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电镀废水如何处理
发布时间： 15:35:58&&中国污水处理工程网
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
针对电镀废水如何处理的问题，首先要了解电镀废水的特点：
电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。废水具有以下特点：
（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
（2）水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
（3）废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
各电镀厂点的废水量及成分差异很大,因此,必须结合实际情况,先抓好主要矛盾(选用好的工艺、流程和清洗方式),然后采用效果好、经济实用的处理方法。只有这样才能做到治本与治标相结合,使运转费用压到最低限度,处理方法也能经得起长时期的考验。
电镀废水如何处理才能做到投资少、效果好呢？我们应该针对不同的废水情况选择相应的处理方法。
在选择电镀废水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。电镀处理方法很多,但各有所长,也各有所短。因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀废水情况也不同。制订电镀废水处理方案时要根据本厂的镀种和实际情况,切不要照抄照搬。
例如：在处理氢氧化铜为主的沉淀物固液分离时,不能采用气浮法,应采用斜纹法;而在处理氢氧化锌和氢氧化铬时,应采用气浮法。处理方案应经过严格论证、完善,避免盲目投入,降低运转成本。选择废水处理方法的基本原则：
①废水经处理,应符合国家排放标准或可回用,不产生二次污染。
②对废水变化的适应性要强,如废水浓度、ｐＨ值及其成分变化等。
③处理过程中,化学药剂用量少、电能消耗少、运转成本要小。
④处理工艺可操作性好,处理性能稳定。
⑤处理机和土建设备(如:废水池等)之间要匹配。
⑥处理废水能连续运转,并能自动记录、自动检控。
电镀重金属废水治理技术的现状针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
传统电镀废水处理方法的弊端目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流―综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH&9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
电镀废水总体设计的依据及其内容
总体设计的依据
①电镀工艺及其配方、年产量(即生产纲领)。应尽量采用无污染、少污染或污染容易处理的电镀工艺②国家环保法制定的废水排放标准。
总体设计的内容
设计说明书内容包括:设计依据、设计范围、电镀废水处理工艺、废水量、废水水质(污染物种类与含量)、废水处理的工艺原理及流程、设备选型、技术经济效果、建筑与结构、供电、暖通、仪表、概算,以及存在问题。
废水处理系统图指明各种废水来源,列明废水处理系统。各种废水系统需要分开时就必须分开,例如:酸性废水与含氰废水就不允许混排,以免混淆。并说明综合处理方式与目的。
废水处理工艺流程图指明达到综合处理而选用的设备、管道、阀门、辅助设施,并标明废水走向、管径、过程和选用材料等。
综合性废水处理站平面图指明废水处理站在厂内的相对位置,与各车间的相互关系。
