怎样防止太阳能蒸汽发生器电池板运输中发生裂纹

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-09 13:22 标签： 防止不再发生
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　　在制造、运输、设置时以及因老化，会发生各种各样的故障。就检测这些故障的方法，介绍玮丽宝蓄电池评测服务中的事例和积累的知识。
　　的故障在从工厂发货后运往要设置的光伏电站的途中有时也会发生。
　　主要是 上产生微细的裂纹，大家知道，发生这种故障的太阳能蓄电池数量还不少。在运输过程中，遇到一定程度以上的振动或者施加过大的负载时就会产生裂纹。
　　要掌握运输过程中发生的故障，有种方法是，在向光伏电站交货时，现场检查太阳能蓄电池上是否有裂纹。主要利用EL（电致发光）检查法等，但一般在现场要全部进行检查需要较长的时间和较高的成本。
　　而且，现场检查只不过是一种应对策略。主要的问题在于运输过程中发生故障，防止运输中的故障才是根本解决对策。
　　图1：在实际的运输条件下试运，提供建议
　　运输前和运输后分别对太阳能蓄电池实施EL检查并确认I-V特性的结果是否有变化
　　该服务根据太阳能蓄电池厂商等与客户确定的交货规格（包装方法、装载方法、运输路线），将太阳能蓄电池包装好装到卡车上，在从太阳能蓄电池工厂发货后运往交货的光伏电站的路线上实际试运一趟。
　　试运前后，除了分别对所有太阳能蓄电池进行EL检查外，还会测量I-V（电流-电压）特性，比较运输前后的结果，验证运输过程中急转弯时的摇晃和路面状态造成的振动等是否会使电池板产生裂纹，然后报告给委托人。
　　制作运输使用手册，为运输人员提供建议
　　通过以上流程，确认包装、装车及运输路线和方法是否有问题，并制作包含针对最初运输计划的改善项目等在内的运输手册，提醒相关运输人员注意。
　　例如，利用一个底板打包20张太阳能蓄电池，用卡车运输时，分两层重叠在一起装到卡车上可以降低运输成本。但两层重叠的话，运输过程中可能会出现散包的情况，或者因振动导致承受的负载增加等，从而损坏太阳能蓄电池。
　　这种情况下，以运输时的规格实际试运后，可以确认这种规格是否合适。如果发生散包的情况，就会建议不要分两层重叠。
　　由此，太阳能蓄电池厂商和EPC服务运营商都能降低交货时的风险。
　　运输的条件和规格还可以与确定（图2）。比如陆路运输时的路线选择、厂商标准使用的包装方法是否需要实施进一步提高安全性的改进、一个包装内装入的电池板数量、向卡车上装车时叠加的包装层数和固定方法，以及卡车的悬挂和车型等。
　　图2：运输试验的条件
　　由运输路线、包装和装车方法以及所用卡车的车型等调整，可以削减运输过程中出现的故障。
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太阳能电池板划伤的原因及预防措施
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　　我们有时候会看到划伤，那么有哪些原因造成呢，其一原材料本身所自带的问题，在原材料检验过程中没有发现，直接进入生产车间，其二敷设后的层压件在传输线上运输时，传输线上尖锐物品对背板造成划口，其三修边人员在修边过程中对背板引起的伤害。　　造成影响：背板在组件主要作用：防潮湿、防尘土、绝缘。太阳能电池板划伤的组件其防潮性大大降低，这样会加速组件的氧化，其防绝缘性能会降低组件的安全性能。增大背板的透水率，进入组件内部的水汽就越多，将直接导致内部电路被腐蚀，长久使用，组件将丧失发电性能，内部电路也会因氧化严重而被破坏，组件寿命就此截止。　　预防措施：加强检验力度，及时发现原材料本身所带的太阳能电池板划伤和背板缺陷;每班开始正常运行之前，检查传输线上是不是存有尖锐的物品;组件层压件在传输线进行运输时，避免磕碰背板。　　合田新能源专业生产，生产工艺精益求精，做太阳能系统集成也比较成熟。合田新能源，您身边的太阳能专家。
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合田新能源有限公司 版权所有 京ICP备号 京公网安备号如何防止“蜗牛纹”产生？
