求帮助用户组建低成本的前处理和控温烘烤工艺。
8、随时电话解答用户有关静电喷塑的工艺技术问题。
9、无偿传授静电喷塑附属设备如：回收系统、喷房、烤炉的自制技术资料并指导制作。
如果您有古怪的工件想要试一下能否可以搞静电喷塑，我们愿意免费为您做静电喷塑试验摸索工艺。
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