综合性废水处理站工艺设备布置图
废水处理站总体布置,根据各厂具体情况,与电镀车间分建或合建。站内布置又可分横向和竖向。大中型电镀厂(点),厂内场地拥挤,宜与电镀车间合建。
①单独综合性废水处理站横向布置,一般将废水池、污泥干化池设置在室外,处理设备及水泵房辅助用房布置在一层建筑物内。具体布置:根据各类废水与采用设备集中布置,同时考虑安装操作、运行、管理。配药系统,包括溶药、投药、水泵提升等设备,一般均放在底层与处理设备附近。投药箱、回收液箱可集中在二楼或三楼。回用水箱可设置在层顶。各类废水池尽可能合并修建、一次建成,可节地节资。整个管网横向连接。
②单独综合性废水站竖向布置,除个别废水池、污泥干化场设置在室外,水泵房、处理设备辅助用房布置在不同层建筑物内。具体布置:部分水池及水泵房在地下室或半地下室。底层布置处理设备,调药、配药提升系统。二层布置投药间、回用液间、化验分析间,回用水箱布置在层顶,整个管网竖向连接。
③整个综合性废水站布置要紧凑,便于操作管理,又要留有充分余地,适应今后工艺变化和处理技术发展。主要处理设备在同一间内,不宜按废水种类设置小间;当设备操作在较高处时,宜设操作平台,平台设备高度一般离地2米左右,便于安装、操作、维修。
④值班室一般布置在废水处理间,采用玻璃隔开,以便于观察管理。
⑤仪表室操作一般布置在处理设备中心,应便于观察。
⑥化验分析室一般布置在二楼,药剂仓库靠近溶液配药间,设有专门通道。污泥脱水间靠近污泥干化场,设在向阳处,污泥堆放应便于运输。
综合废水处理站工艺管道布置图、设备管道透视图和管道编号表
管道种类和材料
综合性废水处理站的管道种类繁多而复杂。一般有:废水管、回用水管、回用液管、投药管、自来水管、蒸汽管、压缩空气管、排水管、树脂输送管、污泥管等等。管道与阀门的材质,必须根据流体的介质、腐蚀性能、压力和温度等因素来选择。
管道、管径的选定
管道、管径的选定可通过水压确定,采用“废水处理厂/站的设计及运行”有关管道数据查得。在综合性废水处理站设计中,管道流速一般可取1～1.5ｍ/ｓ,溶液管道流速可取0.5～1.5ｍ/ｓ,污泥可取1.0ｍ/ｓ左右。
管道布置与安装
综合废水处理站管道多,要求布置排列整齐,长度短,转弯少,便于安装、识别、操作和维修。管道安装一般沿墙、柱、梁水平与垂直布置,并用支架固定。埋地的管道除混凝土管、陶瓷管、硬聚氯乙烯管可直接埋地外,一般都布置在管沟内,或埋敷在地下室、半地下室顶板上,便于地面耐腐蚀处理和安装维修。管道水平安装应有一定的坡度(1%～5%)。在整个管道最底处设放空阀,最高处设放气阀。树脂交换输送管应为透明管。
管道与管道之间的连接,可用套接、焊接或法兰连接。在管道的适当位置上要用活接头(缩节)连接,以便安装拆卸。管道90°弯头或三通应尽量用成品配件。管道穿水池时,应放在池壁上的预埋套管里,管道安装时要考虑防腐措施;管道在穿越承重墙或基础时,应预留洞,预留孔直径另加两百毫米。室外架空管道可根据需要做保温层,以免冬天冰冻使管道液体结冰堵塞。硬聚乙烯管要避日光强照,以防老化。
综合废水处理站设备安装图、非标设备图和设备说明表根据不同的废水处理工艺,配置相应的设备。由于目前设备种类甚多,选择时必须注意设备的实际性能对废水处理的有效性,特别在验收设备时要注意设备设计是否合理,制作是精工制作还是粗制滥造。这些,都关系到废水处理的效果。因此,在选型设备时,一般都要经过实地使用考察,选择切实可行的定型的及成套的处理设备。处理设备既要价廉物美,又要讲究实效。各废水处理设备,包括水泵、管路、阀门及回收液设备,可安装在废水处理间。调药设备和投药设备,包括调药桶、压力提升桶、投药箱,按实际情况,可单独设置,也可与废水处理间合在一起安装。各水池水位信号装置、水泵起闭装置、各取样点自动测定装置、操作人员工作台都可以安装在仪表操作间。在污泥脱水处及污泥干化场,要设置污泥脱水机及附属设施。具体参见更多相关技术文档。
