静电粉末喷涂铝型材的常见缺陷问题的解决办法
为了满足用户的需要，生产出来的铝材一般经过表面处理才能投放市场。铝材的表面处理方法，当前有以下3种：
(1)阳极氧化，20世纪50年代已引入铝合金门窗，至今仍是铝门窗方面常用的表面处理措施；
(2)阳极氧化后电泳丙烯酸树脂，日本在20世纪60年代已商品化，欧洲到70年代开始使用，目前还主要在亚洲地区应用。该技术当前已由透明光亮膜发展到无光透明膜和彩色膜，品种更趋多样化，工业控制和产品质量都比较稳定；
(3)化学转化处理后静电喷涂包括静电粉末喷涂和静电液相喷涂，静电液相喷涂氟碳树脂在20世纪60年代，美国已实现商品化。而静电粉末喷涂热固性聚酯涂层，60年代末在欧洲已实现商品化，当前仍是欧洲各国占优势的表面处理手段。
时至今日，单一阳极氧化的铝门窗在国内外市场均明显缩小，日本青睐于电泳涂层，白色电泳涂层发展很快，并在欧洲得到应用。静电粉末喷涂以其色彩多样、控制方便、环境保护、性能优良等原因，已成为欧美的首选表面处理方法。近年来静电粉末喷涂市场在我国也在迅速扩大之中，至今在铝型材表面处理中占有50%以上的份额。
静电粉末喷涂技术
静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引，使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，最后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。
粉末静电喷涂加工材质为金属器件的内外表面及各种金属管件的内外表面，主要工序为：
前处理& 喷涂&工件固化 &工件检验&包装入库。
主要设备及参数
为了能获得良好的喷涂效果，需要对各喷涂设备进行调试，设定优化的工艺参数，某铝材厂的喷涂设备工艺参数如下表1所示：
表1 &铝型材喷涂工艺主要参数
静电高压/kv
雾化压力/MPa
静电电流/&A
供粉桶流化压力/MPa
流速压力/MPa
喷嘴距离/mm
链速/m/min
喷涂主机包括高压发生器、喷枪、供粉桶、控制系统，主要作用使粉末涂料雾化均匀，吸附于金属工件表面。
高压静电发生器主要作用是产生高压电荷，与零电位的工件产生电位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要动力。正常工作时将喷枪高压调整到45&50KV即可使粉末涂料良好吸附（工件悬挂装置应接地良好，R&4欧姆），如第二次补喷，电压可调到60&70KV（或预热工件后喷涂），否则不易上粉。
工作时工件离喷头的距离应保持在120&180mm之间为易，如果距离工件太近易短路打火，造成涂层表面有击穿点，影响涂装效果；距离太远不易吸附上粉。喷涂时一定要保持枪与工件平面垂直，前后移动速度均匀，速度为0.1米/秒左右，上下间距不留空档，不过喷和漏喷。
一般喷室内应形成0.05&0.09Mpa左右的负压，喷室开口处空气流速应控制在0.5&0.6m/秒。
喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12&m以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。
输送系统&&&&
输送系统主要包括输送链和运货车等。大型自动化喷涂生产线采用悬挂式输送链较多，直接将工件送到喷室，喷涂完成后直接送到固化炉内，操作工人只负责挂货、卸货。这类输送链要求调好电机转速，达到固化时间20分钟，同时在喷涂时有足够的时间。输送链润滑良好传输平稳是保证有良好涂层的关键，必须采用耐高温润滑剂(二硫化钼或耐高温钙基润滑脂)，小型生产线常采用手动操作，喷涂后挂于运货小车上推入固化炉。此时运货小车要求运输平稳，推动方便，高低适合于悬挂工件即可。
一般静电粉末涂料要求180℃&5℃的环境中，固化20分钟才能达到充分固化的目的。固化炉中为了保持温度均匀一般还要有热风循环装置。热风循环装置一般应该在固化炉中温度高于150℃时才开始循环。固化炉一般配有自动控温仪，自动计时仪和到时报警装置(通过式固化炉只配有自动恒温装置，靠输送链运行速度确定固化时间)。对于厚壁工件或铸铁工件，由于其热容量大，必须适当升高固化温度才能达到正常的固化效果(铸铁件一般在预热至200℃,喷塑固化时采用190---210℃左右，约30分钟的固化条件)。
空气压缩机
空压机是产生压缩空气的唯&设施，双枪喷涂要选择气量为0.76m?／min或更大的空压机。产生的压缩空气输出气压0.4&0.6Mpa为易。
生产实践中存在的问题
粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。&&&
在粉末涂装过程中，由于环境因素、涂装设备、操作工人因素及前处理效果的影响而导致的不合率达到80-90%，而粉末涂料自身因素只占10-20%，如果不能正确识别产生弊病的根源，很可能使生产无法正常进行，给企业带来重大的损失。根据这些年我在生产的实践经验和体会，下面就粉末装过程中易出现的弊病及解决对策介绍如下，供参考使用。
表2& 产品常出现的问题及解决办法
1.炉温太高或太低
2.固化时间太长或太短
3.固化炉排气不充分
1.调整固化温度
2.调整链速
3.检查排气气统或增加排气气孔
1.涂层太薄或太厚
2.固化炉升温速率太快或太慢
3.固化温度太低
4.粉末雾化不良
5.粉末超过储存期，结团
1.调整喷枪参数或链速
2.检查并调整固化炉
3.调整炉温
4.调整粉末的雾化
5.更换粉末或与商家联系
1.与其它供应商的粉不相容
2.工件前处理不充分
3.受空气中不相容污染物
4.压缩空气中含有油或含水超标
1.彻底清除喷粉系统
2.检查前处理
3.检查喷粉区域是否有不相容污染物
4.检查气源，安装过滤器
1.喷涂厚度太薄
2.底材含水汽
3.喷涂电压太高
4.枪距太近
5.粉末受潮
1.降低喷涂厚度
2.预热工件
3.降低喷枪电压
4.调整枪距
5.与厂家联系
1.磷化处理效果差，基体上有附灰等杂层
2.使用了简易的钝化处理（如NaNO2）
3.除油不彻底，有加工硬化层未处理干净，生成磷化膜不连续。
4.固化温度太低，未充分固化。
1.采用合格的磷化液，生成致致密均匀的磷化膜，涂装前清擦工件表面。
2.采用合格的磷化工艺
3.加强除油、除锈、使磷化膜生成致密、均匀。
4.提高温度，充分固化。
1.喷涂时电压调得太低。
2.工件接地状况不好。
3.高压发生器电阻太小，输出电流太大
4.喷粉气压太大。
5.挂钩绝缘，导电性太差
6.喷枪离工件距离太远。