　　太阳能电池板在制造、运输、设置时以及因老化，会发生各种各样的故障。笔者将就检测这些故障的方法，介绍Chemitox（东京都大田区）在评测服务中的事例和积累的知识。
　　避免产生蜗牛纹的候选对策主要有三个（图1）：第一，避免结晶硅系电池单元（发电元件）产生裂纹。第二，避免水分透过背板。第三，抑制封装材料内的化学反应。
　　图1：防止蜗牛纹的主要对策。基于封装材料的对策比较现实（出处：Chemitox）
　　第一个对策避免电池单元产生裂纹在现实中很难实现。因为太阳能电池板在制造和运转的所有阶段，如制造工序、向客户运输时、在发电站和住宅中设置时、设置后运转时等都有可能产生裂纹。
　　第二个对策避免水分透过背板目前也不现实。众所周知，有背面也用玻璃封装来取代背板，或者采用追加了防止水分透过的阻挡层的树脂背板的方法。
　　但目前来说会这造成成本增加。另外，万一仍然有水分渗透进去，玻璃和背板会将水分封闭在电池板内，可能会促进蜗牛纹的生成。
　　第三个对策抑制封装材料内的化学反应，现在是主流对策。
　　即使电池单元内产生裂纹，水分经由树脂背板和封装材料渗入裂纹，只要能不让水分与形成电池单元指状电极（细电极）的银发生反应生成的银离子在封装材料内扩散，或者避免银离子与封装材料所含的添加物发生化学反应，就不会生成氧化银和硫化银，因而能够抑制蜗牛纹的形成。
　　对主要的封装材料EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），已经开始在采取这种对策。
　　不过，由于会造成成本上升，实施了蜗牛纹对策的EVA之前很多未获采用。但最近，由于设置后的太阳能电池板很多发生了蜗牛纹现象，实施了蜗牛纹对策的EVA才得到了重视。
　　为了抑制蜗牛纹，材料厂商开发新的材料和产品时，需要再现蜗牛纹的产生状况，以在这种状态下评估材料和产品（图2）。
　　图2：再现容易产生蜗牛纹的状况。利用机械负载、高温高湿和光照等试验装置（出处：Chemitox）
　　例如，试制新的封装材料和背板时，除了要验证的零部件以外，还要制作利用现有产品构成的太阳能电池板，在电池板上再现蜗牛纹产生的条件。对材料厂商来说，无论是制作这种验证用电池板，还是再现引发蜗牛纹的条件都比较困难。
　　要再现蜗牛纹产生的条件，需要对电池单元施加机械负载，使之产生裂纹，然后置于高温高湿环境下，便于水分从背板渗透进去。之后，照射模拟阳光的波长频带的光，创造便于银离子在封装材料内发生化学反应的环境。
　　提供制作这种验证用太阳能电池板和再现蜗牛纹产生条件的服务，推动了开发。例如，封装材料厂商只需带来想验证的封装材料，从电池板的制作到评测就就能全部完成。
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如何解决太阳能电池板故障
板在制造、运输、设置时以及因老化，会发生各种各样的故障。笔者将就检测这些故障的方法，介绍Chemitox(东京都大田区)在评测服务中的事例和积累的知识。
本文介绍单元(发电元件)产生的一种典型性故障&&母线(单元上的粗金属布线)断线事例。此故障是在制造工序中，形成母线的焊锡导致了布线的不良。
焊接不良及焊锡材料本身的问题是原因。
这种板设置并开始发电后，因为设置环境中的温度随着时间的推移会大幅变化，焊锡的接触不良会越来越严重，从而导致单元与母线之间的接触电阻升高，即使能够发电，通过这里的很多电流也会转化成热量而流失。
白天因电流持续流动，会持续热量。倘若这个状态持续，电线将会发生炭化，之后可能会起火。
在温度变化大的自然环境中，焊锡断线会日渐加重。
背面的树脂背膜将会烧焦，表面的保护玻璃也可能破损。
引发这种故障的母线断线是能够提前发现的。因为在断线初期，输出功率会呈现出独特的变化。
母线开始断线的初期，在多的时候，温度会升得更高，输出功率会大幅降低。相反，在少的时候，温度会降低，输出功率趋近于正常。
比如说，在以组串(板串联的单位)为单位监控时，由与其他组串输出功率变化趋势的不同，就可以发现呈母线断线初期特有的输出功率变化的所在的组串。
排查呈现这种症状的板，可以采用查看热成像图像、进行EL(电致发光)检查，或是检测I-V(电流-电压)特性的方法，就可以确认焊接不良所造成的断线等情况了。
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