综合性废水站局部大样图
对于一些难以看清楚的关键部位,必须要有局部大样图表示。
综合性废水站留孔留槽图对于土建上需要预留孔占槽的地方,必须预先出图表示。否则,土建完成后再打孔再做槽,既费时,又要影响到土建结构的强度。
综合性废水站耐腐蚀衬里大样图综合性废水站耐腐蚀处理一般分地坪、管沟和水池内壁内衬。地坪、管沟采用环氧玻璃钢(三层玻璃布五层环氧树脂),3～5ｍｍ硬聚氯乙烯板或软聚氯乙烯板,用202、203胶水作粘结剂结贴面。水池内衬除用地坪管沟的办法外,还可用花岗石内衬、环氧树脂匀缝。目前,最简便的办法是涂刷耐腐蚀涂料。
综合废水处理站一些图纸根据需要,还应有下列一些图纸:1)综合性废水处理站建筑图;2)综合性废水处理站结构图;3)综合性废水处理站暖风图;4)综合性废水处理站供电图;5)综合性废水处理站动力管道图;6)综合性废水处理站自动控制仪表图。
综合性废水处理站设备表
指明设备名称、规格、型号、单位、数量、生产厂、其它。
综合性废水处理站材料表指明各种材料名称、规格、材料、单位、单重、总重、备注等。
综合性废水处理站概算表根据废水处理工艺所选用的设备和材料,综合土建、电气设施、器具工具,再根据运输、安装、调试、地区差价、管理等费用汇总成概算表。
综合性废水处理站设计注意事项
①电镀车间内部各类废水排放必须分道排水,便于以废治废,也便于电镀废水回收利用,尽量达到闭路循环的效果。
②电镀废水经处理达到排放标准后才能向外排放,严禁用稀释办法排放废水。
③采用化学法处理废水时,应尽量选用成本低的化学药剂,污泥量少的处理技术。污泥应脱水、妥善处理,严禁任意丢弃。
例如用硫酸亚铁还原法处理六价铬废水时,先要在废水中添加酸,使ｐＨ值降至2～3,然后添加硫酸亚铁还原剂,用量约是Ｃｒ6+的16倍～32倍。当Ｃｒ6+还原成Ｃｒ3+后,又要添加碱使ｐＨ值由2～3升高到7～7 5。采用一步法处理含铬废水时,ｐＨ值为5的废水不需要添加酸,就可以直接加入沉淀剂及少量碱,在ｐＨ值7～7 5时,很快形成沉淀物。废渣比还原法少得多。处理成本比还原法大大降低。
④所选用的处理设备和所设计的各类废水池,包括均化池、中间水池、半成品水池、成品水池、贮存池、调节池等,既要齐全,又要互相匹配。有的厂家选用处理设备很大,而均化池很小,处理效果波动往往很大,时而达标,时而超标。问题的原因就在于设备与设计的不匹配。
⑤要控制排放废水中的各类有害物质的浓度。有些电镀厂点把一些漂洗水,经简单处理或汇集后就直接排放,而把一些回收液、脚缸残液排到均化池,结果均化池中各类有害化学成分浓度都很高,使斜纹固液分离法或汽浮法难以招架,失去了原有的设备功能,达不到快速固液分离的最佳效果。
⑥为了及时计算废水流量及投药量,设备的相应部位都要安装转子流量计或电磁流量计。在确保工艺要求下,应严格控制电镀生产用水量和用水定额,反对清洗长流水。为此,要安装水表计量。这样废水量才能得以控制,确保综合性废水处理站的正常运转和连续运转。
⑦严禁任意倾倒各种废槽液(俗称缸脚),须按槽液类型设置分离装置或采用处理措施,经处理至基本无毒,才能排入混合废水池,再进一步处理。否则,要处理的有害物质浓度,会突然升高使处理设备难以承受,即使处理后也很难达标。
⑧各类废水池结构的设计,应能把水抽干,并能下池清理淤泥。
⑨在废水处理站设计时,尽量使各类废水以最短的距离流入废水池,经废水处理站处理后的回用水以最短的距离回用。处理站应靠近厂内道路以便于药品和污泥的运输。在地形位差地段可充分利用高度差异,利用位差设置污水处理站的设备和废水池,以此减少能耗。
⑩电镀废水处理站可一次规划,分期实施,并留有余地。在设计废水处理站时,应考虑到扩大生产、增加新镀种时废水量处理会增加。电镀废水处理技术的发展现状及前景展望
