浅谈20米空心板梁施工经验-筑龙博客
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浅谈20米空心板梁施工经验&
浅谈20米空心板梁施工工艺 一、施工准备情况 1)制梁台座 本标段公路桥2座（石活子公路中桥，常家梁公路中桥）空心梁共48片，边板16片中板32片。 根据本标段工量和工期安排，为合理安排台座的利用率，和周转周期，在预制梁厂修建混凝土固定台座6个（其台座采用C30混凝土），台座长30m(两端各留77cm长工作面)宽1.24m，高25cm，为防止混凝土受压开裂，需在混凝土中加一层钢筋网片(钢筋网片采用HPB235Φ10间距15x15)。台座上预留侧模对拉丝杆孔道其孔道和移梁肩担槽（对拉丝杆直径为Φ16，预埋钢管为Φ18）为方便梁体养护须在台座边修长2米宽1米深1m处修蓄水池一座（可根据场地情况修改蓄水池位置及尺寸） 台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2米埋设钢筋套沟，以便设置拉杆固模或拆模。 2）模板 制梁外模板采用专业厂家加工的定型大块钢模，内模采用专业厂家加工的充气胶囊。底模采用3mm厚钢板。侧模模板4.5m米长一节,高度比设计梁高增加5cm。钢模设计必须具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，模板采用上下对拉的加固方式,拼装连结简单方便。模板平时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，采用脱模剂脱模，并经常检查校正。 二、空心板施工过程 1)钢筋制作 架立钢筋，构造钢筋和钢绞线等均按规范置于预制场内防雨水的钢筋棚内集中加工或制作，钢筋以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。钢绞线按设计长度加工，按长度用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。每束用20号铁丝每隔1-1.5米捆扎一道，使钢绞线束保持整体不松散。 钢筋绑扎在台座上划线标示，孔道定位筋、锚具等均按设计要求精确就位捆绑或焊接牢实。 梁板钢筋分两次绑扎成型,首先绑扎底板和腹板钢筋,待充气胶囊内模吊装就位后,再绑扎顶板钢筋。 本梁体钢筋多数为绑扎，主筋为HRB335Φ16钢筋钢筋采用双面搭接焊，其焊缝长度为不小于5d 其余梁体钢筋须点焊的必须点焊。 2)波纹管安装 &(1)波纹管与波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。安装时，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置后再安放波纹管，安装波纹管位置准确，采用定位钢筋固定，定位钢筋必须焊接绑扎牢固,波纹管与定位钢筋用细扎丝绑牢，间距一般为500mm，曲线部分适当加密。以防止浇注混凝土时波纹管位置偏移或上浮。 波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂或破损。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。 波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用密封胶修补。浇注混凝土前将软pvc管穿入波纹管孔道内，防止波纹管漏浆造成的堵管。 （1）模板的检查验收： 模板的验收工作必须在模板投入使用之前进行。模板的检查验收一是对新设计制造的模板竣工时的出厂检查验收，二是对新设计制造的模板进场后的组装验收，三是在制梁生产周期过程中对模板维修竣工时的检查验收。不管何时，都必须按照设计规范和使用要求进行验收，严禁不合格的模板投入使用。 模板检查验收的项目有：模板的各部结构尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。 模板在使用过程中应经常检查模板有无变形、开焊、破损；模板的平整度，接缝严密性、接缝高差等。 （2）模板的拼装、拆除 拼装模板时用汽车吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。端横梁和中横梁模板必须在侧模和端头模板拼完后紧接着进行安装完毕.对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。 拆模时松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。当梁体混凝土强度达到设计强度底50%以上，并能保证梁体棱角完整时方可拆卸模板。内膜安装采用吊车或铲车拖拽，在重启过程中应及时调整因拖拽发生的变形。 3）混凝土浇筑与振捣 20 m梁梁体混凝土灌注时间应不超过3小时，炎热天气应避开中午、下午的高温时间，尽量选择在早上或晚上进行混凝土灌注。混凝土搅拌时间以保证混凝土拌合均匀、颜色一致、性能良好为度，每盘混凝土的搅拌时间不宜少于120s。有雨天或天气预报将有雨均不应开盘灌注，若已开盘灌注偶遇雨天时，应及时做好混凝土的防雨水工作。混凝土运输及灌注过程中必须及时覆盖，灌注时应随接随盖养生罩，加强捣固，并应增加砂、石含水率的测定次数，根据含水率随时调整混凝土的水灰比。 混凝土的灌注采用连续整体灌注，灌注时采用斜向分段、水平分层的方法。其工艺斜度为300-450，水平分层厚度不得大于30 cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。 灌筑方法：采用对称灌筑。灌筑总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板”。 第一步：为保证底板与腹板交接处混凝土密实，先将底板浇筑完成后，及时将心模充气胶囊充满。 第二步：心模充气胶囊充满后立即浇筑腹板及顶板砼，腹板浇筑时两侧一定要对称下料，顶板混凝土灌筑由一端向另一端进行，浇筑至距另一端3m处时改成梁端向中间合拢。 4）混凝土养护 梁板混凝土根据不同时期的气候采用不同的养护方法，气温较低时采用棚盖保温保湿养护；气温较高时采用透水土工布覆盖洒水养护。洒水次数以混凝土表面潮湿为度。养护时间为7天，腹板养生采用贴面养生并配备喷雾器专人养护。 &5）张拉 待混凝土强度达到90％设计强度值时，进行预应力张拉。 空心板预应力张拉采用双控两端对称张拉方法，张拉使用的千斤顶油表及液压油泵应采用正规厂家生的且必须经过有资质的部门验证方可使用。预应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。在张拉时采用2台千斤顶在梁板的两端同时对称张拉，然后千斤顶反向补拉,其张拉过程如下： (1)张拉程序 本后张梁预应力筋采用Фs15.24mm低松弛力预应力钢绞线，张拉程序为：0→初应力10%→20%→100％张拉控制力(持荷2min)（锚固)。张拉时先将钢丝束和钢绞线略为予以张拉，以消除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，并注意使钢丝束中每根钢丝受力均匀，然后张拉至初应力（控制应力的10%）时，并在预应力钢绞线束两端标画记号，继续张拉至控制应力的20%,并测量伸长量，最后张拉值100%，并测量伸长值。 张拉力的计算伸长值，进行锚固，锚固合格后放松千斤顶。 钢绞线束的张拉顺序为左→N1右→N2→右→N1左N2，两端张拉人员用对话器协作指挥，保证两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作一致。千斤顶油泵，检校，一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。 (2)伸长值的计算与量测 预应力钢材用应力方法张拉时，应以伸长值进行校核，伸长量的计算 & &&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&& 式中：PP——预应力筋的平均张拉力（N），无管道接触的直线筋取张拉端的拉力，
