WCB700稳定土拌和站- WCB700稳定土拌和站
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产品名称：WCB700稳定土拌
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&WCB700稳定土拌和站- WCB700稳定土拌和站&的 详 细 说 明
WCB200-600型(A)稳定土拌和站是我厂为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，采用国内外先进技术研制生产的专用拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。该设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。该设备主要构成系统：1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。6、电气系统：操作控制柜、操作室。7、计量控制系统：采用台湾主机瑞士托力多电子传感器、变频调速，PCC控制用（手动）（全自动）两种形式。本机配置散装水泥仓，（包括螺旋输送机）。如需袋装水泥料斗，可根据用户需要另配。稳定土拌和设备主要技术性能参数表(WCB200-600型)&&&&600型500型400型300型200型&最大生产量(t/h)650550450350250&总机功率(kw)14013012010688&总机质量(t)5048454038&最大骨料粒径(mm)6060606060&骨料计量精度(%)±2±1(A)±2±1(A)±2±1(A)±2±1(A)±2±1(A)&粉料计量精度(%)±1±0.5(A)±1±0.5(A)±1±0.5(A)±1±0.5(A)±1±0.5(A)&占地面积(m2)43×12=51241×10=410&设备组装形式可拆迁组合式&骨料斗数量(个)44444&骨料斗容积(m3)1414141414&平皮带机皮带宽度(mm)10001000800800650&平皮带机最大输送量650550450350260&骨料计量范围(t/h 台)&180&180&180&180&180&骨料计量控制方式计算机自动控制全电子计量,调速计量&自动压力罐容积(m3)54332&搅拌锅生产量(t/h)600-650500-550400-450300-350200-250&搅拌锅长×宽(mm)&搅拌锅功率(kw)37×230×2554537&搅拌锅允许最大粒径(mm)6060606060&粉料水泥仓容量(t)10075505050&粉料水泥仓直径(mm)φ3000φ2800φ2800φ2800φ2800&螺旋输送机直径(mm)φ325φ325φ325φ325φ273&螺旋输送机转速(转/分)8888888888&斜皮带机最大输送量(t/h)650550450350260&斜皮带机安装倾角(度)1818181818&储料仓运料通道宽度(m)3.53.53.53.53.5&储料仓料门控制方式气电控气电控气&
本公司还供应上述产品的同类产品：稳定土拌和站
山东路达重工机械有限公司，是从事研发、制造修建高等级公路所用的沥青搅拌站、稳定土拌和站、混凝土搅拌站、沥青拌和站、沥青混合料搅拌设备、沥青混凝土搅拌设备的股份制企业，是中国交通企业管理协会会员。十七大以后，加入混凝土拌和设备企业联盟，公司总裁担任会中副秘书长。
公司现有员工400余人，其中科技人员136人。公司主要产品QLB800-5000型沥青混凝土拌和站、WCB200-600型稳定土拌和站及HBS50-240型水泥混凝土拌和站，分别销往上海、广东、新疆、江苏、山东、河北、陕西、内蒙古、黑龙江等20多个省、市、自治区及国外市场。
公司综合吸收意大利、德国、芬兰、日本等国家的筑路机械先进技术和工艺，产品中采用的微机集中控制、双主机、双显示器、变频节能控制、新型袋式环保除尘等先进技术在国内均处于领先地位，并获多项国家专利，同时公司与西安交通大学和清华大学的研究所积极合作，目前公司产品的“性能价格比”已大大优于同类进口设备。公司主导产品已通过省级科技成果鉴定，并荣获省科学技术进步奖、省机械工业系统科技进步一等奖；荣获国家重点新产品奖、山东省优秀民营科技企业、潍坊市专利工作先进企业等荣誉称号。
在“坚持发展”这一战略思想的指导下，使公司由潍坊市级企业升格为山东省级企业，为自身发展创造了更大的空间。04年选址在青岛与法国合资建立分厂――青岛新路达筑路机械有限公司，征地165亩，并完成了14000m2厂房和13000 m2办公楼、宿舍楼的建设。我们会充分发挥潍坊市和青岛市各自的地域优势和辐射优势，为企业的发展插上腾飞的翅膀。
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WCB600稳定土拌合站
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3秒自动关闭窗口7.控制室；控制室内装有电气操作台，电气柜；8.成品料储料斗(见图7)；混合料储料斗由斗体、支架、扶梯、走台、调整装置、；9.电气控制系统；整个电气系统由两部分构成；集中式微机配料系统的基本工作原理如下：；安装在配料秤架上的称重传感器将流经皮带上（螺旋秤；9.1整个电气控制系统具有以下控制性能：；1）该设备从配料?上料?搅拌?出料实现生产过程控；2）采用了集