核心提示：摘　要:电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的摘　要:是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。随着汽车、电镀、家用电器、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对生活需求的提高，我国电镀行业面临着重大的发展机遇。电镀过程由于使用了大量重金属溶液等有毒有害化学品，因此为我国重污染性工业行业之一。
关键词：电镀废水;处理;技术
1 电镀工业废水
电镀废水成分复杂，除含氰废水和酸碱废水外，还含有铬、镍、镉、 铜、锌、金、银等重金属污染物。废水中还含有相当数量的添加剂、光亮剂 等有机化合物，例如各型表面活性剂、20丁人、柠檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙 二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等。这些物质进入环境，必定会对人 类健康及生态环境产生严重的危害。
2 国内外电镀废水处理技术发展现状
电镀废水处理技术也是多种多样，总的来讲可分为四类:化学法、物 理法、物理化学法、生化法等。目前国外电镀废水治理90冗以上使用化学 法。国内各种废水处理工艺的应用比例从大到小依次为化学法、离子交 换法、电解法。从发展趋势看，化学法处理呈上升趋势并逐渐向工业发达 国家比率靠近，而离子交换和电解法则呈下降趋势。
3 电镀废水处理存在的主要问题
当前电镀行业废水处理面临以下几个突出需要解决的问题：
合理的废水分类随着电镀工业的急速发展，新工艺、新材料、新技术 的不断推陈出新，所产生的污染物种类也越来越多，越来越复杂。目前国 内对电镀废水分类不一样，多的分为二十几股废水，少的分为3?4股废 水，合理的废水分类方法将有效指导电镀废水处理设计，降低处理难度、 投资及处理成本，因此电镀废水的分类收集和处理非常重要。
降低运行成本一般电镀废水直接处理成本为5.0?7.00元/爪3。运行成 本的高低与处理水质有关，尤其与槽液的处理量关系很大，而在同一水 质情况下处理成本高低与废水分类收集、处理工艺也有很大的关系。因 此降低运行成本是电镀废水处理的急需解决的问题。废水回用率较低由 于电镀废水在我国尚处于起步阶段，有釆用纳滤、离子交换和反渗透膜 等,采用何种深度处理工艺没有统一的认识，大部分回水深度处理装置 运行不稳定，无法达到我国目前部分地區提出的废水总回用率60化的要 求。
废水中有机物处理效果不理想目前，常规的电镀废水都没有进行生 化处理，主要原因是在执行原有《污水综合排放标准》((^)与 无回用要求情况下，经化学沉淀处理后电镀废水可基本达标。目前 正在运行和施工的电镀污水处理系统也没有针对其有机污染物的处理 工艺或处理单元。在排污标准日趋严格、特别是提出全因子达标要求以 后，使这一问题更需认真对待。
排放标准日益严格以往对电镀行业污染物排放的环境管理是依据 《污水综合排放标准》，该排放标准在过去比较粗放型的环境管理条件下 是适用的。随着电镀行业不断发展，新产品、新工艺不断涌现，电镀生产 中污染控制因子的扩大，在执行原有污水综合排放标准时暴露出不少问 题。同时新《电镀污染物排放标准》的颁布实施使得电 镀行业污染物排放标准日益严格，国内现有电镀废水处理技术部分已无 法满足新排放标准要求。
4电镀废水处理技术发展趋势
4.1电镀废水分类发展趋势
目前，国内将电镀废水简单分为含废水、含铬废水、含镊废水与 含重金属的酸性废水。根据部分工程实例，可将电镀废水合理的分为以下七类:重金属废水、含氰废水、含铬废水、络合废水、含镍废水、化学镀 废水、焦磷酸铜废水，针对不同类型废水釆取有针对性的预处理技术，可 实现废水处理后出水稳定达到《电镀污染物排放标准》
