塑胶双色注塑机模具模具一级保养内容有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-13 11:12 标签： 双色塑胶模具厂
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模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量的优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是非常重要的一项工作任务。　　生产前模具的保养　　1、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通　　2、须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物;　　3、模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等;　　4、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。　　生产中模具的保养　　1、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。　　2、 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。　　3、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。　　4 、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。　　5、定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。　　6、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。 3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。　　停机模具的保养　　1、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。　　2、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。　　3、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。　　4、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。　　5、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。　　6、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。　　7、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。　　8、停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。　　模具的存放　　应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。
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双色塑胶模具的详细介绍【产品名称】双色塑胶模具
【产品用途】家用电器、办公用品、医疗器械、手机、玩具、仪表仪器、汽车配件等专用双色塑胶模具
双色模具厂座落于东莞市长安镇模具重地，交通便利，距深圳机场仅30分钟车程。厂区占地8000平方米，现有员工1000多名。下设模具设计及制造、塑胶及橡胶产品生产等部门。公司的质量管理体系已通过ISO国际认证。永畅兴双色注塑模具厂以&融汇尖端科技，打造行业精品&的经营理念为指导。
东莞永畅兴双色塑胶模具厂创建于2002年，是专业从事精密双色塑胶模具模具开发制造的厂家。业务涵盖双色塑胶模具、橡胶模具、包胶模具、双色模具等模具的开发制造，及塑胶、橡塑制品的生产加工。深圳圳泰模具秉承坚毅的信念，务实的精神，长期不懈地致力于精密制造技术水平的提升。现已发展壮大成为集精密双色注塑模具设计、开发制造、制品加工到成品装配一站式服务的大型高科技制造厂家。
我司是国内最早掌握双色塑胶模具设计制造技术并能生产多种双色产品的公司之一，现有125吨到380吨双色注塑机多台，可以通过旋转模具中板、旋转后模固定板或通过二次注塑（包胶模具）等不同方式生产双色或多色注塑产品，有材料相同的双色产品，如双色按键、双色遥控器(ABS+ABS)，也有不同材料将TPE、TPR等柔性材料包裹住另一种硬性材料的部分表面,具有美观、触感好、防滑等优点，双色工具把手(ABS+TPE)、双色仪表外壳(ABS+TPR)、双色视窗(PMMA+TPE)等，产品被广泛应用在如汽车配件、家用电器、电子产品、日用品、仪表、医疗、通讯等多种行业中,大部分产品远销欧美等国家。
永畅兴双色注塑模具厂：http://www./
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