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下图是我司准备实施的温度曲线要求，各位老大，进来看看合不合理吧，谢谢了我们的产品类型有，单层板、双层板，单面板，双面板，焊剂用的EF-8000，焊料用的SAC0307的 [attachment=145938]
1.最好附上测试方法（如测温头的选点、固定方式等），测试方法不同，测出的结果差异也比较大。2.锡温230~270貌似给的范围有点大吧，是否也要做一下细化？3.既有升温斜率,那冷却速率呢？
不只PCB 種類, 還有PCB大小及設計差異, 零件種類 這些都影響波峰溫度設定跟需求, 無鉛製程 230度 似乎偏低了點&&
:不只PCB 種類, 還有PCB大小及設計差異, 零件種類 這些都影響波峰溫度設定跟需求, 無鉛製程 230度 似乎偏低了點&&&( 17:33)&230不是锡温，是测试在焊接区的时候下板面的温度，我们目前的设定温度是260--270
啥样预热方式，红外？下测试热电偶没帖贴紧板吧……总体看来还可以，如还有通道，建议做双面板时增补一根植入板厚通孔中75%用于透锡验证……
关于你的温度曲线 我有几点看法，第一，可以看出，你的波峰用的是热风式预热，温度升温呈波浪型，这个可以理解，但升温斜率是从过了喷雾到预热的最高温度那，是应该小于2度每秒。第二，你的瞬间升温变化太大，应该是小于150度，有些客户还要求小于120度。第三，两波间的最低点温度要高于219度，也就是锡的溶点温度。第四，设置的最高温度为270，明显不合零件规格，一般来说，无铅零件耐温为260度5秒，当然，你也可以查下公司零件的EPA，第五230到270范围太大，一般最高点的温度都是在你作业指导书的范围内，也就是你设定温度的正负5度。手机码字不易，希望对你有帮助。
各位，能否发份自己的标准曲线参考一下啊
学习学习了,感觉温度确实有点高了.
[attachment=146297]
[attachment=146377]这个可以吗，应该差不多都能适用的吧！
我是新手&& 来学习学习
以下建议，希望能帮到你温度曲线参数控制要求：1) 如果在测量温度曲线时使用的PCB板为产品的原型板,则所有的温度应在助焊剂厂家推荐的范围内(助焊剂参数资料),如果在测量温度曲线时使用的PCB板为温度曲线测量专用样板,则所测的温度应比相应的助焊剂厂家推荐的范围高10-15℃。所谓样板,即因原型板尺寸太小或板太薄而无法容下或承受测试而另选用的PCB板。2) 对于焊点面有SMT元件(印胶或点胶),不需要用波峰焊模具的产品,焊点面浸锡前实测预热温度与波峰1最高温度的落差控制小于150℃。3) 对于使用二个波峰的产品,波峰1与波峰2之间的下降后温度值：有铅控制在170℃以上,无铅控制在200℃以上,防止二次焊接。4) 每日实测温度曲线最高温度下降到200℃之间的下降速率控制在8℃/S以上；5) 测试技术员所测试温度曲线中应标识出以下数据：6)焊点面标准预热温度的时间和浸锡前预热最高温度；7)焊点面最高过波峰温度；8)焊点面焊接时间；注： 如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求，应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商确定的标准，以满足客户和产品的要求。
你那个公司的？怎么和我以前在的公司用的设置很类似？
:[图片] ( 10:55) 你的炉温超标了，单波峰作业测试的是一个面的？还需要努力？小日本审核的话，很难过的
我们的炉温曲线是根据助焊剂的特性跑出来的，我们也做过小日本的东西完全是OK的，华为的东西我们也做的，而且我们的工艺要求就是这样 ，好多人都说我们的预热温度太高了，没办法工艺要求就是那样（助焊剂是升贸的具体是升贸型号给忘了
学习学习看看
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Discussion Group, Powered by PHPWind, Time 0.068384 second(s),query:0 Gzip enabled底下上图，最主要的是分析一下焊接和两端轴套位置的精度保证。
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汗死···咱能明确的问下嘛···你问的太笼统了··
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引用楼主jakon于 12:04发表的 有没有大神级人物啊，帮我分析一下泵车臂架的加工制造工艺，先谢谢了。 :
底下上图，最主要的是分析一下焊接和两端轴套位置的精度保证。
看不到图纸，如何谈工艺？
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就是说用什么方法焊接啊
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据我所知,都是用机器人焊接的.而轴套的加工也都是焊接后,在大型卧式加工中心上一次加工的
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的确是机器人焊接的, 小点的厂也有人焊接的. 焊接后加工基本可以肯定,不知道国外的公司咋做的,国内大都如此 .&&国外的存在焊接后直接装配的 情况(可能)
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应该是这样 大神还是有滴 藏得很深啊
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焊接后直接使用？？用焊接工装倒是精度比较高，但是焊接后变形扭曲不知道什么样，还能使用不？
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肯定有热处理吧。。这玩意和起重机臂架有的一拼