&&&& ——预应力筋的长度； &&&& AP——预应力筋的截面面积（mm2）；一般按实测试验值取值。 EP——预应力筋的弹性模量（N/mm2）；一般按实测试验值取值。 P——预应力筋张拉端的张拉力（N）； ——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)； ——从张拉端至计算截面的孔道部分切线的夹角之和(rad)； ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； 实际伸长量的计算为ΔL=（ΔL3-ΔL1+ΔL2-ΔL1）-0.06 式中： ΔL1=为钢绞线10%的应力值 &&&&&& ΔL2为钢绞线20%的应力值 &&&&&& ΔL3为钢绞线100%的应力值 0.06为锚具回缩值 6)预应力张拉作业注意事项 ①在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。 ②操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。 ③张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失。 ④工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵。 ⑤每次张拉完毕后，应检查梁体端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。 7）孔道压浆 采用真空灌浆工艺进行孔道压浆，压浆设备采用UBL3型螺杆式灌浆泵、SZ-2型真空泵、QSL-20型空气滤清器及相关配件，并配备能制备具有胶稠状水泥浆的拌和设备。水泥用52.5级普通硅酸盐水泥。 压浆前，切割锚环前端钢绞线，使钢绞线头距离锚环夹片控制在50mm左右，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/l生石灰的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。用保护罩将锚头封好后即可进行压浆工作。
灌入水泥浆
搅拌机拌制水泥浆
空气滤清器
排出空气采用水泥净浆作为压浆材料，其28天标养强度不应低于40MPa。压浆时梁体混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃，压浆宜在夜间进行。压浆时掺入0.01%铝粉作膨胀剂。真空灌浆施工工艺如下： & & -
& & & & & （1）注浆前封锚 张拉完毕后，切除外露的钢绞线，采用保护罩封锚，具体作法如下：在保护罩安装前，先将锚垫板表面清理干净，保证表面平整，然后在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，并注意将排气口朝正上方。 （2）压浆：保护罩安装牢固后，即可进行孔道压浆，其工艺过程如下： ①清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌注通道畅通， ②确定抽空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能是否正常。 ③启动搅拌机搅拌水泥浆，水泥浆的水灰比、流动度、泌水性等各项技术指标必须符合规范要求。 ④启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.06～-0.1MPa,并保持稳定。 ⑤启动灌注泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管线上，开始灌浆。 ⑥灌浆过程中，真空泵保持连续工作，待真空端的空气滤清器中有浆液经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。 ⑦灌浆泵保持连续工作。当压力达到0.6MPa时，持压1～2分钟，然后关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。 （3）事后处理：灌浆完成后，拆除外接管路、附件，清洗空气滤清器及各阀门，并将所有沾有水泥浆的设备及时清理干净，安装在压浆端及出浆端的球阀必顺在灌浆结束后60~90分钟内拆除并进行清理。
（4）真空灌浆质量控制要点及注意事项 真空灌浆质量控制主要从以下几个方面着手：①孔道必须密封良好；②水泥浆必须严格按试验配合比进行配方，拌制工艺符合规范要求；③注浆时，指派具有丰富施工经验的技术人员现场指导施工和进行质量控制。 真空灌浆施工时注意以下事项： ①输浆管选用高强橡胶管，抗压能力≥&&&&&& 1MPa，确保在压浆时不破裂，连接要牢固，不得脱管。 ②灰浆进入灌浆泵之前应通过孔径2.5*2.5mm的筛网进行过滤。 ③搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。 ④灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约在拌制后30～45分钟时间内），孔道灌浆要一次连续完成。 ⑤中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 ⑥灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。 ⑦储浆罐的储浆体积应大于一倍所要灌注的一条预应力孔道的体积。 8）移梁和存梁&
孔道压浆完成，待水泥净浆的强度达到设计要求时，方可移梁。 ，将梁存放在预制场存梁区内。 & & & & &
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20米预应力空心板梁张拉细则word格式?Í¥¨|?Õ_?^ÞßèînØ2一、 张拉准备工作?Í¥¨|?Õ_?^ÞßèînØ21、 准备张拉机具与锚具，张拉设备与锚具配套使用，检查各设备工作进行情况是否正常。?Í¥¨|?Õ_?^ÞßèînØ22、 张拉设备与压力表配套校核，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，钢绞线已经省公路检测中心检测合格，千斤顶已在山东大学校核完毕，确立了回归方程。?Í¥¨|?Õ_?^ÞßèînØ2:)请下载附件?Í¥¨|?Õ_?^ÞßèînØ2
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Lily0927 最后编辑于
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yushuai110
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iloveyou08
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mengxiangyu1976
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