控制室内装有电气操作台，电气柜。为保证仪表工作环境温度及改善室内工作环境，控制室内部装有空调，室内温度一般保持在室温20℃左右。控制室内应注意保持清洁，定期除尘，非操作人员严禁入内。
8. 成品料储料斗(见图7)
混合料储料斗由斗体、支架、扶梯、走台、调整装置、上料位等组成。调整装置用于调整成品料皮带机在成品料斗内的卸料位置，上料位用于料斗满料显示，显示灯亮应马上卸料。
9. 电气控制系统
整个电气系统由两部分构成。一部分是强电部分，它包括按钮、断路器、接触器、各种继电器、变频器等，放置在操作台和电气柜中，主要控制整个拌和站的运行；另一部分是弱电部分，主要是指集中式微机配料控制系统，它包括测速传感器、称重传感器、信号放大器、模出（模入、脉入、开关量出）调理盒、工控机、彩色显示器等。它们有机地组合在一起，对整个稳定土拌和站从配料?上料?搅拌?出料实现生产过程控制，达到生产目的。
集中式微机配料系统的基本工作原理如下：
安装在配料秤架上的称重传感器将流经皮带上（螺旋秤架内）的物料重量转化为电压信号，该信号送往信号放大器进行放大并转化为电流信号；测速传感器将配料皮带（调速螺旋机）的速度以脉冲信号送往信号放大器，该速度电流信号经整形后与物料重量电流信号同时送往计算机进行乘积运算，即可得知经过配料皮带上（螺旋秤架内）的物料流量及累积量。计算机将对计算出的该物料的实际流量与物料配方中的流量设定值进行比较，根据比较结果送出控制信号，该信号通过变频器对秤架上的各个皮带电机或调速螺旋机进行速度调节即可改变物料的流量，使之按照预先设定的配比进行给料。
9.1整个电气控制系统具有以下控制性能：
1）该设备从配料?上料?搅拌?出料实现生产过程控制，并具有较完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行。
2）采用了集中微机配料控制系统。它替代了传统配料系统所用的皮带秤显示仪和数字调节器，简化了系统构成，降低了设备投资；同时，自动化程度提高，使得物料的配比精度和整机的工作效率都得到大大提高；维护量小，操作方便，是目前稳定土最先进的配料控制方式。系统具有多种报警功能，维修方便，操作简便。
3）通过微机控制变频器直接对普通异步电机调速。用变频器调速方式具有低速调速性能好，节约电能，调速范围广，启动力矩大，故障率低，维护量小，无级变速等多种优异性能，是一种新型智能电机调速控制器，在配料系统中得到广泛应用。
4）物料配比的全自动控制
工作前只需将各种物料的配合比以参数的形式通过键盘或鼠标设置在微机系统中，就能自动控制各种物料按照给定配比进行配料。
5）主控制台设有生产流程示意图，便于显示和监视整个设备的运行状态。
配料系统实时监测设备的运行状况，及时提示超载、欠载、称量故障和粉料设定值调整、缺料报警等各类信息。
6）具有手动/自动无扰切换功能。具有软手动调节的控制方式，可以在突发事件的状态下，通过键盘或鼠标设定PID的输出值，手动调节给料设备。
7）具有较先进的管理功能。报表管理统计信息完全。能够方便地查询信息及设定用户信息。能够直观地用图示模拟配料生产状况。
9.2 主要技术参数
信号放大器精度
±0.05%F.S
称重传感器精度
优于±0.03%F.S
A/D转换精度
±0.02%F.S
系统动态控制精度
±0.5%(20-100%之间流量相对误差)
配料控制输出信号
计算机通信接口
RS232或RS485
皮带速度可调范围
0.02m/S-0.6m/S
皮带秤配料控制范围
10t/h-150t/h
螺旋秤称量范围
8t/h-50t/h
计算机工作电压
AC 220V±10%
计算机环境工作温度
-10℃ ― +40℃
9.3整机控制原理
参照电气原理总图，主要控制原理如下：
启动空压机(SB3)，开卸料门(SA2)，而后依次开启卸料皮带（SB9）?搅拌机（SB5）?上料皮带（SB7）?粒料（及水泥和水）变频器电源（SB11等）同时延时供水泥和水，各部分均有自锁、互锁功能。关机顺序：粒料变频器电源?延时断水?上料?搅拌?卸料。各部分均有互锁功能。
粉料输送：将SA3旋至“通”位置，开水泥螺旋输送机（SB34）。粉料秤的开机顺序：电子螺旋秤（SB19）?调速螺旋机变频器电源（SB17）；关机顺序：调速螺旋机变频器电源（SB16）?电子螺旋秤（SB18）。
供水时间可调整时间继电器1SJ ，2SJ。水泥仓有上、下料位指示；水箱有高、低水位指示；粉料贮料仓有上料位指示等。
集中式微机配料系统原理祥见《HX-600稳定土微机配料控制系统说明书》
六、吊运与保管
吊装与运输
设备吊装时，钢丝绳准确地吊在各部件吊钩上，严禁用其它部位吊装。吊装过程中，底盘及起重臂下严禁站人，以防发生意外伤害事故。
由于该设备粒料储料斗插板可拆卸，两侧加高板可旋转，运输时需将插板、筛网拆下，两侧加高板放下，原集料胶带输送机折弯收起，并用连接螺栓将两侧加高板及胶带输送机连接紧固好，粒料配料系统作为一个发货单元；将成品料胶带输送机的各托辊用铁丝固定在框架上，折弯后装上运输支架作为发货单元；粉料配料系统上盖拆下后与搅拌主机作为一个发货单元；控制室作为一个发货单元；成品储料斗的走台、扶梯等拆下分开运输，其余大小部件可组合运输，各部分均能满足运输界限要求(SNC100F水泥仓除外)。运输过程中各零、部件均应用铁丝牢固地固定在车箱上。
如果设备长期闲置不用，应妥善保管。考虑防雨措施及日晒；各传动、旋转部件加注润滑油(脂)；各皮带机张紧装置的螺杆涂抹润滑油，并让各皮带处于松弛状态；供水系统管路中的水应放干净；各粒料斗中不应存有粒料；粉料斗及螺旋输送机中的粉料应放干净，以防板结；搅拌筒筒壁、搅拌轴、叶片粘结的料应清洗干净，搅拌臂与叶片联接螺栓涂抹黄油；成品料储料斗的存料清理干净；考虑设备的使用年限及磨损情况，酌情修理或更换零部件。