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这个东西有将近7米多长，我现在来说下我的想法，首先这个一定得用机器人，因为它有复杂的焊缝即不规则焊缝，使用焊接机器人能显著提高效率，虽然勉强用焊接专机也能做到，但是效率跟投入不成正比，其次工序得划分也是非常重要的，不能光看外形，里面肯定有加强整个结构得筋板，所有要考虑先后焊接得顺序，在尽量节约成本的前提下保证生产的要求，最后这个上面有连杆机构连接得孔位，这个孔位得精度在焊接的时候因为焊缝得收缩，件得扭曲和变形，是肯定保证不了的，只能焊后加工。
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焊接，别管是自动还是人工，反正就是要焊接。
其次是振动消除内应力，消除焊接应力变形。这个就很考验制造厂商的功力了
再就是模块化安装，这是关键，焊接件的孔加工肯定是有变形的，即使你已经进行了有效的内应力去除。
焊接件不能做紧配合安装，需要从结构上做处理，消除应力变形的误差。这种设备是看似简单，制造窍门不少的。有些东西不要异想天开。
这些话对那些什么这个论坛那个论坛的外行货除外，他们就认外国货，对这些人是对牛弹琴。
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应该是这样
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据我所知，首先是焊接，焊接的时候一般都要预热处理的，有的关键部位必须一次完成，
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你们把问题想得复杂了：
1.下料精确，一般用等离子或激光切割。
2.工装保证焊接精度，焊接变形很小。
3.去应力退火（我知道的，目前只有三一再这么做）或表面喷丸强化。
4.镗床加工。
当然了要注意焊丝焊材的匹配，焊接工艺非常重要，批量大的可以用机器，但是一般说来都是人工，包括三一那么大的量也是人工焊接（2010年以前）。
油漆根据各个厂的实际情况灵活安排。
Powered by&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人
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楼主自回帖
[回复2]&&&& 16:09:27 厉害
&&威望:14&焊机币:<font color='# &级别：焊接人[回复3]&&&& 19:28:11 引用[回复1]&gtweld在 10:53:35的发言：是否是部分采用立焊！~？
没有 全都是水平焊接
&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人[回复4]&&&& 20:37:13 整体水平来说，比我们这边的要好点。
但是，局部有些不均匀的，焊波粗大的，恐怕不大好吧。。
&&威望:15&焊机币:<font color='#4 &级别：焊接人[回复5]&&&& 20:56:39 不错&&&&&值得学习&
&&威望:15&焊机币:<font color='# &级别：焊接人[回复6]&&&& 0:27:40 引用[回复4]&易快吾在 20:37:13的发言：整体水平来说，比我们这边的要好点。但是，局部有些不均匀的，焊波粗大的，恐怕不大好吧。。谢谢你的建议!&& 确实存在这个问题,& 不过我们用的是1.6焊丝焊接参数稍微有些大,也有点原因是为了速度快点,毕竟是记件工资啊& 效率还是要稍微考虑进去的啊!不过我会回去想点办法的& 不知道你有什么好的建议没呀?
&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人[回复7]&&&& 15:00:03 引用[回复6]&guanghui416在 0:27:40的发言：引用[回复4]&易快吾在 20:37:13的发言：整体水平来说，比我们这边的要好点。但是，局部有些不均匀的，焊波粗大的，恐怕不大好吧。。谢谢你的建议!&& 确实存在这个问题,& 不过我们用的是1.6焊丝焊接参数稍微有些大,也有点原因是为了速度快点,毕竟是记件工资啊& 效率还是要稍微考虑进去的啊!不过我会回去想点办法的& 不知道你有什么好的建议没呀?
焊接如果没有物料影响的情况下，这样走是与效率相度的，
如果有物料影响就与品质没有太的关系了，这样就应该想办法解决停线的问题的，
总得来说，当你的品质与效率都是最好的时候，你的工资才会一路见长，
还有你自己想的未来是什么？如果，只是为挣现在这工资而工作，那你就不用考虑太多，如果想以后，把技术搞好后，可以做的又轻松又工资的，那样，你就要三思了。
&&威望:19&焊机币:<font color='#6 &级别：焊接人[回复8]&&&& 20:27:55 引用[回复7]&qiongren85在 15:00:03的发言：引用[回复6]&guanghui416在 0:27:40的发言：引用[回复4]&易快吾在 20:37:13的发言：整体水平来说，比我们这边的要好点。但是，局部有些不均匀的，焊波粗大的，恐怕不大好吧。。谢谢你的建议!&& 确实存在这个问题,& 不过我们用的是1.6焊丝焊接参数稍微有些大,也有点原因是为了速度快点,毕竟是记件工资啊& 效率还是要稍微考虑进去的啊!不过我会回去想点办法的& 不知道你有什么好的建议没呀? 焊接如果没有物料影响的情况下，这样走是与效率相度的，如果有物料影响就与品质没有太的关系了，这样就应该想办法解决停线的问题的，总得来说，当你的品质与效率都是最好的时候，你的工资才会一路见长，还有你自己想的未来是什么？如果，只是为挣现在这工资而工作，那你就不用考虑太多，如果想以后，把技术搞好后，可以做的又轻松又工资的，那样，你就要三思了。
&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人[回复9]&&&& 20:31:05 接受各位师傅的意见,欢迎各位师傅给点评!!谢谢!!