7.粉末性能差
1.电压调到适当值40-60KV。
2.增设地线，使电阻不大于4殴姆。
3.增加电阻的阻值，达到40-80兆欧。
4.减小供粉气压。
5.清理挂钩，使导电性良好。
6.调整喷枪距离。
7.选用优质粉末涂料。
本文主要阐述了铝型材静电粉末喷涂的原理，工艺的控制，在生产过程中产品出现缺陷的原因以及解决办法。静电粉末喷涂具有工艺简单，成品率高，能耗比阳极氧化与电泳明显降低，对水、大气的污染程度也比其它表面处理轻，从国家环保政策方面来看，静电粉末喷涂将是是铝材表面处理的发展方向；从工艺本身来看，它又具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，符合室内装饰的需要，特别是喷涂铝型材与隔热断桥的联合使用，更具有时尚的潮流，是其他处理方式生产出来的铝型材所无法替代的。工具类服务
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粉末静电喷涂件前处理工艺
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
B05D3/00,B,B05,B05D,B05D3
B05D3/00,B05D3/10,B05D3/00,C23G1/14,C23G1/00,B,C,B05,C23,B05D,C23G,B05D3,C23G1,B05D3/00,B05D3/10,B05D3/00,C23G1/14,C23G1/00
申请（专利权）人：
滁州市友邦涂装有限公司
发明（设计）人：
陈亚明,付后如,刘守杰,万守元,祝传强
主申请人地址：
239000 安徽省滁州市南谯区城南科技园
专利代理机构：
安徽信拓律师事务所 34117
国别省市代码：
一种金属件的粉末静电喷涂工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：(1)热水洗：将待加工的工件放入清洗池上，利用热水进行清洗，水温60-100℃，清洗5-10分钟；(2)预脱脂：对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂清洗剂喷淋到工件上，喷淋时间为5～8分钟，去除工件表面的表层油脂；上述脱脂清洗剂是由以下重量份数的组分制成：水1000份、纳米碳化硅1.5份、变性淀粉5份、丙二酸4份、纯碱5份、纳米二氧化硅2份、汽车防冻液1.2份、烟草木质素0.5份、紫薯秧灰烬4份、印楝素0.8份、环已酮3份、连翘提取物1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、十八醇2份；(3)脱脂：在50-60℃的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟，去除工件表面的油脂；上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成：水1000份、纳米硼纤维1.5份、变性淀粉5份、食盐4份、纯碱5份、纳米陶瓷粉2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、环已酮3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份；(4)水洗：采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1～3分钟，去除表面残留的脱脂溶液；(5)纯水洗：采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1～3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质；(6)纯水洗：采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面多余的残液；(7)高压纯水洗：采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除工件表面多余的残液及难以去除的污渍，至此，前处理工序完毕。
法律状态：
公开，公开
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PP求助喷塑前只用除锈轮打磨行么？能达到质量要求么？&&&&&&&&&&&&&& 怎么喷出来才能达到最佳效果！（静电喷塑，塑粉）《铁板》&
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肯定不行的，你的是冷板还是热板？冷板，推荐锌系磷化流程：1、除油，2、酸洗，3、水洗，4、中和，5、水洗，6、表调，7、磷化，8、水洗，9、钝化前处理不要怕工序多，看起来挺麻烦，可是将来用起来既节省人工，又节省材料成本，还容易保证质量。&
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上面的工艺很完善了，处理的也快
因为专业，更值得信赖，
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是的，绝对不行的&
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很多刚入行的朋友总想在前处理上图省事，要不就打磨了事，要不就被忽悠着去弄什么三合一，四合一。。。都不行的
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冷板，推荐锌系磷化流程：1、除油，2、酸洗，3、水洗，4、中和，5、水洗，6、表调，7、磷化，8、水洗，9、钝化这流程太多了又麻烦又浪费时间，而且有的厂根本就没有那么多的地方，还有简单一点的吗？&
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楼上这种想法最容易被“N合一”钻孔资料啦，吃过亏才知道后悔的。冷板前处理，如果采用铁系磷化可以简化工艺（去掉表调和钝化），如果冷板没有锈，那么工艺中的2酸洗，4中和又可以去掉，变成：1除油，2水洗，3水洗，4磷化（铁系），5水洗
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热板如何处理啊
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