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注塑模具专业维修
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公司名称：注塑模具专业维修
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公司地址：湖北十堰张湾区黄龙镇319号
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第一时间接收企业面试邀请，好职位不错过X&注塑模具在数以万计的使用过程中，难免会出毛病。但问题是模具的维修次数应尽可能想办法缩短，可以大大减少维修费用，提升生产效益。
从理想状态上来说，一个模具设计寿命30万啤，5万啤大保养一次，在生产周期内除了易损件的弹簧顶针胶圈等，其他的零部件不用换。但实际上一般模具都是修了又修，甚至一套量产模具一个月会有2-3次维修。
事实上，模具的大多数维修是可以避免的，有保养的问题和生产过程控制的问题。下表是对一家公司模具维修履历的分析。
车间模具维修履历分析
毛边/镶针断/司筒针断/斜顶断/顶针多胶/顶针断/拉伤
生产安定化
热流道堵塞
制造过程控制
热流道错位/斜顶裂/模具漏油/段差/热流道多胶/拉针断/热流道不出产品/斜顶卡死/模板变形合不死/滑块跑胶/斜顶卡死
模具装配/保养质量
中板拉不开/排气不良
能看出来，模具维修其实极少数是出自模具自身的原因。下面来说说减少模具维修的办法：
1. 加强科学注塑知识培训，尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会极大的损坏模具，这是万万要注意的呀。
2. 生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免。
3. 胎里的毛病要避免。模具的设计和制造过程就是&怀胎&，这时候的毛病不能有，否则维修是避免不了的。比如模具7大系统的设计，材质等就不一一说了。我用过最好的模具是当时在伟创力时候给duracell电池做电池盖的模具，据说已经做了2000多万啤，6秒周期，还不用怎么修！
4. 模具保养。平时生产中的一级二级保养和模修部门的三级保养要扎实到位，什么拉丝灰尘披锋要避免，弹簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要避免。
5. 易损件的标准化及库存。顶针/弹簧/司筒/导柱/导套等要尽量统一规格，备库存。
6. 作业流程规范化，人员培训及绩效考核。
做好了上述6点，模具的维修事故可以普遍降低5成，企业的生产效益也大大提升。&
&(文：青华王丹)
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注塑模具维修师傅
更新时间：11-23
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店铺已认证
月薪：面议
最低学历：不限
工作经验：不限
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招聘人数：10人
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工作地点：武汉市汉南区汉南大道1130号嘉惠康机械厂
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岗位职责：做事认真负责任职资格：模具维修经验工作时间：6天8小时，月休保证4天
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工作地点：武汉武汉市汉南区汉南大道1130号嘉惠康机械厂
- 武汉市汉南区汉南大道1130号嘉惠康机械厂
嘉惠康机械成立于2007年，前身是武汉市汇联模具，现为扩大规模招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘招聘
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加工能力较强工艺类型注射成型模
模具分型面数目多个分型面型腔数目多型腔模具
模具安装方式半固定式模具适用范围家电、医疗、汽车、电子、日用品、工艺品
质量体系iso9001排列方式立式
模具材质45#，40cr，p20，b30，718，2738，h13，nak80等
我公司设计人员具多年工业设计经验,可很好兼顾产品结构合理与外形美观协调性,深受老客户好评.为客户从设计新产品,模具开发制造,产品生产组装,最终推向市场抢得先机!我公司拥有二十余年的开模经验，根据产品性能，客户的要求合理按排模具材质，加工工艺，尽可能的为客户新产品上市赢得时间及空间，使客户利益最大化。影响影响塑料模具结构及塑料模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、塑料模具制造难易、塑料模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔塑料模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于塑料模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6. 根据塑料模具材料、强度计算或者经验数据，确定塑料模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。影响塑料模具结构及塑料模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、塑料模具制造难易、塑料模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔塑料模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于塑料模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6. 根据塑料模具材料、强度计算或者经验数据，确定塑料模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。结构及塑料模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、塑料模具制造难易、塑料模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔塑料模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于塑料模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6. 根据塑料模具材料、强度计算或者经验数据，确定塑料模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
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