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硅胶模具制作及真空注型
硅胶模具制作及真空注型
☆结构功能样板
☆小批量制作
☆新产品测试
☆早期市场调研
☆设计&工程验证
☆模具注塑&生产线验证
硅橡胶模具一种比较普及的快速模具制造工艺。硅橡胶模具具有良好的韧性，采用真空注型的方式，能够制作形状结构复杂、表面特征精细、尺寸稳定、符合材料特性的塑胶零件，适用于产品开发过程中满足一定功能要求的小批量试制。
当您需要为新产品的设计提供一些结构验证和功能测试的样板，或者您需要征询新产品的客户市场意见来最大可能的争取未来的订单，又或者您需要在新产品的商品化生产之前做前期的宣传展示及生产准备工作，那么小批量的试制品需求将是您的合适之选。来自冠盛的专家和项目工程师将为您提供最专业的快速成型相关技术支持和可替代材料的合理化建议，并且确保及时交付高质量的产品。
低成本短周期的小批量制作
您只需提供要制作零件的3D数据，冠盛的工程师就可以迅速地加工出用于复制快速成型模具的原型件，并且可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅胶模具，再利用硅胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。这个过程同传统钢模注塑件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间，加工成本却是注塑模具的几十分之一。硅胶模具的使用寿命视零件的复杂程度一般可浇注15～30件制品，每件制品的浇注时间大概为1～4小时/件，大尺寸零件可能需要4～8小时/件。
材料选择的多样性
冠盛的技术工程师将为您提供可替代材料的合理化建议，帮助您满足项目制作的需求。事实上，我们能够提供多种多样的双组份聚氨酯PU做为真空注型的浇注材料,我们的所有浇注料都来自日本的HEI-CAST和PELNOX,以及法国的AXSON。材料的物理性能有类似于常用工程塑料ABS、PP、PA、POM等，也有类似PC、PMMA的透明浇注料，或者类似橡胶（40～90℃）的弹性体材料，更有可耐高温150℃的特殊材料，以及达到UL94-V0级别的防火材料等等。
稳定的尺寸精度
冠盛始终选择优质的室温硫化硅橡胶做为真空注型模具的原料，它具有优异的仿真性、化学稳定性和极低的收缩率，可良好地再现原型制件上的细微特征，并且是保证制件尺寸精度的基本要素。除此之外，冠盛一整套规范的标准化作业流程来保证制品的最佳尺寸精度和机械性能，我们精心控制工序过程中每一个环节的作业参数，包括配料、脱泡、搅拌、预热、注型、固化的过程。我们的标准复制精度可控制在±0.15mm/100mm以内，最高精度达到±0.05mm 。
复杂工艺的零件试制
冠盛的技术人员一直为研究开发创新的制作工艺而不懈努力。在过去的几年里，针对复杂工艺的零件试制，我们成功开发了许多新型的模具技术和浇注工艺，并且得到了客户的赞赏。
二次浇注，是一种多材料注型技术，可将两种或多种不同特性的材料结合在同一个物件上。通过二次浇注技术，我们可以在硬胶基材的壳体上包覆软胶，也可以在产品的ABS外壳上嵌入视窗或装饰件等透明材质。利用这项技术我们可以制作如手持设备表面包胶和双色外观的效果，或者一些需要满足抗震和防水功能的电子仪器。
金属嵌件，就像是模内组装，我们将加工后的金属部件、钣金件或铜螺柱放入模具内，再浇注聚氨酯PU材料。以此来满足客户对产品实际需求的使用功能和机械强度。
熔模铸造，首先我们使用工业石蜡或低熔点合金等易熔材料经过铸造获取产品型腔的内模芯，再将其放置到已经加工好的快速模具内浇注聚氨酯PU材料的型壳，浇注件经加热后可将模芯熔化排出型壳，从而得到一个完整的薄壁零件。通过这样我们可以整体成型诸如汽车散热风管、波纹胶管等薄壁管道零件。
浇注料加色，在浇注材料中加入您所期望的颜色达到注塑件免喷涂的效果，或者在原型件表面喷涂纹理后再制模来模仿注塑模内蚀纹的效果，这些通常都是我们能够做到的。完全真实地展现设计师的意图是我们这些快速成型工作者的真正价值体现。
大型零件的复制
能够制作大尺寸规格的硅胶模具并完成产品的浇注是我们的一项骄傲。冠盛拥有可容纳2.0M*1.2M*1.0M模具规格的大型真空浇注系统，并且我们的技术人员能够熟练掌握如何控制大型工件的尺寸精度和变形量。这使得我们能够顺利完成如仪表板、门板等汽车内外饰零部件的小批量试制，所有部件的尺寸精度均可控制在定位孔位置度±0.2mm、安装孔位置度±0.4mm、一般尺寸及面轮廓度±0.7mm以内，并且满足10000km道路测试的强度需求。
模具零件加工
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技术支持：模具硅胶的用途/模具硅胶
模具硅胶　　主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺?塑胶玩具行业，?礼品文具行业?，石膏工艺礼品行业，?模具制造行业，?波丽工业品?，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作
模具硅胶的选择/模具硅胶
　　根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是： 　　20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 　　40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
模具硅胶的特性/模具硅胶
　　①模具硅橡胶要具有好的操作性能。 　　②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。 　　③硅橡胶的缩水率越小越好。 　　④硅橡胶的拉力要好。 　　⑤做出来的不能变形。 　　⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。 　　⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
硅胶模具的制作方法/模具硅胶
　　1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。 　　2、将母模坯用脱模剂处理润滑。 　　3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。 　　4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 　　5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。 　　6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。 　　7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。 　　注意事项： 　　1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。 　　2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。 　　3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。 　　4、硬模也可用树脂制作。
模具硅胶的操作方法/模具硅胶
　　1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 　　2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 　　3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。 　　4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。 　　5、或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
模具硅胶应用中遇到的常见问题/模具硅胶
翻模次数少　　在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。 出现烧模现象　　因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。 模具硅胶的灌模和的制作方法 　　分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。 　　灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。 出现表干里不干现象　　模具硅胶是属于，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。 出现拉力差现象 　　因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。 　　模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。 模具不耐酸碱，不耐老化 　　在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5％～10％。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。 模具表面出现痕迹、条纹、不光滑等现象 　　出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。 　
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