七、安装与调试
1. 设备安装条件
(1) 设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为7t，相应的起升高度为4m，当购我厂SNC100F水泥仓时，其重量为7t，相应的起升高度为18m。用户准备相应的起重设备。
(2) 需起重工2人，六级以上钳工2人，六级以上电工2人。
(3) 按基础图要求打好基础。基础图一般提前到达用户手中，作为重要技术资料，用户应对基础图进行复印，对原件存档。
2. 安装步骤
(1) 成品料胶带输送机的安装
将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，联接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。
(2) 搅拌主机与粉料配料系统的安装
(3) 成品料储料斗的安装
(4) 粒料配料系统的安装
吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料胶带输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。
(5) 水泥仓的安装
将水泥仓各部件在地面逐一装配好(装好上、下料位计的电路，除尘器的电路等，并进行检查。装好梯子、栏杆及水泥进料管，螺旋机吊绳等)，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
(6) 螺旋输送机的安装
吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
(7) 吊起水箱放在合适的位置上，连接好输出水管。
(8) 将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控
吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。 将成品料储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。
箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。
(9) 电机电缆的保护线、电气箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联，如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆保护线、电气箱的外壳、设备的主接地螺栓相连r设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控制室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。
(10) 设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4Ω和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。
(11) 根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按《GB》建筑物防雷设计规范及其它要求自行安装防雷装置。
(12) 电气部分安装
1)操作台、电气柜（包括微机等）均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等已安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。在外部接线前，先检查各部分电气元件是否完好无损，固定牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落腐蚀。
2)根据电气接线总图连接好操作台、电气柜、接线盒、各电机、电磁阀、料位计等各部分之间的连线，并根据电气原理总图进行复查，确保接线正确。要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用尼龙线扎捆扎。
3)外部走线布置要合理，主控制室到主机架，上料架之间应穿穿线环；各部分走线排列要整齐，无穿线环之处，应用尼龙线扎捆绑；大量电缆线应放在桥式电缆桥架内或电缆沟里，而且不得接触油、水及有腐蚀性的物质，确保接线安全。
4)安装现场要有良好的接地保护措施；根据电源系统的不同型式，工作时所有不带电的金属部分应可靠接地或接零；操作台，电气柜，各电机均应有接地保护螺钉或铜排，各处接地保护线与接地螺钉或铜排必须接触良好，固定牢固。
设备调试前，先检查以下部件：
(1) 检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。
(2) 检查各部位润滑情况，保证各润滑点润滑油(脂) ，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。
(3) 检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。
以上检查完成后，进入调试阶段。
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