共找到 41 个相关产品
累计询盘:2次
[广东佛山]&
报价:29.00元
累计询盘:2次
报价:1.50元
报价:9600.00元
报价:20.00元
累计询盘:1次
报价:1.98元
报价:4200元
累计询盘:1次
报价:1元/件
报价:1.98元
报价:1元/件
报价:2.58元
报价:1元/件
报价:1.29元
报价:1元/件
报价:3.68元
报价:1元/件
报价:1元/件
报价:1元/件
本页是马可波罗为您提供的正反螺纹丝杆最新产品供应商、制造商，囊括了正反螺纹丝杆产品的参数、型号、图片、价格等信息，是正反螺纹丝杆产品的权威数据库。我们会尽全力为您提供准确、全面的信息!
查询利率，并免费获取专业咨询
年&&&&&&&限:
请确认信息无误！
最低月利率：1.10%（实际以审
您还可以找
按排行字母分类：数控车床加工螺纹类零件方法
数控车床加工螺纹类零件方法
来源：电气自动化毕业论文编辑:彩珊阅读：
　　数控车床加工螺纹类零件方法
　　摘 要： 介绍了数控车床在机械工业发展中所扮演的重要角色以及螺纹类零件的加工方法及原理，在此基础上着重阐述了利用数控车床加工螺纹类零件的组要步骤和最应注意事项。
　　关键词： 数控车床; 机械工业; 螺纹类零件; 加工步骤
　　1 引言
　　先进的技术装备与先进的制造技术在国民经济中起着重要的作用。
　　随着科学技术的迅猛发展，特别是机械制造与微机技术的紧密结合，使现代制造技术和制造系统向着高度的自动化、集成化和智能化的方向发展，机械工业是基础工业，机械制造技术是机械工业为国民经济各部门提供产品和技术装备的重要手段，因此，机械工业技术装备的提高对制造质量、劳动效率和经济效益都有直接影响。
　　机械制造技术发展的长远目标是：不断提高产品的制造质量，提高加工效率，降低成本，现代机械制造技术发展的趋势可以归纳为以下几点：
　　1.1向更高精度的方向发展;
　　1.2向高速度、高效率、自动化、特别是向数控化、柔性化和集成化的方向发展;
　　1.3向少切削和非传统加工的方向发展。
　　为了适应现代化机械制造技术的发展趋势，实现加工制造过程高度自动化、柔性化和集成化，数控技术在生产各个部门得到了广泛应用，随着科学技术的飞跃发展，机械制造技术发生了深刻的变化，传统的普通加工设备已难以适应市场对产品多样性的要求，难以适应市场竞争的高效率、高质量的要求。
　　而以数控技术为核心的现代制造技术，以微电子技术为基础，将传统的机械制造技术与现代控制技术、传感测量技术、信息处理技术以及网络通信技术有机结合在一起，构成高度信息化、高度柔性化、高度自动化的制造系统。
　　2 螺纹零件的加工原理简介
　　在机器和部件中，螺纹零件广泛用来联接和传动。
　　螺纹是在圆柱和圆锥表面上沿螺旋线形成的具有相同剖面形状的连续凸起(牙)。
　　螺纹加工方法较多，通常在在车床和铣床上加工。
　　螺纹的种类有多种：固定螺距螺纹和变螺距螺纹，单线螺纹和多线螺纹，外螺纹和内螺纹等。
　　利用数控车床在原有螺旋线上进行螺纹加工的对刀方法是螺纹累零件加工的常用方法之一。
　　车削加工是机械加工中应用最为广泛的方法之一，主要用于回转类零件的加工，车床是完成车削加工的装备。
　　车削加工的主运动通常是工件的旋转运动，进给运动通常由刀具的直线移动来实现。
　　螺纹加工是车床的基本功能之一。
　　3 数控车床加工螺纹零件的步骤
　　在数控车床中加工螺纹时，其加工进给不是采用机械传动链实现的，而是通过主轴编码器数控系统进给驱动装置进给电机丝杆刀架刀具来实现螺纹加工。
　　数控系统依据检测到的主轴旋转信号，控制电动机的进给，实现车螺纹所要求的比例关系，切削出符合要求的螺纹。
　　为此应解决3个问题：首先主轴转一圈，刀架带动螺纹车刀在Z向精确地移动一个螺距t;其次螺纹加工一般要经过多次切削才能完成，为了防止乱扣，每次进刀的位置必须相同;最后切削多头螺纹时，应能精确分度。