&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人[回复10]&&&& 11:00:29 这么大的工件应该是外部受力件，工程机械类的吧。还是采用船型焊位，内外部的质量会比较好，混氩焊成你这样---惨点。尤其接头处压接应该多一些，以利于修磨，不要为干得不好找理由，不利于技术提高，
&&威望:15&焊机币:<font color='# &级别：焊接人第1页/共4页&&1&&&&
没有 全都是水平焊接
&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人[回复6]&&&& 0:27:40 引用[回复4]&易快吾在 20:37:13的发言：整体水平来说，比我们这边的要好点。但是，局部有些不均匀的，焊波粗大的，恐怕不大好吧。。谢谢你的建议!&& 确实存在这个问题,& 不过我们用的是1.6焊丝焊接参数稍微有些大,也有点原因是为了速度快点,毕竟是记件工资啊& 效率还是要稍微考虑进去的啊!不过我会回去想点办法的& 不知道你有什么好的建议没呀?
&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人[回复8]&&&& 20:27:55 引用[回复7]&qiongren85在 15:00:03的发言：引用[回复6]&guanghui416在 0:27:40的发言：引用[回复4]&易快吾在 20:37:13的发言：整体水平来说，比我们这边的要好点。但是，局部有些不均匀的，焊波粗大的，恐怕不大好吧。。谢谢你的建议!&& 确实存在这个问题,& 不过我们用的是1.6焊丝焊接参数稍微有些大,也有点原因是为了速度快点,毕竟是记件工资啊& 效率还是要稍微考虑进去的啊!不过我会回去想点办法的& 不知道你有什么好的建议没呀? 焊接如果没有物料影响的情况下，这样走是与效率相度的，如果有物料影响就与品质没有太的关系了，这样就应该想办法解决停线的问题的，总得来说，当你的品质与效率都是最好的时候，你的工资才会一路见长，还有你自己想的未来是什么？如果，只是为挣现在这工资而工作，那你就不用考虑太多，如果想以后，把技术搞好后，可以做的又轻松又工资的，那样，你就要三思了。
&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人[回复9]&&&& 20:31:05 接受各位师傅的意见,欢迎各位师傅给点评!!谢谢!!
&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人[回复12]&&&& 19:42:24 引用[回复10]&dadalong在 11:00:29的发言：这么大的工件应该是外部受力件，工程机械类的吧。还是采用船型焊位，内外部的质量会比较好，混氩焊成你这样---惨点。尤其接头处压接应该多一些，以利于修磨，不要为干得不好找理由，不利于技术提高，首先谢谢你的建议！！其次我要说明一下，我不是给自己焊的不好找理由，我要是和楼上说的那样，只是为了钱我有必要来社区发图片请教各位吗？再说人工作为了什么？不是为了赚钱养家？生活？我自认为我说为了钱也不为过，谁工作是无偿劳动不要钱的？&& 再说我只是想在能得到优质的焊逢的情况下在能提高效率那不是大家都所希望的吗？就是企业也是希望如此把！！ 再请教一下，这位师傅看来是个高手！能发一个图片供我学习一下吗？谢谢了！& 再说一下船型焊，我认为不是所有的焊逢都适合船型焊的！我们公司使用船型焊有15年左右了，总体来说不如多层多道焊容易掌握，多层多道焊的优点我也不用过多的解释了，我想大家比我要知道的多。话再说回来船型焊的效率就明显没有多层多道焊高（我指在大型结构件的协同焊接工作）& 不过总的来说还是谢谢你的回帖！！也希望能和你请教混氩焊接方面的一些焊接技巧！！
&[该帖子被guanghui416于 19:43:33编辑过][该帖子被guanghui416于 19:44:33编辑过]
&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人[回复19]&&&& 21:49:52 &基本全是&& OTC 600&&& 还有几台送下的不过是以前的老机型了
&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人[回复33]&&&& 22:14:49 五年了 &在进来看看发现还有不少热心的师傅给提了不少宝贵意见，谢谢大家！！现在看来以前焊缝也确实惨了点。。。回顾5年来的焊接质量总体偏好，但比较一些焊接质量要求高的企业来说还是有不少不足之处，还请大家不吝赐教，多提宝贵意见，谢谢各位师傅！！！
&&威望:15&焊机币:<font color='#9 &级别：焊接人
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