水污染特别排放限值要求，实现废水回用率稳定达到60冗以上。
含铬废水。主要为电镀及化学镀工艺后处理钝化阶段镀件的清洗 水。钝化槽中废液由环保部门回收，不排放。含0废水主要通过将还 原为后沉淀去除。含氰废水主要为氰化电镀中的清洗水，氰化物槽液 不排放。采用碱式两级破氰的处理方法。
络合废水。主要为各车间含有络合成分的废水以及地面跑冒滴漏废 水、个别小厂来源不清楚的综合废水。采用硫化钠破络后沉淀法。含镍废 水主要为电产生的电镀废水，采用碱性沉淀法。重金属废水除镀镍、 化学镀镍、含氰电镀、外的其它镀件的综合废水。采用碱性沉淀法。
化学镀废水。化学镀为自催化体系，体系中的络合剂、还原剂的破坏 和转型是该类废水处理的要点。焦磷酸铜废水焦磷酸盐广泛应用于 电镀行业。焦磷酸铜废水处理要点在于掌握多价态磷元素向易沉淀化合 状态转移。采用水解混凝沉淀法可以达到工艺目的。
综合废水须分类沉淀处理。传统工艺其综合废水中只要没有氰化 物、六价铬、络合废水等都并入了综合废水。这样就导致了综合废水中的 污染成份十分复杂，比如人1\见|等金属离子不论金属的沉淀 条件、不管金属的性质与价值大小全部都混合沉淀，这样就导致了废水 中的重金属无法回收、部份重金属沉淀去除不充分、处理后废水电导率 太高无法回收等等都是传统工艺无法顾及的方面。
根据各种重金属的最佳沉淀卩只值可知不同的重金属离子的沉淀 沖区别很大，如&、&与冗、仏等如果混合沉淀就无法取到一个较为 合适的!^来沉淀所有的重金属;六价铬还原后、含氰废水破氰后可与镀 铜废水、镀镍废水一并混和调卩11值进行沉淀处理，并能达标排放。这种 处理方法虽然可以达到排放标准，但是这不是对环保最负责任的方法。 因为每一种重金属都有各自不同的最佳卩II沉淀条件，如果全部混在一 起沉淀有部份的重金属必然不在其最佳的沉淀范围内得不到最好的 沉淀效果。虽然达标，但是是靠其他废水的稀释所致。
重金属废水根据其沉淀范围及价值进行单独沉淀处理可以取得 以下缋效:①将不同!^范围的重金属分开单独沉淀，可以使每种重金属 都得到最充分的沉淀效果其，出水可以稳定达到排放标准;②污泥成份 单一，回收利用价值高，不同类的重金属分开单独沉淀，有利于贵金属的 回收，如铜、镍的单独沉淀有利于回收镍可为厂方创造更大的经济价值; ③由于各种重金属的沉淀卩只高低各不相同，分幵沉淀后可以分开加药， 这样药品用量相对较少，运行费用低;四是单独沉淀效果好导致其出水 电导率低，有利于回用。
4.2技术发展趋势
废水分质分流处理根据各类废水特点因地制宜地进行废水分流，采 用不同的处理工艺单元。废水分流处理可以减小处理难度，提高废水预 处理的针对性，确保废水稳定达标排放，降低了处理成本，实现浓废液和 废水综合利用。废水回用率高目前电镀废水回用成为《清洁生产标准电 镀行业^杜1/8的重要考核指标。依据处理水质不同有针对性 的选用电镀废水回用深度处理工艺，并辅助线上再生、在线清冼等技术，可确保电镀废水回用深度处理稳定达到60%以上。
采用生化工艺处理电镀有机废水随着新的电镀行业污染物排放标 准与电镀行业清洁生产标准的实施，特别是太湖流域污染物特别排放限 值的制定，废水中的000排放标准被严格控制在50mg/L以下。
通过采用生化法处理工艺，可有效的去除了该类废水中的有机污染物,NH3-N等，降低了处理成本，出水水质稳定达标排放。
自动化控制程度高在线监测和控制是确保工艺参数能完全在工程 上实现的重要-环。高度的自动化控制水平有利于废水的达标排放和降 低运行成本，保证系统运行的高效稳定。降低投资、占地面积与运行成本 1=1前国内电镀废水处理运行成本比较高，电镀废水直接处理成本为5.0? 7.0 7^4。通过采用电镀废水分质分流处理，并引入生化处理工艺，电镀 废水执行新的排放标准经济指标范围为：电镀废水处理及回用投资元/m3、处理与回用直接运行成本3.8-7.5元/m3―左右。处理吨 水占地面积0.40-0.90m2/m3。
