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当前话题[原创]如何去除五金冲压件上毛刺
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　　五金冲压件已经广泛使用了，但是我们在使用的时候会出现一些毛刺，一不小心就会把自己弄伤了，那我们就去除毛刺。那要怎么去除呢?下面我就介绍几种方法给大家 。去除五金冲压件上毛刺的方法：　　一：有工具去除五金冲压件的毛刺　　1焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺　　2.、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端　　3. 边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石　　4.外径：加工过程时就以车床进行导角　　5.还有抛光，研... ... 欲阅读全文，请先登录或注册，或扫描右侧二维码查看全文
qzhang318 编辑于
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按企业性质导读：冲压常见问题及解决办法，【摘要】根据多年工作经验总结了跳屑、偏摆、弯曲回弹等冲压中常见问题及解决方法，冲压加工在其高，随着冲压团队经验的累积，本文针对冲压生产中常见的问题及解决办法总结如下，防跳屑方法如图３所示，图３防跳屑方法细长件在冲切时，随冲压工件的传送及冲压处的不平均，所以为确保级进模冲压生产时冲压件的均质性和顺送，细圆孔堵塞原因及解决办法如图１１所示，在长期的冲压中积累，常见原因有：①
?冲模技术?
冲压常见问题及解决办法
乳山精工塑料包装有限公司（山东乳山
２６４５００）张志鹏张志刚
【摘要】根据多年工作经验总结了跳屑、偏摆、弯曲回弹等冲压中常见问题及解决方法。
关键词：级进模；冲压；不良因素；解决办法
ＦｒｅｑｕｅｎｔＱｕｅｓｔｉｏｎａｎｄＣｏｒｒｅｃｔｉｎｇＭｅｔｈｏｄｉｎＰｕｎｃｈｉｎｇ
【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｂａｓｉｎｇｏｎｙｅａｒｓｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ，ｔｈｅａｕｔｈｏｒｇｅｎｅｒａｔｅｓｂｏｕｎｃｉｎｇｓｃｒａｐ，ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ，
ｂｅｎｄｉｎｇｒｅｂｏｕｎｄａｎｄｃｏｒｒｅｃｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｄｉｅ；ｐｕｎｃｈｉｎｇ；ｉｎｆａｕｓｔｆａｃｔｏｒ；ｃｏｒｒｅｃｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ
在满足客户需求的基本前提下，冲压加工在其高
速量产的任务上，工程中人、事、地、物、管理等的种种差异与变化，使得产生出许多技术障碍，随着冲压团队经验的累积，对较严重且易发生的变因应能对其根本掌握并加以控制，本文针对冲压生产中常见的问题及解决办法总结如下。
跳屑形成图
真空吸附油膜沾粘
由于高速冲切时，凸模冲入材料，造成凸模端部
与材料间呈真空状态，故冲切后料片随之吸附跳出凹模。造成行进间的料带压伤及变形。其冲切的轮廓形状、间隙、材料特性及厚度、冲切油选用及用量、冲切速度、刀口利钝、冲切深度等都是影响跳屑的主要因素，以下模披覆和空气吸引最为常用，另有落料锥度的变化、吹气法、凸模端面变化法、顶料杆设制、下模抓料法、下料轮廓变化法、下模刃口修角法及吃入深度等调整法视情况搭配使用。
跳屑形成样例见图１所示，跳屑造成的压痕见图
下料轮廓改变
倒锥法披覆法
图２跳屑造成的压痕
２所示，防跳屑方法如图３所示。
阶梯孔抓料钩
图３防跳屑方法细长件在冲切时，因受冲切断面的分力影响，使
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!源共享，所以加工精度容易保证。在我公司系列彩电该模具结构设计合理，模具材料和参数选用恰
的各种印制板生产中，尚未出现过超差现象。当，经过大批量生产，尺寸稳定。制品外观质量好，无晕孔、起鼓、铜箔翘起等现象。尺寸精度、位置精度，孔公差远远满足制件的设计要求。
《模具制造》２００６年第６
?冲模技术?
得成品偏移理想的中心线，其受异物压挤亦会造成偏摆。在弯曲过程中，细凸模扭转，弯曲成形凸模与凹模不对称，亦会造成弯曲后成品的偏摆。一般就其特性，施以打点、斜面、设计补正等调整措施来控制。
偏摆不良及调整法如图４所示，细凸模的偏摆如图５所示。
由于卷材被压延后冲裁成所需宽度尺寸，故卷材的边侧留存较不均的应力及毛边，随冲压工件的传送及冲压处的不平均，导致应力随之释放，使得料带受力变形。另因材料搬运和堆放的方式，材料边缘会受外力碰撞产生变形；分条裁切的直线性亦会受材料特性差异的影响，所以为确保级进模冲压生产时冲压件的均质性和顺送，会进行适当的切边工作。
铜材不良的堆放见图８所示，铜材一般的堆放方
式见图９所示，切边比较见图１０所示。
调整杆斜面调整打点挤塑调整
抛光沟槽部份
图４偏摆不良及调整法
凸模表面粗糙度
角隅的压损
图５细凸模的偏摆
铜材不良堆放
４凸模研磨抛光方向
凸模加工成形，其加工方向及粗糙度，将会影响
冲切剥料阻力、成品精度、切线美观等，造成扭曲、粉屑等。若要求很严的高速精密冲切，其凸模更须光，才能达到要求。
加工痕示意如图６所示，凸模表面粗糙度如图７所示。
铜材一般堆放方式
（ｂ）加工痕示意图
――凸模侧面抛光ｃ―
――双侧切边ａ―
――无切边例ｂ―
――凸模侧面加工方向与冲切方向平行ａ―
――凸模侧面加工方向与冲切方向垂直ｂ―
６细圆孔被堵塞情况
由于落料路径的不顺畅，造成废屑堵塞，叠挤堵住
５切边的必要性
落料口，经下料次数的增多，反作用力终将凸模挤压造
《模具制造》２００６年第６
?冲模技术?