　　为解决这3个问题，，数控车床是采用增量式光电编码器为主轴脉冲发生器，安装于车床的主轴箱内，由主轴经过齿轮或同步齿形带驱动，实现1∶1的传动。
　　主轴旋转时，编码器与主轴同步旋转，同时发出与主轴转角相对应的脉冲信号，发出的这个信号是控制螺纹加工时刀具运动的重要信号。
　　增量式光电编码器是一种将角位移转换成对应数字脉冲信号，集传感器和模数转换于一体的数字式测角仪，其输出的脉冲信号均为TTL电平，可与计算机接口电路兼容，增量式光电编码器主要由光电盘、光电元件、聚光镜以及发光源等组成。
　　光电元件A和B错开90&安装，当光电盘旋转一个节距时，在光源照射下，光电元件A和B得到波形输出，为具有90&相位差的正弦波，经放大整形A相和B相可得到具有90&。
　　相位差的输出方波。
　　数控系统根据A相和B相的相位关系判别编码器的旋转方向，从而获得车床主轴的旋转方向。
　　C相产生的脉冲作为基准脉冲，称为零位脉冲。
　　编码器旋转一圈，在固定位置C相产生一个零位脉冲，此脉冲信号可作为螺纹多次切削加工的同步控制信号。
　　车削螺纹时，主轴转一圈，编码器C相产生一个零位脉冲同步信号，在每次开始进刀切削前，扫描C相同步信号。
　　数控系统检测到C相信号到来时开始切削，否则处于等待状态。
　　这样就保证每次切削的初始位置在被加工工件圆周的某一定点位置上，防止了多次切削乱扣现象发生。
　　对多头螺纹的切削，可以将A相信号与C相信号结合起来进行多头的分度。
　　设主轴转一圈A相输出N个脉冲，若切削k头螺纹，则按N/k分度。
　　其具体实施是，第一条螺纹以C相信号作为切削开始点切削完成后，切削第二条螺纹时，扫描到C相信号后，再接着扫描A相信号的第N/k个脉冲，以此位置作为第二条螺纹的切削开始点。
　　依次类推，切削k条螺纹时，依据C相信号和A相的(k一1)・(N/k)个脉冲处作为切削开始点，直到k条螺纹全部切削完成。
　　主轴脉冲发生器与主轴同步旋转，数控系统可根据螺纹导程t和主轴脉冲信号，控制刀具在Z方向进给，以确保主轴转一圈，刀具在Z向进给一个螺距，其原理是将对应主轴每转的编码器A相脉冲数N与对应螺距t所需的进给脉冲当量数L的比值N/L(由数控系统计算)作为计数常数，存入计数器中。
　　车削螺纹时主轴旋转，数控系统每接受到主轴编码器送来的(N/L)值个A相脉冲，就发出一个进给脉冲，使刀具沿Z方向进给灯L，这样就实现了主轴转一圈，螺纹车刀精确地Z向进给一个螺距。
　　数控车床进行螺纹加工时。
　　车床主轴以某一固定速度带动工件旋转，数控系统根据螺纹切削工艺流程首先将刀架移动到某一固定坐标位置，然后发出X方向切削进给命令开始螺纹加工工作循环。
　　循环第1步：刀架沿X方向进给到达切削位置。
　　此时Z向伺服控制器等待由主轴编码器发来的零脉冲同步信号，刀架的X、Z伺服控制器均处于电气锁零定位状态刀架静止不动。
　　第2步：CNC收到主轴编码器零位脉冲，Z向伺服控制器立即起动刀架，按数控系统发来的由主轴编码器A、B脉冲和螺距及螺纹长度计算出的Z向进给运动速度和位移量，进行螺纹切削加工。
　　第3步：到达螺纹长度坐标时，Z向伺服立即制动停止，同时X向伺服驱动刀架快速退出。
　　第4步：Z向伺服驱动刀架退回到加工起始坐标位置，准备进入下一工作循环。
　　为获得较高螺纹加工精度，一般需进行多次循环。
　　每一循环中四点的Z坐标不变，X坐标依次递增一个该循环的切削深度增量。
　　零位脉冲同步目的在于保证使各循环螺纹切削的刀具切入点保持一致。
　　4 结语
　　利用数控车床加工螺纹零件，在保证加工零件精准度的同时可以成倍提高加工效率，数控车床在对螺纹零件加工时可以代替传统车床。
　　参考文献：
　　[1]吴祖育.数控机床.上海科学技术出版社[J].1989.3.
