模具喷砂机过沙后如何把沙抛掉

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如何防止模具激光焊接过程中出现沙孔现象?
如何防止模具激光焊接过程中出现沙孔现象?1、在激光焊接模具过程中,如果焊接的是深槽、内角等容易烧伤附近区域的情况下,可以采用小电流加工过程中拔出焊丝,并进行空打后使堆积体融化充分后再添加焊丝,如此循环操作,目的也是保证焊丝的充分熔化避免沙孔的出现;2、激光焊接模具时,主要是控制焊丝的熔化程度,如果焊丝融化不充分,即造成沙孔现象,这时必须要调高加工参数,直到熔化充分;但不适合把参数调得过大,造成融化剧烈甚至造成融化飞溅;3、在激光焊接模具过程中,要检查氩气的充气嘴是否对准焊接位置,如氩气保护不好,堆积体会出现氧化现象,会有沙孔的出现;4、在补焊模具内角区域时,可用激光空打所需补焊的内角,使之成为一个圆角,再添加焊丝,防止在没有空打的情况下内角熔化不充分,产生沙孔。5、在激光焊接模具时,常见的是焊接一个矩形面积,需要来回递进添加焊丝进行补焊,在加宽新的一套堆积体位置之前,可以用激光在堆积体和模具面连接处空打一遍,目的是消除原先连接处的咬边,孔打之后再加焊丝可有效防止沙孔的出现。6、当模具面上有污物、油渍、锈迹时,应该先进行擦拭或清洗,同时在补焊时要用激光空打所需补焊位置,直至把杂质打掉,不再出现气泡现象,所空打的光斑都是干净平滑的,之后再正常焊接。7、当激光焊接模具的裂缝时,先要考虑裂缝中可能存在油渍或腔体杂质,应该先用火枪或电炉把缝隙的油渍烤干净后再补焊,如果裂缝较深,还需要在口部采用风磨机磨成V型豁口,使得补焊的堆积体尽量深,尽可能大的增加焊接的强度。补焊前要用激光空打缝隙,直至缝隙中没有气泡冒出后方可正常焊接。造成出现沙孔的原因很多,需要平时操作中积累经验。以上内容可能有不足和差错之处,敬请谅解!以上图片由于使用了不合适的加工参数,导致融化不充分而造成的沙孔。精密塑胶模具激光焊接效果图。
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