如何维护和保养生产设备维护保养记录

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-24 10:16 标签： 设备维护保养
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如何维护和保养生产设备
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* 陈良杰 * 设备的清洁要求 ?上下、内外清洁无灰尘 ?无油垢、污迹，无磕碰伤 ?无黄袍、锈蚀 ?漆见本色铁见光 ?无乱涂、乱画、乱刻、乱贴 ?无漏水、漏气、漏电、漏油 ?加工过程产生垃圾及时清除
* 陈良杰 * ◆操作人员自己动手而不是请清洁工代替； ◆清除“牛皮癣”，清除长年堆积的灰尘、污垢。恢复设备本来面貌； ◆彻底清扫每一个部位，不留死角； ◆不仅设备本身，连带其附属、辅助设施也要清扫（如电缆、油槽、水箱）； ◆即使清扫后又会马上弄脏，也不能因此而放弃清扫。反过来，要分析经过多久、什么地方、为什么容易弄脏，找出污染源。 ◆选择示范机台做起，彻底清扫，树立榜样； ◆确保清扫中的安全（防火、防触电、工伤等灾害）。 初期清扫的基本要求 污染泄漏源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、 有害液体、噪音、辐射等。 1 清除现场和设备的“六源” 清扫困难源：指难以清扫、清洗的部位。如污染面大量大、高 空、高速、弯曲、狭窄和管道、线缆上面等。 2 故障源：指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、 自然劣化。 3 浪费源：指任何不产生任何附加价值的事、物。如来往的搬运 　　多余的动作等 4 缺陷源：指会导致质量的不合格或影响产品质量的生产或加工 环节。 5 危险源：指潜在的事故发生源。有可能产生人身伤害与设备损 坏的环节和区域。 6 序 查找内容 发现场所 问题描述 改善措施 1 难于清扫的设备空档 2 设备内部难于使用清扫工具 3 连续污染，无法随时清扫 4 清扫的劳动强度太大 5 处于高空位置难以清扫 6 处于高压危险难以清扫 7 处于高温状态难以清扫 8 处于高放射状态难以清扫 9 处于高速运转状态难以清扫 10 仪器仪表
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如何正确维护保养板框压滤机设备
发布时间： 9:51
板框压滤机属于单机自动化设备。现场安装配电柜，设备本身配置电控箱。煤泥系统生产设备的操作步骤：当煤泥浓缩机的扭矩值达到设定要求，调度室启动浓缩机底流泵，将煤泥输送到压滤车间的煤泥桶(压滤机入料桶)。每台压滤机需配1名操作工人，按设备的工艺顺序操作控制箱上的相应按钮，完成压滤机的压紧、入料、进气、反吹、拉开、排料、压紧的各个运行环节，完成每一个压滤循环。该设备是集电、液、气于一体的自动化设备，运转环节多，对操作工人的操作水平要求高。
现场使用中存在的问题包括：压滤机的入料压力、液压缸的压力等重要信息调度室无法显示。
(1)现场入料管的压力显示不准；
(2)压滤机滤液槽的液位及滤板是否喷料等运行情况调度室无法检查；
(3)压滤机在运行过程中，操作和检查人员存在危险；
(4)不同的操作工人，设备的运行状态差异较大。
板框压滤机的改进：(1)增加通讯模块，通过以太网通讯到调度室电脑实现现场和调度室的链接；(2)增加模拟量模块，实现模拟量数据的传输；(3)压滤机入料管上增加压力变送器，解决在入料时由于厂房震动造成压力表指针晃动幅度大带来的误报信号；上位程序通过编程增加延时或计算平均值等手段过滤误报信号；(4)压滤机的油缸增加压力变送器，增加报警保护；(5)滤液集水槽上部设液位探杆，通过滤液水对探杆的通断来控制入料的完成；(6)压滤机设备上部增加摄像头，便于调度员监控压滤机的工作状态(主要是监控板压在入料时是否喷料和滤液水水流情况及拉板是否正常)；(7)增加掉板保护(用钢丝绳将板压的滤板穿起，钢丝绳连接有行程开关，当滤板掉落或者倾斜时动作钢丝绳报警)和人身安全保护(在入料软管和液压站油管处增加了红外线探头，防止工人靠近板压危险区域)；(8)调度室内设压滤机生产运行监控界面。画面中分别显示了板压的工作状态和各电控气动阀门的状态，如报警记录(可历史查询)以及“工艺参数”“报警参数”“，上次进料时间“”排板次数”等。同时增设了语音提示功能以及“紧急停止”按钮和“暂停”按钮。
板框压滤机改进后的使用效果：
(1)通过对该设备以上各工艺环节的技术改造和完善，设备运行的自动化大幅度提高；
(2)随着系统内煤泥量的增加，煤泥浓缩机的扭矩达到设定参数，自动启动浓缩机底流泵将煤泥输送至压滤机入料桶。
(3)当压滤机入料桶液位满足入料要求，自动启动板框式压滤机。
(4)压滤机的压紧、入料、进气、压榨、排气、拉开、排料、压紧等一系列动作完全实现自动运行。
(5)生产运行过程中，调度员可以通过观看摄像头，及时了解现场状态，包括滤液槽内水位的高低、板压的工作状态是否正常。还可以通过上位机监控界面的运行参数，监控整个压滤设备的运行状态。当运行中出现故障，调度员可以通过语音提示得知，也可以通过摄像头发现，并及时通知检修维护人员处理故障。
(6)生产现场不需要设专门的操作工人，实现了该设备的无人化操作和运行，只需要巡视人员进行日常检查和维护。

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