　　[2]谢明红.零误差螺纹加工软件设计方法[J].制造技术与机床1998.4.
相关范文推荐
本文精彩评论
最新范文推荐
精彩范文推荐细长丝杠的选择与加工_丝杆吧_百度贴吧
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&签到排名：今日本吧第个签到，本吧因你更精彩，明天继续来努力！
本吧签到人数：0可签7级以上的吧50个
本月漏签0次！成为超级会员，赠送8张补签卡连续签到：天&&累计签到：天超级会员单次开通12个月以上，赠送连续签到卡3张
关注：901贴子：
细长丝杠的选择与加工
细长的定义与工作原理细长是将旋转运动变为直线运动的传动副零件，由于其能准确地传递运动，特别是能够实现微量，因此被广泛应用。但细长丝杠一般都较细长，刚性差，以及本身的自重和在加工中产生的，都会使得细长丝杠在过程中出现弯曲、扭转变形及扎刀等现象，难以保证加工精度。细长的结构特点
细长长径比（L/D）一般都大于 25，该类零件外形结构比较简单，由于长径比大，故对轴线有直线度要求；某些轴段还会有要求；对单个公差、螺距累积误差、螺纹直径对基准的跳动、牙形半角等技术要求严格。本文通过多年车工实际教学经验，总结出加工工艺过程及预防变形的措施，以此解决细长丝杠加工难题。首先我们要知道细长丝杠加工的刀具如何选择，这个是非常重要的，直接影响着下一步的操作！细长加工刀具选择1.车细长外圆，粗车时，选择75度细长粗，梯形丝杠轴承，精车时选择90度左细长轴车刀，嵩县丝杠轴承，车刀几何形状。2.精车梯形螺纹选择磨有分削槽的高速钢梯形螺纹精。3.外圆及粗车Tr55*12螺纹时，选择C630*3000mm型或CWmm型车床，精车梯形螺纹时，选用SG8630型车床。 螺纹加工方法1.淬硬长和的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。表7一¨为考虑上述因素的几种螺纹工艺路线。螺纹磨削中影响导程()的因素(1)产生周期误差的原因 所谓周期误差．对梯形螺纹是指任意2丌弧度内的螺旋线轴向误差△L2。；对是指2兀弧度内的行程变动量V2。。产生的原因如下：①螺纹磨床从工件主轴到螺母的传动链的运动精度，包括头架主轴和顶尖的径向圆跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差等。②工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的及的弯曲振摆。③螺纹磨床螺母副的轴向窜动以及螺母丝杠副自身周期误差对工件的影响。④进口轴承机床一夹具一砂轮部件一工件系统的动态刚度。安昂商城推荐您阅读
路由器什么牌子好？如何...
现在丝杠有磨损，常用的...
本人21岁，女大学生。 ...
贴吧热议榜
使用签名档&&
保存至快速回贴机械加工方法与设备习题答案_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
机械加工方法与设备习题答案
上传于|0|0|文档简介
&&机械加工方法与设备基本知识习题答案
阅读已结束，如果下载本文需要使用2下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩12页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