成挫屈断裂。原因是：①凹模落料斜度太小；②凹模刃口直线部过长；③垫板模座废孔太小；④切削油的粘度太浓；⑤落料过度翻转等均影响落料堵塞的难易。
细圆孔堵塞原因及解决办法如图１１所示。
大易翻转孔位置偏移油膜粘滞
刃部卡料２￣３ｔ
废料孔单边偏移１ｍｍ或刃部下４＇￣６＇斜度
导致在高速的冲切中，材料受摩擦延伸有刮、搓、挫、压、磨等破坏。使料带边际、表面、毛刺、晶粒、镀层等受力脱离，由于体积细微，在长期的冲压中积累，不管是对模具寿命、成品尺寸外观和电镀功能性都是严重的伤害。常见原因有：①冲剪间隙不当；②弯曲凸模下模角隅无消除；③过切重复切刀口模摩擦；④毛刺过大；⑤穿越间隙过小；⑥刀具加工痕及面粗度；⑦弯曲间隙擦光；⑧导位销刮磨；⑨材料硬度；⑩模具本身零件摩擦剥落；导套铝屑。
毛刺的产生如图１４所示。
（ａ）图１１――不良情况ａ―
细圆孔堵塞原因
――较佳情况ｂ―
７尖角不良
当成品要求锐角时，常因刀具的加工极限和角隅
冲剪的尖端应力集中，导致成品无法达到尖锐的要求并有受冲剪拉应力向下成一模辊。一般会分割凹模入块来克服加工之死角，或以间隙经验值来减低。角隅要求高时，卸料板也可采用分割研磨方式来缩小Ｒ值，对于较厚的材料亦可施以较重的压料力剪切或二次修边冲切，其较高速的冲压亦可改善，若允许其刀口的利钝及较小剪斜角都是可缓和的措施。
角隅冲切如图１２所示，典型下模分割制作如图
图１３典型下模分割
ｄ毛刺高度
凸模压入深度１．５２ｍｍ
被加工材料
０．２０Ｃ冷压延铜板厚度６ｍｍ
１３所示。
间隙差异Ｃ２＞Ｃ１
图１４毛刺的产生
因模具零件的安装不当，或异物、零件干涉所造
成料带表面破坏成品外观上的不良。常见的有：①凸模未让位；②跳屑，模具脏污；③凸模长度错误；④角隅无消除；⑤凸模面粗糙；⑥扇形，来料不良；⑦送料段干涉不良；⑧模具合模线中的干涉；⑨模具零件的崩落。操作者必须依实际料条不良情况，对照上述等假设变因，彻底修除。
冲件压伤例如图１５所示。
ＡＢ锐角分割冲切
图１２角隅冲切
在冲压过程中，因模具、材料、机具特性的不协调
《模具制造》２００６年第６
?冲模技术?
材料或成品在成形过程中，受模仁摩擦所造成表
面损伤。另铜材氧化的判别亦需注意。常见有：①直角弯曲间隙过小；②接触Ｒ弧过小；③面粗度不佳；④摩擦面过长过大；⑤润滑不当，模具精度不佳；⑥模仁加
工对称度不佳；⑦调整杆斜面角度；⑧料片成形中的滑移；⑨冲床下死点精度不良。所以必视产品的要求性，及后加工性质，在变项中加以控制及优化。
预镀材表面擦痕如图２０所示，送料侧干涉凹痕如图２１所示，来料氧化不良比较如图２２所示。
料带经冲切成形后所造成的本体的弯曲现象。其
造成的原因除冲切成形不平衡应力导致桡度外，其卷材包装造成的弹性损失，切边的有无，送料的平顺性，材料本身的内应力大小、均质性等都是影响的主要原因。除模具设计调整外，辗平机的使用，料带排样的强度，空工位的设置，浮升部件与卸料板的配合，物料搬运的稳定性及存放，都有其改善的地方。
翘曲样例如图１６所示，调整翘曲凸模如图１７所示，调扭转打折线如图１８所示，扭转样例如图１９所示。
图２０预镀材表面擦痕
送料侧干涉凹痕
（ａ）图２２
――正常无氧化铜料光泽ａ―
来料氧化不良比较
――氧化严重电镀无法酸洗ｂ―
图１７调整翘曲
１２弯曲变形
由于材料本身大小、厚度、形状等特性的不同，在
不同位置的弯曲成形线上做功，加上成形凸模设计的不适当，延伸出成形的困难，造成无法达到预设的永
调扭转打折线
久变形。常见有细长件的偏摆，细窄边缘的折弯，折法兰，摩擦干涉，流动不良的成形弯曲，都可因为模具及成形条件的不良造成。由其在成形条件无法覆盖料材内应变时，不均匀的弹性变形就会产生。
弯曲变形如图２３所示，下死点精度如图２４所示，弯曲不良图标如图２５所示，弯曲偏摆如图２６所示。
图１９扭转样例
《模具制造》２００６年第６
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冲裁件毛刺的生成机理及其处理对策
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