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泵送混凝土技术
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&&&&&&&&&&&&泵送混凝土的材料要求
泵送混凝土的材料要求
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&&&&A、散装水泥：
&&&&a.&水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。&&&&&
&&&&b.&水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
&&&&c.&水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
&&&&d.&混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
&&&&B、砂：&&&&
&&&&a.&砂拟优先选用深圳码头优质河砂。
&&&&b.&混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。
&&&&c.&砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
&&&&C、&石子（碎石或卵石）
&&&&a.&石子宜选用花岗岩为好。
&&&&b.&石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。&&
&&&&c.&石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。&&
&&&&d.&石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。&&
&&&&D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。
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[桥梁工程]热门知识泵送混凝土碎石最大粒径
泵送混凝土碎石最大粒径
混凝土的可泵性。泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为泵送高度在以下时，对于碎石不宜大于，对于卵石不宜大于;泵送高度在~时，宜在~范围;泵送高度在以上时，宜在~之间。针片状颗粒含量不宜大于。②对不同。泵送混凝土对原材料的要求泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土供应混凝土泵送能力验算泵管的布置泵送混凝土的浇筑说明本工程结构为框架结构，抗震设计烈度度，檐高，施工场地东西长，南北长约，共划分地下室六个施工流水段，地上部分划分四个施工流水段，每段的施工面。石屑粒径?堆方??路面用碎石?最大粒径?堆方??路面用碎石?最大粒径?堆方??路面用碎石?最大粒径?堆方??路面用碎石最大粒径堆方??路面用碎石。混凝土的可泵性。泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为泵送高度在以下时，对于碎石不宜大于，对于卵石不宜大于;泵送高度在~时，宜在~范围;泵送高度在以上时，宜在~之间。针片状颗粒含量不宜大于。②对不同。由于施工期间不能阻断交通，故金水路和郑汴路立交桥施工需要采用泵送混凝土施工方法。这样配制早强高标号的泵送混凝土在我局施工史上又一次成为必然。配制高标号泵送混凝土在我局东明黄河公路大桥箱梁施工中已有初步应用，与上次所不同的是这次要求早期强度高，靠原有的经验和资料是不能满足要求的，需要在原有的基础上进一。碎石粒径增大级配变差单一级配石子粒型缺陷等严重影响混凝土的和易性，极易导致混凝土泌水离析;石子中石粉含量过高也会引起混凝土泌水离析，这是因为石粉是一种非亲水性的混合材。砂石集料含泥或泥块含量较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结。我只知道一般梁板砼的碎石粒径要求要小一些，柱，基础这类要大一些，钢筋密的粒径要求要小，钢筋稀的粒径可以比较大一些，还有要考虑泵送对粒径的要求，但是具体要求是什么就不大清楚，有没有这方面的规范要求啊?在钢筋混凝土中对于粗骨料的粒径要求是不大于钢筋最小间距的，需要泵送时粒径要小于输送泵管直径的，。对于泵送混凝土，当泵送高度在以下时，最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于;卵石不宜大于。对大体积混凝土如混凝土坝或围堤或疏筋混凝土，往往受到搅拌设备和运输成型设备条件的限制。有时为了节省水泥，降低收缩，可在大体积混凝土中抛入大块石或称毛石，常称作抛石混凝土。这是个级配问题。。泵送的特点指标主要有塌落度的要求，塌落度过小，则无法泵送或在泵送过程中易于堵管;对石子粒径的要求。对于碎石而言，碎石最大粒径与输送管径比要小于等于;对卵石而言，卵石最大粒径与输送管径比要小于等于。泵送混凝土的砂率宜为之间。其施工运输浇筑过程在结构施工阶段主要是塔吊配合料斗使用;在装。细骨料采用中砂，山砂+人工砂，平均粒径大于，含泥量不大于。选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于。梁板泵送混凝土的结构强度等级为级。设计图梁柱的最小截面为，钢筋最小间距为，楼板厚度为。根据施工要求坍落度要求~。采用的原材料如下水泥强度等级的普通硅酸盐水泥，水泥抗压强度实测为，水泥密度为砂河砂中砂，表观密度为。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的，同时不得大于钢筋间最小净距的混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的且不得超过对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于，卵石宜小于或等于石子中的含泥量按重计对等于或高于混凝土时，不大于;低于时，不大于;对有抗冻。粗集聊最大粒径应按混凝土结构及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的和钢筋最小间距的;两层及以上密布钢筋结构，不得超过钢筋最小间距的;泵送混凝土粗集料最大粒径对于碎石不得超过管径的，卵石不得超过管径的。基土要求均匀密实，选择原状土或回填土;当地基为软弱基础时，要用碎石卵石作为表面以下的填料，其最大粒径不得超过铺填厚度的。注意使用最佳含水率的土料，增加碾压遍数，碾压密实大于，以提高地面的承载能力。人行道铺设大于厚的灰土或做≮厚砂石级配或做建筑砂垫层，垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇。石子一般选用粒径~的碎石或卵石，泵送高度超过时，碎石最大粒径不宜超过;卵石最大粒径不宜超过。石子进场后应做压碎值试验筛分试验针片状含量试验含泥量试验视比重试验。储料场对不同规格不同产地不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。拌和混凝土用水拌合用水可使用自来水或不含。根据碎石最大粒径和拌和物坍落度~选取单位用水量。外加剂掺量为水泥质量的，实测减水率为，则实际用水量为。计算单位水泥用量第一组第二组第三组。转载时请注明本信息来源于：泵送混凝土碎石最大粒径 ----
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④ 浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。
第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在
第一节孔圈护壁上。
⑤ 检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
⑥ 架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。
⑦ 安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。
⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机
在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随
时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。
井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。
⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
⑩ 第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
11浇灌第二节护壁混凝土 ○
混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。
12 检查桩位（中心）轴线及标高 ○
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
13 逐层往下循环作业 ○
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。
14 开挖底部分 ○
桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应
符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。
15 检查验收 ○
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
16 吊放钢筋笼 ○
按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。
钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。
17 浇筑桩身混凝土 ○
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。
本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达６m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余６m以上部分再分层浇注灌振捣密实。
当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。
18 季节性施工 ○
本工程施工正处于秋冬季节，应做好保温措施。
雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
4、质量标准
1）、主控项目
① 灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。
② 桩位中心和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
③ 钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。
④ 成桩后承载力必须满足设计要求。
2）、一般项目
① 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范规定。 ② 混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。 ③ 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
④ 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。
⑤ 混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合下表的规定：
5、成品保护