综上所述，电镀行业新污染物排放标准的实施，大幅提高了电镀行 业污染物排放的控制要求，因此企业需采用更先进的工艺、更清洁的生 产技术和更有效的污染治理措施才能适应新形式下我国电镀产业政策 发展政策。
&&&&& &&&&&常见的电镀废水处理工艺
运行中常见的问题及解决方法
电镀废水处理工艺
&&&&&&&电镀为镀件供装饰性保护层、提高镀件表面硬度和耐磨性、提高镀件的导电性和其他表面性能。电镀生产过程产水废水主要来源于镀件清洗、地面冲洗、吊挂具和极板冲洗，废弃槽液更换等。
&&& &&&&电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。威士邦膜科技有限公司根据十年的电镀废水处理经验，采用废水分别收集、分别处理的电镀废水处理工艺。
一、电镀废水处理工艺流程：
&&&&&&& 前处理废水---预处理---生化反应---排放
&&&&&&& 含铬废水---还原反应---沉淀---排放或至回用水收集池
&&&&&&& 含镍废水---重金属回收设备成套---回用水和重金属浓缩液
&&&&&&& 含氰废水---破氰反应---沉淀---排放或至回用水收集池
&&&&&&& 含络合物废水---破络合反应---沉淀---排放或至回用水收集池
&&&&&&& 酸碱废水---物化反应---沉淀---排放或至回用水收集池
&&&&&&& 综合废水---物化反应---沉淀---终端保障---排放
二、电镀废水处理工艺流程图
&&& &&&威士邦膜科技有限公司开发专利技术即废水回用技术及重金属在线回收技术已经十分成熟，已经成功应用于上百项工程，受到广泛的好评。回用水技术的废水回收率可达到85%，回用水作为水源还可以进一步制备更高纯度的水。重金属在线回收设备可根据不同要求将重金属浓缩至不同的浓度，回用于生产线，透过水(反渗透出水)直接回用，可达到工业污水&零排放&。
&&&&&& 威士邦膜科技有限公司将先进电镀废水处理工艺成功应用在在电镀工业集中区的污水治理/回用，采用集散结合、分质分流的理念达到了良好的效果。
三、威士邦电镀废水治理新概念
四、威士邦电镀废水治理五大特点
五、与传统工艺对比
威士邦新工艺
传统化学沉淀法，无终端保障系统
物理、化学、生物等多种方法，增加终端保障系统
技术先进，系统运行稳定、产水达标排放
自动化控制程度低&
自动化控制程度高、操作方便
缴纳排污费
支持力度小
支持力度大
很难达到新标
六、优势：
&&&&&&& 1．&独有的膜技术处理废水回收率高，能耗低；
&&&&&&& 2．&独有的重金属在线回收设备，运行稳定，回收率高；
&&&&&&& 3．&独有的终端保障系统确保排放出水的达标；
&&&&&&& 4．&自动化程度高，通过对运行参数的在线监控，保证系统精确稳定运行，减少人工成本和失误成本；
&&&&&&& 5．&拥有电镀集控区污水治理的先进理念和技术。
七、电镀废水处理工程案例：
单位名称：九牧集团
主工艺：分质处理系统+膜回收系统
处理规模：3000m3/d
标准执行：《电镀污染物排放标准》GB
获得荣誉：福建省环保示范工程
单位名称：路达（厦门）工业有限公司
主工艺：分质处理系统+膜回收系统
处理规模：1000m3/d
标准执行：《电镀污染物排放标准》GB
获得荣誉：国家循环经济试点工程
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以下为常见电镀废水处理工艺介绍：
地址：福建省厦门市火炬高新区(翔安)产业区翔岳路17号&电话：&闽ICP备号&